Transcript Effektiv plukking med Kardex

Løsninger for effektiv plukking fra Kardex
Effektiv plukking
med Kardex
Raskere og bedre –
løsninger for effektiv plukking
fra Kardex Remstar.
Nytt
MOD UL ÆR
T I L PA S S E T
FLEKSIBEL
Løsninger for effektiv plukking fra Kardex
Løsninger for effektiv
plukking fra Kardex:
For maksimal effektivitet både
i plukking og innlagring.
I de fleste virksomheter er hurtig og
Med lagerautomater utnytter du også
Grad av automatisering avhenger av dine
nøyaktig ordrehåndtering en avgjørende
lagerarealet vesentlig bedre enn med
behov. Vi designer løsninger tilpasset
faktor for lønnsomhet. Ikke minst fordi
konvensjonelle reoler og hyller. Du kan
hva som passer dine arbeidsprosesser
effektiv og presis ordrehåndtering har en
få plass til like mye gods på under 10 %
best, og hvordan kan vi sammen forbedre
positiv effekt på kundetilfredsheten.
av gulvarealet, samtidig som du tilbyr
disse. Hvor mye er det lønnsomt å
Plukking og innlagring er som oftest
kundene dine enda bedre service.
investere i automatisering og hvilken
fleksibilitet ønsker dere fremover, også
veldig arbeidskrevende og dermed
også kostnadsdrivende aktiviteter.
Kardex Remstar er en verdens ledende
videre. Et avgjørende element for suksess
produsenter av lagerautomater. Hver
er å sikre at vi samtidig forbedrer
Tid brukt på ordrehåndtering kan
leveranse blir designet spesifikt for å
arbeidsmiljøet til de ansatte, både med
reduseres betydelig med lagerautomater.
optimere den enkelte kundes arbeidspro-
hensyn til stress, ergonomi og ikke
Med heisautomater eller lagerkaruseller
sesser. Vår ekspertise ligger i å kombinere
minst motivasjon.
(horisontale og vertikale) kan du redusere
effektive og gjennomtenkte konsepter
arbeidsbelastningen til ett minimum,
innen logistikk med velprøvd teknologi.
samtidig som du øker både produktiviteten
Våre løsninger bidrar til at du utnytter
og plukkepresisjonen.
lagerarealet optimalt, samtidig som du
reduserer håndteringskostnader.
2
Modulbaserte produkter og intelligente plukkeprinsipper –
to fordeler som gir større fleksibilitet og mer lagerplass.
Kardex Remstar
Shuttle XP
Kardex Remstar
Shuttle XPlus
Kardex Remstar
Shuttle XPmultiple
Fleksibel lagerløsning.
Den raske og store som jobber både vertikalt
og horisontalt.
Optimal plassutnyttelse på minimal gulvplass.
Sikkerhet
Power Pick Global
Effektivitet
Integrasjon
Nøyaktighet
Plassutnyttelse
Kardex Remstar
Megamat RS
Kardex Remstar
Horisontal karusell
Paternoster for
håndtering av smågods.
Stor plukkeffektivitet for
lager og distribusjon.
Basert på våre generelle moduler og
Mange bedrifter innen distribusjon av
konsepter, kan man skreddersy løsninger
bildeler, forbrukerelektronikk, kosmetikk,
for effektiv plukking tilpasset et hvert
farmasi og sykehusartikler, samt
behov. Våre løsninger designes med
postordre og e-handelsbedrifter, har
utgangspunkt i standardiserte logistikk-
oppnådd store fordeler ved å utnytte
basert på våre standard produkter
prosesser, i kombinasjon med velprøvde
systemer fra oss i sin plukkeprosess.
og prosesser
lagrings- og plukkemetoder.
Løsninger fra Kardex Remstar optimerer
materialflyten og øker produktiviteten,
Med utgangspunkt i våre standard
prestasjonen og nøyaktigheten!
Fordelene med ett blikk:
– Kostnadseffektive løsninger
– Økt plukkeffektivitet
– Fleksibelt layout og design –
lett å skalere og bygge ut
moduler og prosesser utvikler vi, i tett
samarbeid med våre kunder, den beste
På de neste sidene kan du lese mer om
løsningen for effektiv plukking tilpasset
noen av de mange løsninger for effektiv
din virksomhet.
plukking fra Kardex.
