Transcript LR LRV LLR LRS Norwegian 71569088 08-10 verified

BRUKERVEILEDNING
LR, LRV, LLR og LR-S
Horisontal sentrifugalpumpe med delt pumpehus for vann og
generell drift
Installasjon
Drift
Vedlikehold
PCN=71569100 04-10 (O). (Basert på C953KH013.)
Originalinstruksjoner.
Disse instruksjonene må leses før installasjon, drift og
vedlikehold av dette apparatet.
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
INNHOLD
SIDE
1 INNLEDNING OG SIKKERHET ............................ 4
1.1 Generelt .......................................................... 4
1.2 CE-merking og godkjenning............................ 4
1.3 Ansvarsfraskrivelse ......................................... 4
1.4 Copyright......................................................... 4
1.5 Driftsforhold ..................................................... 4
1.6 Sikkerhet ......................................................... 5
1.7 Oppsummering................................................ 8
1.8 Spesifikk maskinytelse .................................... 9
1.9 Støynivå .......................................................... 9
2 TRANSPORT OG LAGRING............................... 10
2.1 Mottak av forsendelse og utpakking ............. 10
2.2 Håndtering..................................................... 10
2.3 Løfte .............................................................. 10
2.4 Lagring .......................................................... 10
2.5 Gjenvinning og slutten på produktets liv ....... 10
3 BESKRIVELSE .................................................... 10
3.1 Konfigurasjoner ............................................. 10
3.2 Terminologi.................................................... 11
3.3 Design av viktige deler .................................. 11
3.4 Ytelse og driftsgrenser .................................. 12
4 INSTALLASJON .................................................. 12
4.1 Plassering ..................................................... 12
4.2 Delvise monteringer ...................................... 12
4.3 Grunnlag ....................................................... 12
4.4 Innstøping ..................................................... 13
4.5 Første innretting ............................................ 13
4.6 Rørsystem..................................................... 14
4.7 Sjekk av endelig akselinnretting.................... 17
4.8 Elektriske koblinger ....................................... 17
4.9 Beskyttelsessystemer ................................... 17
6.9 Undersøkelse av deler...................................29
6.10 Montering.....................................................29
7 FEIL; ÅRSAKER OG BOTEMIDLER ...................36
8 DELELISTER OG TEGNINGER ..........................38
8.1 Snittegninger – LR-impeller med
enkeltinngang, fettsmøring, pakningsgland...38
8.2 Snittegninger – LR-impeller med dobbelt
inngang, fettsmøring, pakningsgland ............40
8.3 Snittegninger – LLR fettsmøring,
pakningsgland ...............................................42
8.4 Snittegninger – LR-S-impeller med dobbelt
inngang, fettsmøring, pakningsgland ............44
8.5 Snittegninger – LRV –impeller med dobbelt
inngang, fettsmurt aksiallager, mekanisk
komponenttetning, lager av silisiumkarbid ....46
8.6 Hovedarrangementstegning ..........................48
8.7 Utskiftbare deler.............................................48
9 SERTIFISERING ..................................................50
10 ANNEN RELEVANT DOKUMENTASJON OG
MANUALER......................................................50
10.1 Flere brukerveiledninger..............................50
10.2 Merknader om endring ................................50
10.3 Tillegsinformasjonskilder .............................50
5 FERDIGSTILLELSE, OPPSTART,
DRIFT(SSTART) OG DRIFTSSTANS.............. 18
5.1 Prosedyre før ferdigstillelse .......................... 18
5.2 Smøremidler for pumpen .............................. 19
5.3 Rotasjonsretning ........................................... 20
5.4 Beskyttelse.................................................... 20
5.5 Påfyll og tilleggsutstyr ................................... 20
5.6 Starte pumpen............................................... 21
5.7 Kjøre pumpen................................................ 21
5.8 Stopp og driftstans ........................................ 22
5.9 Hydraulisk, mekanisk og elektrisk drift............. 22
6 VEDLIKEHOLD.................................................... 23
6.1 Generelt ........................................................ 23
6.2 Vedlikeholdsplan ........................................... 23
6.3 Reservedeler................................................. 25
6.4 Anbefalte reservedeler og forbruksdeler ....... 26
6.5 Påkrevde redskaper ...................................... 26
6.6 Dreiemomenter for festing ............................ 26
6.7 Justere impellerens klaring ........................... 26
6.8 Demontering.................................................. 26
Side 2 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
REGISTER
SIDE
SIDE
Anbefalt fettsmøring (5.2.2) ..................................... 19
Anbefalt oljesmøring (5.2.1) .................................... 19
Anbefalte fyllmengder (se 3.4.2).............................. 12
Anbefalte reservedeler (6.4) .................................... 26
Annen relevant dokumentasjon og manualer (10) .. 49
Ansvarsfraskrivelse (1.3) ........................................... 4
ATEX Merking (1.6.4.2) ............................................. 7
Beskyttelse (5.4) ...................................................... 20
Beskyttelsessystemer (4.9) ..................................... 17
Bestilling av reservedeler (6.3.1) ............................. 25
Bruksgrenser (3.4.1) ................................................ 12
CE-merking og godkjenning (1.2).............................. 4
Copyright (1.4) ........................................................... 4
Delelister (8) ............................................................ 37
Delvise monteringer (4.2) ........................................ 12
Demontering (6.8).................................................... 26
Dreiemomenter for festing (6.6)............................... 26
Driftsforhold (1.5) ....................................................... 4
Elektriske koblinger (4.8) ......................................... 17
Feil; årsaker og botemidler (7)................................. 35
Feilsøking (se 7) ...................................................... 35
Flere brukerveiledninger (10.1) ............................... 49
Forbruksdeler (6.4) .................................................. 26
Gjenvinning (2.5) ..................................................... 10
Grunnlag (4.3).......................................................... 12
Håndtering (2.2)....................................................... 10
Hovedarrangementstegning (8.6)............................ 47
Hydraulisk, mekanisk og elektrisk drift (5.9) ............ 22
Innretting av aksel (4.3, 4.5 og 4.7)
Innstøping (4.4)........................................................ 13
Installasjon (4) ......................................................... 12
Justere klaringer (6.7).............................................. 26
Kilder, tilleggsinformasjon (10.3) ............................. 49
Kjøre pumpen (5.7).................................................. 21
Klaringer (6.7, Justere klaringer) ............................. 26
Konfigurasjoner (3.1) ............................................... 10
Konstruksjon av viktige deler (3.3) .......................... 13
Krefter og momenter (4.6.3) .................................... 15
Lagring av reservedeler (6.3.2) ............................... 25
Lagring, pumpe (2.4) ............................................... 10
Løfte (2.3) ................................................................ 10
impellerklaring (6.2.1 og 6.2.2) ................................ 23
Lydnivå (1.9, Støynivå) .............................................. 9
Merknader om endring (10.2) .................................. 49
Montering (6.10) ...................................................... 29
Mottak og utpakking (2.1) ........................................ 10
Navneplate (1.7.1)......................................................8
Nedmontering (6.8, Demontering)...........................26
Overholdelsens rekkevidde, ATEX (1.6.4.1) ..............6
Påfyll og tilleggsutstyr (5) .........................................18
Påfyll og tilleggsutstyr (5.5) ......................................20
Påkrevde redskaper (6.5).........................................26
Plassering (4.1) ........................................................12
Prosedyre før ferdigstillelse (5.1) .............................18
Remontering (6.10, Montering) ................................29
Reservedeler (6.3 og 6.4) ...................................25/26
Rørsystem (4.6)........................................................14
Rotasjonsretning (5.3) ..............................................20
Sertifisering (9) .........................................................49
Sikkerhet, beskyttelsessystemer (1.6 og 4.9)
SikkerhetsSikkerhetsetiketter (1.7.2) .........................8
Sikkerhetsmerker (1.6.1) ............................................5
Sikkerhetstiltak (1.6.3)................................................5
Slutten på produktets liv (2.5) ..................................10
Smøreplan (5.2.4) ....................................................20
Smøring (5.1.1, 5.2 og 6.2.3)
Snittegninger (8).......................................................37
Spesifikk maskinytelse (1.8).......................................8
Starte pumpen (5.6) .................................................21
Stopp og driftstans (5.8) ...........................................22
Stopp/start-frekvens (5.7.6)......................................22
Tegninger (8)............................................................37
Terminologi (3.2) ......................................................11
Tilleggsinformasjonskilder (10.3) .............................49
Tilvalg (8)..................................................................37
Undersøkelse av deler (6.9).....................................29
Utskiftbare deler (8.7)...............................................47
Vedlikehold (6) .........................................................23
Vedlikeholdsplan (6.2)..............................................23
Vibrasjon (5.7.5) .......................................................22
Ytelse (3.4) ...............................................................12
Side 3 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
1 INNLEDNING OG SIKKERHET
1.1 Generelt
Disse instruksjonene må alltid oppbevares
nær der produktet blir brukt eller direkte sammen
med produktet.
Flowserve-produkter blir designet, utviklet og
produsert med den aller nyeste teknologi og i
moderne anlegg. Enheten blir produsert med stor
nøyaktighet og grundig kontinuerlig kvalitetskontroll,
ved hjelp av avanserte kvalitetsteknikker og
sikkerhetskrav.
Flowserve dedikerer seg til en kontinuerlig
kvalitetsforbedring og å stå til tjeneste for enhver
ytterligere informasjon om produktet hva angår
installasjon og drift eller om dets støtteprodukter,
reparasjon og diagnosetjenester.
Disse instruksjonene er ment å tilrettelegge for at du
kan bli kjent med produktet og tillatt bruk av det. Det
er viktig å bruke produktet i henhold til disse
instruksjonene for å sikre at det fungerer på en
pålitelig måte og unngå farer. Disse instruksjonene
tar kan hende ikke hensyn til lokalt regelverk; pass på
at disse reglene følges av alle, også de som
installerer produktet. Koordiner alltid reparasjoner
med personellet som bruker apparatet, og følg alle
sikkerhetsregler og gjeldende regler for sikkerhet og
helse.
Disse instruksjonene må leses før
installasjon, bruk, og vedlikehold av dette
apparatet hvor som helst i verden. Utstyret må
ikke tas i bruk før alle betingelsene som angår
sikkerhetsinsbetingelsene i disse instruksjonene
har blitt etterkommet. Hvis man ikke følger og
bruker disse brukerinstruksjonene, betraktes
dette som feil bruk. Skade på personer eller
produkt, forsinkelse eller svikt forårsaket av feil
bruk, dekkes ikke av Flowserves garanti.
1.2 CE-merking og godkjenning
Det er juridisk påkrevd at maskineri og utstyr som tas i
bruk innenfor visse regioner i verden skal følge
direktiver for CE-merking som gjelder maskineri, og der
det er mulig, lavspenningsutstyr, elektromagnetisk
kompatibilitet (EMC), trykkapparatdirektiv (PED) og
utstyr for potensielt eksplosive atmosfærer (ATEX).
Der det er mulig, dekker direktivene og alle
tilleggsgodkjennelser viktige sikkerhetsaspekter som
angår maskineri og utstyr og tilfredsstillende antall
tekniske dokumenter og sikkerhetsinstruksjoner. Der
det er anvendelig, innbefatter dette dokumentet
informasjon som er relevant for disse direktivene og
godkjenningene.
For å bekrefte om godkjenningene gjelder og om
produktet er CE-merket, skal du sjekke serienummeret
og sertifiseringen. (Se kapittel 9, Serifisering.)
1.3 Ansvarsfraskrivelse
Informasjonen i denne brukerveiledningen antas
å være fullstendig og pålitelig. Men tross alle
Flowserve Corporations bestrebelser på å gi god
og fullstendig informasjon, kan innholdet i denne
manualen virke utilstrekkelig, og Flowserve
garanterer ikke at det er fullstendig og nøyaktig.
Flowserve produserer produkter i henhold til nøyaktige
standarder i International Quality Management System,
slik det er sertifisert og kontrollert av eksterne
organisasjoner for kvalitetssikring. Ekte deler og
tilleggsutstyr har blitt designet, testet og bygd inn i
produktet for å hjelpe med å sikre fortsatt produktkvalitet
og ytelse. Da Flowserve ikke kan teste deler og
tilleggsutstyr fra andre leverandører, kan feilaktig
innbygging av slike deler og tilleggsutstyr påvirke
produktenes ytelse og sikkerhet på en skadelig måte. Å
ikke velge, installere eller bruke godkjente deler og
tilleggsutstyr fra Flowserve på riktig måte anses som feil
bruk. Skade eller svikt forårsaket av feil bruk dekkes
ikke av Flowserves garanti. I tillegg kan enhver
modifikasjon av Flowserve-produkter eller fjerning av
originale komponenter skade disse produktenes
sikkerhet i bruk.
1.4 Copyright
Vi forbeholder oss alle rettigheter. Ingen del av disse
instruksjonene i kan reproduseres, lagres i et
gjenfinningssystem eller sendes i noen form eller på
noen måte uten forhåndsgodkjennelse fra Flowserve.
1.5 Driftsforhold
Dette produktet har blitt valgt for å etterkomme
spesifikasjonene i kjøpsordren din. Godkjennelsen
av disse betingelsene har blitt sendt separat til
kjøperen. En kopi skal oppbevares sammen med
disse instruksjonene.
Produktet må ikke brukes utenfor parametrene
som er spesifisert for anvendelsen. Hvis det er
noen tvil om produktet passer til tiltenkt bruk,
kontakt Flowserve for råd. Oppgi serienummer.
Side 4 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
Hvis bruksbetingelsene i ordren din skal endres (for
eksempel pumpet væske, temperatur eller drift), ber vi
om at brukeren ber om skriftlig godkjennelse fra
Flowserve før oppstart.
Koordiner alltid reparasjoner med personell som er
ansvarlig for drift og helse og sikkerhet, og følg alle
anleggets sikkerhetsregler og gjeldende lover og
regler for sikkerhet og helse.
1.6 Sikkerhet
1.6.3 Sikkerhetstiltak
Dette er en oppsummering av betingelser og tiltak
for å hindre skade på personell og skade på miljøet
og utstyr. For produkter som brukes i mulig
eksplosive atmosfærer, gjelder også kapittel 1.6.4.
1.6.1 Oppsummering av sikkerhetsmerker
Denne brukerveiledningen inneholder spesifikke
sikkerhetsmerker. Å ikke følge en instruksjon kan
medføre fare. De spesifikke sikkerhetsmerkene er:
Dette symbolet indikerer elektriske
sikkerhetsinstrukser hvor ikke-samsvar vil ha
innvirkning på personsikkerheten eller kan føre til
dødsfall.
Dette symbolet indikerer sikkerhetinstrukser
hvor ikke-samsvar vil føre til stor fare for
personsikkerheten eller kan føre til dødsfall.
Dette symbolet indikerer sikkerhetsinstrukser for
”farlige eller giftige væsker” hvor ikke-samsvar vil ha
innvirkning på personsikkerheten og kan føre til
dødsfall.
Dette symbolet indikerer
sikkerhetsinstruksjoner hvor ikke-samsvar vil innebære
risiko på sikker bruk og personsikkerheten og som kan
føre til skade på utstyr eller eiendom.
Dette symbolet indikerer merke for
eksplosjonsfarlig atmosfære i henhold til ATEX. Det
brukes i sikkerhetsinstruksjoner der ikke-samsvar i
det farlige området kan forårsake risiko for
eksplosjon.
Dette symbolet brukes i sikkerhetsinstruksjoner
for å minne deg på om ikke å gni metalloverflater
med en tørr klut; pass på at kluten er fuktig. De
brukes i sikkerhetsinstruksjoner der det å ikke følge
disse instruksjonene i det farlige området kan
forårsake eksplosjonsfare.
Dette tegnet er ikke et sikkerhetssymbol, men
indikerer en viktig instruksjon i monteringsprosessen.
1.6.2 Personellets kvalifikasjoner og opplæring
Alt personell som er involvert i drift, installasjon,
inspeksjon og vedlikehold av enheten, må være
kvalifisert til å utføre arbeidet dette omfatter. Om
personellet det gjelder, ikke allerede har den
nødvendige kunnskapen og ferdighetene, må de få
riktig opplæring. Om påkrevd, kan operatøren gi
produsenten/leverandøren i oppdrag å gi riktig
opplæring.
Side 5 av 52
VEDLIKEHOLDSARBEID MÅ ALDRI
UTFØRES MENS PUMPEENHETEN ER
TILKOBLET STRØM
BESKYTTELSEN MÅ ALDRI FJERNES MENS
PUMPEN ER I DRIFT
DRENER PUMPEN OG ISOLER
RØRLEDNINGEN FØR PUMPEN DEMONTERES
Det må tas hensiktsmessige sikkerhetsforholdsregler
når det pumpes farlige væsker.
FLUORO-ELASTOMERER (når montert på
pumpeenheter.)
Når en pumpe har nådd en temperatur på over 250 ºC
(482 ºF), vil det oppstå delvis oppløsning av fluoroelastomerer (f.eks. Viton). I denne tilstanden er disse
ekstremt farlige og hudkontakt må derfor unngås.
HÅNDTERING AV KOMPONENTER
Mange fine deler på pumpen har skarpe hjørner, og
riktige vernehansker og utstyr skal derfor brukes når
disse håndteres. Hvis tunge deler på over 25 kg (55 lb)
skal løftes, skal det brukes en kran i samsvar med
størrelsen og i samsvar med gjeldende lokale forskrifter.
BRUKE VARME FOR Å FJERNE IMPELLER
Det kan være mange tilfeller der impelleren enten har
blitt krympet for å passe til pumpeakselen eller har blitt
vanskelig å fjerne på grunn av korrosjonsprodukter.
Hvis du velger å bruke varme for å fjerne impelleren,
må den anvendes raskt på impellerens nav. VÆR
SVÆRT FORSIKTIG!
Før du bruker varme, skal du se til at all gjenværende
farlig væske som er fanget mellom impelleren og
pumpeakselen er fullt ut tørket gjennom impellerens
kilespor for å hindre eksplosjon eller utslipp av giftig
damp. Dette må utføres med akselen i vertikal
posisjon. På noen pumpestørrelser er det et hulrom i
impellerens hull slik at store mengder væske kan
tømmes ut.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
VARMESJOKK
Hurtige temperaturendringer i væsken i pumpen kan
føre til varmesjokk som kan forårsake skade eller
brudd på komponenter, og bør derfor unngås.
VARME (og kalde) DELER
Dersom varme eller kalde deler eller utstyr for
hjelpeoppvarming kan være til fare for operatører
eller personer som går i nærheten av pumpen, må
anlegget være organisert slik at man unngår kontakt
med det ved uhell. Hvis det ikke lar seg gjøre å
beskytte pumpen helt, må tilgang til maskinen
begrenses kun til vedlikeholdspersonalet. Det skal
også settes opp godt synlige advarsler og skilt for
personer som går i nærheten av maskinen. Merk:
Lagre må ikke isoleres, og drivmotorer og lagre kan
bli varme under drift.
Hvis temperaturen overstiger 80 °C (175 °F) eller
er under -5 °C (20 °F) på et begrenset område,
eller overskrider lokale forskrifter, må man
gjennomføre handlingene som er beskrevet
ovenfor
FARLIGE VÆSKER
Når det pumpes farlige væsker må man være nøye
med å unngå kontakt med væsken, ved passende
plasseringen av pumpen, begrense tilgang for
personalet, samt gi riktig opplæring operatører. Hvis
væsken er brannfarlig og/eller eksplosiv må strenge
sikkerhetsregler anvendes.
Pakninger må ikke brukes når det pumpes farlige
væsker.
UNNGÅ FOR MYE EKSTERN
BELASTNING PÅ RØRLEDNINGEN
Bruk ikke pumpen til å støtte rørledningen. Med
mindre du har fått skriftlig tillatelse fra Flowserve må
det ikke monters ekspansjonsmuffer slik at trykket fra
disse, på grunn av innvendig trykk, har innvirkning på
pumpeflensen.
SØRG FOR RIKTIG SMØRING
(Se kapittel 5, Ferdigstilling, oppstart, drift(start) og
driftstans.)
START PUMPEN MED
UTLØPSVENTILEN DELVIS ÅPNET
(Hvis ikke noe annet er angitt et spesifikt sted i
brukerveiledningen.)
Dette anbefales for å minimalisere risikoen for
overbelastning og skade på pumpen eller motoren på
full eller null gjennomstrømning. Pumper kan bare
startes med ventilen åpnet ytterligere på
installasjoner der denne situasjonen ikke kan
Side 6 av 52
forekomme. Pumpens utløpskontrollventil vil kanskje
måtte justeres for å tilpasses driften etter
oppkjøringsprosessen. (Se kapittel 5, Ferdigstillelse,
oppstart, drifts(start) og driftsstans.)
IKKE LA PUMPEN GÅ PÅ UNORMALT
HØYE ELLER LAVE STRØMNINGSRATER
Å la pumpen gå på en strømningsrate som er høyere
enn normalt eller på en strømningsrate uten baktrykk på
pumpen kan overbelaste motoren og forårsake
kavitajson. Lave strømningsrater kan forårsake en
reduksjon i pumpens/lagerets levetid, overoppheting av
pumpen, ustabilitet og kavitajson/vibrasjon.
PUMPEN MÅ ALDRI KJØRES
TØRR.
INNLØPSVENTILER SKAL VÆRE
HELT ÅPNE NÅR PUMPEN GÅR
Å la pumpen gå på null gjennomstrømning eller under
anbefalt minimumsgjennomstrømning vil forårsake
skade på pumpen og den mekaniske tetningen.
