Transcript Mange jern i ilden - KAESER Kompressorer

Fagblad for produksjonsbedrifter
report
Industry 4.0
Integrere Kaeser-trykkluftsystemer sømløst i hele produksjonsprosessen
Join the Network!
KAESER KOMPRESSOREN: Hall 26, stand D42
Skann QR-koden og benytt gratisbilletten til å besøke vår stand.
1/15
rapport
Innhold
rapport
Utgave 1/15
Leder
3
Leder
4
Industry 4.0
KAESER på ComVac i Hannover
10
Liten men imponerende!
MST Bösel – Trykkluft-contracting pålitelig og fleksibel
14
Fremskritt som tradisjon
Meieri Ammerland vekst siden 1885
16
I Loděnice blir det skikkelig groovy
Og det med god hjelp fra Kaeser-kompressorer
20
En suksesshistorie fyller 25 år!
Et spennende jubileumsår for KAESER Kompressorer AS i Vestby
22
News: Renere jobb – mer miljøvennlig
Kaeser-Mobilair-anleggskompressorer:
Mer trykkluft med mindre eksos
23
Kaeser-filter
Hvordan oppnå ren trykkluft på den mest effektive måten?
4-7
10-13
Egil Krokan
Administrerende direktør
Hannover Messe 2015 helt i tråd med Industry 4.0
2015 er det messe i Hannover fra 13. til 17. april. Arrangøren, Deutsche Messe, regner med langt flere enn
180.000 besøkende, hvorav 93% faglige besøkende,
5.000 utstillere, 150 økonomipolitiske delegasjoner og
2300 journalister fra 42 land.
Med mottoet "Integrated Industry – Join the Network"
adresseres tyngdepunktet til "Industry 4.0". Fremtidens
industri er sammenkoblet: Premiummaskiner, avanserte sensorer og aktorer, integrerte mikroprosessorer
og kommunikasjonsadresser (internettadresser) blir
forbundet med hverandre og høyeffekts-databaser med
intelligente nettverk.
Ved hjelp av generelle standarder og kundeorienterte
forretningsmodeller kan nye oppgaver, f.eks. med tanke
på tilgjengelighet, gjennomløpstid og
kostnadsreduksjon, oppfylles med høyeste effektivitet.
Den bransjeomfattende, største industrimessen i verden lar deg kjenne på dette teknologiske spranget.
20-21
Også hos KAESER blir fremtiden realitet på Hannover
Messen.
Sammenkoblede systemer for forutseende vedlikehold
(prediktivt vedlikehold) kan både unngå ikke planlagte, dyre driftsstans, og også senke vedlikeholds- og
reparasjonsutgifter takket være bedre mulighet for
planlegging. Med intelligente prognosemodeller kan det
målrettet bestemmes når komponenter må skiftes.
Kontinuerlig registrering og analyse av alle driftsdata og
forbruksverdier for energi muliggjør kontinuerlig optimering av energieffektiviteten til hele trykkluftforsyningen.
Med et forutseende vedlikehold og en kontinuerlig
effektivitetsopptimering, kan vi enda bedre møte kundenes krav om tilgjengelighet og økonomi for det viktige
energimediet trykkluft.
Vi gleder oss til å møte deg i hall 26, på vår stand D42.
Impressum:
Utgiver:
KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26
tlf. 09561 640-0, faks 09561 640-130, www.kaeser.com
Redaksjon:
Klaus Dieter Bätz
Fotograf:
Marcel Hunger
Trykk:
Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
Redaksjonen påtar seg intet ansvar for manuskripter og fotografier som er innsendt på eget initiativ.
Ettertrykk, også i utdrag, er kun tillatt etter skriftlig samtykke.
KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg
Tlf. 09561 640-0 – Faks. 09561 640-130, www.kaeser.com – E-post: [email protected]
2
Report 1/15 – www.kaeser.com
Report 1/15 – www.kaeser.com
3
rapport
Innhold
rapport
Utgave 1/15
Leder
3
Leder
4
Industry 4.0
KAESER på ComVac i Hannover
10
Liten men imponerende!
MST Bösel – Trykkluft-contracting pålitelig og fleksibel
14
Fremskritt som tradisjon
Meieri Ammerland vekst siden 1885
16
I Loděnice blir det skikkelig groovy
Og det med god hjelp fra Kaeser-kompressorer
20
En suksesshistorie fyller 25 år!
Et spennende jubileumsår for KAESER Kompressorer AS i Vestby
22
News: Renere jobb – mer miljøvennlig
Kaeser-Mobilair-anleggskompressorer:
Mer trykkluft med mindre eksos
23
Kaeser-filter
Hvordan oppnå ren trykkluft på den mest effektive måten?