– Velprøvd og velkjent teknologi
gir minimal risiko
3
Løsninger for effektiv plukking fra Kardex
Løsninger for plukking fra Kardex:
Intelligent, fleksibel, modulbasert –
plukking av ypperste klasse.
4
Nytt
MOD UL ÆR
T I L PA S S E T
FLEKSIBEL
5
Løsninger for ordreplukking fra Kardex:
Vi tar helt og fullt vare på
deg og dine produkter.
Løsninger fra Kardex muliggjør rask
Våre lagerautomater er modulbasert, og
ordre og plukker flere ordre samtidig i
og nøyaktig håndtering av de mest
kan dermed kombineres på mange måter
sone etter sone. Uansett plukkestrategi,
komplekse ordrene. Selv under
tilpasset et hvert behov. Man kan plukke
godset kommer automatisk frem i
plukktopper gjøres jobben hurtig og
og innlagre i en eller flere soner. Man
automatens portåpning og plukkes
med beste mulige kvalitet. Du oppnår
kan f. eks. plukke flere ordre i flere soner
manuelt. Plukkerne legger godset i
maksimal produktivitet og optimal
samtidig og sende til sammenstilling.
kasser, og disse transporteres
materialflyt på lageret.
En annen mulighet er stafettplukk. Her
umiddelbart til neste plukkestasjon
allokerer man en kasse til en bestemt
eller til sammenstilling/forsendelse.
Skalerbart
– Rask, sikker og prosessorientert
plukking og innlagring
– Modulbaserte produkter gir fleksibilitet
og mange muligheter for utvidelse
– Automatisk beholdningskontroll
– Integrerte prosesser
– Fra 200 til 50,000 ordrelinjer per dag
Lønnsomt
– Automatisk henting av gods gir høy
effektivitet
– Høy produktivitet, konstant høy
kvalitet og minimalt feilplukk –
også ved topp belastning
– Redusert behov for operatører for
plukking og innlagring
– Optimal plassutnyttelse takket være
effektiv arealutnyttelse
6
Sikkert
– Godset er beskyttet mot tilgang for
uvedkommende
– Styring av hvilket gods som kan
plukkes av hvem
– Lukket kabinett beskytter godset mot
ytre påvirkning
– Løsninger for kjøling, kontroll av luftfuktighet, rent rom og brannbeskyttelse
Lønnsomme systemløsninger tilpasset
et hvert behov og drift døgnet rundt.
Kardex Remstar stiller alltid opp med personale med rett kompetanse til oppgaven. Helt i fra de innledende møter, via
løsningsdesign, faktisk leveranse og praktisk opplæring, og til et hvert behov for service, support og vedlikehold. Vi analyserer
muligheter og begrensninger, tar hensyn til arbeidsmiljøet i vårt løsningsdesign. I tett dialog med kunden og allerede fra første
møte, sørger vi for at det blir tatt hensyn til alle forhold og krav som er viktige for å oppnå optimal effekt av valgt løsning.
En slik tilnærming er helt avgjørende for å oppnå effektiv plukking.
Vi bidrar i prosjektet – fra start til slutt:
1
– Oppgaver og mål
Innledende møter
– Definere suksesskriterier
– Forutsetninger og begrensninger
2
Løsningsdesign
– Datainnsamling og analyse
– Utvikle og vurdere alternative løsninger
– Detaljert løsningsdesign (lagringsteknologi, lagerstrategier,
3
plukke- og innlagringsprosesser, lønnsomhet)
Valg av system
– Presentasjon av løsninger inkludert fordeler og ulemper
– Spesifikasjon av prosesser og funksjoner
4
– Sluttevaluering av løsning og endelig beslutning
Gjennomføring
– Oppstartsmøte
5
– Detaljert prosjektplan
Igangkjøring
– Proaktiv prosjektledelse
– Testing, akseptansetester og overtagelse
6
– Support i oppstartsfasen
Service
– Opplæring
– Service og support
7
Løsninger for effektiv plukking fra Kardex
Løsningsvariant 1:
Optimal utnyttelse av lagerplass
på minimal gulvplass.
Plukkeprosess
Alle ordrer er tilgjengelig på respektive
plukkstasjon i papirformat. En plukkvogn
med tomme kasser står klar - antall
kasser er avhengig av løsning. Plukkeren
skanner strekkoden på den første ordren
og legger ordredokumentet oppi den
første kassa.