1.6.4 Produkter brukt i potensielt eksplosive
atmosfærer
•
•
•
•
•
Tiltak skal:
Unngå for høy temperatur
Hindre oppbygging av eksplosive blandinger
Hindre gnistdannelse
Hindre lekkasjer
Vedlikeholde pumpen for å unngå farer
Følgende instruksjoner for pumper og pumpeenheter
når de installeres i mulig eksplosive atmosfærer må
følges for å sikre beskyttelse mot eksplosjon. For ATEX
må både elektrisk og ikke-elektrisk utstyr følge kravene i
Europeisk Direktiv 94/9/EC. Følg alltid regionale lovlige
Ex-krav, f.eks. Ex elektrisk utstyr utenfor EU må kanskje
ha sertifisering til annet enn ATEX f.eks IECEx, UL.
1.6.4.1 Rammene for overholdelse
Bruk apparatet kun i områder der det passer.
Sjekk alltid at motoren, motorkoblingsoppstillingen,
tetning og pumpe er korrekt klassifisert og/eller
sertifisert for klassifikasjonen av den spesifikke
atmosfære der de skal installeres.
Når Flowserve kun har levert pumpe med fri aksel,
gjelder Ex-klassifiseringen bare pumpen. Den parten som
er ansvarlig for å sette sammen pumpesettet skal velge
motor og alt annet tilleggsutstyr, med den nødvendige
CE-merkingen/konformitetserklæringen, noe som gjør at
det passer for området hvor det skal installeres.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
Effekten fra en variabel frekvensdrift (VFD) kan
forårsake tilleggsoppvarming som påvirker motoren.
På pumpeinstallasjoner som er kontrollert av en VFD,
må ATEX-sertifiseringen for motoren inneholde at
den dekker situasjonen der elektrisiitetstilførsel
kommer fra VFD. Dette spesielle kravet gjelder ennå,
selv om VFD er i et trygt område.
1.6.4.2 Merking
Et eksempel på merking av ATEX-utstyr vises under.
Den faktiske klassifiseringen av pumpen blir gravert
inn på navneplaten.
II 2 GD c IIC 135 ºC (T4)
Utstyrsgruppe
I = Gruvedrift
II = Ikke-gruvedrift
Kategori
2 eller M2 = sterk beskyttelse
3 = normalt beskyttelsesnivå
Gass og/eller støv
G = Gass
D = Støv
c = konstruksjonssikkerhet
(i samsvar med EN13463-5)
Gassgruppe (kun maskinkategori 2)
IIA – Propan (vanligvis)
IIB – Etylen (vanligvis)
IIC – Hydrogen (vanligvis)
Maksimal overflatetemperatur (temperaturklasse)
(se kapittel 1.6.4.3.)
1.6.4.3 Unngå for høye overflatetemperaturer
PASS PÅ AT UTSTYRETS
TEMPERATURKLASSE PASSER FOR FARESONEN
Pumper har temperaturklasse som du finner i ATEX Exklassifisering på navneplaten. Disse er basert på en
maksimal omsluttende temperatur på 40 ºC (104 ºF),
forhør deg hos Flowserve angående høyere
omsluttende temperaturer.
Overflatetemperaturen på pumpen påvirkes av
temperaturen i væsken som behandles. Maksimalt
tillatt væsketemperatur avhenger av
temperaturklassen og må ikke overskride verdiene i
følgende tabell:
Side 7 av 52
Temperaturklasse
Maksimalt tillatt
Temperaturgrense for
EN13463-1
overflatetemperatur
behandlet væske*
T6
85 °C (185 °F)
Kontakt Flowserve
T5
100 °C (212 °F)
Kontakt Flowserve
T4
135 °C (275 °F)
115 °C (239 °F)
T3
200 °C (392 °F)
180 °C (356 °F)
275 °C (527 °F)
T2
300 °C (572 °F)
450 °C (842 °F)
400 °C (752 °F)
T1
* Tabellen tar kun ATEX-temperaturklassen i betraktning. Pumpens
konstruksjon eller materiale, så vel som komponentenes
konstruksjon eller materiale kan begrense væskens
arbeidstemperatur ytterligere.
Temperaturen øker i tetningene og lagrene og på grunn
av den minimale tillatt strømningsraten må dette tas med
i beregningen i de oppførte temperaturene.
Ansvaret for samsvar med spesifisert maksimal
væsketemperatur ligger hos anleggets operatør
Temperaturklassifikasjonen “Tx” brukes når
væsketemperaturen varierer, og pumpen må brukes
i forskjellige atmosfærer som er klassifisert om
eksplosive. I dette tilfelle er brukeren ansvarlig for å
sikre at pumpens overflatetemperatur ikke overgår
den som er tillatt der pumpen faktisk er installert.
Hvis det forekommer en eksplosjonsfarlig atmosfære
under installasjonen, skal du ikke prøve å sjekke
rotasjonsretningen ved å starte pumpen uten at den
er fylt. Selv om du bare kjører den en kort tid, kan
dette gi høy temperatur, noe som er et resultat av
kontakt mellom roterende og stasjonære
komponenter.
Der det er fare for at pumpen kjøres mot en lukket
ventil, noe som fører til høy ekstern overflatetemperatur
i væske og pumpehus, skal du montere på en ekstern
temperaturbeskyttelsesanordning.
Unngå mekanisk, hydraulisk eller elektrisk
overbelastning ved å bruke motorens automatiske
stopp for overbelastning, temperaturovervåkning eller
kraftovervåkning og utfør rutinemessig overvåkning
av vibrasjoner.
I skitne eller støvete omgivelser må du gjennomføre
regelmessige kontroller og fjerne skitt fra områder
rundt smale klaringer, lagerhus og motorer.
1.6.4.4 Hindre oppbygging av eksplosive blandinger
SIKRE AT PUMPEN ER KORREKT FYLT OG
VENTILERT OG IKKE GÅR TØRR
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
Sikre at pumpen og relevant innløps- og utløpsrør er
helt fylt med væske hele tiden mens pumpen er i drift,
slik at en eksplosiv atmosfære hindres. I tillegg er det
svært viktig at tetningskamrene,
hjelpeakseltetningssystemet og alle varme- og
kjølesystemer er korrekt fylt.
Hvis driften av systemet ikke kan unngå denne
tilstanden, skal du feste en passende
beskyttelsesanordning mot tørrgang (for eksempel
væskeregistrering eller en
kraftovervåkningsanordning).
Hvis lekkasje av væske til atmosfæren fører til fare,
skal du installere en anordning for væskeregistrering.
1.6.4.7 Vedlikehold for å unngå fare
KORREKT VEDLIKEHOLD ER PÅKREVD
FOR Å UNNGÅ MULIGE FARER SOM KAN FØRE
TIL RISIKO FOR EKSPLOSJON
Ansvaret for å overholde vedlikeholdsinstruksjonene
ligger hos anleggets operatør.
1.6.4.5 Hindre gnister
For å unngå mulig eksplosjonsfare under vedlikehold
må redskapene, rensingen og malingsmaterialer som
brukes, ikke føre til gnistdannelse eller påvirke
omgivelsene på en negativ måte. Der hvor slike
redskaper eller materialer utøver en risiko, må
vedlikehold utføres på et trygt område.
For å hindre mulig fare på grunn av mekanisk
kontakt, må koblingsbeskyttelsen ikke avgi gnister.
Det anbefales at du bruker en vedlikeholdsplan og
timeplan. (Se kapittel 6, Vedlikehold.)
For å unngå mulig fare på grunn av at strøm som har
oppstått ved en tilfeldighet skaper en gnist, må
jordingen på grunnplaten brukes.
1.7 Oppsummering
For å unngå mulige farer ved utslipp fra damp eller
gass til atmosfæren, må det omliggende området
være godt ventilert.
Unngå statisk elektrisitet: ikke gni ikke-metalliske
overflater med en tørr klut, sikre at kluten er fuktig.
For ATEX må koblingen som velges, må være i
samsvar med 94/9/EC, og den må være korrekt
innrettet.
1.7.1 Navneplate
Navneplate
For nærmere opplysninger om navneplaten, se
Konformitetserklæring eller separat dokumentasjon
lagt ved denne brukerveiledningen.
1.7.2 Sikkerhetsetiketter
Tilleggskrav for pumper på ikke-metalliske
grunnplater
Når metallkomponenter festes på en ikke-metallisk
grunnplate, må de være jordet enkeltvis.
1.6.4.6 Hindre lekkasje
Pumpen må bare brukes til å behandle væsker
den har blitt godkjent å ha korrekt korrosjonsresistans for.
Unngå at væske blir fanget i pumpen og tilknyttede
rør på grunn av at innløps- og utløpsventilene lukkes.
Det kan forårsake farlig høye trykk om væsken
tilføres varme. Dette kan skje om pumpen er
stasjonær eller går.
Kun oljesmurte enheter:
Utbrudd av væsker som inneholder faste legemer på
grunn av frysing, må unngås ved å tørke eller
beskytte pumpen og tilleggssystemer.
Når det er mulig fare for tap av tetningens sperrevæske
eller utvendig skylling, må væsken overvåkes.
Side 8 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
1.8 Spesifikk maskinytelse
For ytelsesparametre se kapittel 1.5, Driftsforhold. Når
kontraktkravene oppgir disse til å bli inkorporert i
brukerinstruksjonene, har disse blitt tatt med her. Der
dataene for ytelse har blitt levert separate til kjøperen,
skal disse anskaffes og oppbevares sammen med denne
brukerveiledningen.
1.9 Støynivå
Man må være oppmerksom på at personell kan
eksponeres for støyen, og lokal lovgivning vil definere
når det er behov for å veilede personell om
støybegrensning, og der man må redusere personellets
utsettelse for støy. Dette er vanligvis 80 til 85 dBA.
Den vanlige måten å gå fram på er å kontrollere tiden der
operatørene blir utsatt for støy, eller at maskinen
monteres i innkledning for å redusere avgitt lyd. Du har
kanskje alt angitt et begrensende støynivå da maskinen
ble bestilt, men om det ikke ble bestemt noen krav til
støynivå, må du være oppmerksom på følgende tabell
som gir en indikasjon på utstyrets støynivå slik at du kan
gjennomføre de nødvendige tiltakene i anlegget ditt.
Motorstørrelse og
hastighet
Pumpens støynivå er avhengig av flere driftsfaktorer,
strømningsrate, rørsystemets konstruksjon og
bygningens akustiske egenskaper, slik at de angitte
verdiene underlegges 3 dBA-toleranse og ikke kan
garanteres.
På lignende måte er den motorstøyen som forutsettes i
”pumpe og motor”-støyen den som vanligvis forventes
fra standard og høyeffektivitetsmotorer når de driver
pumpen direkte, under belastning. Merk at en motor som
drives av en inverter kan vise økt støy ved noen
hastigheter.
Hvis man kun kjøper en pumpeenhet for montering til
egen drivmotor, skal “støynivået kun fra pumpen”,
som vist i tabellen, legges til støynivået fra motoren.
Dette kan oppgis av motorleverandøren. Forhør deg
hos Flowserve eller en støyspesialist hvis du har behov
for hjelp til å kombinere verdiene.
Det anbefales at der støyen nærmer seg en forhåndsbestemt grense, skal man gjøre målinger på stedet.
Verdiene er i korrekt trykknivå LpA på 1 m (3.3 ft) fra
maskinen, for ”frie feltforhold over en reflekterende flate”.
For å anslå korrekt kraftnivå LWA (re 1pW) skal du
legge 17 dBA til det akseptable trykknivået.
Vanlig lydtrykknivå, LpA ved 1m referanse 20 µPa, dBA
3 550 r/min
Side 9 av 52
Pumpe &
motor
72
72
74
74
76
76
76
77
77
81
81
81
81
83
83
86
86
87
88
90
90
1
Bare
pumpe
64
64
66
66
68
70
71
72
72
76
76
77
77
79
79
82
82
83
83
85
85
1
1 750 r/min
1 450 r/min
Bare
Pumpe &
Bare
Pumpe &
pumpe
motor
pumpe
motor
<0.55(<0.75)
62
64
62
64
0.75 (1)
62
64
62
64
1.1 (1.5)
64
64
62
63
1.5 (2)
64
64
62
63
2.2 (3)
65
66
63
64
3 (4)
65
66
63
64
4 (5)
65
66
63
64
5.5 (7.5)
66
67
64
65
7.5 (10)
66
67
64
65
11(15)
70
71
68
69
15 (20)
70
71
68
69
18.5 (25)
71
71
69
71
22 (30)
71
71
69
71
30 (40)
73
73
71
73
37 (50)
73
73
71
73
45 (60)
76
76
74
76
55 (75)
76
76
74
76
75 (100)
77
77
75
77
90 (120)
77
78
75
78
110 (150)
79
80
77
80
150 (200)
79
80
77
80
200 (270)
85
87
83
85
300 (400)
87
90
85
86
1 Støynivået til maskiner i dette området vil for det meste være verdier som krever støykontroll, men vanlige verdier passer ikke.
Merk: for 1 180 og 960 r/min reduser 1 450 r/min-verdier med 2 dBA. For 880 og 720 r/min reduser 1 450 r/min-verdier med 3 dBA.
kW (hp)
Bare
pumpe
72
72
74
74
75
75
75
76
76
80
80
81
81
83
83
86
86
87
87
89
89
1
2 900 r/min
Pumpe &
motor
65
66
67
71
72
73
73
75
75
78
78
78
79
81
81
84
84
85
85
87
87
1
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
2 TRANSPORT OG LAGRING
2.1 Mottak av forsendelse og utpakking
Rett etter mottak av maskinen må du sjekke
forsendelses og fraktdokumenter for å se om den er
fullstendig og at det ikke har oppstått noen skade
under transport.
Enhver mangel og/eller skade må straks rapporteres
til Flowserve og må mottas skriftlig i løpet av én
måned etter mottak av maskinen. Krav som kommer
inn senere, godtas ikke.
Sjekk alle kasser, esker eller innpakninger for alt
tilleggsutstyr eller reservedeler som kan pakkes
separat sammen med utstyret eller som er festet til
sideveggene på kassen eller maskinen.
Hvert produkt har et unikt serienummer. Sjekk at
dette nummeret tilsvarer det som er angitt og oppgi
alltid dette tallet i korrespondansen din, så vel som
når du bestiller reservedeler eller annet tilleggsutstyr.
2.2 Håndtering
Esker, kasser, paller eller kartonger kan lastes av ved
hjelp av en gaffeltruck eller slynger, avhengig av
deres størrelse og konstruksjon.
2.3 Løfte
Du må bruke en kran for alle pumpesett som er
tyngre enn 25 kg (55 lb). Løfting må utføres av fullt ut
opplært personell, i henhold til lokalt regelverk
For å unngå forspenning må
pumpen løftes som vist.
Når det ikke er noen spesifikke løftepunkter på grunnplaten
Hvis man bare skal løfte motoren, skal man se
produsentens instruksjoner.
2.4 Lagring
Lagre pumpen på et rent, tørt sted på
god avstand fra vibrasjoner. La flensedekslene være på
plass for å holde skitt og annet fremmed materiale vekk
fra pumpehuset. Drei pumpens aksel med
regelmessige intervaller for å hindre permanent
inntrykking av lagrene og at tetningsoverflatene, om de
er festet, ikke setter seg fast.
Pumpen kan, som nevnt over, lagres opp til 6 måneder.
Konsulter Flowserve om tiltak for å oppbevare pumpen
når det er behov for en lengre lagringstid.
2.5 Gjenvinning og slutten på produktets
liv
På slutten av produktets eller noen av delenes liv, skal
de relevante materialene og delene gjenvinnes eller
deponeres på en miljømessig forsvarlig måte og i
henhold til lokalt regelverk. Hvis produktet inneholder
stoffer som er skadelige for miljøet, skal disse fjernes og
deponeres i henhold til gjeldende lokalt regelverk. Dette
omfatter også væskene og/eller gassene som kan
brukes i ”tetningssystemet” eller andre deler.
Pass på at farlige stoffer deponeres trygt, og at
riktig personlig beskyttelsesutstyr benyttes.
Sikkerhetsspesifikasjonene må hele tiden være i
samsvar med gjeldene lokalt regelverk.
3 BESKRIVELSE
3.1 Konfigurasjoner
Pumpeserien LR er sentrifugalpumper med delt
pumpehus og volutt designet for drift med vann,
generell drift og sirkulasjon. De kan brukes med
motor, dampturbin og bensin eller dieselmotor.
Side 10 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
3.3.2 Impeller
Impelleren er fullt ut tildekket og kan utstyres med
navringer.
Serien kan ha følgende konfigurasjoner:
3.3.3 Aksel
Den stive akselen med stor diameter, påmontert
lagre, har ende med kilespor.
LR enkelttrinns horisontale innløps- og utløpsdyser.
LLR totrinns horisontale innløps- og utløpsdyser.
LR-S enkelttrinns horisontale innløps- og utløpsdyser.
3.3.4 Pumpelagre og smøring
Kulelagre utstyres som standard og kan smøres
enten med fett eller olje.
Du kan bare smøre med olje der pumpens aksel er
horisontal.
LRV har som standard et bærelager som smøres
med væske og som er montert på enden uten motor.
Dette lageret smøres med det pumpede produktet
eller fra en ekstern ren kilde.
3.3.5 Lagerhus
To fettnipler gjør det mulig å fylle fettsmurte lagre på nytt
i tiden mellom viktig service.
LRV enkelttrinns LR horisontale innløps-/utløpsdyser,
med vertikal pumpeaksel.
LR-S-pumper har blitt forseglet for hele
funksjonstiden og kan ikke smøres med fett.
I lagre som er smurt med olje, er det montert på en
oljekanne med olje på konstant nivå.
3.2 Terminologi
Pumpens størrelse blir gravert inn på navneplaten.
Under ser du et typisk eksempel:
6LR-18S
Nominell størrelse på utløpsrør
Konfigurasjon – se 3.1 over
Nominell maksimumsdiameter på impeller
Fjær- og pumpehusringer med spormontert på
Den vanlige terminologien over er den generelle
veiledningen til beskrivelse av LR-konfigurasjonen.
Finn den faktiske pumpestørrelsen og serienummeret
fra pumpens navneplate. Sjekk at dette er i samsvar
med den gjeldende sertifiseringen som er lagt ved.
3.3 Design av viktige deler
3.3.6 Tetningshus
Denne konstruksjonen gjør det mulig å montere på en
av flere typer tetninger.
3.3.7 Akseltetning
Den mekaniske tetningen/tetningene, festet til pumpens
aksel, stenger den pumpede væsken ute fra omgivelsene.
Pakningsglanden kan etter fritt valg monteres på LR,
LR-S, og LLR.
3.3.8 Motor
Motoren er normalt sett en elektrisk motor. Forskjellige
driftskonfigurasjoner kan festes, slik som innvendige
forbrenningsmotorer, turbiner, hydraulikkmotorer etc.
drift med koblinger, belter, girbokser, drivaksler etc.
3.3.9 Tilleggsutstyr
Tilleggsutstyr kan festes når det er angitt av kunden.
3.3.1 Pumpehus
Pumpehuset har sin hovedpakning aksialt mot akselen
noe som muliggjør vedlikehold av rotasjonselementet
ved å fjerne den øverste halvdelen av pumpehuset.
Innløps- og utløpsrør befinner seg i den nedre halvdelen
og forblir dermed uforstyrret.
Side 11 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
3.4 Ytelse og driftsgrenser
3.4.2 Pumpe- og impellerdata
Dette produktet har blitt valgt for å etterkomme
spesifikasjonene i kjøpsordren din. Se kapittel 1.5.