4-7
10-13
Egil Krokan
Administrerende direktør
Hannover Messe 2015 helt i tråd med Industry 4.0
2015 er det messe i Hannover fra 13. til 17. april. Arrangøren, Deutsche Messe, regner med langt flere enn
180.000 besøkende, hvorav 93% faglige besøkende,
5.000 utstillere, 150 økonomipolitiske delegasjoner og
2300 journalister fra 42 land.
Med mottoet "Integrated Industry – Join the Network"
adresseres tyngdepunktet til "Industry 4.0". Fremtidens
industri er sammenkoblet: Premiummaskiner, avanserte sensorer og aktorer, integrerte mikroprosessorer
og kommunikasjonsadresser (internettadresser) blir
forbundet med hverandre og høyeffekts-databaser med
intelligente nettverk.
Ved hjelp av generelle standarder og kundeorienterte
forretningsmodeller kan nye oppgaver, f.eks. med tanke
på tilgjengelighet, gjennomløpstid og
kostnadsreduksjon, oppfylles med høyeste effektivitet.
Den bransjeomfattende, største industrimessen i verden lar deg kjenne på dette teknologiske spranget.
20-21
Også hos KAESER blir fremtiden realitet på Hannover
Messen.
Sammenkoblede systemer for forutseende vedlikehold
(prediktivt vedlikehold) kan både unngå ikke planlagte, dyre driftsstans, og også senke vedlikeholds- og
reparasjonsutgifter takket være bedre mulighet for
planlegging. Med intelligente prognosemodeller kan det
målrettet bestemmes når komponenter må skiftes.
Kontinuerlig registrering og analyse av alle driftsdata og
forbruksverdier for energi muliggjør kontinuerlig optimering av energieffektiviteten til hele trykkluftforsyningen.
Med et forutseende vedlikehold og en kontinuerlig
effektivitetsopptimering, kan vi enda bedre møte kundenes krav om tilgjengelighet og økonomi for det viktige
energimediet trykkluft.
Vi gleder oss til å møte deg i hall 26, på vår stand D42.
Impressum:
Utgiver:
KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26
tlf. 09561 640-0, faks 09561 640-130, www.kaeser.com
Redaksjon:
Klaus Dieter Bätz
Fotograf:
Marcel Hunger
Trykk:
Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
Redaksjonen påtar seg intet ansvar for manuskripter og fotografier som er innsendt på eget initiativ.
Ettertrykk, også i utdrag, er kun tillatt etter skriftlig samtykke.
KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg
Tlf. 09561 640-0 – Faks. 09561 640-130, www.kaeser.com – E-post: [email protected]
2
Report 1/15 – www.kaeser.com
Report 1/15 – www.kaeser.com
3
KAESER på ComVac i Hannover
Integrated Industry + Big Data
Industry 4.0
"Integrated Industry – Join the Network" – mottoet til Hannover Messe 2015 følges og
leves opp til hos KAESER med tanke på trykkluftsystemer og deres integrering i hele
produksjonsprosessen.
Som trykkluftsystemleverandør følger
Kaeser den klare linjen at en energieffektiv og driftssikker trykkluftforsyning
består av mye mer enn summen av de
enkelte kompressorene og etterbehandlingskomponentene.
Kun en helhetlig betraktning av alle
kravene, og integrasjon av trykkluftforsyningen i maskinvaren hos brukeren,
fører til varig kostnadseffektiv trykklufttilgjengelighet. Den kreative maskin-til-maskin-dialogen i internett kan
øke denne kostnadseffektiviteten ytterligere ved å bruke alle muligheter for å
spare energi, slik at den påvirker bedriftens energiregnskap positivt.
For at trykkluft-forsyningssystemer skal
bli til komplett integrerte "medarbeidere" for "Industry 4.0"-konsepter, må
samtlige komponenter ikke bare kommunisere med hverandre, men også
med en kraftig dataserver. Hvordan
innovative kompressorer, bearbeidings-
anlegg, anleggsstyringer og maskindekkende reguleringssystemer energieffektivt kobles sammen, opplever du
på ComVac, Hannover Messe, 13-17
april 2015 på vår stand D42 i hall 26.
Den overordnede styringen Sigma Air
Manager 2 (SAM 2) sparer i sin nyeste
generasjon enda mer energi.
Med den store berøringsskjermen og
flere nye detaljer kan den perfekt og
fremtidssikkert integreres i bygnings- og
produksjonssystemer – helt i tråd med
"Integrated Industry".