Denne prosessen repeteres til alle
tomme kasser er fylt med ordredokumenter eller til det ikke er flere ordre til
plukk igjen. Plukkeren bekrefter så at
batchen er ferdig definert. Kassens
plassering på vognen er i samsvar med
den sekvensen ordrene plukkes.
Anbefalt løsning
Ytelse
En stasjon bestående av:
– 1 plukker per stasjon kan håndtere
– 3 heisautomater eller 3 paternostre
– 1 operatør, en plukkevogn
– 1 PC med flatskjerm, en håndholdt
skanner
mellom 80 og 200 ordrelinjer per time
– En ideell ordre består av 3-5 ordrelinjer
Plukkeren ser på skjermbildet hvor han
skal plukke fra, artikkelnavn og antall
han skal plukke. Plukkeren plukker
godset, legger det i anvist kasse og
bekrefter prosessen. Dette gjentar seg til
plukkeren blir informert om at batchen er
ferdigstilt. Plukkvognen med kassene
går rett til neste stasjon eller rett til
ferdigstillelse/utsendelse.
8
Innlagringsprosessen
seg inntil man er ferdig med alle
Kassene for innlagring inneholder kun en
innlagringsordrene.
artikkel. Disse fylles opp i varemottaket
og en etikett med strekkode for identifi
Plukkvognen med de tomme kassene
kasjon av innlagringsoppdrag settes på/
flyttes tilbake til varemottaket og
legges i kassen, før de transporters til
klargjøres for nye innlagringsordre.
plukkestasjonene. For lettere identifikasjon
bør disse kassene merkes med egen
Utvidelsesmuligheter
farge. For å oppnå best mulig effektivitet,
– Oppgradere plukkvogn med
bør innlagring helst ikke gjennomføres
"pick-by-light" display
samtidig som plukking.
Operatøren skanner strekkoden fra hver
Fordelene med ett blikk:
ordre i alle kassene. Med det samme alle
kassene er registrert bekrefter man at
prosessen er ferdig, dvs. man bekrefter
at innlagringsbatchen er klar. Skjermbildet
viser hvilken kasse man skal plukke fra og
hvilken lokasjon i hvilken lagerautomat
man skal legge artiklene i. Lagerautomaten presenterer automatisk rett hylle.
Når godset er plassert på rett lokasjon,
– Optimal utnyttelse av
lagerkapasiteten
– Enkel og brukervennlig plukkeog innlagringsprosess
– Automatiserte prosesser
– Rask integrasjon
bekrefter man dette. Det samme gjentar
9
Løsninger for effektiv plukking fra Kardex
Løsningsvariant 2:
Løsningen for veldig rask
og effektiv plukking.
Plukkeprosess
Antall plukkelokasjoner og antall "pick-by
light" display bestemmes av kundens
spesifikke krav. Ordredokumenter og
tomme kasser er allerede tilgjengelige
på de respektive plukkestasjoner.
Operatøren setter de tomme kassene på
plukklokasjonene, skanner strekkoden på
kassene og på ordredokumentene og
plasserer disse i kassene, en etter en til
alle ordrene er plassert. Så bekrefter
man at denne prosessen er ferdig, og
man har med dette skapt en ny batch.
Anbefalt løsning
Ytelse
Plukkerne følger deretter instruksjonene
En stasjon består av:
– 1 operatør kan håndtere mellom
som kommer på skjermbildet, plukker
– 3 horisontale karuseller
– 1 operatør
200 og 400 ordrelinjer per stasjon
gods fra definert hylle og bekrefter
og time
plukket kvantitet. Hvor mye av plukket
gods som skal legges hvor vises i
– Flere plukk/innlagringsstasjoner som
– En ideell ordre består av 3 til 5
er utstyrt med "pick-by-light" display
ordrelinjer; en batch består av
"pick-to-light" displayet. Plukkeren
5 til 10 ordre
plasserer rett kvantitet i rett kasse og
– 1 rullebane for tilførsel og bort
transport av kasser
bekrefter dette på "pick-by-light"
– 1 lokasjon som buffer for tomme kasser
displayet. Blir kassen full, kan operatøren
– 1 PC med flatskjerm og håndholdt
bare ta en annen tom kasse fra buffersonen.
skanner
Operatøren skanner strekkoden både på
den fulle og den tomme kassen og
fortsetter å plukke den respektive ordren
i den nye kassen.