GjennomStørrelse på
Nominell
snittlig
Omtr.
impellerens
radial
Pumpediameter på
oljekapasitet
minimumsp
størrelse
slitasjering klaring for i begge lagre
assasje
mm (in.) slitasjering litres (fl. oz.)
mm (in.)
mm (in.) *
1.5LLR-7
6 (0.24)
95.25 (3.75) 0.19 (0.007)
0.16 (5.4)
1.5LLR-10
9 (0.35)
95.25 (3.75) 0.19 (0.007)
0.16 (5.4)
2LLR-9
7.5 (0.29) 103.2 (4.06) 0.22 (0.009)
0.16 (5.4)
2LLR-11
7.5 (0.29) 124.0 (4.88) 0.22 (0.009)
0.19 (6.4)
3LLR-11
10.5 (0.41) 139.9 (5.51) 0.22 (0.009)
0.19 (6.4)
4LLR-11
17 (0.67)
157.3 (6.19) 0.22 (0.009)
0.19 (6.4)
2.5LR10
9 (0.35)
95.25 (3.75) 0.19 (0.007)
0.16 (5.4)
2.5LR-13
13 (0.51)
123.8 (4.88) 0.22 (0.009)
0.17 (5.8)
3LR-9
8 (0.31)
103.2 (4.06) 0.22 (0.009)
0.16 (5.4)
3LR-12
14.5 (0.57) 123.8 (4.88) 0.22 (0.009)
0.16 (5.4)
4LR-10
16.5 (0.65) 123.8 (4.88) 0.22 (0.009)
0.16 (5.4)
4LR-11
18 (0.71)
123.8 (4.88) 0.22 (0.009)
0.17 (5.8)
4LR-12
12 (0.47)
123.8 (4.88) 0.22 (0.009)
0.17 (5.8)
4LR-14
16 (0.63)
123.8 (4.88) 0.22 (0.009)
0.16 (5.4)
5LR-10
16.5 (0.65) 139.7 (5.5) 0.22 (0.009)
0.16 (5.4)
5LR-13
15 (0.59)
139.7 (5.5) 0.22 (0.009)
0.17 (5.8)
5LR-15
17 (0.67)
139.7 (5.5) 0.22 (0.009)
0.19 (6.4)
5LR-19
17 (0.67)
168.4 (6.63) 0.22 (0.009)
0.19 (6.4)
6LR-10
21 (0.83)
157.2 (6.19) 0.22 (0.009)
0.16 (5.4)
6LR-13
17.5 (0.69) 157.2 (6.19) 0.22 (0.009)
0.19 (6.4)
6LR-16
17.5 (0.69) 157.2 (6.19) 0.22 (0.009)
0.19 (6.4)
6LR-18
23.5 (0.93) 190.5 (7.5) 0.22 (0.009)
0.21 (7.1)
6LR-18S 26.5 (1.04) 215.9 (8.5) 0.13 (0.005) 0.47 (15.9)
8LR-12
22 (0.87)
190.5 (7.5) 0.22 (0.009)
0.19 (6.4)
8LR-14
22 (0.87)
190.5 (7.5) 0.22 (0.009)
0.19 (6.4)
8LR-18S
38 (1.50)
247.7 (9.75) 0.13 (0.005) 0.47 (15.9)
8LR-20
27 (1.06)
228.6 (9.0) 0.22 (0.009)
0.21 (7.1)
8LR-23S
23 (0.91)
235 (9.25) 0.13 (0.005) 0.47 (15.9)
10LR-14 44.5 (1.75) 228.6 (9.0) 0.22 (0.009)
0.21 (7.1)
10LR-14S 42.5 (1.67) 247.7 (9.75) 0.13 (0.005) 0.47 (15.9)
10LR-16
39 (1.54)
228.6 (9.0) 0.22 (0.009)
0.21 (7.1)
10LR-17
41 (1.61)
278 (10.95) 0.22 (0.009) 0.28 (9.46)
10LR-18
22 (0.87)
278 (10.95) 0.22 (0.009) 0.28 (9.46)
10LR-18S 57.5 (2.26) 273.1 (10.75) 0.13 (0.005) 0.47 (15.9)
12LR-14S 58.5 (2.30) 273.1 (10.75) 0.13 (0.005) 0.47 (15.9)
* Kan være opp til 0.13 mm (0.005 in.) store om pumpehusringen
og impelleren har en tendens til å gnis mot hverandre.
Følgende data er innbefattet som tilleggsinformasjon
for å hjelpe med installasjonen. Dette er generelle
egenskaper, og faktorer slik som temperatur,
konstruksjonsmateriale og tetningstype kan påvirke
disse dataene. Om det er påkrevd, kan en definitiv
erklæring om anvendelsen du ønsker, skaffes fra
Flowserve.
3.4.1 Bruksgrenser
-20 til +150 ºC
(-4 til +302 ºF)
-20 til +40 ºC
Maksimal romtemperatur *
(-4 til +104 ºF)
Opp til 3 % etter volum
Lager myke faste stoffer ved
(se håndbok for
suspensjon *
grensestørrelser)
Maksimal pumpehastighet
Se navneplate
* Avhengig av skriftlig tillatelse fra Flowserve.
Temperaturgrenser i pumpet væske *
4 INSTALLASJON
Utstyr som brukes i farlige omgivelser må følge
de relevante reglene for eksplosjonsbeskyttelse. Se
kapittel 1.6.4, Produkter brukt i potensielt eksplosive
atmosfærer.
4.1 Plassering
Pumpen skal plasseres for å gi rom for tilgang,
ventilasjon, vedlikehold og inspeksjon med god
takhøyde for å løfte og skal være så nær tilførselen
av væsken som skal pumpes som mulig.
Se hovedtegningen for pumpesettet.
4.2 Delvise monteringer
Motorer kan leveres løse på LRV-pumper, vanligvis
på rammestørrelser 250 og over. Det er
installatørens ansvar å sikre at motoren er montert til
pumpen og rettet inn som beskrevet i kapittel 4.5.2.
4.3 Grunnlag
Det er mange metoder å installere
pumpeenheter på grunnlaget på. Den korrekte
metoden avhenger av pumpens størrelse, dens
plassering og begrensninger på støy og vibrasjon. Å
ikke følge reglene for korrekt grunnlag og installasjon
kan føre til at pumpen svikter og vil som sådan ligge
utenfor garantibetingelsene.
Side 12 av 52
Klaringer for ikke-metalliske sliteringer er
mindre, vanligvis 50 - 65% av dem for standard
metallringer vist over.
Se til at følgende punkter overholdes:
a) Grunnplaten skal monteres på et fast underlag,
enten betong av høy kvalitet og med riktig
tykkelse, eller en solid stålramme. (Den skal
IKKE vris eller trekkes ned på grunnlagets
overflate, men skal støttes for å opprettholde den
opprinnelige innretningen.)
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
b) Installer grunnplaten på utfyllingsstykker som er
lagt med jevne mellomrom og nær
fundamentboltene.
4.5 Første innretting
4.5.1 Varmeekspansjon
Pumpen og motoren skal normalt
rettes inn ved omliggende temperatur og skal
korrigeres for å muliggjøre varmeekspansjon ved
driftstemperatur. I pumpeinstallasjoner som medfører
høye væsketemperaturer, skal apparatet kjøres på
faktisk driftstemperatur, slås av og innrettingen skal
sjekkes umiddelbart.
c) Niveller med mellomlegg mellom grunnplaten og
utfyllingsstykkene.
d) Pumpen og motoren har blitt rettet inn før transport,
men justeringen av pumpen og motorens
halvkobling må sjekkes. Hvis dette ikke er riktig,
indikerer det at grunnplaten har blitt vridd og skal
korrigeres ved ny innlegging av mellomlegg.
e) Vertikalpumper skal monteres i henhold til
praksiser som er beskrevet for pumper montert
på grunnplate. (På større pumper må kanskje
motoren monteres på etter at pumpen har blitt
installert - se kapittel 4.5.2.)
f) Hvis pumpen drives med en universell
fellesaksel, kan det være nødvendig å forskyve
pumpeakselen hva angår motoren for å
optimalisere levetiden til den universelle felles
drivakselen. Denne forskyvningen vil vanligvis
ligge i området 0 til 4 grader, avhengig av
pumpens konstruksjon. Vennligst se den separat
vedlagte Brukerveiledningen før du installerer.
g) Ingen støtte for den universelle felles akselens
fotlager må vise resonante frekvenser i området
0.8 til 1.2 N der N = pumpens kjørehastighet.
h) Hvis dette ikke er levert, skal det festes etter som
det er nødvendig for å overholde kravene i ISO
12100 og EN953 eller hvilke som helst gjeldende
sikkerhetsregler.
4.4 Innstøping
Støp inn fundamentboltene der det er nødvendig.
Etter at du har montert på rørforbindelser og på nytt
sjekket koblingsinnrettingen, skal grunnplaten støpes
inn i henhold til god ingeniørpraksis. Fabrikert stål,
støpejern og epoksygrunnplater kan fylles med
støpemasse. Foldede stålplater skal støpes fast for å
finne utfyllingsstykkene deres. Hvis du er i tvil skal du
kontakte ditt nærmeste Flowserve servicesenter for råd.
Støping gir soild kontakt mellom pumpen og
fundamentet, hindrer at maskineri som kjører, beveger
seg sidelengs og demper resonansvibrasjoner.
Fundamentboltene skal bare strammes fullt ut når
blandingen har tørket.
Side 13 av 52
4.5.2 Innrettingsmetoder
Se til at pumpen og motoren er elektrisk
isolert og at halvkoblingene er koblet fra.
Innrettingen MÅ sjekkes.
Selv om pumpen har blitt rettet inn på fabrikken, er det
mest sannsynlig at denne innrettingen vil ha blitt
forstyrret under transport og håndtering. Hvis det er
nødvendig skal motoren rettes inn i forhold til pumpen,
ikke pumpen i forhold til motoren.
Horisontalpumper – LR, LLR og LR-S
Innretting oppnås ved å legge til eller fjerne
mellomlegg under motorføttene og også bevege
motoren horisontalt om påkrevd. I noen tilfeller, der
man ikke kan rette inn, er det nødvendig å flytte
pumpen før man fortsetter med prosedyren over.
Vertikalpumper – LRV
Det å legge til eller ta vekk mellomlegg mellom
motorbukken og pumpehuset gir innretting.
Motoren/motorbukken må kanskje også beveges
horisontalt i grensesnittet med pumpehuset, etter
som det er påkrevd.
Du skal også merke deg at motoren har en tapp (fals)
montert inn i motorbukken, og det er derfor ikke mulig
å oppnå noen horisontal bevegelse i dette
grensesnittet.
For koblinger med smale flenser skal du bruke en
skiveindikator som vist under for å sjekke både
parallellinnretting og vinkelinnretting.
Parallel
Parallell
Vinkel
Angular
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
Maksimalt tillatte feilinnrettingsgrenser på
driftstemperatur:
Parallell 0.2 mm (0.008 in.) TIR
Vinkel 0.1 mm (0.004 in.) TIR
Når du sjekker parallell innretting, er den totalt viste
avlesningen på måleren (TIR) to ganger verdien for
den faktiske akselforskyvningen.
Rett inn vertikalplanet først, så horisontalt ved å flytte
motoren. Pumpen blir maksimalt pålitelig ved nesten
perfekt innretting på 0.05 til 0.10 mm (0.002 til 0.004 in.)
TIR parallelt og 0.05 mm (0.002 in.) per 100 mm (4 in.)
av koblingsflensdiameter som TIR vinkelforskyvning.
Dette dekker hele serien med tilgjengelige koblinger.
Pumper med koblinger uten avstandsstykker, men med
tykke flenser, kan rettes inn ved å bruke en rett kant
over de utvendige diameterne på koblingsnavene og
måle mellomrommet mellom de maskinerte overflatene
ved hjelp av følermålere, målekile eller krumpassere.
Når den elektriske motoren har hylselagre, er det
nødvendig å sikre at motoren rettes inn slik at den
går på sin magnetiske midtlinje.
Se motorens brukerhåndbok for flere
opplysninger.
En knapp (skrudd inn i en av akselendene) festes
vanligvis mellom motoren og pumpens akselender for
å fastsette den aksiale posisjonen.
Hvis motoren ikke kjører i sitt
magnetiske sentrum, kan aksialkraften som kommer
som et resultat av dette, overbelaste pumpens
aksiallager.
4.5.3 Kontroll for myk fot
Dette er en kontroll for å sikre at det ikke er noen
feilbelastninger på motorens festebolter på grunn av
at grunnplaten ikke er riktig nivellert eller vridd. For å
sjekke skal man fjerne alle mellomlegg og rene
overflater og stramme motoren fast i grunnplaten.
Still inn en skivemåler som vist på tegningen og løsne
festebolten mens du sjekker om det er noen
registrering av avbøyning på indikatoren – maksimalt
0.05 mm (0.002 in.) betraktes som akseptabelt, men
større verdier må korrigeres ved å legge til
mellomlegg. Om måleskiven for eksempel viser en
fotløfting på 0.15 mm (0.006 in.), er dette tykkelsen
på mellomlegget som skal plasseres under det
beinet. Stram og gjenta den samme prosedyren på
alle andre føtte til alle ligger innenfor toleransen.
Side 14 av 52
Fullfør rørtilkoblingen som vist under og se
kapitlene i 4.7, Sjekk av endelig av akselinnretting opp
til og inkludert kapittel 5, Ferdigstillelse, oppstart,
driftstart og driftstans før du kobler til motoren og sjekker
den faktiske rotasjonen.
4.6 Rørsystem
Beskyttelsesdeksler er festet til
rørkoblingene for å hindre at fremmedlegemer kommer
inn under transport og installasjon. Pass på at disse
dekslene fjernes fra pumpen før du kobler til noen rør.
4.6.1 Innløps- og utløpsrør
For å minimalisere friksjonstap og hydraulisk støy i
rørene er det bra å velge rør som er en eller to
størrelser større enn pumpens innløp og utløp.
Vanlige hastigheter i hovedrørene skal ikke overgå
2 m/s (6 ft/sec) i innløpet og 3 m/s (9 ft/sec) i utløpet.
Vurder den tilgjengelige NPSH, som må være høyere
enn påkrevd NPSH i pumpen.
Bruk aldri pumpen som støtte for rør.
Maksimale tillatte krefter og momenter på pumpens
flenser varierer etter pumpens størrelse og type. For
å minimalisere disse kreftene og momentene som om
de blir for store, kan forårsake feiltilpasning, varme
lagre, utslitte koblinger, vibrasjon og mulig svikt i
pumpehuset, skal følgende punkter følges strengt:
• Hindre overdreven utvendig belastning på røret
• Dra aldri rørene på plass ved å bruke makt på
pumpeflensens koblinger
• Ikke monter ekspansjonskoblinger slik at kraften
deres virker på pumpens flenser på grunn av
innvendig trykk
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
Tabellen i 4.6.3 oppsummerer maksimalt tillatte
krefter og momenter på pumpehus på pumper med
horisontal aksel. Forhør deg med Flowserve når
pumpens aksel er vertikal.
Vanlig konstruksjon – overfylt innløp
Utløpets
isoleringsventil
Ikkereturventil
Konsentrisk
konisk
sugefilter
Eksentrisk
konisk
sugefilter
Innløpets
isolasjonsventil
>5D
Pass på at rørene og koblingene er
skylt før bruk.
Pass på at rørene for farlige væsker er ordnet
slik at de muliggjør skylling av pumpen før pumpen
fjernes.
4.6.2 Innløpsrør
a) Innløpsrøret skal være en eller to størrelser
større enn pumpens innløpshull, og bøyninger i
røret skal ha en så stor radius som mulig.
b) Reduksjonsrør skal være koniske og ha en
maksimal total divergensvinkel på 15 grader.
c) Ved heving av innløpet skal rørene trekkes opp mot
pumpens innløp med eksentriske reduksjonsrør
som er innbygd for å hindre luftbobler.
d) Ved positivt innløp må innløpsrørene ha et
konstant fall mot pumpen.
e) Strømningen skal bare gå inn i pumpens innløp når
den er jevn, for å gi minst mulig lyd og slitasje.
Dette er spesielt viktig i store eller hurtige pumper
som skal ha minimum fem diameter med rett rør på
pumpens innløp mellom vinkel- og innløpsflensen.
Se kapittel 10.3, Referanse 1, for flere opplysninger.
f) Hvis du bruker sugefiltre i innløpet, skal disse ha
et netto `friområde' på minst tre ganger
innløpsrørområdet.
g) Ikke installer vinkelrør på en annen vinkel enn
den som er vinkelrett på akselen. Vinkelrør som
går parallelt med akselen, vil forårsake ujevn
strømning.
h) Bortsett fra under unormale forhold, anbefales
ikke sugefiltre i innløpsrør. Hvis du venter store
mengder materiale utenfra, skal du fortrinnsvis
bruke en skjerm montert ved inngangen til
våtkliden.
i) Monterer du på en isolasjonsventil, vil dette
muliggjøre enklere vedlikehold.
j) Tett aldri pumpen på innløpssiden og plasser aldri
en ventil direkte på pumpens innløpsdyse.
Hell opp fra
pumpens innløp
Merk:
Ideelt sett skal sugefiltre være begrenset til skifte med én
rørdiameter dvs. 150 mm (6 in.) til 200 mm (8 in.). Må ha en
maksimal total vinkeldivergens på 15 grader.
Vanlig konstruksjon – innløpsløft
Utløpets
isoleringsventil
Ikkeretur
ventil
Konsentrisk
konisk
sugefilter
Ekesentrisk
konisk
sugefilter
>5D
Hell ned
fra pumpens
innløp
Bøy i
lang
radius
Merknader:
1. S = Minimal nedsenkning >3E.
2. Ideelt sett skal sugefiltre begrenses til skifte med én
rørdiameter, dvs.150 mm (6 in.) til 200 mm (8 in.). Må ha
maksimal total divergensvinkel på 15 grader.
4.6.3 Maksimalt tillatte krefter og momenter på
innløps- og utløpsflenser på pumper med
horisontal aksel
Pumpens
Pump
aksel
axis
Utløp
Discharge
Innløp
Suction
Se tabell på neste side.
Side 15 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
Type og
størrelse
1.5LLR-7
1.5LLR-10
2LLR-9 til
2LLR-11
3LLR-11
4LLR-11
2.5LR-10
2.5LR-13
3LR-9
3LR-12
4LR-10
4LR-11
to 4LR-14
5LR-10
to 5LR-15
5LR-19
6LR-10
to 6LR-16
6LR-18
6LR-18S
8LR12/14
8LR18S
8LR-20
8LR-23S
10LR-14/16
10LR-14S
10LR-17/18
10LR-18S
12LR-14S
Fx
1.47
(330)
2.35
(529)
2.35
(529)
2.94
(661)
4.41
(991)
2.35
(529)
2.94
(661)
2.94
(661)
3.68
(826)
3.68
(826)
4.41
(991)
4.41
(991)
5.88
(1 322)
5.88
(1 322)
7.35
(1 653)
7.35
(1 653)
7.35
(1 653)
8.82
(1 983)
8.82
(1 983)
7.35
(1 653)
8.82
(1 983)
8.82
(1 983)
10.29
(2 314)
10.29
(2 314)
10.29
(2 314)
Fy
1.15
(259)
1.85
(415)
1.85
(415)
2.31
(519)
3.47
(779)
1.85
(416)
2.31
(519)
2.31
(519)
2.88
(648)
2.88
(648)
3.47
(779)
3.47
(779)
4.62
(1 039)
4.62
(1 039)
5.78
(1 299)
5.78
(1 299)
5.78
(1 299)
6.93
(1 558)
6.93
(1 558)
5.78
(1 299)
6.93
(1 558)
6.93
(1 558)
8.09
(1 818)
8.09
(1 818)
8.09
(1 818)
Maksimale krefter (F) i kN (lbf) og maksimale momenter (M) i kNm (lbf·ft)
Innløp
Utløp
Fz
Mx
My
Mz
Fx
Fy
Fz
Mx
1.34
0.85
0.45
0.6
0.77
0.88
0.64
0.44
(189)
(627)
(332)
(442)
(173)
(198)
(144)
(324)
1.34
1.36
0.72
0.96
0.77
0.88
0.64
0.44
(302)
(1003)
(531)
(708)
(173)
(198)
(144)
(324)
1.34
1.36
0.72
0.96
1.03
1.17
0.85
0.59
(302)
(1 003)
(531)
(708)
(230)
(263)
(192)
(431)
1.68
1.70
0.90
1.20
1.54
1.76
1.28
0.88
(378)
(1 254)
(664)
(885)
(346)
(396)
(288)
(649)
2.52
2.55
1.35
1.80
1.92
2.20
1.60
1.10
(566)
(1 880)
(996)
(1 327)
(432)
(495)
(360)
(811)
1.34
1.36
0.72
0.96
1.25
1.43
1.00
0.72
(302)
(1 003)
(531)
(708)
(281)
(321)
(234)
(531)
1.68
1.70
0.90
1.20
1.25
1.43
1.00
0.72
(378)
(1 254)
(664)
(885)
(281)
(321)
(234)
(531)
1.68
1.70
0.90
1.20
1.54
1.76
1.28
0.88
(378)
(1 254)
(664)
(885)
(346)
(396)
(288)
(649)
2.10
2.12
1.12
1.50
1.54
1.76
1.28
0.88
(472)
(1 563)
(826)
(1106)
(346)
(396)
(288)
(649)
2.10
2.12
1.12
1.50
1.92
2.20
1.60
1.10
(472)
(1 563)
(826)
(1 106)
(432)
(495)
(360)
(811)
2.52
2.55
1.35
1.80
1.92
2.20
1.60
1.10
(566)
(1 880)
(996)
(1 327)
(432)
(495)
(360)
(811)
2.52
2.55
1.35
1.80
2.40
2.75
2.00
1.37
(566)
(1 880)
(996)
(1 327)
(540)
(618)
(450)
(1 010)
3.36
3.40
1.80
2.40
2.40
2.75
2.00
1.37
(755)
(2 507) (1 327) (1 770)
(540)
(618)
(450)
(1 010)
3.36
3.40
1.80
2.40
2.88
3.30
2.40
1.65
(755)
(2 507) (1 327) (1 770)
(648)
(742)
(540)
(1 217)
4.20
4.25
2.25
3.00
2.88
3.30
2.40
1.65
(944)
(3 134) (1 659) (2 212)
(648)
(742)
(540)
(1217)
4.20
4.25
2.25
3.00
2.88
3.30
2.40
1.65
(944)
(3 134) (1 659) (2 212)
(648)
(742)
(540)
(1 217)
4.20
4.25
2.25
3.00
3.84
4.40
3.20
2.20
(944)
(3134) (1 659) (2 212)
(863)
(989)
(719)
(1 622)
5.04
5.10
2.70
3.60
3.84
4.40
3.20
2.20
(1 133) (3 761) (1 991) (2 655)
(863)
(989)
(719)
(1 622)
5.04
5.10
2.70
3.60
3.84
4.40
3.20
2.20
(1 133) (3 761) (1 991) (2 655)
(863)
(989)
(719)
(1 622)
4.20
4.25
2.25
3.00
3.84
4.40
3.20
2.20
(944)
(3 134) (1 659) (2 212)
(863)
(989)
(719)
(1 622)
5.04
5.10
2.70
3.60
4.80
5.50
4.00
2.75
(1 133) (3 761) (1 991) (2 655) (1 079) (1 237)
(899)
(2 028)
5.04
5.10
2.70
3.60
4.80
5.50
4.00
2.75
(1 133) (3 761) (1991) (2 655) (1 079) (1 237)
(899)
(2 028)
5.88
5.95
3.15
4.20
4.80
5.50
4.00
2.75
(1 322) (4 388) (2 323) (3 097) (1 079) (1 237)
(899)
(2 028)
5.88
5.95
3.15
4.20
4.80
5.50
4.00
2.75
(1 322) (4 388) (2 323) (3 097) (1 079) (1 237)
(899)
(2 028)
5.88
5.95
3.15
4.20
5.76
6.60
4.80
3.30
(1 322) (4 388) (2 323) (3 097) (1 295) (1 484) (1 079) (2 434)
Merknader:
1) F = Ekstern kraft (spenning eller kompresjon).
