Transcript report - KAESER Kompressorer

Fagtidsskrift for produksjonsbedrifter
report
Spesialutgave:
Blåserteknikk
Blåsemaskiner i praksis
Vakuum "Compact"
God og pålitelig
Luftpost
Vakuumtransport ved produksjon
av motorkomponenter
Trykk- og blåseluft
i bokbinderiet
Trykkluft og blåseluft
i konvoluttrykkeriet
g skin
t
u
a l ema
i blås
s
e ER
S p KAES
e
v
a er
report
Innhold
Spesialutgave blåserteknikk
Spesialutgave blåserteknikk
report
Spesialutgave: Blåserteknikk
Leder
4-5
10-11
3
Leder
4-5
Vakuum "Compact"
Vakuumtransport hos TRW Automotive
6-7
Luftpost
Trykkluft og blåseluft i konvoluttrykkeriet
8-9
Ilddåpen bestått med glans
Blåsemaskiner optimerer brenneprosessen
for keramikk
10-11
"Compact"-blåsere ...
... et vannrenseanlegg i Waldviertel
12-13
God og pålitelig
Trykk- og blåseluft i bokbinderiet
14-15
Den gul-oransje spylebilen
Drikkevannsbehandling utenfor allfarvei
16-17
Trykkluft
Blåsemaskin for fargingen av Playmobil
18
Blikk for helhet
Bare totalregningen teller
19
(Plass-) sparepakke
"Compact"-blåsemaskin ved vannrenseanlegget
i Büsum
20-23
Oksygen for bakteriekulturer
Blåsemaskiner i vannrenseanlegg
Kjære leser,
Kaeser Kompressorer – det er mer enn stempelog skruekompressorer, mer enn trykkluftbehandling.
Til produktprogrammet hører også hypermoderne,
energieffektive blåsemaskiner for trykkluft inntil
1000 mbar overtrykk, eller ned til 500 mbar vakuum.
På grunn av flere henvendelser fra leserne av vårt
kundetidsskrift "Kaeser Report" har vi i denne
spesialutgaven samlet reportasjer som avspeiler de
mange anvendelsesområder som finnes for våre
Omega blåsemaskiner.
I tillegg hvordan KAESER Omega blåsemaskiner
bidrar til å gjøre de forskjellige prosessene så
pålitelige og økonomiske som mulig.
Bli med oss på denne reisen til forskjellige steder
og bransjer, og bli overbevist om yteevnen og energieffektiviteten til KAESER blåsemaskinene med
"Omega-profilen" som er utviklet av Kaeser
KOMPRESSOREN.
Vi ønsker deg en informativ og underholdene lesning.
14-15
Impressum:
Utgiver: Kaeser KOMPRESSOREN GmbH, 96450 Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26,
Tel. 09561 640-0, Faks 09561 640-130, Internett: www.kaeser.com
Redaksjon: Klaus Dieter Bätz
Tekst: Klaus Dieter Bätz; sidene 8/9: Michael Bahr
Layout/Grafikk: Ralf Günther
Fotograf: Marcel Hunger
Trykk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
Dette er en spesialutgave av vårt kundetidsskrift Kaeser Report.
Redaksjonen påtar seg intet ansvar for manuskripter og fotografier som er innsendt på eget initiativ.
Ettertrykk, også i utdrag, er kun tillatt etter skriftlig samtykke.
KAESER Kompressorer AS - Verpetveien 38 - 1540 Vestby
Tlf. 64 98 34 00 - Faks 64 98 34 01 - www.kaeser.com - E-post: [email protected]
2
Blåserteknikk – www.kaeser.com
Blåserteknikk – www.kaeser.com
3
report
Innhold
Spesialutgave blåserteknikk
Spesialutgave blåserteknikk
report
Spesialutgave: Blåserteknikk
Leder
4-5
10-11
3
Leder
4-5
Vakuum "Compact"
Vakuumtransport hos TRW Automotive
6-7
Luftpost
Trykkluft og blåseluft i konvoluttrykkeriet
8-9
Ilddåpen bestått med glans
Blåsemaskiner optimerer brenneprosessen
for keramikk
10-11
"Compact"-blåsere ...
... et vannrenseanlegg i Waldviertel
12-13
God og pålitelig
Trykk- og blåseluft i bokbinderiet
14-15
Den gul-oransje spylebilen
Drikkevannsbehandling utenfor allfarvei
16-17
Trykkluft
Blåsemaskin for fargingen av Playmobil
18
Blikk for helhet
Bare totalregningen teller
19
(Plass-) sparepakke
"Compact"-blåsemaskin ved vannrenseanlegget
i Büsum
20-23
Oksygen for bakteriekulturer
Blåsemaskiner i vannrenseanlegg
Kjære leser,
Kaeser Kompressorer – det er mer enn stempelog skruekompressorer, mer enn trykkluftbehandling.
Til produktprogrammet hører også hypermoderne,
energieffektive blåsemaskiner for trykkluft inntil
1000 mbar overtrykk, eller ned til 500 mbar vakuum.
På grunn av flere henvendelser fra leserne av vårt
kundetidsskrift "Kaeser Report" har vi i denne
spesialutgaven samlet reportasjer som avspeiler de
mange anvendelsesområder som finnes for våre
Omega blåsemaskiner.
I tillegg hvordan KAESER Omega blåsemaskiner
bidrar til å gjøre de forskjellige prosessene så
pålitelige og økonomiske som mulig.
Bli med oss på denne reisen til forskjellige steder
og bransjer, og bli overbevist om yteevnen og energieffektiviteten til KAESER blåsemaskinene med
"Omega-profilen" som er utviklet av Kaeser
KOMPRESSOREN.