10
Så snart ordren er ferdig plukket, skyves
Operatøren plasserer kassene med gods
den ferdige kassen over på rullebanen.
som skal legges inn på plukklokasjonen,
Dette bekreftes også på "pick-by-light"
tar ut ordredokumentene, skanner
displayet. Godset går så til neste
strekkodene på dokumentene og respektive
plukkestasjon eller rett til sammenstil-
plukklokasjon. Dette fortsetter til alle
ling/forsendelse.
kassene er registrert. Deretter bekrefter
man at man er klar til innlagring og
Innlagringsprosessen
innlagringsbatchen er ferdig definert.
Innlagringskasser sorteres per artikkel.
For å sikre lettere identifisering bør
"Pick-by-light" displayet viser operatøren
innlagringskassene merkes med egne
hvilken kasse han skal plukke fra. På
farger. For høyest mulig effektivitet bør
skjermbildet ser operatøren hvilken
ikke innlagringsprosessen gjennomføres
maskin godset skal legges i, artikkel-
samtidig som plukking.
nummeret, lokasjon og antallet som skal
legges der. Når godset er plassert i rett
Fordelene med ett blikk:
– Kompakt lagring i rom med lav
takhøyde
– Stor fleksibilitet ved endringer
– Lite plukkefeil
– Automatiserte prosesser
- Høy hastighet
lokasjon bekreftes dette. Slik forstetter
prosessen inntil alle innlagringsordrer er
bearbeidet og batchen er ferdig. De
tomme kassene plasseres enten i
buffersonen ved plukkstasjonen eller
transporteres til varemottaket.
Utvidelsesmuligheter
– Automatisk tilførsel av tomme eller
innlagringskasser via rullebaner
11
Løsninger for effektiv plukking fra Kardex
Løsningsvariant 3:
Løsninger for internlogistikk med
optimal flyt.
Anbefalt løsning
En stasjon består av:
– 3 heisautomater
– 1 operatør
– To rullebane seksjoner – begge med
drift
– Seksjon 1 er buffer for plukke- og
innlagringskasser
– Seksjon 2 består av flere plukklokasjoner,
hver utstyrt med "pick-by-light" display
– Rullebane for forsyning og borttransport av plukke- og innlagringskasser
– 1 rullebane som buffer for tomme
kasser
– 1 PC med flatskjerm og håndholdt
skanner
Ytelse
Plukkeprosess
– 1 plukker per stasjon kan håndtere
Dette systemet er helt papirløst: Alle
mellom 100 og 250 ordrelinjer per time
– En ideell ordre består av mellom 3 og
20 ordrelinjer
12
plukkeordrer er tilgjenglig elektronisk,
og alle kasser er allerede koblet til en
tilsvarende ordre.
Antall plukkelokasjoner og "pick-by-light"
antall som skal i hvilke plukkekasser,
Innlagringsprosess
display, samt bufferkapasiteten er
og når operatøren har plassert rett
Innlagringskassene sorters etter artikkel,
bestemt etter kundens behov og krav.
kvantitet i hver plukkekasse, bekrefter
og er allerede koblet til innlagringsordren.
han dette på "pick-by-light" displayet.
Ideelt sett bør innlagring ikke gjøres
Etter automatisk strekkodeskanning,
Trenger han flere tomme kasser for å
samtidig som plukking.
transporterer rullebanen plukkekassene
komplettere ordren, tar han bare en
til respektive plukkestasjon, hvor de
tom kasse fra rullebanen og skanner
Transportering av innlagringskasser til de
holdes i buffer inntil plukkstasjonen
strekkoden til både den tomme og
respektive stasjoner samt batchgenerering
er ledig. Når buffersonen er full og
fulle kassen.
følger samme trinn som i plukkeprosessen.
plukkstasjonen er ledig, transporteres
"Pick-by-light" displayet viser fra hvilken
kassen til plukkstasjonen. Batchen
De ferdigstilte kassene flyttes over
kasse det skal plukkes, skjermbildet viser
defineres automatisk og "pick-by-light"
til rullebanen, dette bekreftes også
hvilken lagerautomat, artikkelnummer,
displayene aktiveres. Operatørene kan
på "pick-by-light" - displayet og så
lokasjon på hyllen og kvantitet som skal
når som helst hente inn kasser fra
transporteres kassene til neste plukke-
legges på hver lokasjon.
buffersonen og til plukkelokasjonen
stasjon eller til sammenstillingen.
bare ved å trykke på en knapp, f. eks
Operatøren bekrefter at godset er plassert
for å lage mindre batcher. I slike
tilfeller kobler operatøren kassen til
i lagerautomaten, og prosessen gjentar
Fordelene med ett blikk:
"pick-by-light" displayet ved hjelp av
en håndholdt skanner.