M = Eksternt moment, med klokken eller mot klokken.
Tegn er ihh. til ISO1503 og ISO13709/API610.
2) Krefter og momenter kan brukes samtidig i enhver retning
3) Verdier gjelder alle materialer.
4) Høyere belastninger kan brukes hvis retningen og størrelsen på
de individuelle belastningene er kjent, men disse trenger
skriftlig godkjennelse fra Flowserve Pumps.
5) Pumpene må stå på fast grunnlag og grunnplatene må være
fullt ut støpt fast
Side 16 av 52
My
0.24
(177)
0.24
(177)
0.32
(235)
0.48
(354)
0.60
(442)
0.39
(288)
0.39
(288)
0.48
(354)
0.48
(354)
0.60
(442)
0.60
(442)
0.75
(553)
0.75
(553)
0.90
(664)
0.90
(664)
0.90
(664)
1.20
(885)
1.20
(885)
1.20
(885)
1.20
(885)
1.50
(1 106)
1.50
(1 106)
1.50
(1 106)
1.50
(1 106)
1.80
(1 327)
Mz
0.32
(236)
0.32
(236)
0.43
(314)
0.64
(472)
0.80
(590)
0.52
(383)
0.52
(383)
0.64
(472)
0.64
(472)
0.80
(590)
0.80
(590)
1.00
(737)
1.00
(737)
1.20
(885)
1.20
(885)
1.20
(885)
1.60
(1 180)
1.60
(1 180)
1.60
(1 180)
1.60
(1 180)
2.00
(1 475)
2.00
(1 475)
2.00
(1 475)
2.00
(1 475)
2.40
(1 770)
6) Pumpe/grunnflate skal ikke brukes som rørfeste. Innløps- og
utløpsrør skal festes så nær pumpeflensene som mulig for å
redusere vibrasjon og hindre belastning på pumpehuset
Ekspansjonskjøter anbefales. De må være korrekt festet og
plasseres på siden av rørfestet vekk fra pumpen .
7) Du må bruke angitte momenter for pumpens monteringsbolter
for å hindre relativ bevegelse mellom pumpehuset og
grunnplaten . (Se kapittel 6.6, Strammedreiemomtenter.)
Materialet i bolten må ha en minimal strekkegrense på
600 N/mm2 (87 000 lb/in.2).
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
4.6.4 Utløpsrør
Se kapittel 4.6.2 om vanlig konstruksjon på
rørsystem.
En ikke-returventil skal plasseres i utløpsrørene for å
beskytte pumpen mot for stort baktrykk og slik
reversere rotasjonen når enheten er stoppet.
Sugefilteret i rørssystemet skal ha en maksimal total
divergensvinkel på 9 grader.
Å montere på en isolasjonsventil vil muliggjøre lettere
vedlikehold.
4.6.5 Tilleggsrør
4.6.5.1 Avløp
Før pumpehusets avløps- og glandlekkasje til et
passende deponeringssted med rør.
4.6.5.2 Pumper utstyrt med pakningsgland
Når innløpstrykket ligger under omliggende trykk, er
det nødvendig å føre væske til pakningsglanden for å
levere smurning og hindre at det kommer inn luft.
Dette oppnås normalt med tilførsel fra pumpens
utløpsvolutt til pakkboksen.
Hvis den pumpede væsken er skitten og ikke kan
brukes til tetning, anbefales tilførsel av en separat ren
kompatibel væske til glanden på 1 bar (15 psi) over
innløpstrykk.
4.6.5.3 Pumper utstyrt med mekaniske tetninger
Enkelttetninger som krever resirkulering vil normalt bli
utstyrt med tilleggsrør fra pumpehuset som alt er
montert.
Hvis tetningen må ha en tilleggstilførsel, må du
opprette forbindelse til en passende kilde for
væskestrømning, damp på lavt trykk fra en tank på
samlerøret. Anbefalt trykk er 0.35 bar (5 psi) eller
mindre. Se Generell arrangementstegning.
Spesialtetninger kan trenge modifikasjon av
tilleggsrørene beskrevet over. Forhør deg med
Flowserve om du ikke er sikker på riktig metode eller
arrangement.
Ved pumping av varme væsker skal du unngå skade på
tetninger, det anbefales at all utvendig skylling/avkjøling
fortsettes etter at pumpen er stoppet.
4.6.6 Endelige kontroller
Sjekk at alle boltene er stramme i innløps- og
utløpsrørene. Sjekk også stramheten i alle
fundamentbolter.
Side 17 av 52
4.7 Sjekk av endelig akselinnretting
Etter at du har koblet rørene til pumpen, skal du dreie
akselen flere ganger med hånd for å sikre at det ikke
er noen binding og at alle deler er frie.
Kontroller koblingsinnrettingen på nytt, som beskrevet
tidligere, for å sikre at det ikke er noen belastning på
røret. Hvis det er belastning på røret, skal
rørsystemet justeres.
4.8 Elektriske koblinger
Elektriske koblinger må gjøres av en
kvalifisert elektriker i henhold til relevante lokale,
nasjonale og internasjonale reguleringer.
Det er viktig å overholde EUROPEISK
DIREKTIV om mulige eksplosive områder der å følge
IEC60079-14 er et tilleggskrav for å utføre elektriske
koblinger.
Det er viktig å overholde EUROPISK DIREKTIV
om elektromagnetisk kompatibilitet når du kobler til
og installerer utstyret på stedet. Du må passe på å
sikre at teknikkene som brukes under tilkobling/
installasjon ikke øker elektromagnetiske utsendelser
eller reduserer den elektromagnetiske immuniteten til
utstyret, koblingene eller noe tilkoblet apparat. Hvis
du er i tvil, skal du kontakte Flowserve for råd.
Motoren må kobles til i henhold til
motorprodusentens instruksjoner (normalt levert med
koblingsboksen), inkludert enhver temperatur,
jordingslekkasje, nåværende og andre
beskyttelsesanordninger slik det er korrekt. Navneplaten
skal sjekkes for å sikre at strømtilførselen er riktig.
En anordning som gir nødstans må monteres på.
Hvis den ikke er levert montert på pumpen på
forhånd, vil elektriske opplysninger om kontrollen/
starteren leveres inne i kontrollen/starteren.
For elektriske opplysninger vedrørende pumpesett
med kontroller se separat koblingsskjema.
Se kapittel 5.3, Rotasjonsretning,
før du kobler motoren til elektrisitetsnettet.
4.9 Beskyttelsessystemer
Følgende beskyttelsessystemer anbefales
spesielt om pumpen er installert i et mulig eksplosivt
område når det gjelder å behandle en farlig væske.
Hvis du er i tvil, skal du forhøre deg med Flowserve.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
Hvis det er mulig at systemet lar pumpen gå mot en
lukket ventil eller under minimal kontinuerlig trygg
strømning, skal en beskyttelsesanordning installeres
for å sikre at temperaturen i væsken ikke øker til et
utrygt nivå.
Når en Denco-kanne med justerbar hoveddel er festet,
skal denne justeres til høyden i følgende diagram:
Hvis det er noen omstendigheter der systemet kan la
pumpen gå tørr, eller starte opp tom, skal en
strømmonitor festes for å stoppe pumpen eller hindre
den i å bli startet. Dette er spesielt relevant om
pumpen behandler en brennbar væske.
Hvis en lekkasje av produktet fra pumpen eller dens
tilknyttede tetningssystem kan forårsake fare, anbefales
det at du installerer et passende
lekkasjeregistreringssystem.
For å hindre for høye overflatetemperaturer i lagrene,
anbefales det at du utfører temperatur- eller
vibrasjonsovervåkning. Se kapitlene 5.7.4 og 5.7.5.
5 FERDIGSTILLELSE, OPPSTART,
DRIFT(SSTART) OG DRIFTSSTANS
Disse operasjonene må utføres
av fullt ut kvalifisert personell.
Den oljefylte flasken skal så festes på nytt slik at den
går tilbake til oppreist posisjon. Gjenta fyllingen til
oljen er synlig i flasken.
LR-S-pumpene er utstyrt med en annen oljekanne –
anvend oljenivå D som under:
7
6LR-18S, 10LR-14S og 12LR-14S = 48 mm (1 /8 in.)
1
8LR-18S, 8LR-23S og 10LR-18S = 53 mm (2 /16 in.)
33
5.1 Prosedyre før ferdigstillelse
5.1.1 Smøring
Bestem hva slags smurningstype pumpen skal smøres
med, for eksempel fett, olje, produktsmurning etc.
D
I pumper smurt med olje, skal
lagerhuset fylles med olje med riktig grad, dvs.
Seglass eller smørekanne med konstant nivå [3855].
Omtrentlige oljevolumer er vist i kapittel
3.4.2, Pumpe- og impellerdata.
Pumper smurt med fett, og elektriske motorer leveres
smurt med fett, på forhånd.
Når lagerhuset er utstyrt med en oljekanne med
konstant nivå, skal det fylles ved å skru opp eller feste
den gjennomsiktige flasken og fylle den med olje.
Side 18 av 52
Andre motorer og girkasser skal, om det passer,
smøres i henhold til brukermanualene sine.
Hvis lagrene smøres av
produktsmurning, skal kilden for produktleveransen
kontrolleres mot ordren. Det kan være krav om en
ekstern ren tilførsel, spesielt tilførselstrykk eller at
smøringen skal starte før pumpen startes.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
5.2 Smøremidler for pumpen
Smøring av
sentrifugalpumpe
5.2.1 Anbefalte oljesmurninger
Olje
Sprut / trykksmøring / oljetåkesmøring
Viskositet
cSt på 40 ºC
Oljens temperaturområde *
ºC (ºF)
Bestemt ihh ISO 3448
og DIN51524
BP †
Castrol
Ren oljetåke
32
46
68
100
-5 til 65
(23 til 149)
ISO VG 32
32 HL/HLP
BP Energol HL32
BP Energol HLP32
-5 til 78
(23 til 172)
ISO VG 46
46 HL/HLP
BP Energol HL46
BP Energol HLP46
-5 og over
(23 og over)
ISO VG 68
68 HL/HLP
BP Energol HL68
BP Energol HLP68
-30 og over
(-22 og over)
ISO VG 100
–
Perfecto T32
Perfecto T46
Perfecto T68
–
†
–
Anstron HL32
Anstron HL46
Anstron HL68
–
Anstron HLP32
Anstron HLP46
Anstron HLP68
OLNA 32
HYDRELEF 32
TURBELF SA46
TURBELF SA68
†
Elf
–
TURBELF 32
ELFOLNA DS32
ELFOLNA DS46
ELFOLNA DS68
TERESSO 32
TERESSO 46
TERESSO 68
Esso †
–
NUTO H32
NUTO H46
NUTO H68
LSC
LSO 32
LSO 46
LSO 68
LSO 100
(for oljetåke)
Syntetisk olje
Syntetisk olje
Syntetisk olje
Syntetisk olje
Mobil DET-olje lettt
Mobil DTE-olje medium
Mobil DET-olje tung medium
Mobil †
–
Mobil DTE13M
Mobil DTE15M
Mobil DTE26
Mobil DTE24
Mobil DTE25
Q8 Verdi 32
Q8 Verdi 46
Q8 Verdi 68
Q8 †
–
Q8 Haydn 32
Q8 Haydn 46
Q8 Haydn 68
Shell Tellus 32
Shell Tellus 01 C 46
Shell Tellus 01 C68
Shell †
–
Shell Tellus 37
Shell Tellus 01 46
Shell Tellus 01 68
Shell Turbo T32
Shell Turbo T46
Shell Turbo T68
Rando Oil HD 32
Rando Oil 46
Rando Oil 68
Texaco †
–
Rando Oil HD-AZ-32
Rando Oil HD B-46
Rando Oil HD C-68
†
Total
Azolla ZS32
Azolla ZS46
Azolla ZS68
–
Wintershall
Wiolan HN32
Wiolan HN46
Wiolan HN68
–
(BASF-gruppen) †
Wiolan HS32
Wiolan HS46
Wiolan HS68
* Merk at det vanligvis tar 2 timer før lagertemperaturen stabiliserer seg, og den endelige temperaturen avhenger av den omliggende, r/min,
temperaturen i det pumpede materialet og pumpens størrelse. Noen oljer har også et svært lavt dråpepunkt og god viskositetsindeks som
utvider oljens temperaturkapasitet. Sjekk alltid klassifikasjonens kapasitet der omliggende temperatur er mindre enn -5 ºC (23 ºF).
†
Bruk LSC for oljetåke. Oljeparametere gir flammepunkt >166 ºC (331 ºF), tetthet >0.87 @ 15 ºC (59 ºF), flytepunkt på -10 ºC (14 ºF) eller
lavere.
Oljeselskaper og smøremidler
DEA †
5.2.2 Anbefalte fetttyper
Fett
Temp. område ºC
(ºF)
Bestemmelse ihh.
DIN
BP
DEA
Elf
Esso
Exxon
Exxon-Mobil
Q8
Shell
Side 19 av 52
Fettnipler
NLGI 2 *
-20 til +100
(-4 til +212)
NLGI 3 **
-20 til +100
(-4 til +212)
K2K-20
K2K 30
Energrease LS2
Glissando 20
Elfmulti 2
Beacon EP2
Unirex N2
Mobilux 2
Mobill Polyrex EM
Rembrandt 2
Alvania Fett G2
Alvania Fett R2
Energrease LS3
Glissando 30
Elfmulti 3
Beacon EP3
Unirex N3
Mobilux 3
Mobill Polyrex EM103
Rembrandt 3
Alvania R3
Silkolene
SKF
Texaco
Wintershall
(BASF Group)
Kluber †
NSF H1- tilførselsgrad
G55/T
LGMT 2
Multilak 20
Multilak EP2
G56/T
LGMT 3
Multilak 30
Multilak EP3
Wiolub LFK 2
-
Klubersynth
UH1 64-62
-
* NLGI 2 er en alternativ fettype og skal ikke blandes sammen
med andre grader.
** Lagre pakket på fabrikken for temperaturområdet med
smørenipler.
†
Smøreintervall med mat-fett er 1200 timer. (Fett skal ikke
blandes med fett som ikke er for mat.)
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
5.2.3 Anbefalte fyllmengder
Se kapittel 3.4.2, Pumpe- og impellerdata.
5.2.4
For å unngå at pumpen går tørr, må den enten fylles
med væske eller så må den fleksible koblingen
kobles fra før motoren skrus på.
Smøreplan
5.2.4.1 Oljesmurte lagre
Normale intervaller for oljeskift er 4 000 driftstimer eller
ikke mer enn 6 måneder. For pumper på varm drift
eller i svært fuktige eller korrosive atmosfærer, må
oljen skiftes ut hyppigere. Analyse av smurnings- og
lagertemperatur kan være nyttig til å optimalisere
intervaller for smurningsskifte.
Smøreoljen skal være en mineralolje av høy kvalitet
med skuminhibitor. . Du kan også bruke syntetisk olje
hvis kontroller viser at gummioljetetningene ikke vil bli
skadet..
Lagertemperaturen kan tillates å øke til 50 ºC (90 ºF)
over romtemperatur, men skal ikke overgå 82 ºC
(180 ºF). En kontinuerlig økende temperatur eller en
plutselig stigning indikerer feil.
5.2.4.2 Lagre smurt med fett
Når fettnipler monteres på, er én påfylling mellom
fettskifter tilrådelig for det fleste driftsbetingelser, dvs.
intervall på 2 000 timer.
Normale intervaller for fettskift er 4 000 driftstimer
eller ikke mer enn 6 måneder.
Installasjonens karakteristikk og servicens
alvorlighetsgrad vil avgjøre smøringens frekvens.
Analyse av smurnings- og lagertemperatur kan være
nyttig til å optimalisere intervaller for smurningsskifte.
Lagertemperaturen kan tillates å øke til 55 ºC (99 ºF)
over romtemperatur, men skal ikke overgå 95 ºC
(203 ºF). For de fleste driftsbetingelser anbefales et
kvalitetsfett med et litiumsåpefundament og NLGIkonsistens på No 2 eller No 3. Dråpepunktet skal
overgå 175 ºC (350 ºF).
Hvis det har blitt utført
vedlikeholdsarbeid på stedets elektriske anlegg, skal
rotasjonsretningen sjekkes på nytt som beskrevet
over i tilfelle anleggets faseregulering har blitt endret.
5.4 Beskyttelse
Beskyttelse monteres på pumpesettet. Hvis den
har blitt fjernet eller blitt tuklet med, skal du passe på at
alle beskyttelsesanordningene rundt pumpekoblingen og
den eksponerte delene av akselen er godt festet.
5.5 Påfyll og tilleggsutstyr
Se til at alle elektriske, hydrauliske,
pneumatiske, tetnings- og smøresystemer (som
gjelder) er koblet til og kan brukes.
Pass på at innløpsrøret og
pumpehuset er helt fullt av væske før du begynner
kontinuerlig drift.
5.5.1 Innløpstrykk over atmosfæretrykk
Horisontalpumper: åpne ventilforbindelsen (1) på
toppen av det øvre pumpehuset slik at den
innfangede luften slippes ut. La væsken renne ut til
den er fri for luftbobler.
Vertikalpumper: åpne ventilforbindelsen (1) foran på
det øverste halve pumpehuset og koble fra
tetningens spyleledning på den mekaniske tetningen/
pakkboksen slik at den innfangede luften slippes ut.
La væsken renne ut til den er fri for luftbobler.
(1) Mulige
påfyllingspunkter
Bland aldri fettyper som inneholder
forskjellige fundamenter, tykningsmidler eller
tilsetningsstoffer.
5.3 Rotasjonsretning
Pass på at pumpen får samme
rotasjonsretning som pumperetningen støpt på
pumpehuset.
Side 20 av 52
5.5.2 Innløpsløft med påmontert bunnventil
Fyll innløpsrøret og pumpehuset med væske på et
trykk på 1 til 2 bar fra en ekstern kilde. Ventiler som
beskrevet i kapittel 5.5.1.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
5.5.3 Innløpsløft uten bunnventil
Pumpehusventiler på innløpsvolutten må kobles til et
eksternt fyllesystem med vakuumpumpe. Hvis du er i
tvil, kontakt Flowserve.
Mulige
fyllepunkter
Til
vakuumpumpen
Glanden må justeres jevnt for å gi synlig
lekkasje og konsentrisk innretting av glandringen for
å unngå overdreven temperatur. Hvis det ikke er
noen lekkasje, vil pakningen bli overopphetet. Hvis
det inntreffer en overoppheting, skal pumpen stoppes
og bli kjølt ned før den startes på nytt. Når pumpen
startes på nytt, skal du sjekke den for å sikre at det er
lekkasje ved pakningsglanden.
Hvis det pumpes varm væske, kan det være nødvendig
å løsne glandmutrene for å oppnå lekkasje.
5.6 Starte pumpen
a)
Se til at spyling og/eller
kjøling/oppvarming av væske skrus PÅ, før
pumpen startes.
b) LUKK utløpsventilen.
c) ÅPNE alle innløpsventiler.
d) Fyll på pumpen.
e)
Se til at alle ventilkoblinger er lukket før du
starter.
f) Start motoren og sjekk utløpstrykket.
g) Om trykket er tilfredsstillende, skal du åpne
utløpsventilen LANGSOMT.
h)
i)
Ikke la pumpen gå med
utløpsventilen lukket mer enn 30 sekunder.
Hvis det IKKE er noe trykk eller LAVT trykk, skal
du STOPPE pumpen. Se kapittel 7, Feil; årsaker
og botemidler for feildiagnose.
Pumpen skal kjøres i 30 minutter med stabil lekkasje,
og glandmutrene skal strammes med 10 grader av
gangen til lekkasjen reduseres til et akseptabelt nivå,
normalt 30 til 120 dråper per minutt er påkrevd. Det
kan ta 30 minutter til å legge inn pakningen.
Du må være forsiktig når du justerer glanden på
en pumpe i drift. Det er svært viktig at du bruker
sikkerhetshansker. Du må ikke bruke løse klær for
ikke å bli fanget av pumpens aksel. Akselvernene
må skiftes ut etter at justeringen av glanden er
fullført.
La aldri pakningsglanden gå tørr,
selv en kort tid.
5.7.3 Pumper utstyrt med mekanisk tetning
Det er ikke nødvendig å justere mekaniske tetninger.
Alle små tidlige lekkasjer vil stoppe når pumpen er
innkjørt.
Før du pumper skitne væsker, er det påkrevd, om
mulig, å kjøre inn pumpens mekaniske tetning, med
bruk av ren væske for å beskytte tetningsoverflaten.