Join the Network
For å integrere trykkluftforsyningen
sømløst, integreres maskinene i det
lukkede Sigma Air Manager -kontrollerte Sigma Network -systmet. I direkte
kontakt på nett overfører Sigma Air Manager driftsdata fortløpende til Kaesers
datasenter i hovedfabrikken i Coburg.
Den sammenhengende evaluering av
Join the Network!
KAESER KOMPRESOREN: Hall 26, stand D42
Skann QR-koden og benytt gratisbilletten til å besøke vår stand.
4
Report 1/15 – www.kaeser.com
Report 1/15 – www.kaeser.com
5
alle bedriftsparametre utgjør grunnlaget
for vedlikehold og reparasjoner (forebyggende vedlikehold). I tillegg leverer
den all nødvendig informasjon om energistyring for trykkluftforsyningen, som
straks reagerer på eventuelle avvik og
hurtig kan implementere mulige forbedringer.
Dermed fører den komplette integreringen straks (Internet of Things, IoT)
til varig trykklufttilgjengelighet og effektivitetsøkning. For hurtig integrering
er både maskininterne styringsenheter
og maskindekkende systemer utstyrt
med mange grensesnitt, som naturligvis
også sikrer kommunikasjon med bygnings- og produksjonssystemer, slik at
oppfordringen "Join the Network" kan
følges uten å risikere noe med tanke
på datasikerhet. Alle strukturer tilsvarer
ikke bare anbefalingene fra Bundesamt
für Sicherheit in der Informationstechnik
(BSI), men det er også sikret at ingen på
noe vis kan påvirke funksjonen utenfra.
På vår stand ser du i praksis allerede
nå hvordan maskinene er integrert i et
IT-miljø med en effektivitet som sikrer
en sømløs inkludering i Industry 4.0.
Besøk oss på
ESSEN
HAN17N. aOpVrilE2R0M
15
13.–
42.
Hall 26 — stand D
Hjertelig velkommen!
GRATIS
BILLETT!
Skann QR-koden og benytt gratisbilletten til å besøke vår stand.
6
Report 1/15 – www.kaeser.com
Report 1/15 – www.kaeser.com
7
SIGMA AIR MANAGER 2
Din direkteforbindelse til Industry 4.0
@
SIGMA AIR MANAGER 2 er ikke bare en kraftfull systemdekkende overordnet styring for høyest mulig energieffektivitet og tilgjengelighet med tanke på trykkluftforsyning, men sørger som bredbåndsgrensesnitt for
det SIGMA NETWORK til KAESER DATA CENTER for en direkte integrering av trykkluftstasjonen i tingenes
internett. Dette kundeorienterte bruksområdet gjør det mulig å oppleve Industry 4.0 allerede i dag.
Liten men imponerende!
Var du klar over at parkeringssensorene
i moderne biler ikke ville fungere uten
temperaturfølere, slike som MST leverer tusenvis av til ulike bilprodusenter?
PDC (Park Distance Control) arbeider
med ultralydrefleksjon for å registrere
avstand; og lydhastigheten er direkte avhengig av lufttettheten, noe som
igjen er avhengig av lufttemperaturen.
Derfor den direkte tråden fra PDC til
utendørs-termometeret. Men det er
bare et lite utdrag fra det omfattende
programmet for koblingsgrupper og
sensorer, som i tusentall produseres i
Bösel (Landkreis Cloppenburg) i hallen
til Mikroschaltertechnik GmbH (MST)
for alle store bilprodusenter. MST er et
100 prosent eid datterselskap av firmaet Elektromechanische Schaltsensoren GmbH (EMS), som ble grunnlagt i
1997. Bedriftens produkter med tanke
på sikkerhetsteknikk og pålitelig drift,
overbeviste tidlig at veien til bilbransjen
var klar. Ikke minst fordi det er et fåtall
leverandører som produserer så små
koblingselementer som arbeider så
jevnt og problemfritt med strømstyrken
som kreves i dette området.
Mangfold og pålitelighet
PDC, ABS, ESP, GRA, MFA eller hva
de nå heter. Overalt hvor noe skal registreres og kobles finner du EMS- og
MST-produkter. Det være seg å åpne
bakluken, lukke sidedøren eller å styre,
betjene eller overvåke de stadig økende assistansesystemene som ved hjelp
av sensorer forsynes pålitelig med den
nødvendige informasjonen. Sensorer
og brytere for bruk i kjøretøy må klare
spagaten mellom å være så små som
over hodet mulig, og å ha så høy lang-
MST Bösel – Trykkluft-contracting pålitelig og fleksibel
MST står for Mikro-Schalt-Technik, og det er virkelig overraskende hvor lite pass som trengs for å
sette sammen komplekse koblings- og sensorgrupper for bilindustrien. Til styring av de nødvendige,
høyst komplekse produksjonsanleggene er trykkluft helt nødvendig.