Vi ønsker deg en informativ og underholdene lesning.
14-15
Impressum:
Utgiver: Kaeser KOMPRESSOREN GmbH, 96450 Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26,
Tel. 09561 640-0, Faks 09561 640-130, Internett: www.kaeser.com
Redaksjon: Klaus Dieter Bätz
Tekst: Klaus Dieter Bätz; sidene 8/9: Michael Bahr
Layout/Grafikk: Ralf Günther
Fotograf: Marcel Hunger
Trykk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
Dette er en spesialutgave av vårt kundetidsskrift Kaeser Report.
Redaksjonen påtar seg intet ansvar for manuskripter og fotografier som er innsendt på eget initiativ.
Ettertrykk, også i utdrag, er kun tillatt etter skriftlig samtykke.
KAESER Kompressorer AS - Verpetveien 38 - 1540 Vestby
Tlf. 64 98 34 00 - Faks 64 98 34 01 - www.kaeser.com - E-post: [email protected]
2
Blåserteknikk – www.kaeser.com
Blåserteknikk – www.kaeser.com
3
Transportluften inneholder dreiespon
og rester av skjæreolje. Dette skilles ut
fra luftstrømmen med syklonutskillere
og filtre plassert på sugesiden av
Vakuum "Compact"
Vakuumtransport av motorkomponenter hos en verdensleder i markedet
TRW Automotive
Den nye blåsemaskinen har
økt produktiviteten vår med
opp til 12 prosent
blåsemaskinene. Hver produksjonslinje
har sitt eget selvstendige vakuumtransportsystem. Muligheten med å
koble sammen de enkelte anleggene
via rørledninger, gir forsyningssikkerhet, f.eks. ved vedlikeholdsarbeid av
blåsemaskinene. Den nye maskinparken bestående av blåsemaskiner,
erstatter på en lønnsom måte den
forhenværende parken som besto av
to-trinns sidekanalblåsere. Teknisk
leder Ralf Schroiff bekrefter at dette var
en lønnsom anskaffelse. "De nye
blåsemaskinene har økt produktiviteten
vår med opp til 12 prosent. De er mer
pålitelige enn anleggene som ble brukt
tidligere, og de trenger mindre vedlikehold. Og turtallsreguleringen med
frekvensomformere har redusert energibehovet med rundt 40 prosent.
Perfekt!"
"Vakuum-Highway" for motorventiler
Compact-blåsemaskinene er meget
stillegående, og kunne derfor
plasseres nærme arbeidsstasjonene i produksjonshallen
TRW Automotive GmbH Engine Components, et datterselskap av TRW Automotive Inc, er
ledende på verdensmarkedet for motorkomponenter. I fabrikken i Barsinghausen produserer ca.
500 medarbeidere innsugnings- og eksosventiler til forbrenningsmotorer. Komponentene transporteres mellom de enkelte bearbeidingssentrene i vakuumsystemer. Totalt 9 stk blåsemaskiner i
vakuumutførelse av typen EB 290 C sørger for det nødvendige undertrykket til transporten. Hver
"Compact"-blåser er utstyrt med trinnløs turtallsregulering, (frekvensomformer) slik at endringen fra
grunnlast til topplast, (6,4 – 26,2 m³/min) inklusive alle mellomnivåer, skjer raskt og energieffektivt.
4
Blåserteknikk – www.kaeser.com
Blåserteknikk – www.kaeser.com
5
flytelse på arbeidsprosessene. Til slutt
bestemte ledelsen i Colortree seg for
en til dags dato unik løsning. En
stasjon med fire luftkjølte vakuum
blåsemaskiner med Omega-profil,
levert av KAESER Compressors USA.
"En konfigurasjon som lovte mer vakuum med færre maskiner," forklarer
Fitzpatrick "Og vi ble ikke skuffet, for
kapasiteten på KAESER-systemet har
gitt hele produksjonen vår en helt ny
dimensjon."
Vakuum blåsemaskinene fra KAESER
er pålitelige og trenger lite vedlikehold.
I tillegg er de luftkjølte, slik at de høye
kostnadene vi hadde til vannkjøling er
borte. Det beste er i midlertid at man
med dette systemet holder et jevnt
undertrykk på 90% vakuum.
Takket være KAESERs pålitelighet arbeider alle Colortree-maskinene nå
for fullt (under-)trykk
KAESER-ingeniørene rådførte seg
utførlig med folkene fra Colortree for å
kunne levere et nøkkelferdig vakuumsystem med sentralstyring som var
nøyaktig tilpasset kravene som ble stilt.
Luftpost
Pålitelig og effektiv: KAESER vakuum blåsemaskiner
Skreddersydde løsninger tilpasset de enkelte kundenes krav – det er her de ekte systemtilbyderne
blant maskinleverandørene utmerker seg.
Hver måned forlater omtrent 100 millioner konvolutter, spesielt produserte for
direkte markedskampanjer, den vel
7 000 kvadratmeter store produksjonshallen til Colortree of Virginia Inc. For å
kunne bearbeide papir til en verdi av
omlag 8 mill. US-dollar i måneden, er
en stor maskinpark nødvendig for trykking, kutting, falsing, og pakking i virksomhet døgnet rundt.
Konvolutter i alle størrelser og bearbeidingsstadier, fire- og femfargede, selvklebende, limt, med eller uten vindu – alt
slik kunden ønsker det til sin kampanje.