Skjermbildet viser operatøren hvor
mange enheter som skal plukkes fra
hver lokasjon i lagerautomaten.
Operatøren plukker og bekrefter plukket.
seg til alle innlagringsordrer er ferdigstilt.
Operatørene får da en melding om at
– Papirløs plukking og innlagring
– Så og si ingen plukkefeil
innlagringsjobben er ferdig, og de
tomme kassene kan flyttes over på
rullebanen.
– Automatiske prosesser
– Utvidelsesmuligheter
"Pick-by-light" displayet viser hvilket
13
Kardex Group
Kardex Group:
One-Stop-Shop-Supplier for automatiske
løsninger til lager og materialhåndtering.
Kardex Remstar er en av verdens ledende produ-
Kardex Stow har i mer enn 30 år levert kostnads- senter av lagerautomater. Vi har siden 1973
effektive kundetilpassede lagerløsninger av beste
installert mer enn 140.000 velfungerende systemer,
kvalitet. Kjerneproduktet er pallereoler, men vi
både i industrien, på lagre og på kontorer.
leverer også løsninger både for smågods og
langgods, samt mesaniner.
Alle våre produkter er utviklet for å øke kundens
produktivitet og effektivisere arbeidsprosessene.
Denne type lagersystemer blir stadig mer viktig
Våre skreddersydde løsninger muliggjør best
for å utnytte ressursene best mulig på lageret.
mulig utnyttelse av lagerarealet.
Det hele dreier seg om løsninger som reduserer
transporttider og -veier, og som dermed optimerer
produktiviteten.
14
Mlog Logistics GmbH er en av de ledende
Kardex Group er en av verdens ledende produsenter
leverandører av automatiske systemer for lager
av automatiske logistikk- og lagerløsninger.
og materialhåndtering. Virksomheten har mer
enn 40 års erfaring med å utvikle, planlegge,
Våre medarbeidere er spesialisert i å utvikle
implementere og vedlikeholde helautomatiske
innovative produkter, yte god service og bistå våre
logistikkløsninger. Virksomheten har hovedkontor
kunder til å utvikle best mulig kundespesifikk
i Neuenstadt am Kocher i Tyskland og har siden
løsning. Vi jobber tett sammen med våre kunder for
mai 2010 vært en del av Kardex Group.
å styrke deres konkurransekraft og tilstreber alltid å
levere mer enn det våre kunder krever og forventer.
Enten det dreier seg om modernisering eller om
en helt ny nøkkelferdig løsning, har Kardex Mlog
Ved å stadig nå våre forretningsmål, tilbyr vi våre
det beste logistikkonseptet for ditt høylager.
ansatte en rekke muligheter for utfordrende og
spennende karrierer.
Takket være innovative og velkjente produkter og
komplette logistikk konsepter opparbeidet gjennom
mer en 800 vellykkede prosjekter, kan Kardex Mlog
raskt utvikle løsninger tilpasset et hvert behov.
15
Australia
Italia
Singapore
Tyrkia
Belgia
Kina
Slovakia
Tyskland
Danmark
Kypros
Spania
Ungarn
Finland
Nederland
Storbritannia
USA
Frankrike
Norge
Sveits
Østerrike
India
Polen
Sverige
Irland
Russland
Tsjekkia
1109-0112-NO-0000-MDS
Kardex Remstar:
Alltid i nærheten – over hele verden.
Mer informasjon:
www.kardex-remstar.no
Våre standardleveranser inneholder ikke alle muligheter og utstyr som er vist i denne brosjyren. Vi forbeholder oss retten til å endre produktdesign, dimensjoner og å korrigere feil eller trykkfeil
i leveransetiden uten forutgående varsel. Om ikke annet er nevnt er alle varemerker nevnt i denne brosjyren registrerte varemerker eid av Kardex AG.