10
Report 1/15 – www.kaeser.com
tids-pålitelighet som mulig i varierende
omgivelsesforhold. Tilsvarende krevende er derfor både planleggingen og
produksjonen. De som oftest usynlige
"budbringerne" må være like bestandige mot fuktighet og kuldegrader, som
de må tåle varme, vibrasjoner og til tider
kraftig risting. Tilsvarende produksjonstallene til de store bilprodusentene blir
hver dag rundt 100.000 biler utstyrt med
sensorer og brytere fra Bösel.
Automatisert produksjon
trenger pålitelig trykkluft
Utviklerne til EMS/MST arbeider derfor
til tider direkte sammen med utviklingssentrene til bilprodusentene, slik at deres verdifulle, faglige kompetanse og
erfaring går direkte dit der nye elektronikk-hjelpere konstrueres og implementeres.
Det er like overaskende hver gang
når man ser hvor forsiktig og samtidig
effektivt disse "robotene" håndterer
millimeterstore metall- og plastdeler.
Produksjonen av mikrobrytere og komponenter er stort sett automatisert, og
det bør ikke komme som en overraskelse at produksjonssentrene som er utviklet og installert -av MST-spesialister
selv, utstråler en helt egen fascinasjon
med sin kompleksitet.
Fintfølende produksjonsrobot
for små fjær
MST Bösel – Trykkluft-contracting pålitelig
og fleksibel
Report 1/15 – www.kaeser.com
11
Delene produseres i sprøytestøpemaskiner og settes automatisk sammen bit
for bit. Det er snakk om å plassere mikrometernøyaktige små loddepunkt og
bittesmå skrufjærer som ikke kan håndteres for hånd.
Trykkluft-contracting:
kostnadseffektivt og fleksibelt
I midten av fjoråret var det på tide: Den komplette trykkluftstasjonen til MST-fabrikken i Raiffeisenstraße i Bösel flyttet fra utkanten
av driftsanlegget til et sentralt sted. Mellom to produksjonshaller var et betongfundament støpt for containeren, og alle nødvendige kontakter var på rett sted. Alt som måtte gjøres for å fullføre flyttingen var å løsne tilkoblingene for strøm og trykkluft på
containerstasjonen. Så kunne mobilkranen ta seg av transporten av containeren til sitt nye ståsted.
Angående hoved-energiforsyningen for
alle de ekstremt komplekse styrings- og
transportprosessene i produksjonslinjene, kan det ikke være tvil når man hører
lyden i slutten på lukkeprosessen. Uten
trykkluft fungerer ingenting hos MST.
Og siden den er så viktig, har bedriftsledelsen sammen med teknisk leder Manfred Brunken bestemt seg for å overlate
trykkluftforsyningen så langt som mulig
til spesialister. I dette tilfellet betydde
det "Sigma Air Utility", contracting-løsningen fra Kaeser. Brukeren betaler kun
for trykkluften som tas ut fra trykkluftforsyningen til en avtaleregulert pris. Slik
påløper ingen faste utgifter for kunden,
og de variable utgiftene blir dermed
fradragsberettigede. Ettersom også
energieffektiv drift samt vedlikehold og
reparasjoner også er Kaeser sitt ansvar,
slipper MST å ha spesialisert personale
for trykkluftforsyningen.
Trykkluft-løsningen hos MST er ikke
bare økonomisk fleksibel: De tre skrukompressorene i serien CSD samt de
tilhørende kjøletørkene er installert i en
40-fots container, slik at trykkluftstasjonen heller ikke okkuperer et eget bygg
med tilhørende utgifter. Den kan også
flyttes på uten stor innsats, som f.eks.
hos MST i fjor, da en utviding av produksjonen gjorde det nødvendig. Et
betong-fundament med passende tilkoblinger og en mobilkran, gjorde at
flyttingen av trykkluftstasjonen skjedde
fort, ukomplisert og uten å stoppe forsyningen i løpet av én helg.
Med tanke på trykkluft, førte dette til nok
en gang fornøyde kunder.
Forfatter: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Enkelt og greit: Trykkluftstasjonen til MST-fabrikken flytter
12
Report 1/15 – www.kaeser.com
Report 1/15 – www.kaeser.com
13
Meieri Ammerland vekst siden 1885
Med en moderne trykkluftstasjon basert på tørr-komprimerende Kaeser-skrukompressorer er meieriet Ammerland i
Wiefelstede i Oldenburg (bydel
Dringenburg) godt utstyrt for
videre vekst.