Som alle papirbearbeidende bedrifter
trenger Colortree alltid en stor vakuumkapasitet for en pålitelig håndtering av
papiret under høye hastigheter.
6
Blåserteknikk – www.kaeser.com
"I mange år har vakuum vært et virkelig
problem!", sier Patrick Fitzpatrick som
er ansvarlig for maskinparken og produksjonsstyringen. "Vakuum har stått
øverst på klagelista til maskinførerne
og vedlikeholdspersonalet."
Veksten til bedriften har man også kunnet merke på antallet og mangfoldigheten av de installerte vakuumanleggene.
Hver gang det ble installert en ny maskin kom det et vakuumanlegg i tillegg.
Dette førte til et sammensurium av forskjellige blåsemaskiner, stempelkompressorer og pumper.
"Hver gang vi skulle sette i gang en
produksjonsmaskin eller forandre på
noe, måtte en eller annen på produksjonsstasjonen løpe av sted for å starte
eller stoppe den aktuelle vakuumpum-
Løsningen er funnet
pen manuelt. Og det førte ikke alltid til
at man fikk riktig vakuum. Disse hindringene reduserte produktiviteten vår,
og gjorde det dessuten vanskeligere å
imøtekomme kundens ønsker", forteller Fitzpatrick.
Støy var et annet tema. Enkelte
vakuumpumper bråkte så voldsomt at
de måtte installere en vegg for støydemping midt i lokalet. I maskinrommet
kom vi opp i et støynivå på 115 dB(A).
Vi lette etter løsninger
Samtaler med en uavhengig produksjonsingeniør ga flere løsninger. Fitzpatrick undersøkte væske-rings-pumper, skrue-vakuumkompressorer, og
vakuum blåsemaskiner, såvel med tanke på fordeler og ulemper som på inn-
Systemet består av fire vakuum blåsemaskiner: Komplettanlegg med høyeffektive 150 kW drivmotorer, lyddempere og filtre i støydempingskabinetter.
Alle blåsemaskinene er utstyrt med automatiske stenge- og innkoblingsventiler, samt med lyddempere på utluften.
Sammen med den elektroniske mykstarteren forhindrer denne ventilordningen for høye verdier på startstrømmen.
Maksimalt 250 prosent av full strømbelastning – i motsetning til 1300 prosent
av full belastning ved direkte start.
Dette muliggjør en høyere innkoblingshyppighet, og dermed en mer fleksibel
tilpasning til varierende behov. I tillegg
er en av maskinene frekvensregulert,
noe som bidrar ytterligere til dette.
Styringen kobler blåsemaskiner inn og
ut avhengig av behovet, og begynner
med den turtallsregulerte maskinen.
Det reduserer kostnadskrevende tomgangskjøring, og holder vakuumet
konstant innenfor en margin på
±65 mbar.
Hver eneste detalj i den nye vakuumstasjonen er nøyaktig tilpasset
kravene fra Colortree. Man blir derfor
ikke overrasket over at Fitzpatrick og
ledelsen er svært tilfredse med det nye
innovative systemet. "Endelig har vi
tilstrekkelig kapasitet, og reserver i
tillegg. Takket være KAESER-systemet
kunne vi dessuten ta i bruk en ny
høyhastighets bearbeidingsmaskin for
konvolutter uten at det ble knapphet på
vakuum." Til dags dato har ikke en
eneste av maskinførerne beklaget seg
over problemer med det nye vakuumsystemet. "Det er nesten ikke til å tro",
sier Fitzpatrick.
Vakuum-stasjonen hos Colortree er til
dags dato enestående i verden. Den
viser tydelig hvilken nytte brukeren har
av at utstyrsleverandøren ikke bare
selger sine maskiner, men i nøye samråd med brukeren tilbyr skreddersydde
systemløsninger som er tilpasset
oppgavene.
Mer vakuum, mindre støy
Høyere falsehastighet hører riktig nok
til de viktigste forbedringene den nye
vakuumteknikken har ført til, men
nytten av systemet går langt ut over
denne kapasitetsøkningen. Den nye
stasjonen er med 79 til 92 dB(A) langt
mindre støyende enn den gamle, og
lavere kostnader for vann og avløp har
også forbedret konkurranseevnen til
Colortree. Ikke minst er vakuumet så
sterkt og stabilt at de tidligere nokså
hyppige ventil-tilstoppingene nå har så
godt som forsvunnet. Papirstøv blir
umiddelbart sugd bort og samlet opp i
filtre, noe som har redusert svinn og
dødtid betraktelig.
Mer enn nok vakuum med fire
KAESER-blåsemaskiner i vakuum
utførelse
Angela Kelly fra KAESER USA og en
fornøyd Patrick Fitzpatrick
Blåserteknikk – www.kaeser.com
7
Ilddåpen bestått med glans
Blåseluft optimerer brenneprosessen
"Compact"-blåserne består prøven i praksis. Fabrikken
til Steuler-Industrie i Höhr-Grenzhausen har tatt i bruk en
Omega Compact for produksjon av ildfaste produkter
Året var 1908, da fabrikanten Georg
Steuler bidro med et viktig fremskritt for å
hjelpe på gjødselmangelen i det tyske
landbruket. Firmaet Steuler & Co. utviklet
syrefast materialer og konstruksjoner av
massive keramisk syretårn, og det ble
mulig å produsere saltpetersyre i stor
skala. Et viktig råstoff i gjødselproduksjonen.
og andre ildfaste systemer, utføres ekte
fysikalsk-kjemiske kunststykker. På den
ene siden må de tåle temperaturer
opptil 1600°C og på den andre siden
skal de ikke reagere med produksjonsmaterialet. Med lang levetid på sine
produkter sørger Steuler for størst
mulig tilgjengelighet for brukerne.