5.7.1 Ventilere pumpen
Utvendig skylling eller kvelning skal
startes før pumpen kjøres og skal få strømme i en
periode etter at pumpen har blitt stoppet.
Ventiler pumpen slik at all innfanget luft får slippe
ut og vær forsiktig ved varme og farlige væsker.
selv i kort tid.
5.7 Kjøre pumpen
Under normale driftsforhold, etter at pumpen har blitt
helt fylt og ventilert, skal det være unødvendig å
ventilere pumpen på nytt.
5.7.2 Pumper utstyrt med pakningsgland
Hvis pumpen har en pakningsgland, må det komme
en lekkasje fra glanden. Glandmutre skal først være
strammet for hånd. Lekkasjen skal skje like etter at
pakkboksen er satt under trykk.
Side 21 av 52
La aldri en mekanisk tetning gå tørr,
5.7.4 Lagre
Hvis pumpene går i en potensielt eksplosiv
atmosfære, anbefales overvåkning av temperatur
eller vibrasjon i lagrene.
Hvis lagertemperaturene skal overvåkes, er det viktig
at en referansetemperatur registreres ved
oppstartstidspunktet og etter at lagertemperaturen
har blitt stabilisert.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
•
•
•
Registrer lagertemperatur (t) og omliggende
temperatur (ta)
Anslå sannsynlig maksimal omliggende
temperatur (tb)
Still inn alarmen på (t+tb-ta+5) ºC (t+tb-ta+10) ºF
og utkoblingen på 100 ºC (212 ºF) for smurning
med olje og 105 ºC (220 ºF) for smurning med
fett
Det er viktig, særlig med smurning med fett, å
kontrollere lagertemperaturer. Etter oppstart, skal
temperaturøkningen være gradvis og nå maksimum
etter omtrent 1.5 til 2 timer. Denne temperaturøkningen
skal så forbli konstant eller reduseres marginalt med
tiden. (Se kapittel 6.2.3.1 for mer informasjon.)
5.7.5 Normale vibrasjonsnivåer, alarm og
utløsning
Til veiledning: pumper faller generelt under en
klassifikasjon for faste støttemaskiner innenfor
internasjonale standarder for roterende maskineri og
de anbefalte maksimumsnivåene under er basert på
de standardene.
Alarm- og utløsningsverdier for
installerte pumper skal være basert på de faktiske
målene (N) som er tatt på pumpens lagerhus i en
pumpe som er fullt ut ferdigstilt. Eksempelets (N) verdi
er gitt for den foretrukne strømningsregionen (vanligvis
vil dette strekke seg til 70 til 120 % av pumpens beste
effektivitetspunkt); utenfor den foretrukne
strømningsregionen kan den faktiske registrerte
vibrasjonen multipliseres med opp til to.
Disse standardverdiene kan variere med
rotasjonshastigheten og kraften som absorberes av
pumpen. For ethvert spesialtilfelle skal du kontakte ditt
nærmeste Flowserve-kontor.
Å måle vibrasjon med regelmessige mellomrom vil
så vise all forringelse i pumpen eller systemets
bruksforhold.
Vibrasjonshastighet –
ufiltrert
Horisontalpumper Vertikalpumper
mm/s (in./s)
mm/s (in./s)
r.m.s.
r.m.s.
Normal
N
≤ 5.6 (0.22)
Alarm
N x 1.25
≤ 7.1 (0.28)
≤ 7.1 (0.28)
≤ 9.0 (0.35)
Stans ved utløsning N x 2.0
≤ 11.2 (0.44)
≤ 14.2 (0.56)
5.7.6 Stopp/start-frekvens
Pumpesett passer normalt for det antall stopp/start
per time som er vist i tabellen under. Sjekk motorens
kapasitet og kontroller/start systemet før idriftssetting.
Side 22 av 52
Motorrate kW (hp)
Opp til 15 (20)
Mellom 15 (20) og 90 (120)
Over 90 (120)
Maksimum stans/starter
per time
15
10
6
Der drifts- og standbypumper blir installert, anbefales
det at de går annenhver gang hver uke.
5.8 Stopp og driftstans
a)
Lukk utløpsventilen, men sikre
at pumpen ikke går i denne tilstanden i mer enn
noen få sekunder.
b) Stopp pumpen.
c) Skru av tilførselen for skylling og/eller kjøle/oppvarmingsvæske på et tidspunkt som passer
til prosessen.
d)
For forlengede perioder med
stans og spesielt når det er sannsynlig at
omliggende temperaturer faller under frysepunktet,
må pumpen og alle avkjølings- og skylleanordninger
dreneres eller beskyttes på annen måte.
5.9 Hydraulisk, mekanisk og elektrisk drift
Dette produktet har blitt levert for å overholde
ytelesespesifikasjonene i ordren din, men det er
forstått at i løpet av produktets funksjonsperiode kan
disse forandres. Følgende merknader kan hjelpe
brukeren med å bestemme hvordan han skal
evaluere implikasjonene i alle forandringer. Er du i
tvil, skal du kontakte ditt nærmeste Flowserve-kontor.
5.9.1 Spesifikk gravitasjon (SG)
Pumpens kapasitet og totale fallhøyde i meter (fot)
væske endres med SG, men trykket som vises på en
trykkmåler er direkte proporsjonalt med SG. Absorbert
kraft er også direkte proporsjonal med SG. Det er derfor
viktig å sjekke at alle endringer i SG ikke overbelaster
pumpens motor eller setter pumpen under for stort trykk.
5.9.2 Viskositet
For en gitt strømningsrate reduseres den totale
fallhøyden samtidig med økt viskositet og øker med
redusert viskositet. For en gitt strømningsrate økes
den absorberte kraften samtidig med økt viskositet og
reduseres med redusert viskositet. Det er viktig at du
sjekker hos ditt nærmeste Flowserve-kontor hvis du
planlegger endringer i viskositet.
5.9.3 Pumpens hastighet
Å endre pumpens hastighet påvirker strømning, total
fallhøyde, absorbert kraft, NPSHR, støy og
vibrasjonsnivåer. Strømning varierer i direkte
proporsjon med pumpens hastighet.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
Fallhøyden varierer som kvadratet av
hastighetsraten. Energi varierer som tredje potens av
hastighetsraten. Øker du hastigheten, er det viktig å
passe på at maksimalverdien for pumpens
arbeidstrykk ikke overgås, motoren ikke overbelastes,
NPSHA > NPSHR og at støy og vibrasjon ligger
innenfor lokale krav og reguleringer.
5.9.4 Netto positiv innløpsfallhøyde (NPSHA)
Tilgjengelig NPSH (NPSHA) er et mål for tilgjengelig
fallhøyde i den pumpede væsken, over dens
væsketrykk, ved pumpens innløpsrør.
Påkrevd NPSH (NPSHR) er et mål for fallhøyden som er
påkrevd i den pumpede væsken, over dens damptrykk,
for å hindre kavitasjon i pumpen. Det er viktig at NPSHA
> NPSHR. Marginen mellom NPSHA > NPSHR skal
være så stor som mulig.
Hvis det foreslås forandring i NPSHA, skal du passe
på at disse marginene ikke blir særlig redusert. Se
pumpens ytelseskurve for å bestemme nøyaktige
krav, særlig om strømningene har blitt forandret.
Hvis du er i tvil, vennligst forhør deg med ditt
nærmeste Flowserve-kontor for råd og opplysninger
om minimalt tillatt margin for anvendelsen din.
5.9.5 Pumpet gjennomstrømning
Strømningen må ikke komme utenfor maksimums- og
minimumsverdier for kontinuerlig sikker strømning
vist på pumpens ytelseskurve eller datablad.
6 VEDLIKEHOLD
6.1 Generelt
Det er operatørens ansvar å passe på at alt
vedlikehold, inspeksjon og montering utføres av
autorisert og kvalifisert personell som i tilstrekkelig
grad har gjort seg kjent med temaet ved å studere
denne manualen i detalj. (Se også kapittel 1.6.2.)
Alt arbeid med maskinen må utføres når den står
stille. Det er svært viktig at prosedyren for å stanse
maskinen følges, som beskrevet i kapittel 5.8.
Når arbeidet er fullført, må alle beskyttelser og
sikkerhetsanordninger installeres på nytt og gjøres
klare til bruk igjen.
Før du starter maskinen på nytt, må du følge
instruksjonene listet opp i kapittel 5, Ferdigstillelse,
oppstart, driftsstart og driftsstans følges.
Side 23 av 52
Lekkasje av olje og fett kan gjøre grunnen glatt.
Vedlikehold av maskinen må alltid begynne og
slutte med at man rengjør grunnen og maskinen
utvendig.
Om plattformer, trapper og rekkverk er påkrevd for
vedlikehold, må de plasseres slik at de gir enkel
tilgang til områder der vedlikehold og inspeksjon skal
utføres. Plasseringen av dette tilleggsutstyret må
ikke begrense tilgang eller hindre løfting av delen det
skal utføres service på.
Når luft eller komprimert treg gass brukes i
vedlikeholdsprosessen, må operatøren og alle i
nærheten være forsiktige og ha passende
beskyttelse.
Ikke spray luft eller komprimert treg gass på hud.
Ikke rett en luft eller gasstråle mot andre
mennesker.
Bruk aldri luft- eller komprimert treg gass for å
rense klær.
Før du arbeider på pumpen, skal du ta forholdsregler
for å hindre at pumpen starter ved et uhell. Plasser
et varseltegn på startanordningen:
“Maskin under reparasjon: ikke start.”
Med elektrisk motor, skal du låse opp hovedbryteren
og trekke tilbake alle sikringer. Sett et varseltegn på
sikringsboksen eller hovedbryteren:
“Maskin under reparasjon: ikke koble til.”
Ikke rens utstyret med brennbare løsemidler eller
karbontetraklorid. Beskytt deg selv mot giftige gasser
når du bruker rengjøringsmidler.
6.2 Vedlikeholdsplan
Det anbefales at en vedlikeholdsplan og
timeplan gjennomføres i henhold til denne
brukerveiledningen og omfatter følgende:
a) Alle tilleggsystemer som er installert, må overvåkes,
om nødvendig, for å sikre at de fungerer korrekt.
b) Pakningsglander må justeres riktig for å gi synlig
lekkasje og konsentrisk innretting av
glandfølgeren for å hindre for høy temperatur av
pakningen eller følgeren.
c) Sjekk om det er noen lekkasjer fra pakkboksene
og tetningene. Man må regelmessig sjekke om
akseltetningen fungerer korrekt.
d) Sjekk lagerets smurningsnivå, og om antall kjørte
timer viser at det er nødvendig å skifte ut smurning.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
Våre spesialister kan hjelpe med preventive
vedlikeholdregistre og gi overvåkning for temperaturog vibrasjon for å finne problemer som muligens
holder på å begynne.
Hvis man finner problemer, skal følgende handlinger
gjennomføres:
a) Se kapittel 7, Feil; årsaker og botemidler, for
feildiagnose.
b) Pass på at maskinen er i overensstemmelse med
denne manualen.
c) Kontakt Flowserve om problemet fortsetter.
6.2.1 Rutineinspeksjon (daglig/ukentlig)
Man skal gjennomføre følgende
sjekker og utføre passende handlinger for å rette på
alle avvik:
a) Sjekk drift. Pass på at støy-, vibrasjons- og
lagertemperaturer er normale.
b) Sjekk at det ikke er noen unormale lekkasjer av
væsker eller smurning (statiske og dynamiske
tetninger) og at alle tetningssystemer (om de er
montert på) er fulle og går normalt.
c) Sjekk at lekkasjer fra akseltetningen ligger
innenfor akseptable verdier.
d) Sjekk nivået og tilstanden til oljesmurningen. På
pumper som er smurt med fett, skal du sjekke
driftstimer siden siste smurning av fett eller fullfør
skifte av fett.
e) Sjekk om alle tileggstilførsler f.eks. oppvarming/
avkjøling, om montert, fungerer korrekt.
Se i manualene til alt tilknyttet utstyr for
nødvendige rutinekontroller.
6.2.2 Regelmessig inspeksjon (seks i måneden)
a)
Sjekk at fundamentboltene er
sikkert festet og at de ikke er utsatt for korrosjon.
b) Sjekk pumpens driftsregistre for driftstimer hvis
du må skifte ut lagersmurning.
c) Du må sjekke koblingen for å se om den er
korrekt rettet inn og om det er slitte
drivelementer.
Side 24 av 52
Se i manualene til ethvert tilknyttet utstyr
om nødvendige regelmessige kontroller.
6.2.3 Ny smurning
Analyse av smurnings- og lagertemperatur kan være
nyttig til å optimalisere intervaller for smurningsskifte.
Men generelt anbefales følgende.
6.2.3.1 Fett-smøring
Se kapittel 5.2.2 om anbefalt fett.
Smør på nytt med fett - via fettniplene hver
2 000 time eller hyppigere avhengig av hvor mye du
har smurt.
a) Det er viktig at du ikke smører lagrene med for
lite eller for mye fett, da dette vil føre til
overoppheting og for tidlig svikt. Fettsmurte
lagerhus har fettnipler montert i lagerhusene
(bortsett fra noen LR-S-pumper som har tetninger
som er tettet for hele levetiden).
b) Maksimalt tillatte driftstemperaturer for
antifriksjonslagre vil variere fra enhet til enhet,
avhengig av omliggende temperatur og
væsketemperatur. Økningen over omliggende
temperatur skal normalt ikke overgå 55 °C (99 °F)
eller et kombinert maksimum på 95 °C (204 °F).
c) En kontinuerlig stigende temperatur eller en
abrupt temperaturøkning indikerer et problem.
Hvis disse symptomene forekommer, skal du
straks stoppe pumpen og finne årsaken.
Temperatur
TEMPERATURE
e) Sjekk at driftsforholdene ligger innenfor et
område som er trygt for pumpen.
f) Sjekk vibrasjon, støynivå og overflatetemperatur i
lagrene for å bekrefte at driften er tilfredsstillende.
g) Sjekk at skitt og støv fjernes fra områder rundt
smale klaringer, lagerhus og motorer.
h) Sjekk innrettingen av koblingen og rett inn på nytt
om nødvendig.
Tid
TIME
Fettskifte - hver 4 000 time eller hyppigere, avhengig
av hvor mye du har tatt på.
a) Ta lagerhuset av fra rotoren.
b) Børst lagerhuset med varm parafin (100 til 115 °C/
212 til 240 °F) eller andre ikke-giftige
løsningsmidler.
c) Rengjør og spyl ut huset med en lett mineralolje.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
Hvis pumpen er levert med en oljekanne med
konstant nivå, vil oljenivået bli opprettholdt
automatisk, og så lenge som oljen er synlig i
glassflasken, er det ikke noe behov for å fylle på
igjen. Men hvis det har blitt montert på et seglass,
skal du foreta regelmessige kontroller for å sikre at
nivået opprettholdes på midten av glassvinduet.
d) Ikke bruk avfallsolje for å rengjøre huset.
Rengjøre lagrene:
a) Tørk av så mye fett som mulig med en ren klut
som er fri for lo.
b) Børst lagrene med varm parafin (80 til 90 °C/ 17 5
til 195 °F) mens du dreier den ytre lagerringen
forsiktig rundt.
c) Snurr hver kule rundt for å forsikre deg om at den
er ren.
Se kapittel 5.1.1 om metoder for oljefylling, kapittel
5.2.1 om anbefalinger om oljetype og 5.2.4 om
timeplan og temperaturgrenser.
6.2.4 Mekaniske tetninger
Ingen justering er mulig. Når lekkasjen blir
uakseptabel, må tetningen skiftes ut.
6.2.5 Pakningsgland
Pakkboksens gland kan tas av for ompakning eller for
å gjøre det mulig å legge til ekstraringer med
pakning. Pakkboksen er normalt utstyrt med en
lanternering for å muliggjøre en ren spyling eller en
spyling satt under trykk mot midten av pakningen.
Hvis dette ikke er påkrevd, kan denne skiftes ut med
2 ekstra pakningsringer.
Det må alltid være en liten lekkasje, vanligvis er det
påkrevd med et minimum på 120 dråper per minutt til
atmosfæren for å smøre og kjøle ned væsken.
Fjerne dårlig oksidert fett som nekter å komme av:
a) Støtt rotoren i en vertikal posisjon og senk lageret
i varm parafin eller en blanding av alkohol og lett
mineralløsningsmiddel.
b) Snurr lagerets ytre ring forsiktig rundt.
c) Tørk og spyl lageret igjen med ren lett olje.
d) Det er viktig at du ikke smører lagrene med for
mye eller for lite fett, da dette vil føre til
overoppheting og for tidlig svikt. Det anbefales at
lagrene fylles med fett ved hjelp av en passende
spatel. I tillegg skal husene ikke være fylt opp
mer enn halvveis.
6.2.3.2 Oljesmøring
Det er svært viktig at du
opprettholder riktig oljenivå.
Side 25 av 52
6.2.6 Innvendig belegg
Hvis pumpen har et innvendig belegg, må dette
belegget inspiseres regelmessig. All slitasje eller
sprekker som du finner, må straks repareres. Hvis du
ikke gjør dette, kan det føre til framskyndet slitasje på
belegget under drift og korrosjon på det eksponerte
metallet i grunnlaget, avhengig av materiale og væske
som pumpes. Du må være spesielt oppmerksom på
beleggets kanter. Ethvert tap av beleggmateriale
betraktes som normal slitasje på pumpen og dekkes
ikke av garantien. Flowserve har brukt beleggene i
henhold til leverandørens instruksjoner, men skal ikke
holdes ansvarlig for slitasje og sprekker i belegget som
kan oppstå over tid.
6.3 Reservedeler
6.3.1 Bestilling av reservedeler
Flowserve registrerer alle pumper som har blitt levert.
Når du bestiller reservedeler, skal følgende
informasjon oppgis:
1) Pumpens serienummer
2) Pumpens størrelse
3) Delenavn – se kapittel 8
4) Delenummer – se kapittel 8
5) Antall påkrevde deler
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
Pumpens størrelse og serienummer vises på
pumpens navneplate.
•
For å sikre kontinuerlig tilfredsstillende bruk skal
reservedeler for den opprinnelige
konstruksjonsspesifikasjonen skaffes fra Flowserve.
Alle endringer i den opprinnelige
konstruksjonsspesifikasjonen (modifikasjon eller bruk
av en del som ikke er standard) vil gjøre pumpens
sikkerhetssertifisering ugyldig.
•
•
•
•
6.3.2 Lagring av reservedeler
Reservedeler skal lagres på et rent, tørt område unna
vibrasjon. Inspeksjon og rebehandling av metalloverflater (om det er nødvendig) med
konserveringsmidler anbefales på et intervall på
6 måneder.
6.4 Anbefalte reservedeler og
forbruksdeler
For oppstart:
1 - komplett sett pakningsglander
2 - akselhylser
1 - sett med pakninger og tetninger
(valgfritt: 2 – mekaniske tetninger)
For 2 års drift:
1 - sett med lagre (linje og aksial)
2 - sett med pakningsglander
2 - akselhylser
2 - set med pakninger og tetninger
2 - lanterneringer
2 - pumpehusslitasjeringer
(valgfritt: 2 – mekaniske tetninger
2 - impellerslitasjeringer)
For 4 års drift:
1 – sett med lagre (linje og aksial)
2 – sett med pakningsglander
2 - akselhylser
2 – sett med pakninger og tetninger
2 - lanterneringer
2 - pumpehusslitasjeringer
1 - impeller
(valgfritt: 2 – mekaniske tetninger
2 - impellerslitasjeringer)
6.5 Påkrevde redskaper
En vanlig type redskaper som er påkrevd for å
vedlikeholde disse pumpene er listet opp under.
Lett tilgjengelig i standard redskapssett, og avhengig
av pumpens størrelse:
Side 26 av 52
Strammeanordninger med åpne ender
7
(skiftenøkler) som passer med M 24 ( /8 in.)
skruer/mutre
7
Pipenøkler for opp til M 24 ( /8 in.) skruer
Umbraconøkler, opp til 6 mm (¼ in.) A/F
Et utvalg skrutrekkere
Myk treklubbe
Spesialisert utstyr
• Lagertrekkere
• Lagerinduksjonsvarmere
• Måleskiver
• C-spanner (skiftenøkkel) - for å fjerne
akselmutteren. (Forhør deg med Flowserve om
dette er vanskelig å finne kilden.)
Se også kapittel 6.8.1.k.
6.6 Dreiemomenter for festing
Skrue/
boltstørrelse
M8 (5/16 in.)
M10 (⅜ in.)
M12 (½ in.)
M16 (⅝ in.)
M20 (¾ in.)
M24 (⅞ in.)
Dreiemoment Nm (lbf·ft)
Festeanordninger
Alle andre
for pumpeføtter
festeanordninger
10 (7)
20 (15)
63 (46)
34 (25)
170 (125)
84 (62)
340 (250)
165 (120)
590 (435)
285 (210)
Ikke-metalliske pakninger pådrar
seg elastisk avspenning – før pumpen settes i drift
skal du sjekke og stramme festeanordningene på nytt
til angitte strammemomeneter.
6.7 Justere impellerens klaring
Hvis det forekommer slitasje mellom impellerens og
pumpehusets slitasjering, vil pumpesettets generelle
effektivitet reduseres. Skal du opprettholde optimal
effektivitet, anbefales det at ringene skiftes ut og at man
setter inn ny impeller når klaringens radiale avstand
beskrevet i kapittel 3.4.2 har blitt fordoblet. På LRV
anbefales det at de produktsmurte lagrene fornyes med
en diameterklaring på 0.5 mm (0.02 in.).