Fra steinfabrikk til
prosess-teknikkekspert
Fra det som startet som "spesialforretning til industrielt bygningsvesen" oppstod dagens forretningsområde, overflatebeskyttelsessystemer. Tidlig ble
produktprogrammet utvidet med ildfaste produkter. Deretter fulgte forretningsområdet teroteknologi, som begynte
med overflatebehandlingsanlegg, og
som nå har rensesystem for utblåsningsluft og avløpsvann i programmet.
Oppstarten av forretningsområdet
kunststoffteknikk grunnet i behov for
kunststoffbeholdere, filtre og vasketårn,
og termoplastkledning for overflatebeskyttelssystemer. Sist men ikke
minst viser Steuler sin allsidighet gjennom en annen bransje, nemlig fliser og
designkeramikk. Her finner vi datterselskapet Steuler Fliesen. Den totale
Steuler-gruppen har i dag ca. 1400
medarbeidere.
Steuler-ildfast-system – Kontroll
over enhver temperatur
I keramikerens brennovn, i metall- og
byggemateriellproduksjon
eller
i
forbrenningsanlegg for spesialavfall –
forbrenningshjelpemidler, ovnskledning
8
Blåserteknikk – www.kaeser.com
Steuler produserer ildfaste steiner i
forskjellige størrelser og kvaliteter
Produktiviteten øker med
blåsemaskiner
For at ildfaste materialer skal kunne
anta de beskrevne egenskapene, må
de først bestå sin egen ilddåp. Hos
Steuler skjer dette bl. a. i en 96 meter
lang tunnelovn. Ca. 1400 til 1700 tonn
materiale brennes i denne ovnen i
måneden. Til dette medgår daglig 6000
kubikkmeter gass. Men stor tilførsel av
energi duger ikke alene. Den tekniske
utfordringen består i å sørge for mest
mulig jevn varmefordeling i løpet av
brenneprosessen. Dette oppnås med
en blåsemaskin kobler til ovnsutløpet,
og venturidyser i oppvarmingssonen i
ovnen. Disse flytter på de stigende røykgassene etter motstrømprinsippet og
fører til en reduksjon på temperaturforskjellene. Temperaturforskjellen var tidligere fra 120 til 150 °C, men er med det
nye systemet redusert til 20 °C. Resultatet er godt synlig da den brente materialkvaliteten er bedre, driftskapasiteten
er høyere, og vrakprosenten betydlig
mindre. Den nødvendige trykkluften for
drift av venturidysene, produseres av en
KAESER DB 130 C.
En KAESER-"Omega-Compact"blåsemaskiner leverer trykkluft til
drift av venturi-dysene i tunnelovnen
Blåserteknikk – www.kaeser.com
9
"Compact-blåsere" for vannrenseanlegg
Rensing av avløpsvann i det sørlige Waldviertel
overholdes særdeles nøyaktig. Oppstillingen av blåsemaskinene side ved
side, førte til betydelige innsparinger
ved oppføring av maskinbygget. I tillegg
kommer omlag seks prosent lavere
gene hans selv, og han uttrykker hvor
fornøyd han er. "Det er ingenting som
gir oss så få bekymringer som blåsemaskinene. Tenk om alle anlegg kunne
vært så driftssikre!"
Lufting av aktivslambasseng i biologiske renseanlegg er et viktig
bruksområde for roterende blåsemaskiner. De sørger for nødvendig
oksygen til mikroorganismene, et arbeid som krever både høyt volum
og maksimal driftssikkerhet
Sju kommuner i det sørlige Waldviertel
har slått seg sammen i en kommunesammenslutning for avfallsbehandling,
og driver et vannrenseanlegg i KleinPöchlarn ved den vestlige innfallsporten til Wachau. Kapasiteten er beregnet
for å dekke 16 800 innbyggerenheter.
Anlegget ble modernisert i 2004 og lagt
om til helautomatisk drift. C-Tech prosessen som er benyttet er en utvidet
SBR (Sequencing Batch Reactor) prosess. Alle behandlingstrinnene foregår
10
Blåserteknikk – www.kaeser.com
energiutgifter, fordi mateluften suges
inn utenfor støydempingsdekselet.
Dette betyr lavere innsugingstemperatur, noe som gir en høyere volumgjennomstrømning ved samme opptakskapasitet.
Vedlikeholdsarbeidene utfører avdelingslederen Karl Pecksteiner og kolle-
Alle kontroll- og vedlikeholdsarbeider kan Karl Pechsteiner utføre fra
fronten
i samme basseng og klarer seg uten
etterklaringsbasseng.
Fem KAESER blåsemaskiner av typen
DB 130 C, to av disse med frekvensstyrt turtallsregulering, fører blåseluft
gjennom slangeventilatorer inn i
bassengbunnen. Det spesielle styringssystemet styrer anleggene avhengig av
oksygeninnholdet i aktivslambassenget. Det store reguleringsområdet til
blåsemaskinene sørger for at de nødvendige verdiene for oksygeninnholdet
"Compact"-blåsere: Lite plassbehov
og meget bra energieffektivitet
Blåserteknikk – www.kaeser.com
11
På de kritiske punktene i prosessen
er riktig luftkvalitet meget avgjørende
Trykkluft og blåseluft hos
Attenberger fra samme
leverandør
Trykkluft og blåseluft i bokbinderiet
12
Blåserteknikk – www.kaeser.com
ne, far og sønn Helmut og Harald
Nossek, av anleggene som settes inn i
driften. Kvalitet og pålitelighet har
høyeste prioritet. Dette gjelder også
bokbinderiets viktigste driftsmiddel,
trykkluft og blåseluft. Dette fungerer
som styre- og transportmedium som
holder alle maskiner i gang. Selve
"øyestenen" er innbindingsanlegget fra
Wohlenberg. På 24 arbeidsstasjoner
bearbeider sammenleggingsmaskinen
fra 4 til 48-siders ark som igjen ledes til
limbindemaskinen.
50 prosent energisparing
Attenberger
hadde
allerede
to
kompressorer SM 11 for å dekke
behovet av trykkluft på en pålitelig og
kostnadsgunstig måte. De ble derfor
invitert, og igjen foretrukket som
leverandør da transportluftanlegget
skulle fornyes. "Dette har ikke bare den
fordelen at både høytrykks- og
lavtrykksområdet kommer fra en
leverandør, men det er også en stor
fordel med tanke på vedlikehold og
service", understreker Harald Nossek.
God og pålitelig
Bedriften Theodor Attenberger Bokbinderi GmbH i München bygger på det
opprinnelige
bokbinder-håndverket.
Når det gjelder produksjonsteknikk, er
firmaet absolutt på høyde med tiden
ikke bare passivt, men også aktivt, ved
å benytte det mest moderne innen
bokbinderteknikk.
MaschinenbauSparte von Attenberger konstruerer og
selger med stor suksess bok- og
brosjyretrykkmaskinen "Fancy" som er
utviklet her. Det samme som de krever
av eget arbeid forventer bedriftsleder-
heten på maskinene, og reduserer papirstoppene.
Med den optimerte blåser-installasjonen ble det også et forbedret arbeidsmiljø. Blåsemaskinene er utstyrt med
meget effektive lyddempingskabinett
som sørger for at lyden knapt nok blir
lagt merke til. Det samme gjelder den
lave varmeutviklingen.
Et av de mest hardtslående argumenter for å bruke KAESER-blåsemaskinene, er den hilsenen som postbudet
legger med jevne mellomrom i alle
postkasser, nemlig strømregningen.
"Med høyere forsyningssikkerhet og lavere vedlikeholdsarbeid, er strømforbruket for transportluften sunket med
50 prosent. En meget lønnsom investering," avslutter en tilfreds Harald Nossek.
Kvalitet taler for KAESER
Dette arbeidet stiller store krav til transportluften som under høy hastighet, og
med både overtrykk og vakuum, sørger
for at de enkelte sidene kommer til riktig tid og sted i bearbeidelsesprosessen. Her er luftkvaliteten viktig.
Blåseluften må være så kald som mulig
for å forhindre at papirkantene deformeres. Dette for å redusere faren for
papirstopp i maskinen. Pålitelighet er
like avgjørende som kravet til optimal
luftkvalitet i løpet av hele arbeidsprosessen.
Håndfaste kvalitetsargumenter var i
siste instans utslagsgivende for
avgjørelsen om å satse på blåseluft fra
KAESER. Det ble installert to blåsemaskiner av typen "BB-C" med trelobers-rotorer som har Omega-profil, og
leverer oljefri luft med lave pulsasjoner.
Begge maskinene er utstyrt med
frekvensomformer som muliggjør en
nøyaktig tilpassing av trykk- hhv. vakuumnivå til de faktiske aktuelle behov.
De korte forberedelsesperiodene har
også ført til at arbeidsoppgavene i bokbinderiet akselerer, på bakgrunn av en
konstant forsyning av høyverdig transportluft. Dette er med på å øke hastig-
Tilfredse: Harald Nossek (venstre)
og KAESER-representant Andreas
Eichler
KAESER-blåsemaskinene arbeider
stille og uten ugunstig varmeutvikling
Blåserteknikk – www.kaeser.com
13

Den trykkluften som er nødvendig for
spylingen kommer også frem til
isolerte bearbeidingsanlegg med
Unimog
Den gul-oransje spylebilen
For drikkevannsbehandling utenfor allfarvei brukes en Unimog for luftspyling av små
lokale filteranlegg på stedet
Avsyringsfiltre i etterbehandlingsanlegg for vann, blir som regel konstruert
for å kunne spyles. Regelmessig
spyling av filteret fjerner uløselige
reaksjonsprodukter sammen med de
såkalte "småpartikler" som alltid
dukker opp ved avsyring. Denne spylingen reduserer filtermotstanden, og
gjenoppretter den opprinnelige effekten til filteret. Småpartiklene ledes vekk
med muddervannet sammen med de
andre smusstoffene som spyles bort.
14
Blåserteknikk – www.kaeser.com
Nå ligger mange avsyringsanlegg på
små vannverk i landlige omgivelser, og
ofte langt fra bebyggelse. Installasjon
av et fast spyleanlegg med nødvendig
strømforsyning kan ofte ikke forsvares
når det gjelder investeringsutgiftene
dette innebærer. I tillegg er det som
oftest for dårlig plass for nødvendig
blåseaggregat i disse små anleggene.
Dette fører til overbelastning i etterbehandlingen, og faren er at det avsyrede
vannet ikke lenger oppfyller kravene til
drikkevannsbestemmelsene.
Mobile alternativer
For å bøte på dette har kommunen
Saldenburg i Bayrischen Wald funnet
en ny og spennende løsning. Etter
planer som ble utarbeidet i fellesskap
av ingeniørfirmaet Wolf i Grafenau og
firmaet "CO 3 – Büro für Gestaltung"
fra Grub am Forst ved Coburg, ble det
utviklet en mobil spylestasjon. Investeringene på selve filteranleggene kunne
begrenses til ettermontering av nødvendig utstyr for den mobile spylingen.