6.8 Demontering
Se kapittelet 1.6, Sikkerhet før du demonterer
pumpen.
Før du demonterer pumpen for
overhaling, skal du sikre at ekte Flowservereservedeler er tilgjengelige.
Hvis du skal demontere pumpen, skal du se
snnittegningene. Se kapittel 8, Delelister og
tegninger.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
6.8.1 LR og LLR
a) Isoler motoren og steng av elektrisitetstilførselen i
henhold til lokale reguleringer.
b) Isoler innløps- og utløpsventilene.
c) Fjern koblingsbeskyttelsen og koble fra
koblingens halvdeler.
d) Tøm pumpehuset. Fjern alle tilleggsrør om det er
mulig.
e) Hvis lagrene smøres med olje, skal du tømme
oljen fra begge lagerhus [3200].
f) Ta av pumpens halvkobling.
g) Løsne glandene/tetningsdekslene fra pumpehuset.
Hvis det er splittglander, skal du fjerne dem helt.
h) Med et passende slag skal du drive ut de to rette
valsetappene som brukes på den horisontale
spilttflensen for å rette inn øvre og nedre halvdel
av pumpehuset [1214 og 1213].
i) Fjern skruene som holder øvre og nedre del av
pumpehuset sammen og ta av den øvre halvdelen.
Det er gjengehull i koblingsflensen for å muliggjøre
bruk av trykkbolter til å løsne koblingen.
j) Løft pumpehusets øverste halvdel ved hjelp av de
påstøpte løfteørene der de er påmontert. Der det
ikke er noen påbygde løfteører, skal du ta av
rørpluggen eller monteringene, hvis de brukes, fra
voluttventilforbindelsen på toppen av
pumpehusets øverste halvdel og installere et
spesialløfteøye av stål med en gjenget hake som
passer rørtappåpningen i pumpehuset.
IKKE bruk disse metodene til å løfte den
nederste halvdelen eller sette pumpehuset helt
sammen.
k) Ta av lagerhuset på pumpehusskruene [6570.1]
og ta av 2 styrebøssinger på hver side. Du kan
lage et verktøy for å fjerne bøssingene på en lett
og økonomisk måte som vist i følgende
diagrammer:
Skjær vekk
denne delen
med
metallsag
Disse
overflatene må
være parallelle
Materiale: 25 mm (1 in.) stålrør av standard vekt
L o w e rnedre
h a halvdel
lf c a s in g
Pumpehusets
B
e a r in g h o u s in g
Lagerhus
D o w e l b u s h
Styrebøssing
P u lle r
Avtrekkerdeler
p a r ts
l)
m)
n)
o)
p)
Løft ut rotoren. Vær forsiktig når du løfter,
håndterer og støtter rotoren med tanke på senere
demontering. Plasser rotoren sikkert på to
støtteblokker.
Når du fjerner rotoren, vil pumpehusets
slitasjeringer [1500] være festet til den. De er festet
av to diametralt motsatte snittskruer [6814.1] som er
ført inn i pumpehusets ring og plassert i sporene på
pumpehusets nedre halvdel. (På LLR vil
mellomtrinnsbøssingen [1610] mellom de to
impellerne også være festet til akselen.)
Fjern lagerdekselene og før lagerhuset av lagrene.
Noen pumpestørrelser har et mellomlegg montert
på enden uten drivmekanisme – behold den for
framtidig bruk.
Løsne lagerets låsebrikke [6541] i enden uten
motor og fjern lagermutteren [3712]. Dra av
begge kulelagrene ved hjelp av en avtrekker,
mens du passer på å bare bruke makt på det
indre sporet. Behold avstandsstykket [3645] på
lageret som ikke er på drivenden, montert på
akselen [2100] på noen pumpestørrelser, for
framtidig bruk. Fjern lagerdekslene [3260].
Avhengig av konfigurasjonen skal du fjerne
glandene/tetningsdekslene, pakningen og
lanterneringen/den mekaniske tetningen.
Se spesialinstruksjonene som er levert
med den mekaniske tetningen.
q) Fjern de to skruene med sylinderhode [6814.2] og
fest alle akselmutre [2910.1]. Fjern akselmutre ved
hjelp av C-nøkkelen. Før av akselhylsene [2450].
r) Ta av impeller, pumpehusets slitasjeringer,
impellerbolt og mellomtrinnets bøssing, hvis den er
montert på. 2.5LR10 og 2.5LR13 er den ikke utstyrt
med akselhylser, og fjerning av impellerens mutter
gjør det ikke mulig å trekke impelleren tilbake.
Hvis det er vanskelig å fjerne impellere, er
det tillatt å bruke varme. Se kapittel 1.6,
Sikkerhet, bruke varme for å fjerne impeller, for
flere opplysninger.
s) Hvis impellerens slitasjeringer [2300] også er
montert på, krympes de på impelleren og festes
Side 27 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
t)
med låsesnittskruene [6814.4] som passer
diametralt til hverandre.
For å fjerne impellerens slitasjeringer skal du fjerne
låsesnittskruene og varme opp slitasjeringen til den
enkelt glir av.
6.8.2 LR-S
a) Isoler motoren og steng av elektrisitetstilførselen i
henhold til lokalt regelverk.
b) Isoler innløps- og utløpsventiler.
c) Ta av koblingsbeskyttelsene og ta koblingens
halvdeler fra hverandre.
d) Tøm pumpehuset for væske. Fjern alle tilleggsrør
om dette går.
e) Om lagrene er smurt med olje, skal du tømme
olje fra begge lagerhus [3200].
f) Fjern pumpens halvkobling.
g) Løsne glandene/tetningsdekslene fra
pumpehuset.
Hvis glandene er splittet, skal du fjerne dem helt.
h) Med et passende slag skal du drive ut de to rette
valsetappene som brukes på den horisontale
splittflensen for å rette inn den øvre og nedre
halvdelen av pumpehuset [1214 og 1213].
i) Fjern skruene [6569.4] som holder den øvre og
nedre halvdelen av pumpehuset sammen og fjern
den øvre halvdelen. Det er gjengehull i
koblingsflensen slik at du kan bruke trykkbolter
for å løsne koblingen.
j) Løft av pumpehusets øverste halvdel ved hjelp av
de påstøpte løfteørene. Der hvor ingen løfteører
er montert på, skal du fjerne rørpluggene eller
monteringene, hvis de brukes, fra
voluttventilkoblingen på toppen av pumpehusets
øverste halvdel og installere løfteøyet av
spesialstål med en gjenget hake slik at det
passer med rørgjengeåpningen i pumpehuset.
k)
l)
m)
n)
o)
IKKE bruk disse metodene for å løfte
den nederste halvdelen eller montere
pumpehuset helt sammen.
Ta av boltene mellom lagerhuset og pumpehuset
og tappene på hver side.
Løft ut rotoren. Vær forsiktig når du løfter,
håndterer og støtter rotoren, med tanke på
påfølgende demontering.
Plasser rotoren trygt på to støtteblokker.
Når du fjerner rotoren, vil pumpehusets slitasjeringer
[1500] bli festet til den. De er begge sikret mot
rotasjon av en sylindrisk bolt [6811] ført inn i
pumpehusets slitasjering og plassert i et hull direkte
motsatt den nedre halvdelen av pumpehuset.
Ta av begge lagerdekselene og fjærringen fra
lageret i enden uten motor. Ved hjelp av
lageravtrekkere skal du fjerne lagerhuset fullstendig
med lagre og akseltetningsringer fra pumpens
Side 28 av 52
aksel. Hvis dobbeltrekkede lagre er montert på, vil
lageret i enden uten motor bli festet av
lagermutteren [3712] og låsebrikken [6541].
p) Avhengig av konfigurasjon skal du fjerne
glandene/tetningsdekslene, pakningen og
lanterneringene/den mekaniske tetningen.
Se spesialinstruksjoner som er lagt ved
den mekaniske tetningen.
q) Fjern skruene med sylinderhode [6814.1] mens
du fester hver akselmutter. Bruk C-nøkkelen for
å fjerne akselmutrene [2910]. Før av
akselhylsene [2450].
r) Fjern impelleren [2200], pumpehusets
slitasjeringer og impellerens bolt.
Impelleren krympepasses på akselen, og
impellerens nav må varmes opp for at det skal
kunne fjernes. Se kapittel 1.6, Sikkerhet, bruke
varme for å fjerne impeller, for flere opplysninger.
s) Dette arbeidet må bare gjøres når både
akselmutre og hylser har blitt fjernet fullt ut.
t) Hvis impellerens slitasjeringer også er påmontert,
krympes de på impelleren og festes med
låsesnittskruene [6814.3] mellom sine overflater
som passer diametralt til hverandre.
u) For å fjerne impellerens slitasjeringer, skal du
fjerne låsesnittskruene og varme opp ringen til
den lett glir av.
6.8.3 LRV
Det er best å fjerne pumpen fra systemet for å utføre
en fullstendig avkledning. Den skal settes ned
horisontalt slik at pumpen kan demonteres på en
lignende måte som LR og LLR.
a) Isoler motoren og steng av elektrisitetsforsyningen i
henhold til lokalt regelverk.
b) Isoler innløps- og utløpsventiler.
c) Ta av koblingsbeskyttelsen og ta koblingens
halvdeler fra hverandre.
d) Tøm pumpehuset, og om nødvendig, fjern alle
tilleggsrør.
e) Fjern motoren helt med motorbukk og sett den
forsiktig ned på et trygt sted.
f) Behold alle mellomlegg mellom bukken og
pumpehuset.
g) Ta av skruene som fester pumpens innløps- og
utløpsflenser.
h) Løft pumpen som vist i kapittel 2.3 og bruk et
løftegir som bare såvidt løfter pumpens vekt. Fjern
skruene som fester pumpehuset til grunnplaten.
i) Flytt pumpen til et sikkert sted og flytt pumpens
aksel i horisontal posisjon.
j) Fjern pumpens halvkobling.
k) Løsne tetningsbaklokket fra pumpehuset i
drivenden.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
Fjern den nederste lagerinnfatningen [3240] (ikke
på drivenden) helt med lagerbøssingen [3300],
mens du passer på å ikke skade lageroverflatene.
Med et passende slag skal du drive ut de to rette
valsetappene som brukes på den horisontale
splittflensen for å rette inn øverste og nederste
halvdel på pumpehuset [1214 og 1213].
Fortsett for LR og LLR kapittel 6.8.1, j) til k).
Løft ut rotormonteringen. Vær forsiktig når du
løfter, håndterer og støtter rotoren, med henblikk
på senere demontering. Plasser rotoren sikkert
på to støtteblokker. Beskytt lageroverflaten på
den utvendige diameteren på den nederste
akselhylsen mot skade.
Fjern drivendens lagerdeksel, den utvendige
akseltetningsringen [4305.2] og før lagerhuset
[3200] av lageret. Noen pumpestørrelser har et
mellomlegg påmontert – behold det til framtidig
bruk.
Løsne lagerets låsebrikke [6541] og fjern lagerets
mutter [3712]. Dra av drivendens aksialkulelager
ved hjelp av en passende avtrekker, pass på å
bare bruke kraft på det innerste sporet. Fjern
lagerdekselet og den innvendige
akseltetningsringen [4305.1].
Avhengig av konfigurasjonen skal du fjerne
glanden/tetningsbaklokket, pakningen og
lanterneringen/den mekaniske tetningen fra
drivenden.
Se alle spesialinstruksjoner som er lagt
ved den mekaniske tetningen.
s) Fjern de to skruene med sylinderhode [6814.3]
som fester akselmutteren [2910.1] på drivenden.
Ta av akselmutteren ved hjelp av en C-nøkkel.
Før av toppen av akselmutteren [2450.2].
t) Fjern skruen med sylinderhode [6579], hylsens
endehette [6415], og den nederste akselhylsen
[2450.1]. Pass på at du ikke skader
lageroverflaten på hylsen.
u) Fjern impelleren, pumpehusets slitasjeringer [1500]
og impellerens bolt [6700.1].
Hvis det er vanskelig å fjerne impelleren, er
det lov å bruke varme. Se kapittel 1.6, Sikkerhet,
bruke varme for å fjerne impeller, for flere
opplysninger.
v) Hvis impellerringene [2300] monteres på,
krympes de på impelleren og festes med
låsesnittskruer [6814.4] som for LR/LLR. Skal du
fjerne dem, se 6.8.1, avsnitt t).
6.9 Undersøkelse av deler
Feildiagnose er spesielt viktig å unngå for å forbedre
pumpens og anleggets pålitelighet.
6.9.1 Pumpehus, tetningshus og impeller
a) Inspiser for overdreven slitasje, hulldannelse,
korrosjon, erosjon eller skade og ethvert problem
i tetningenes overflate.
b) Skift ut etter som det er nødvendig.
6.9.2 Aksel og hylse (om montert på)
Skift ut om den er sporet eller har hulrom eller er slitt.
6.9.3 Pakninger og O-ringer
Etter demontering skal du kaste og skifte ut deler.
6.9.4 Lagre
a) Det anbefales at lagrene ikke brukes på nytt etter
at de tas av akselen.
b) De jevne væskesmurte lagrene kan brukes på nytt
hvis både lagerbøssingen og den nederste
akselhylsen ikke viser noen tegn på slitasje,
spordannelse eller korrosjon. (Det anbefales at
både bøssingen og hylsen skiftes ut samtidig.)
6.9.5 Lagerisolatorer, labyrinter eller
akseltetningsringer (om montert på)
a) Du skal inspisere smøremiddelet, lagrene og
akseltetningsringene for å se om de er forurenset
eller skadet. Hvis du bruker oljebadsmurning, gir
disse nyttig informasjon om driftsforhold i
lagerdekselet.
b) Hvis skaden på lageret ikke er forårsaket av
normal slitasje og smøremiddelet inneholder
skadelige forurensende stoffer, skal du rette på
årsaken før pumpen settes i drift igjen.
c) Du skal inspisere labyrinttetninger og
lagerisolatorer, hvis de er montert på, for å se om
de er skadet, men de er vanligvis deler som ikke
slites og som kan brukes på nytt.
d) Akseltetningsringer er ikke helt lekkasjefrie
anordninger. Olje fra disse kan forårsake tilskitning
nær lagrene.
6.10 Montering
For å montere pumpen sammen skal du se
snittegningene. Se kapittel 8, Delelister og tegninger.
Sikre at gjenger, pakning og O-ringens
koblingsoverflater er rene. Bruk gjengetetningsmasse
på gjengekoblinger i tetningsrør.
Dekk den utvendige diameteren på styrebøssingen
med rørblandingen før installasjonen.
Brukte deler må inspiseres før
montering for å sikre at pumpen så vil fungere riktig.
Side 29 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
6.10.1 LR/LLR
6.10.1.1 Impellerens slitasjeringer
a) Impellerens ringer (når de er montert på) skal
varmes opp til omtrent 100 ºC (212 ºF) ved hjelp
av en varm plate eller varmt oljebad og så føres
inn på impelleren og trykkes ned til skulderen.
(IKKE bruk en stålhammer for å slå dem i stilling.)
b) Bor og gjeng 3 hull omtrent 120 grader atskilt fra
hverandre inn i overflatene på ringen og
impelleren og før inn skruene med sylinderhode.
(De eksisterende halvtappede hullene fra den
fjernede impellerringen kan ikke brukes på nytt.)
6.10.1.2 Forhåndsmontering av pumpehusets
pakning
a) Sett pakningen på den nederste halvdelen av
den horisontale flensen ved hjelp av en liten
mengde kontaktlim for å hindre bevegelse når
den øverste delen monteres på. Ikke bruk lim på
den øverste overflaten av pakningen.
b) Det er viktig at det eksterne hjørnet på overflaten
på pumpehusets pakning er så skarpt som mulig.
Ikke skjær av med en fil.
c) Skjær om nødvendig av på pakningen slik at den
passer til voluttens profil. Ikke beskjær til
pakkboksen overflate på dette trinnet.
6.10.1.3 Rotasjonselement og lagerhus
a) Se til at alle pakninger og O-ringer skiftes ut og
erstattes i korrekt stilling under monteringen.
b) Sett sammen impelleren på akselen. Det er viktig
å montere impelleren slik at skovlens spisser
peker vekk fra den åpenbare
strømningsretningen.
Utløp
Innløp
Rotoren roterer alltid mot ekspansjondelen i volutten
c) Hvis de skal virke på en LLR-pumpe, må
mellomtrinnshylsen og mellomtrinnsbøssingen,
komplett med antirotasjonssnittskrue, monteres
på akselen mellom de to impellerne.
d) Fest de to akselhylsene, O-ringene og
akselmutrene og fest impeller(ne) lett på akselen.
Pass på å beskytte hylsens O-ringer mot skade
på akselgjengene. Hylsene og mutrene
bestemmer impellerens posisjon på
pumpeakselen og dermed i pumpehuset. Først
skal du plassere impeller(ne) sentralt på dens
kilespor. Denne posisjonen kan justeres litt
senere i monteringsprosessen.
2.5LR-pumper har ikke hylser montert, og
impelleren holdes positivt mot akselens skulder av
impellermutteren og justeres ikke etterpå.
e) Det anbefales at pakningens tetningsmiddel
Loctite 574 eller tilsvarende brukes mellom
hylsens og impellerens overflater som passer inn
i hverandre for å beskytte akselen mot den
pumpede væsken.
f) Når mekaniske tetninger monteres på, kan de
roterende delene føres inn på hylsene før hylsene
monteres på akselen. Tetningens holderinger kan
være løse. På noen størrelser på LLR, er en andre
trinns pakkboks-strupebøssing [1630] montert på,
denne må føres inn på akselen før tetningen.
Se spesialinstruksjoner levert med den
mekaniske tetningen.
g) Hvis du bruker pakningsgland, skal du montere
pakkboksens strupebøssing og glander.
h) Monter dekslene på den mekaniske tetningen
fullstendig med tetningssetet, væskeslyngere [2540]
og lagerdeksler komplette med pakninger.
i) Fest lagrene på akselen. Hovedaksiallageret er
på enden uten motor.
Der hvor lagrene i doble rekker er montert
på, må de monteres ‘rygg mot rygg’ som under:
Side 30 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
Pumpene 2.5LR13, 4LR11, 4LR14 og 5LR13 har
lager-avstandsstykker montert på akselen i enden
uten motor. Pass på at denne monteres før lageret
monteres på akselen. Lagrene må varmes opp til
100 ºC (212 ºF) ved hjelp av en varm plate, oljebad
eller induksjonsvarmer og føres på akselen. Se til at
lageret er skikkelig festet til akselskulderen og
lagerets avstandsskive der den er montert.
Hvis det smøres med fett, skal du fylle begge
sider av lageret med fett.
Sett på lagerets låsebrikke og stram
akselmutteren.
Bøy en tapp på låsebrikken inn i lagermutterens
åpning.
Før pumpehusets slitasjeringer fullstendig med
anitrotasjonssnittskruer løst over impellernes nav.
Før lagerhusene over lagrene. Alle pumper,
bortsett fra 10LR17 og 10LR18 har et
mellomstykke montert mellom den utvendige
diameteren på lageret på enden uten motor og
lagerhuset. Se til at mellomlegget er festet mot
skulderen i lagerhuset før du fører huset over
lageret. Se til at lagrene er plassert kvadratisk i
lagerhusets borehull.
Hvis det smøres med fett, skal du fylle en
tredjedel av rommet mellom lagerdekselet og
lageret med fett. Fest lagerdekselet, fullstendig
med pakning.
Fest koblingsnavet.
6.10.1.4 Pumpehusets nederst halvdel
a) Dekk lagerhuset på pumpehusoverflaten med
flytende tetningsmiddel til beskyttelse mot
korrosjon.
b) Plasser den fullstendige rotasjonsinnretningen
inn i pumpehuset mens du sikrer at
slitasjeringene er i korrekt posisjon og
antirotasjonssnittskruene er plassert i åpningene
på den horisontale flensen. Hvis den sitter på en
LLR-pumpe, må antirotasjonssnittskruen i andre
trinns pakkboks, hvis den er montert på, og
mellomtrinnets bøssing, være plassert i åpningen
på den horisontale flensen.
c) Plasser styrebøssingen i hullene i pumpehusets
nedre halvdel og bolt fast lagerhusene på
pumpehuset. Styrebøssingene må sprayes med
Side 31 av 52
antigripeblanding (Molyslip eller tilsvarende) før
den monteres inn i huset/dekslet.
d) Skru opp festeskruene.
e) Sjekk om rotoren roterer fritt.
f) Midtstill impeller(ne) i pumpehusets vannvei ved
å justere akselmutteren. Bruk en C-nøkkel og
stram fullstendig akselmutrene og lås med de to
radiale skruene med sylinderhode.
g) Still inn de mekaniske tetningene, om de er montert
på, i riktig arbeidslengde og stram tetningens
holderingskruer.
Se spesialinstruksjoner som er levert med
den mekaniske tetningen.
h) Sjekk om delene roterer fritt.
6.10.1.5 Pumpehusets øverste halvdel
a) Senk pumpehusets øverste halvdel over den
nederste halvdelen. Pass på å sikre at
slitasjeringene er korrekt plassert i hullene i øverste
halvdel.
b) Kjør på plass pumpehusenes to valsetapper slik
at pumpehuset kommer nøyaktig på plass og
skru opp alle horisontale flenseskruer.
c) Sjekk om delene roterer fritt.
d) Ved hjelp av en skarp kniv med fleksibelt blad
skal du skjære av den eksponerte
pumpehuspakningen i pakkboksområdet i plan
med pakkboksens overflate.
e) Hvis det er montert på mekaniske tetninger, skal du
bruke en liten mengde silikongummitetningsmiddel
langs den horisontale koblingslinjen på
pakkboksens overflate og feste tetningsbaklokket
fullstendig med pakning eller O-ring. Pass på å ikke
skade O-ringen, om den er montert på, og sett
dekselet kvadratisk på pakkboksens overflate.
Noen tetningsdeksler har ikke en tapp i dekselets
hull, og du må passe på å sikre at hullet i
tetningsinnfatningen ligger konsentrisk i
akselhylsen. Dette oppnås best ved å feste
sensormålere mellom hullet i den stasjonære
tetningsinnfatningen og akselhylsen.
f) Skru opp skruene i tetningsbaklokket og sjekk at
akselen/hylsen ikke gnir mot tetningsbaklokket eller
hullet i den stasjonære tetningsinnfatningen. Se til
at det er satt i tetningsplugger i alle gjenværende
hull i den mekaniske tetningens deksel, spesielt på
patronens mekaniske tetninger.
g) Hvis en pakningsgland er montert på, skal du
pakke glanden og se til at kuttendene i hver ring
er forskjøvet med 120 grader. Pakningene er
pakket som vist på de relevante tegningene i
kapitlene 8.1 til 8.3. Stram glandmutrene med
fingrene.
h) Sjekk koblingens innretting, fest koblingens
drivelement(er) og beskyttelsesanordningene.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
i)
j)
Løft opp alle eksterne tilleggsforbindelser.
Se om delene roterer fritt.
6.10.2 LR-S
Utløp
6.10.2.1 Impellerens slitasjeringer
a) Impellerens ringer (der de er montert på) skal
varmes opp til omtrent 100 ºC (212 ºF) ved hjelp
av en varm plate eller oljebad og så føres inn på
impelleren og trykkes ned mot skulderen. (IKKE
bruk en stålhammer for å slå dem på plass.)
b) Bor og tapp 3 hull omtrent 120 grader fra
hverandre inn i ringens og impellerens overflater
som passer diametralt til hverandre og før innpå
skruene med sylinderhode. (De eksisterende
halvtappede hullene fra de fjernede
impellerringene kan ikke brukes på nytt.)
6.10.2.2 Forhåndsmontering av
pumpehuspakning
a) Fest pumpehuspakningen til den nedre halvdelens
horisontale flens ved hjelp av en liten mengde
kontaktlim for å hindre bevegelse når den øverste
halvdelen er montert på. Ikke bruk lim på den
øverste overflaten på pakningen.
b) Det er viktig at det eksterne hjørnet på overflaten
på pumpehusets pakning og pakkboksens
overflate er så skarpt som mulig.
Ikke beskjær med en fil.
c) Om det er nødvendig, skal du beskjære pakningen
slik at den passer til voluttens profil. Ikke beskjær
pakkboksens overflate på dette trinnet.
6.10.2.3 Rotasjonselement og lagerhus
a) Se til at alle pakninger og O-ringer skiftes ut og
erstattes i korrekt stilling under monteringen.
b) Monter impelleren på akselen. Det er viktig å
montere impelleren slik at skovlens spisser peker
vekk fra den åpenbare retningen på strømningen.
Innløp
Rotoren roterer alltid mot voluttens ekspansjonsdel.
c)
Impelleren er en presspasning
på akselen, og impellerens nav må raskt varmes
opp slik at det kan festes på akselen. Vær svært
forsiktig når du håndterer varme komponenter.
Plasser impelleren sentralt i sporet.
d) Fest de to akselhylsene, O-ringene og
akselmutrene. Pass på å beskytte hylsens
O-ringer mot skade på akselgjengene.
e) Det anbefales at akseltetningsmiddelet Loctite
574 eller tilsvarende brukes mellom hylsen og
impellerens overflater som passer til hverandre
for å beskytte akselen mot den pumpede
væsken.
f) Når de mekaniske tetningene er montert på, kan
de roterende delene monteres på hylsene før
hylsene monteres på akselen. Tetningens
holdering skal være løs.
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
Side 32 av 52
Se spesialinstruksjoner som er levert
sammen med den mekaniske tetningen.
Hvis pakningsglanden brukes, skal du montere
på pakkboksens strupebøssing [1630] og
glander.
Monter dekslene på den mekaniske tetningen
fullstendig med tetningsinnfatningen,
væskelsyngere [2540] og lagerhusene
komplette med akselens tetningsringer.
Monter lagrene på akselen. Hovedaksiallageret
er på enden uten drivmekanisme. Lagrene må
varmes opp til 100 ºC (212 ºF) ved hjelp av en
varm plate, oljebad eller induksjonsvarmer og
føres på akselen. Pass på at lageret er fullt ut
montert mot akselens skulder.
Hvis lagrene smøres med fett, vil de bli tettet for
resten av levetiden og krever ikke noe ekstra fett.
Fest lagerets fjærring [6544] eller lagermutter/
låsebrikke på enden uten motor. Bøy en tapp på
låsebrikken inn i lagermutterens åpning, hvis den
er montert på.
Før lagerhusene over lagrene mens du passer
på at lagrene er plassert kvadratisk i hullene.
Monter på lagerdekselet fullstendig med
pakning og akselens tetningsring.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
n) Før pumpehusringene komplett med
antirotasjons-sylinderbolter løst over
impellerens nav.
o) Fest koblingsnavet.
6.10.2.4 Pumpehusets nedre halvdel
a) Dekk lagerhuset på pumpehusoverflaten med
flytende tetningsmiddel for å beskytte mot
korrosjon.
b) Plasser hele den roterende monteringen inn i
pumpehuset mens du forsikrer deg om at
slitasjeringene er montert inn i sporene som er
maskinert inn i pumpehuset og antirotasjonssylinderboltene er plassert i hullene.
c) Plasser tappene i lagerhuset inn i hullene i
pumpehusets nedre halvdel og sett lagerbrakettene
fast til pumpehuset med bolter. Tappene må
sprayes med antigripeblanding (Molyslip eller
tilsvarende) før montering inn i
lagerhuset/pumpehuset.
d) Skru opp festeskruene.
e) Sjekk at rotoren roterer fritt.
f) Sjekk at rotorens endeslakk ligger mellom 0.2 mm
til 1.5 mm (0.008 in. til 0.060 in.).
g) Bruk en C-nøkkel og stram akselmutrene og låsen
helt med de to radiale skruene med sylinderhode.
h) Still inn de mekaniske tetningene, om de er
montert, til korrekt arbeidslengde og stram
tetningskransens skruer.
i)
Se spesialinstruksjoner levert med den
mekaniske tetningen.
Sjekk om delene roterer fritt.
6.10.2.5 Pumpehusets øverste halvdel
a) Senk pumpehusets øverste halvdel over den
nederste halvdelen. Pass på at slitasjeringene er
riktig plassert i hullene i øverste halvdel.
b) Kjør på plass pumpehusets to valsetapper for å
nøyaktig plassere pumpehuset og skru opp alle
horisontale flensskruer.
c) Sjekk at delene roterer fritt.
d) Bruk en skarp kniv med fleksibelt blad, skjær av
pumpehusets eksponerte pakning i
pakkboksområdet plant med pakkboksens
overflate.
e) Hvis de mekaniske tetningene er montert på, skal
du bruke en liten mengde tetningsmiddel av
silisiumgummi langs den horisontale
koblingslinjen på pakkboksens overflate og feste
tetningsbaklokket komplett med pakningen eller
O-ringen. Pass på å ikke skade O-ringen, om
den er montert, og plasser dekselet kvadratisk på
pakkboksens overflate. Noen tetningsdeksler har
ingen tapp i dekselet hull, og du må passe på at
tetningens hull er konsentrisk mot akselhylsen.
Side 33 av 52
Dette oppnås best ved hjelp av sensormålere
mellom hullet for den stasjonære
tetningsinnfatningen og akselhylsen.
f) Skru opp tetningsbaklokkets skruer og sjekk at
akselen/hylsen ikke gnir i tetningsbaklokkets hull.
Se til at alle reservehull i tetningsbaklokket,
særlig på patronens mekaniske tetninger, har
tetningsplugger påmontert.
g) Hvis pakningsglanden er påmontert, skal du
pakke glanden, mens du passer på at kuttendene
i hver ring forskyves med 120 grader.
h) Glandene er pakket som vist i kapittel 8.4. Stram
glandmutrene med fingrene.
i) Sjekk koblingens innretting, monter på
koblingens drivelement(er) og monter på
beskyttelsesanordningene.
j) Koble til alle eksterne tilleggsforbindelser.
6.10.3 LRV
6.10.3.1 Impellerens slitasjeringer
Som for LR/LLR. (Se kapittel 6.10.1.1.)
6.10.3.2 Forhåndsmontering av
pumpehuspakning
Som for LR/LLR. (Se kapittel 6.10.1.2.)
6.10.3.3 Forhåndsmontering av nedre
lagerinnfatning – lager av silisiumkarbid
a) Sett inn toleranseringen [2550] i den nedre
lagerinnfatningen og trykk inn lagerbøssingen
[3300.1] til den står kvadratisk mot skulderen på
bunnen av innfatningen.
b) Monter på lagerets holdering og fest med en
radial låseskrue.
6.10.3.4 Forhåndsmontering av det nedre
lagerhuset – Cutless-gummilager
Trykk Cutless-gummilageret [3300.2] inn i den nedre
lagerinnfatningen.
6.10.3.5 Rotasjonselement og lagerhus
a) Pass på at alle pakninger og O-ringer skiftes ut
og erstattes i korrekt stilling under monteringen.
b) Monter impelleren på akselen. Det er viktig å
montere impelleren slik at skovlens spisser peker
vekk fra den åpenbare strømningsretningen.
Utløp
Innløp
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
Rotoren roterer alltid mot voluttens ekspansjonsseksjon
c) Fest de to akselhylsene, de øverste O-ringene,
drivendens akselmutter, den nederste hylsens
endehette og skruene med sylinderhode. Pass på
å beskytte hylsens O-ring mot at den skades på
akselens gjenge. Det anbefales at du bruker
Loctite 243 eller tilsvarende for å låse skruene med
sylinderhode inn i akselen.
d) Fest impelleren lett på akselen. Pass på å beskytte
lagerets overflate på den nederste akselhylsen.
Akselhylsene og akselmutrene bestemmer
impellerens posisjon på pumpens aksel og dermed
i pumpehuset. Først skal du plassere impelleren
sentralt i kilesporet. Denne posisjonen kan justeres
litt, senere i monteringsprosessen.
e) Det anbefales at pakningens tetningsmiddel
(Loctite 574 eller tilsvarende) brukes mellom
hylsens og impellerens overflater som passer til
hverandre, for å beskytte akselen mot den
pumpede væsken.
f) Rotasjonsdelene på den mekaniske tetningen
kan føres på den øverste akselhylsen [2450.2]
før den festes på akselen. Tetningens holdering
skal være løs.
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
Se alle leverte spesialinstruksjoner som
leveres sammen med den mekaniske tetningen.
Hvis det brukes pakningsgland, skal du feste
pakkboksens strupebøssing og glanden.
Fest tetningsbaklokket komplett med
tetningsunderlaget, den innvendige
akseltetningsringen og drivendens lagerdeksel
komplett med pakning.
Monter kuleaksiallageret i drivendene på akselen.
Pumpene 5LRV15, 6LRV13, 6LRV16 og 6LRV18
har lageravstandsstykker montert på akselen i
drivenden – pass på at dette er montert før
lageret monteres til akselen. Lageret må varmes
opp til 100 ºC (212 ºF) ved hjelp av en varm
plate, oljebad eller induksjonsvarmer og føres inn
på akselen. Pass på at lageret er fullt ut festet
mot akselens skulder og lagerets avstandsskive,
der den er montert på.
Fyll begge sider av lageret med fett.
Monter lagerets låsebrikke og stram
lagermutteren. Bøy en tapp på låsebrikken inn i
lagermutterens åpning.
Før pumpehusets slitasjeringer komplett med
antirotasjonsskruer løst over impellernavene.
Før lagerhuset over drivendens lager. Alle
pumper, bortsett fra 10LR17 og 10LR18 har et
mellomlegg festet mellom den utvendige
diameteren på drivendens lager og lagerhuset.
Pass på at mellomlegget er festet mot skulderen i
lagerhuset før du fører huset over lageret. Pass
på at lageret plasseres kvadratisk i husets hull.
Side 34 av 52
n) Fyll en tredjedel av rommet mellom lagerdekselet
og lageret med fett.
o) Fest lagerdekselet, komplett med pakning.
p) Fest den utvendige akseltetningsringen.
q) Fest koblingsnavet.
6.10.3.6 Pumpehusets nedre halvdel
a) Dekk lagerhuset på pumpehusets overflate med
flytende tetningsmiddel for å beskytte mot
korrosjon.
b) Plasser hele den komplette roterende anordningen
inn i pumpehuset mens du passer på at
slitasjeringene er i korrekt og
antirotasjonssnittskruene er plassert i åpninger på
den horisontale flensen.
c) Plasser styrebøssingene i hullene i pumpehusets
nedre halvdel og bolt fast lagerhuset på
pumpehuset. Styrebøssingene må sprayes med
antigripemiddel (Molyslip eller tilsvarende) før
monteringen inn i lagerhuset/pumpehuset.
d) Skru festeskruene litt opp.
e) Midtstill impelleren i pumpehusets vannvei ved å
justere akselmutteren og skruen med sylinderhode,
om nødvendig. Bruk låsemiddel (Loctite 222 eller
tilsvarende) på hodeskruenes gjenger.
f) Stram fullstendig låsemutterens og skruen med
sylinderhode og lås akselmutteren med de to
radiale skruene med sylinderhode.
g) Still den mekaniske tetningen i korrekt
arbeidslengde og stram tetningens
holderingskruer.
Se alle spesialinstruksjoner levert med
den mekaniske tetningen.
6.10.3.7 Pumpehusets øverste halvdel
a) Senk pumpehusets øverste halvdel over den
nedre halvdelen. Pass på å sikre at
slitasjeringene er riktig plassert på den øverste
halvdelens hull.
b) Kjør på plass pumpehusets to valsetapper til slik at
du nøyaktig plasserer pumpehuset og skru opp
alle horisontale flenseskruer [6570.1 og 6570.2].
c) Ved hjelp av en skarp kniv med fleksibelt blad
skal du skjære av pumpehusets eksponerte
pakning i pakkboksområdet plant med
pakkboksens overflate.
d) Fest det nedre lagerets innfatning komplett med
lagerbøssing og O-ring inn i pakkboksens hull.
e) Skru lagerinnfatningens festeskruer helt opp
[6570.5].
f) Sjekk om delene roterer fritt.
g) Bruk tetningsmiddel av silisiumgummi langs den
horisontale skjøtelinjen på pakkboksens overflate
i drivenden og fest tetningsbaklokket komplett
med pakning eller O-ring. Pass på å ikke skade
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
O-ringen, om den er montert, og plasser dekselet
kvadratisk på pakkboksens overflate. Noen
tetningsdeksler har ikke en tapp plassert i
dekselets hull, og du må passe på at
tetningsunderlagets hull er plassert konsentrisk
mot akselhylsen. Dette oppnås best ved hjelp av
sensormålere mellom hullet i den stasjonære
tetningens underlag og akselhylsen.
h) Skru opp tetningsbaklokkets skruer [6570.3] og
kontroller at akselen/hylsen ikke gnir mot
tetningsbaklokket eller hullet i det stasjonære
tetningsunderlaget. Pass på at alle reservehull i
den mekaniske tetningens deksel, særlig på
patronens mekaniske tetninger, har
tetningsplugger montert på.
Side 35 av 52
i)
Hvis en pakningsgland er montert på, skal du
pakke glanden og sikre at kuttendene i hver ring
forskyves med 120 grader.
j) Glandene pakkes som vist i kapittel 8.2. Stram
glandens mutre med fingrene.
k) Påfør samme fett som ble brukt på lagrene under
leppene på de innvendige og utvendige
akseltetningsringene [4305] og før opp til
lagerdekselet og lagerhusoverflatene for å gi lett
kontakt.
l) Koble til alle eksterne tilleggsforbindelser.
m) Sjekk om delene roterer fritt.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
7 FEIL; ÅRSAKER OG BOTEMIDLER
FEILSYMPTOM
Overoppheting og blokkering i pumpen
⇓
Lagre har kort funksjonstid
⇓
Pumpen vibrerer eller bråker
⇓ Mekanisk tetning har kort liv
⇓ Stor lekkasje i mekanisk tetning
⇓ Pumpen treng er svært m ye strøm
⇓ P u m p e n m i s t e r p å f yl l i n g e t t e r o p p s t a r t
⇓ U t i l s t r e k k e l i g t r yk k u t v i k l e t
⇓ Utilstrekkelig kapasi tet l evert
⇓ Pumpen leverer ikke væske
⇓
MULIGE ÅRSAKER
MULIGE BOTEMIDLER
A. SYSTEMPROBLEMER
Sjekk fullstendig påfyll.
Pumpen eller innløpsrøret er ikke helt fylt med
væske.
Sjekk og fullstendig påfyll.
Innløpsløftet for høyt eller nivå for lavt.
Sjekk NPSHA > NPSHR, skikkelig nedsenkning,
tap i strammeanordninger og fester.
For stor mengde luft eller gass i væsken.
Sjekk og rens fra rør.
Luft -eller damplommer i innløpsledningen.
Sjekk om det er lommer i innløpsledningens
konstruksjon .
Luftlekkasjer til innløpsledningen.
Sjekk den luftette ledningen og så koblingene og
pakningene.
Luftlekkasjer inn i pumpen gjennom mekanisk
tetning, hylseskjøter, pumpehusskjøter eller
rørhanker.
Sjekk lufttett konstruksjon og så koblinger og
pakninger.
Bunnventil for liten.
Undersøk og skift ut bunnventilen.
Bunnventil delvis tett.
Rens bunnventil.
Innløpet på innløpsrøret ikke tilstrekkelig
nedsenket.
Kontroller systemkonstruksjon.
Total fallhøyde i systemet høyere enn pumpens
differensialfallhøyde.
Sjekk uløpets fallhøyde og tap av fallhøyde i
utløpsrøret i ventilinnstillingene. Sjekk at
mottrykket ikke er for høyt.
Total fallhøyde i systemet lavere enn fallhøyden
pumpen er designet for.
Strup i utløpsventilen eller spør Flowserve om
impelleren kan beskjæres.
Spesifikk gravitasjon i væsken er annerledes enn
det den er designet for.
FORHØR DEG MED FLOWSERVE
Viskositeten i væskene er annerledes enn det
den ble designet for.
FORHØR DEG MED FLOWSERVE
Pumpe ikke fylt.
Bruk på veldig lav kapasitet.
Mål verdi og sjekk tillatt minimumsverdi.
Bruk på høy kapasitet
Mål verdi og sjekk maksimalt tillatt verdi.
B. MEKANISKE PROBLEMER
Side 36 av 52
Mistilpasning på grunn av belastning på røret.
Sjekk flenstilkoblingen og fjern belastninger ved
hjelp av elastiske koblinger eller en tillatt metode.
Fundament ikke riktig designet.
Sjekk innstilling av grunnplaten: stram, juster,
støp inn grunnplaten som påkrevd.
Bøyd aksel.
Sjekk at akselens runouts ligger innenfor de
akseptanle verdiene.
Roterende del gnir innvendig mot stillestående
Sjekk om det er tegn på dette og forhør deg med
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
FEILSYMPTOM
Overoppheting og blokkering i pumpen
⇓
Lagre har kort funksjonstid
⇓
Pumpen vibrerer eller bråker
⇓ Mekanisk tetning har kort liv
⇓ Stor lekkasje i mekanisk tetning
⇓ Pumpen treng er svært m ye strøm
⇓ P u m p e n m i s t e r p å f yl l i n g e t t e r o p p s t a r t
⇓ U t i l s t r e k k e l i g t r yk k u t v i k l e t
⇓ Utilstrekkelig kapasi tet l evert
⇓ Pumpen leverer ikke væske
⇓
del.
MULIGE BOTEMIDLER
Flowserve om det er nødvendig.
Slitte lagre.
Skift ut lagre.
Overflatene på slitasjeringen slitt.
Skift ut slitt ring/overflater.
Impeller skadet eller korrodert/ erodert.
Skift ut impelleren og sjekk grunn.
Lekkasje under hylse på grunn av feilmontering.
Skift ut kobling og sjekk om det er noen skade.
Mekanisk tetning ikke riktig installert.
Sjekk tilpasning av overflater eller skadde deler
og monteringsmetoden som er brukt.
Feil type mekanisk tetning benyttet.
FORHØR DEG MED FLOWSERVE.
Akselen løper ikke lenger i senter pga. slitte
lagere eller feilmontering.
Sjekk lagerene og skift om nødvendig. Sjekk
montering.
Impelleren er i ubalanse, noe som fører til
vibrasjon.
Kontroller og FORHØR DEG MED FLOWSERVE.
Slitende partilkler i pumpemedium.
Kontroller og FORHØR DEG MED FLOWSERVE.
Mekanisk tetning har gått tørr.
Sjekk tilstanden på den mekaniske tetningen.
Kontroller at medium er tilstede og reparer.
Innvendig feilposisjonering grunnet mangelfull
reparasjoner, noe som fører til at impeller
kommer i kontakt med stasjonære deler.