Utgangspunktet for planene var en
Unimog. Dette "universal-motorkjøretøyet" finnes i de fleste kommunale
maskinparker. Det kan kjøres i vanskelig terreng, har kraftuttak, og på
lasteplanet er det mer enn nok plass
for hjertet i anlegget; en KAESERblåsemaskin av typen "BB-Compact"
med hydraulisk drift. Oljepumpen
settes enkelt og greit i drift ved å koble den til Unimogens kraftuttak. Ved
å endre Unimogens turtall, er det mulig å tilpasse blåsereffekten i et stort
område til forskjellige filterflater med
ulikt spyleluftbehov.
Ved planlegging og utvikling av
maskinløsningen måtte det tas
spesielt hensyn til transport og
lagring, fordi bruk i drikkevannbehandling har meget strenge krav når
det gjelder hygiene. I tillegg var enkel
og sikker håndtering av den robuste
maskinen av største betydning ved
endelig valg av dette økonomiske
alternativet. I følge brukeren har den
hydrauliskdrevne
blåsemaskinen
oppfylt alle forventningene. Verken
håndtering eller hygiene kunne vært
enklere og mer tilfredsstillende.
 Spylelufttilkoblinger er de eneste
nødvendige installasjonene i
behandlingsanlegget
Den hydraulisk drevne
blåsemaskinen som sørger for rent
vann i Bayerischen Wald 
Blåserteknikk – www.kaeser.com
15
Playmobil – i mer enn tretti år har dette
geniale begrepet stått for en "Made in
Germany" suksesshistorie som er
enestående på leketøysmarkedet.
På begynnelsen av syttitallet ble de
nye produksjonsanleggene i Dietenhofen midt i Franken-regionen tatt i bruk. I
dag er ca. 700 medarbeidere sysselsatt i Playmobilproduksjonen. Med mer
enn 300 hypermoderne sprøytestøpemaskiner, med 2-, 3- og 4-fargers
sprøyteautomater, er plastsprøyteanlegget et av Europas største av sin
type.
I tre skift videreforedles mer enn
10 000 tonn materiale til omkring fire
millioner deler om dagen, noe som
tilsvarer ca. 80 millioner deler om må-
Trykkluft
tilpasser seg konturene på arbeidsstykket når den kommer i berøring med
dette, og samtidig løsner fra stempelet
uten motstand. Hvis dette skulle gjøres
uten hjelpemidler ville bearbeidingen
ta alt for lang tid. Som sjefen for Playneden. Hver dag sender emballeringsanlegg ca. 110 000 ferdige leketøyspakker
til
det
helautomatiske
høyreollageret som har en kapasitet på
50 000 paller.
Fargerikt og flott
Før man er kommet så langt får figurer,
kjøretøyer, bygninger og alle de andre
tilbehørsdelene, sin individuelle fargegivning i tampongtrykkeriet. Der sørger
Blåsemaskiner fra KAESER får fart
på Playmobils trykkeri
25 trykkmaskiner for nøyaktig påføring
av farge, i et meget hurtig tempo. I tampongtrykkprosessen brukes det fleksible "stempler" som henter trykkfargen
fra et reservoar i eksakt det omrisset
som skal brukes. Deretter påfører det
på arbeidsstykket som er fiksert i den
korrekte posisjonen. Fargens konsistens er avgjørende. I trykkprosessen
må det fordunste en eksakt mengde
løsemiddel slik at fargen nøyaktig
Blåserstasjonen har redusert gjennomløpstidene i
trykkeriet betraktelig
mobils tampongtrykkeri Jörg Bergmann
forklarer. "Her snakker vi om to til tre
minutter. For å akselerere prosessen
brukes blåseluft på omkring 0,5 bar.
Den nye blåserstasjonen har redusert
denne luftetiden så mye at den ikke
lenger har noen praktisk betydning."
Blåserstasjonen i Playmobils trykkeri
På bildet til høyre får sopptaket til påskehareskolen de hvite prikkene sine
En moderne blåserstasjon får fart på trykkingen av figurer og deler hos Playmobil i
Dietenhofen
Mer er mindre
Før tampongtrykkeriet flyttet til en annen bygningsdel ble blåseluften hentet
ut fra trykkluftstasjonen – som også var
konstruert og levert av KAESER. Da er
den nye løsningen med en egen
blåseluftforsyning mer elegant – og
ikke minst mer kostnadseffektiv enn å
ekspandere trykkluft på 8 bar til 0,5 bar.
I tillegg produserer blåsemaskinene
tørr blåseluft som er klar til bruk uten
etterbehandling. "På den måten bidrar
vi også i dette arbeidsintensive trykkeriet til konkurransedyktige stykkostnader uten å gå på kompromiss med kvaliteten", slår Jörg Bergmann fornøyd
fast.
trinnløs turtallsregulering. En overordnet styring sørger for en optimal
kostnadseffektivitet på produksjonen,
innenfor et område med hovedlast på
ca. 10 m³/min og topplast ca. 16 m³/
min.
Blåserstasjonen ...
... består av 3 stk KAESER-blåsemaskiner typen BB 88 C. To aggregater går
i reguleringsdrift, og er utstyrt med
Blåserteknikk – www.kaeser.com
17
Blikk for helhet
Det som teller er de samlede kostnadene
Det samme gjelder for blåsemaskiner som for kompressorer.