Sjekk monteringsmetoden, mulig skade eller
renslighet under montering.
Økt aksiell kraft grunnet mekanisk feil I pumpen
Sjekk slitasjen på impelleren, dens klaringer og
væskepassasjer.
MULIGE ÅRSAKER
For mye fett i kulelagre.
Sjekk metode for å smøre på nytt.
Mangel på smøring for lagre.
Sjekk antall timer siden forrige skift av smurning,
planen og dens grunnlag.
Feil installasjon av lagre.
Sjekk monteringsmetode, mulig skade eller
urenslighet under monteringen og hva slags
lagertype som brukes.
Skadde lagre på grunn av forurensing.
Sjekk forurensningskilde og skift ut skadde lagre.
C. PROBLEMER MED ELEKTRISITET
Side 37 av 52
Motor går feil vei.
Reverser 2 faser i motorens koblingsboks.
Motor går for sakte.
Sjekk motorens koblingsboks.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
8 DELELISTER OG TEGNINGER
8.1 Snittegninger – LR-impeller med enkeltinngang, fettsmøring, pakningsgland
(Tegninger tatt fra A336/044, ark 1, rev -)
8.1.1 Deleliste – LR impeller med enkeltinngang
Pos. nr
1213
1214
1220
1500
1630
1690
2100
2200
2540
2910
3011.1
3011.2
3126
3200
3260
3645
3712
3853
4120
4130
Beskrivelse
Pumpehushalvdel - nedre
Pumpehushalvdel - øvre
Baklokk
Pumpehusets slitasjering
Strupebøssing
Styrebøssing
Aksel
Impeller
Slynger (væske)
Akselmutter
Kulelager
Kulelager
Mellomlegg
Lagerhus
Lagerdeksel
Avstandsskive *
Lagermutter
Fettnippel
Gland
Pakningsgland
Side 38 av 52
4134
Lanternering
4420
Tetningsring
Pakning
4590.1
Pakning
4590.2
6541
Låsebrikke
Plugg
6569.1
Plugg
6569.2
Plugg
6569.3
Plugg
6569.4
Plugg
6569.5
Skrue
6570.1
Skrue
6570.2
Skrue
6570.3
Skrue
6570.4
Bolt
6572
Mutter
6580
Kile
6700.1
Kile
6700.2
6814.1
Snittskrue
6814.2
Snittskrue
* Bare montert på pumpestørrelsene 2.1/2LR13
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
8.1.2 Tilvalg – LR-impeller med enkeltinngang
Patrontetning
Mekanisk tetning
Impellerens slitasjering
Oljesmøring
(Tegning tatt fra A336/044, ark 2, rev -)
8.1.3 Tilvalgsdeleliste - LR -impeller med
enkeltinngang
Pos. nr
Beskrivelse
2300
Impellerens slitasjering
2530
Holdering *
3855
Smører med konstant nivå
4200
Mekanisk tetning (patron)
4200.1
Mekanisk tetning
4213
Mekanisk tetning - baklokk
4610
O-ring
6529
Ventilasjonsanordning (pusteventil)
6814.3
Snittskrue *
6814.4
Snittskrue
* Når påkrevd, avh. av type mekanisk tetning
Side 39 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
8.2 Snittegninger – LR-impeller med dobbelt inngang, fettsmøring, pakningsgland
3645 3853 4120 4134
4420 4130
1630 6569.2 6569.1
1214 4610.1 2450 2910.1 6814.2
6570.4
3260
6569.3
3200
3126
6700.2
3712
1220
6541
2100
3011.1
3011.2
6569.4
4590.2
6572
6580
2540
6570.3
1690
1213
1500
6814.1
6569.5
2200
6700.1
4590.1
(Tegning tatt fra A336/040, ark 1, rev -)
8.2.1 Deleliste – LR – impeller med dobbelt inngang
Pos. nr
1213
1214
1220
1500
1630
1690
2100
2200
2450
2540
2910.1
3011.1
3011.2
3126
3200
3260
3645
3712
3853
4120
4130
4134
Beskrivelse
Pumpehushalvdel - nedre
Pumpehuslhalvdel - øvre
Baklokk
Pumpehusets slitasjering
Strupebøssing
Styrebøssing
Aksel
Impeller
Akselhylse
Slynger (væske)
Akselmutter
Kulelager
Kulelager
Mellomlegg **
Lagerhus
Lagerdeksel
Avstandsskive *
Lagermutter
Fettnipler
Gland
Paknngsgland
Lanternering
Side 40 av 52
Tetningsrør
4420
Pakning
4590.1
Pakning
4590.2
O-ring
4610.1
Låsebrikke
6541
Plugg
6569.1
Plugg
6569.2
Plugg
6569.3
Plugg
6569.4
Plugg
6569.5
Skrue
6570.1
Skrue
6570.2
Skrue
6570.3
Skrue
6570.4
Bolt
6572
Mutter
6580
Kile
6700.1
Kile
6700.2
Snittskrue
6814.1
Snittskrue
6814.2
* Bare montert på pumpestørrelsene 2.1/2LR13.
** Ikke påkrevd for pumpestørrelsenee10LR17 og 19LR18.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
8.2.2 Tilvalg - LR - impeller med dobbelt inngang
Mekanisk tetning
Aksel uten hylse montert med patrontetning
(Tegning tatt fra A336/040, Ark 2, rev -)
Oljesmøring
8.2.3 Tilvalgdeleliste - LR - impeller med dobbelt
inngang
Impeller - slitasjering
Side 41 av 52
Pos. nr
Beskrivelse
2300
Impellerens slitasjering
2530
Holdering *
2910.2
Akselmutter
3855
Smører med konstant nivå
4200
Mekanisk tetning (patron)
4200.1
Mekanisk tetning
4213
Mekanisk tetning -baklokk
4610.2
O-ring
6529
Ventilasjonsanordning (pusteventil)
6814.3
Snittskrue *
6814.4
Snittskrue
6814.5
Snittskrue
* Når påkrevd, avh. av mekanisk tetning.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
8.3 Snittegninger – LLR fettsmøring, pakningsgland
(Tegning tatt fra A336/042, ark 1, rev -)
8.3.1 Deleliste – LLR
Pos. nr
1213
1214
1220
1500
1610
1630.1
1690
2100
2200.1
2200.2
2410
2450
2540
2910.1
3011.1
3011.2
3200
3260
3712
3853
4120
Beskrivelse
Pumpehushalvdel - nedre
Pumpehushalvdel - øvre
Baklokk
Pumpehusets slitasjering
Mellomtrinnsbøssing
Strupebøssing
Styrebøssing
Aksel
Impeller (første trinn)
Impeller (andre trinn)
Mellomtrinnshylse
Akselhylse
Slynger (væske)
Akselmutter
Kulelager
Kulelager
Lagerhus
Lagerdeksel
Lagermutter
Fettnipler
Gland
Side 42 av 52
4130
4134
4420
4590.1
4590.2
4610.1
6541
6569.1
6569.2
6569.3
6569.4
6569.5
6570.1
6570.2
6570.3
6570.4
6572
6580
6700.1
6700.2
6814.1
6814.2
6814.3
Pakningsgland
Lanternering
Tetningsrør
Pakning
Pakning
O-ring
Låsebrikke
Plugg
Plugg
Plugg
Plugg
Plugg
Skrue
Skrue
Skrue
Skrue
Bolt
Mutter
Kile
Kile
Snittskrue
Snittskrue
Snittskrue
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
8.3.2 Tilvalg - LLR
Til første trinns innløp
Til første trinns innløp
Valgfritt pakkboksarrangement -2. trinn
ved bruk av høyere trykk
Delesnitt som viser mekanisk tetning
Til første trinns innløp
Oljesmøring (tilvalg)
(Tegning tatt fra A336/042, ark 2, rev -)
8.3.3 Tilvalgsdeleliste - LLR
Delesnitt viser aksel uten hylse
og med patrontetning
Impellerens slitasjering
Side 43 av 52
Pos. nr
Beskrivelse
1630.2
Strupebøssing
2300
Pumpehusets slitasjering
2530
Holdering *
2910.2
Akselmutter
3855
Smører med konstant nivå
3870
Returrør
4200
Mekanisk tetning (patron)
4200.1
Mekanisk tetning
4213
Mekanisk tetning -baklokk
4610.2
O-ring
6529
Ventilasjonsanordning (pusteventil)
6814.4
Snittskrue
6814.5
Snittskrue *
6814.6
Snittskrue
* Når påkrevd, avh. av mekanisk tetning.
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
8.4 Snittegninger – LR-S-impeller med dobbelt inngang, fettsmøring, pakningsgland
(Tegning tatt fra A336/043, ark 1, rev -)
8.4.1 Deleliste – LR-S
Pos. nr
1213
1214
1500
1630
1690
2100
2200
2450
2540
2910
3011.1
3011.2
3200
3260
4120
4130
4134
4305.1
4305.2
Beskrivelse
Pumpehushalvdel - nedre
Pumpehushalvdel- øvre
Pumpehusets slitasjering
Strupebøssing
Styrebøssing
Aksel
Impeller
Akselhylse
Slynger (væske)
Akselmutter
Kulelager
Kulelager
Lagerhus
Lagerdeksel
Gland
Pakningsgland
Lanternering
Akseltetningsring
Akseltetningsring
Side 44 av 52
4420
4590.1
4590.2
4610.1
6541
6544
6569.1
6569.2
6569.3
6569.4
6570.1
6570.2
6570.3
6700.1
6700.2
6811
6814.1
Tetningsrør
Pakning
Pakning
O-ring
Låsebrikke
Fjærring
Plugg
Plugg
Plugg
Plugg
Skrue
Skrue
Skrue
Kile
Kile
Sylinderbolt
Snittskrue
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
8.4.2 Tilvalg – LR-S
Oljesmøring (tilvalg)
Delesnitt viser mekanisk tetning
(Tegning tatt fra A336/043, ark 2, rev -)
Dobbeltrekket lager (tilvalg)
Impellerens slitasjering
8.4.3 Tilvalgsdeleliste – LR-S
Pos. nr
Beskrivelse
2100.2
Aksel
2300
Impellerens slitasje ring
2530
Holdering *
3011.3
Dobbeltradet aksiallager
3712
Lagermutter
3855
Smører med konstant nivå
4200
Mekanisk tenting
4213
Mekanisk tetning - baklokk
4610.2
O-ring
6541
Låsebrikke
6814.2
Snittskrue *
6814.3
Snittskrue
* Når påkrevd, avh. av mekanisk tetning.
Side 45 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
8.5 Snittegninger – LRV –impeller med dobbelt inngang, fettsmurt aksiallager,
mekanisk komponenttetning, lager av silisiumkarbid
(Tegning tatt fra A336/041, ark 1, rev -)
Side 46 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
8.5.1 Deleliste – LRV
Pos. nr
Beskrivelse
1213
Pumpehushalvdel - nedre
1214
Pumpehushalvdel - øvre
1500
Pumpehusets slitasjering
1690
Styrebøssing
2100
Aksel
2200
Impeller
2450.1
Akselhylse
2450.2
Akselhylse
2530.1
Holdering
2530.2
Holdering *
2550
Ring (toleranse)
2910.1
Akselmutter
3011
Kulelager
3126
Mellomlegg **
3200
Lagerhus
3240
Lagerinnfatning
3260
Lagerdeksel
3300.1
Lagerbøssing (silisiumkarbid)
3645
Avstandsskive ***
3712
Lagermutter
3840
Smørerør
3853
Fettnipler
4200.1
Mekanisk tetning
4213
Mekanisk tenting -deksel
4305.1
Akseletetningsring
4305.2
Akseltetningsring
4420
Tetningsrør
4590.1
Pakning
4590.2
Pakning
4610.1
O-ring
4610.2
O-ring
4610.3
O-ring
6415
Hette
6541
Låsebrikke
6569.1
Plugg
6569.2
Plugg
6569.3
Plugg
6569.4
Plugg
6569.5
Plugg
6570
Skrue
6570.1
Skrue
6570.2
Skrue
6570.3
Skrue
6570.4
Skrue
6570.5
Skrue
6570.6
Skrue
6579
Skrue med sylinderhode
6700.1
Kile
6700.2
Kile
6814.1
Snittskrue
6814.2
Snittskrue *
6814.3
Snittskrue
* Når påkrevd, avh. av mekanisk tetning.
** Ikke påkrevd for pumpestørrelsene 10LR17 og 10LR18.
*** Kun montert på pumpestørrelsene 4LRV11, 4LRV14 og
5LRV13.
Side 47 av 52
8.5.2 Tilvalg - LRV
Alternativ konstruksjon av gummilager
(tilgjengelig på utvalgte pumpestørrelser)
Impellerens slitasjering
Aksel uten hylse montert med patronens slitasjemontering
(Tegning tatt fra A336/041, ark 2, rev -)
8.5.3 Liste over tilvalgsdeler – LRV
Pos. nr
2300
2910.2
3300.2
4200
6814.3
6814.4
Beskrivelse
Impellerens slitasjering
Akselmutter
Lagerbøssing (gummi)
Mekanisk tetning (patron)
Snittskrue
Snittskrue
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
8.6 Hovedarrangementstegning
Den typiske hovedarrangementstegningen og alle
spesifikke tegninger som kontrakten krever, vil
sendes til kunden separat hvis ikke kontrakten
spesifikt angir at disse skal omfattes i
brukerveiledningen. Om det er påkrevd, skal
kopier av andre tegninger som sendes separat til
kunden skaffes fra kjøperen og oppbevares
sammen med denne brukerveiledningen.
8.7 Utskiftbare deler
8.7.1 Utskiftbarhet for LR, LLR og LR-S
Pumpestørrelse
Impeller Aksel 2
1.5LLR-7
1.5LLR-10
2LLR-9
2LLR-11
3LLR-11
4LLR-11
2.5LR-10 cw
2.5LR-10 ccw
2.5LR-13 cw
2.5LR-13 ccw
3LR-9
3LR-12
4LR-10
4LR-12
5LR-10
6LR-10
4LR-11
4LR-14
5LR-13
5LR-15
5LR-19
6LR-13
6LR-16
8LR-12
8LR-14
6LR-18
8LR-20
10LR-14
10LR-16
10LR-17
10LR-18
6LR-18S
10LR-14S
12LR-14S
8LR-18S
10LR-18S
8LR-23S
Side 48 av 52
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
AA
BB
CC
DD
EE
FF
GG
HH
II
JJ
KK
A
Hylse 3
Lager 4
A
A
B
B
B
C
D
E
F
Ingen
montert
på
C
D
1
Pumpehus
ets
slitasjering
A
B
C
D
E
A
F
B
G
C
E
H
D
G
H
I
J5
J
E
F
D
F
Merknader:
1) Alle pumpedeksler nevnt over kan leveres med rotasjon med
eller mot klokken. Dekslene kan skiftes ut med hverandre
selv om pumpeinnløp og utløpsposisjon skifter – se den
relevante snittarrangementstegningen. LLR har 1. og 2.
trinns impellere, som ikke kan skiftes ut med hverandre.
2) Den samme akselen brukes til pakningslgand og mekaniske
komponenttetninger. Mekaniske patrontetninger bruker en
annen serie aksler utstyrt med impellermutre – se relevante
snittarrangementtegninger.
3) Pakningsgland og mekaniske komponenttetninger av
tomme-typen bruker same akselhylse. Dette omfatter
akselhylse, akselmutter, gland, pakning, lanternering,
pakkboksbøssing og mekanisk tetning. Når metriske
tetninger monteres på, brukes akselhylse og mutter med en
annen diameter.
4) Omfatter lagerhus, lagerdeksel, kulelagersett, lagermutter og
underlagsskive (bortsett frat 2.5LR-10 som bruker
lagermutter og underlagsskive fra 1.5LLR7 -gruppen).
5) Samme dimensjon som andre J, men kan ha fått en
materialoppgradering for å kunne håndtere noen av
anvendelsene med større kraft.
G
I
K
F
F
H
J
L
G
G
M
H
H
N
O
P
I
I
J
J
K
L
M
N
O
N
O
P
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
8.7.2 Utskiftbarhet for LRV
1
Lager av silisiumkarbid
Pumpestørrelse
Impeller Aksel 2
Øverste
hylse 3
Øverste
lager 4
Lagerbøssing 5
Gummilager uten skjøter
Pumpehus
Nederste Nederste
Nederst Nederste
ets
Lageraksel- lagerinnaksel- lagerinn- slitasjering
bøssing
hylse
fatning
hylse
fatning
B
A
A
A
A
F
3LRV-9
K
Q
3LRV-12
L
C
E
4LRV-10
M
4LRV-12
N
R
B
B
A
A
5LRV-10
O
G
4LRV-11
Q
F
S
D
F
C
B
C
B
4LRV-14
R
5LRV-13
S
G
6LRV-10
P
T
C
E
B
C
B
C
H
5LRV-15
T
G
6LRV-13
V
H
U
E
G
D
D
B
D
D
6LRV-16
W
8LRV-12
X
J
8LRV-14
Y
B
6LRV-18
Z
8LRV-20
AA
V
F
H
E
E
E
E
K
10LRV-14
BB
C
10LRV-16
CC
10LRV-17
DD
W
G
I
F
F
F
F
L
10LRV-18
EE
1) LRV- impeller, øverste hylse, og pumpehusets slitasjering kan også skiftes ut med den tilsvarende LR-pumpen. LRV-pumpens hus kan
ikke skiftes ut med LR. LRVs deksler med og mot klokken kan ikke skiftes ut med hverandre.
2) For mekaniske komponenttetninger. Mekaniske tetninger med patron bruker andre typer aksler montert med impellerens mutre – se
relevante snittarrangementstegninger.
3) Mekaniske komponenttetninger av tommetypen omfatter tetning, akselmutter og mekanisk tetning. Når metriske tetninger monteres på,
brukes en akselhylse med en annen diameter.
4) Omfatter lagerhus, lagerdeksel, kulelagersett, lagermutter og låsebrikke.
5) Omfatter toleransering og lagerholdering.
Side 49 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
9 SERTIFISERING
Sertifikater, bestemt ut fra kontraktkravene, leveres med
disse instruksjonene der det er mulig. Eksempler er
sertifikater for CE-merking og ATEX-merking etc. Om
påkrevd skal kopier av andre sertifikater sendt separat
til kjøperen skaffes fra kjøperen for å oppbevares
sammen med denne brukerveiledningen.
10 ANNEN RELEVANT
DOKUMENTASJON OG MANUALER
10.1 Flere brukerveiledninger
Tilleggsinstruksjoner slik som for en motor,
instrumentasjon, kontroll, tetninger, tetningssystemer
etc leveres som separate dokumenter i sitt
opprinnelige format. Hvis det er nødvendig med flere
kopier av disse, skal de skaffes fra kjøperen og
oppbevares sammen med denne brukerveilednigen.
10.2 Merknader om endring
Hvis noen endringer, i samråd med Flowserve, gjøres
på produktet etter at det leveres, skal en oppføring
over detaljer oppbevares sammen med denne
brukerveiledningen.
10.3 Tillegsinformasjonskilder
Referanse 1:
NPSH for Rotordynamic Pumps: a reference guide,
Europump Guide No. 1, Europump & World Pumps,
Elsevier Science, United Kingdom, 1999.
Referanse 2:
th
Pumping Manual, 9 edition, T.C. Dickenson,
Elsevier Advanced Technology, United Kingdom, 1995.
Referanse 3:
nd
Pump Handbook, 2 edition, Igor J. Karassik et al,
McGraw-Hill Inc., New York, 1993.
Referanse 4:
ANSI/HI 1.1-1.5
Centrifugal Pumps - Nomenclature, Definitions,
Application and Operation.
Referanse 5:
ANSI B31.3 - Process Piping.
Side 50 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569100 04-10
Merknader:
knader:
Side 51 av 52
flowserve.com
LR, LRV, LLR og LR-S BRUKERVEILEDNING NORSK 71569088 04-10
Dine fabrikkontakter i Flowserve:
Flowserve Pumps
Flowserve GB Limited
Lowfield Works, Balderton
Newark, Notts NG24 3BU
United Kingdom
FLOWSERVES REGIONALE
SALGSKONTORER
USA og Canada
Flowserve Corporation
5215 North O’Connor Blvd.,
Suite 2300
Telefon (24 timer) +44 1636 494 600
Salgs & administrasjonsfaks +44 1636 705 991
Reparasjons- & servicefaks +44 1636 494 833
Epost [email protected]
Irving, Texas 75039-5421, USA
Telefon +1 972 443 6500
Faks +1 972 443 6800
Europa, Midtøsten, Afrika
Flowserve Pump Division
3900 Cook Boulevard
Chesapeake
VA23323-1626 USA
Telefon +1 757 485 8000
Faks +1 757 485 8149
Flowserve FSG - Italy
Worthington S.r.l.
Via Rossini 90/92
20033 Desio (Milan), Italy
Telefon +39 0362 6121
Faks +39 0362 628 882
Latin-Amerika og Karibia
Flowserve Corporation
6840 Wynnwood Lane
Din lokale Flowserve-representant:
Houston, Texas 77008, USA
Telefon +1 713 803 4434
Faks +1 713 803 4497
Asia og Stillehavsregionen
Flowserve Pte. Ltd
10 Tuas Loop
Singapore 637345
Telefon +65 6771 0600
Faks +65 6779 4607
For å finne din lokale Flowserve-representant skal du
vennligst bruke salgs- og støttelokaliseringssystemet
på www.flowserve.com