Ved anskaffelse av maskiner er det en korttenkt strategi kun å
ta hensyn til anskaffelseskostnadene. Det som til syvende og
sist teller, er LCC – "Life Cycle Costs" eller livssykluskostnader.
LCC om fatter alt fra kjøp av maskiner,
til installasjon, vedlikehold, service, og
energikostnader. Ved å inkludere alle
elementene i livssykluskostnadene kan
vi synliggjøre fordelene og det store
innsparingspotensialet som ligger i
våre moderne blåsemaskiner.
Energi, energi, energi
I løpet av den samlede brukstiden for
en blåser, eksempelvis 40 000 driftstimer, utgjør energikostnadene omkring
90 prosent av alle utgifter. Da lønner
det seg å investere i anlegg hvor kvaliteten er på topp, og som på alle punkter er optimalisert med tanke på energieffektivitet. Hvis man sparer på feil
steder risikerer man at de løpende
utgiftene blir høye. Avhengig av det
enkelte brukstilfellet hører også en
effektiv kjøling av blåseluften med til en
18
Blåserteknikk – www.kaeser.com
kostnadseffektiv drift av blåsemaskiner. Her kan KAESER Kompressorer
som eneste systemleverandør tilby en
både kostnadseffektiv og elegant løsning, den luftkjølte blåseluftkjøleren
ACA (Air Cooled Aftercooler). Denne
reduserer utgangs-temperaturen på
luften fra for eksempel 150 °C til 10 °C
over omgivelsestemperaturen. Dette
gjør det unødvendig med et vannkjølingssystem, som ofte kan være kostnadskrevende både på investerings- og
driftssiden.
Klar til bruk
Våre maskiner er som standard
montert med forhåndsinnstilte ventiler,
påfylt høykvalitetsolje, og ferdig justert
drivverk. Små detaljer som alle er
viktige bidragytere til en pålitelig og
energiøkonomisk drift, og er en selvføl-
gelig del av totalen når du kjøper en
KAESER-blåsemaskin.
Elektronisk energisparer
KAESER har utviklet to forskjellige
kontrollskap for blåsemaskiner. Ett med
stjerne-/ trekant-start som er spesielt
tilpasset blåsemaskiner, og ett utstyrt
med spesiell frekvensomformer OFC
(Omega Frequency Control). OFC gjør
det mulig å til enhver tid tilpasse leveringsmengden optimalt til det aktuelle
behovet med maksimal energieffektivitet. I tillegg kan "Sigma Air Manager"
(SAM), som er et PC-basert trykkluftstyrings- og kontrollsystem brukes til å
oppnå en kostnadseffektiv styring av
større blåserstasjoner. SAM trykkbåndstyring reagerer meget fintfølende, og
sørger for en så lav og energieffektiv
trykkgrenseverdi som mulig. Ved hjelp
av den integrerte nettserveren "Sigma
Air Control" kan all driftsdata vises med
én gang på enhver nettverkstilkoblet
PC med nettleser. Den valgfri programvarepakken "Sigma Air Control Plus"
muliggjør ved hjelp av SAMs langtidsminne historikk og full oversikt over blåserdriften.
Ventilering av aktivslambasseng i biologiske renseanlegg er et viktig bruksområde for blåsemaskiner. De sørger
for oksygen til mikroorganismene, et
arbeid som krever både høyt volum og
maksimal driftssikkerhet. I anlegget i
Büsum i Nord-Tyskland svinger spillvannsmengden sterkt avhengig av sesong, med høye belastningstopper om
sommeren. Denne faktoren måtte det
derfor tas spesielt hensyn til ved konstruksjonen av dette anlegget. Maskinparken i Büsum består av 6 stk
KAESER EB 290 C med frekvensstyrt
turtallsregulering. Disse sørger for
tilstrekkelig luftkapasitet til denitrifikasjon av anaerobt basseng for biologisk
eliminering av fosfat. Blåsemaskinenes
store reguleringsområde, kombinert
med et overordnet styresystem som
(Plass-) sparepakke
"Compact"-vifte i renseanlegget i Büsum
starter og stopper maskiner etter
behov, gir et system som regulerer
maskinene og opprettholder surstoffinnholdet i aktivslambassenget med
stor nøyaktighet. Den særdeles plassbesparende oppstillingen, uten nødvendig frirom på sidene, førte til betydelige innsparinger ved oppføring av
maskinbygget. I tillegg kommer omlag
seks prosent lavere energiutgifter, fordi
mateluften suges inn utenfor lyddempingsdekselet. Dette betyr lavere innsugingstemperatur, noe som gir en
høyere volumgjennomstrømning ved
samme opptakskapasitet. Vedlikeholdsarbeidet kan utføres av anleggspersonalet på stedet. Den raske leveringen av originale reservedeler
fremheves som spesielt positivt. Totalt
sett
har
alle
involverte
vært
særdeles tilfreds med blåsestasjonens
driftskostnader, energiutnyttelse og
pålitelighet.
Blåserteknikk – www.kaeser.com
19
Oksygen for
bakteriekulturer
Blåsemaskiner i vannrenseanlegg
Blåseluft er en uunværlig ingrediens for biologiske
renseanlegg. I denne forbindelse er pålitelighet det viktigste
kriteriet for anleggene – når de i tillegg arbeider energi-effektivt og dermed økonomisk – desto bedre
Renseanleggene etterligner den biologiske selvrensingen i naturlige vassdrag. Lufting som øker oksygeninnholdet akselererer prosessen. Egnede
bakterier bruker det tilførte oksygenet
til å bryte ned organiske forbindelser og
20
Blåserteknikk – www.kaeser.com
frigjør dermed nitrogenforbindelser. I
forbindelse med den biologisk rensingen må først de forskjellige nitrogenforbindelsene i avløpsvannet brytes ned. I
tillegg til hydrolysen av urinstoff, fører
også nedbrytningen av protein til am-
moniumdannelse. Proteiner består av
aminosyrer som har nitrogen som en
viktig bestanddel. Mesteparten av ammonifikasjonen skjer allerede i avløpssystemet. Gjenværende forbindelser
omdannes til ammonium i renseanlegget. I den videre prosessen kommer
nitrifikasjon og denitrifikasjon til. I nitrifikasjonen oksiderer egnede mikroorganismer ammoniumet til nitrat. Denne
prosessen skjer i to trinn, og krever
mye oksygen i det såkalte aktivslambassenget. Her er det nødvendig med
en kontinuerlig og sikker forsyning av
luft fra blåsemaskiner for at bakteriene
som utfører rensearbeidet skal overle-
KAESER-blåsemaskiner leverer
store mengder oksygen til
renseanleggsbakteriene
ve. Nitratet reduseres til slutt til elementært nitrogen i oksygenfattige omgivelser i en annen sone av bassenget enn
der hvor nitrifikasjonen skjer.
I tillegg til nitrat er fosfat en av de viktigste problemstoffene i avløpsvann. To
tredeler kommer i
dag fra matrester,
og kun en tredel
fra
vaskemidler.
Kjemisk utfelling av
fosfat er dyrt og
fører til saltanriking i
det rensede vannet.
Derfor blir biologiske metoder basert
på mikroorganismer
mer og mer vanlig også til dette formålet. Også her utgjør et aktivslambasseng første trinn i prosessen. Bassenget gjennomluftes med luft fra
blåsemaskiner slik at de anvendte bakteriene forsynes med rikelige menger
Blåserteknikk – www.kaeser.com
21
Prosessene i renseanleggene er
avhengig av en pålitelig og
kontinuerlig tilgang på blåseluft
oksygen. En grundig gjennomblanding
fører til at det dannes såkalt aktivslam,
hvor fosfatet fjernes fra vannet og
lagres. Dette slammet avsetter seg i
etterklaringsbassenget hvor det føres
Det er sjeldent vi opplever et
så driftsikkert utstyr som
blåsemaskinene fra KAESER
en delstrøm tilbake til aktivslambassenget for å holde prosessen der på
optimalt nivå. Resten føres til gjæringsanlegget for utvinnelse av biogass og
gjødsel, mens det rensede vannet
strømmer ut.
Første bud: tilgjengelighet
For at disse biologiske prosessene skal
fungere kreves det kontinuitet: Mikroorganismer kan bare fungere hvis de
holdes i live. Et hvert avbrudd fører til
at kjeden brytes, og gjør at bakteriekulturen må bygges møysommelig opp
igjen. Derfor er absolutt driftssikkerhet
det viktigste kravet til blåsemaskiner
som brukes til dette formålet. "Og nettopp derfor velger stadig flere brukere
22
Blåserteknikk – www.kaeser.com
blåsemaskiner fra KAESER," sammenfatter Karl Pecksteiner fra renseanlegget Klein-Pöchlarn. "Det er sjeldent vi
opplever et så driftssikkert utstyr som
blåsemaskinene fra KAESER." Denne
vurderingen deles også av ansvarlige
for de andre renseanleggene vi har
besøkt i forbindelse med vår presentasjon. For eksempel sier Oliver Kranefeld fra renseanlegget Dornstetten i
Schwarzwald, Tyskland: "Utvidelsen av
anlegget med blåsemaskiner fra
KAESER ble gjort på bakgrunn av de
gode erfaringene vi hadde med våre
eksisterende maskiner. Det lave støynivået og fire år med problemfri drift var
utslagsgivende." Marco Ehnis fra
renseanlegget Neuenbürg ved elven
Enz er enig: "Erfaringene med
blåsemaskinene fra KAESER er problemfri drift og et lavt lydnivå i forhold til
de blåsemaskinene vi brukte tidligere. I
tillegg er det ikke langt til nærmeste
KAESER-avdeling." Også i Scharzfeld
i Niedersachsen, et renseanlegg som
hører til avløpssammenslutningen for
regionen Bad Lauterberg am Harz kan
Uwe Weidemeier bekrefte at man er
tilfreds: "KAESER-blåsemaskiner har
vært en del av vårt anlegg siden be-
gynnelsen av 2007. Maskinene overbeviser med sin rolige gange ved alle
turtall, stabil og sikker drift, og god tilgjengelighet for brukervennlig vedlikehold."
Oksygentilførselen med store mengder blåseluft holder liv i
bakteriene i renseanlegget, og bidrar til at de formerer seg
Blåserteknikk – www.kaeser.com
19
www.kaeser.com
www.kaeser.com
Nyhet innen blåsemaskiner
Serie
Compact
tilkoblingsklare anlegg med integrert kontrollskap og driftselektronikk
Leveringsmengder: 5 - 25 m³/min
Overtrykk opptil 1000 mbar, vakuum ned til 500 mbar
Kontrollskap med stjerne-/ trekant-starter eller frekvensomformer
Energisparende Eff1-motorer
Omega Control basic styringsystem med komplett instrumentering
KAESER Kompressorer AS
Verpetveien 38 – 1540 Vestby
Tlf. 64 98 34 00 – Faks 64 98 34 01
www.kaeser.com – E-post: [email protected]