Fremskritt
som tradisjon
I 1885 slo syv bønder fra Ammerland
seg sammen til det første meieriselskapet i Nordtyskland.
Ikke mye har endret seg siden da. Som
den gang ledes meieriet Ammerland
utelukkende av bønder fra regionen – i
en form for samdrift eller sameie, med
det formål å sikre landbruket.
Det som har endret seg, er dimensjonene: I dag er det ikke sju, men 2200
medeiere; og mengden melk som bearbeides her har gründerne neppe kunnet
drømme om. For ikke å snakke om pro-
14
Report 1/15 – www.kaeser.com
duksjonsanleggene og kvalitetsstandarden som går langt utover det som loven
krever.
Slik har det i Ammerland, oppstått et
moderne meieri som er tilpasset dimensjonene, og som har en kontinuerlig
vekst.
Ralf Leffers, teknisk leder i meieriet,
er svært imponert over kapasiteten og
energieffektiviteten til den nye trykkluftstasjonen. Men det var ikke bare dette
som avgjorde valget av Kaeser. ”Made
in Germany” var selvsagt også avgjørende.
Dette viser seg også i trykkluftforsyningen, som er helt avgjørende for
ost- og melkeproduksjonen, og som
ble fornyet for ikke så lenge siden. Nå
sikrer de tørrkomprimerende skruekompressorene DSG 220 og FSG 420,
sammen med kjøletørkene i serien
TH 451, at produksjonsgatene til de ulike ostesortene får tilstrekkelig styringsluft. Trykklufttørker og filter sørger for at
de strengeste krav til trykkluft i næringsmiddelproduskjon blir oppfylt.
Varmegjenvinningen fra kompressorene er uunnværlig når det gjelder å
få opp temperaturen på varmtvannet
som er så viktig i osteproduksjonen.
Utover dette varmes det opp dampvann
– rent vann som oppstår når melk konsentreres – for rengjøringsformål.
Kompressorer, tørkere og filteranlegg er
plassert i en egen trykkluftstasjon.
Alle prognoser peker oppover. I 2013
økte produksjonen av melk med hele
7,3% og en ny produksjonslinje for ost
er allerede i gang.
Forfatter: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
15
I Loděnice blir det skikkelig groovy
Og det med god hjelp fra Kaeser-kompressorer
Det med groovy kan godt tas ordrett, ettersom det
engelske "groove" jo tross alt betyr spor, nøyaktig
som på vinylplatene som har økende popularitet, og
som lagrer akustisk innhold helt analogt.
*) Musikkindustri i tall – 2013 utgitt av Bundesverband Musikindustrie e. V., Berlin 2014
Med innføring av "Compact Disc" (CD)
som lydenhet i 1983 startet den ustoppelige nedturen for platene av polyvinylklorid (PVC) som til da hadde dominert
markedet i formatet "Single" eller "LP".
I 1984 var det i Forbundsrepublikken
Tyskland 71,1 millioner LP-er og så vidt
tre millioner CD-plater i salg. Forholdet
endret seg drastisk i det første året etter
gjenforeningen (1991), med 23,4 millioner LP-er mot 121,2 millioner CD-er.
I motsetning til dette hadde salget av
LP-plater en jevn stigning. I 2013 steg
16
Report 1/15 – www.kaeser.com
salget ytterligere og hadde en økning på
hele 43%, eller 1,4 millioner LP-plater.
Denne utviklingen, som gjenspeiler at
alle album fra Bob Dylan igjen (!) er tilgjengelig på vinyl, gjør LP-presser, som
har "holdt ut" svært etterspurte. Det er
også tilfellet for fabrikken for GZ-Media
i Loděnice ved Praha. I 1951 gikk den
første vinyl LP-platen i trykk hos Gramofonové závody. Bedriften ble grunnlagt i 1949 og var opphavet til bedriften
GZ-Media som oppsto i 1999. På 70- og
80-tallet og i løpet av 2000-årene økte
utvalget med kassetter, CD-er og til slutt
DVD-er, uten å avvikle vinyl-produksjonen helt. Den fikk en skikkelig opptur i
2010, da et nytt og unikt Mastering-system ble tatt i bruk, slik at antall nye vinylLP-er i 2013 nådde 10 millioner.
Veien til "Det svarte gullet"
Når lydopptakene har blitt registrert i
henhold til de tekniske kravene for produskjon, skjærer en oppvarmet spiss det
aller første lydsporet i lakken på folien.
For å gjøre ”lakkplaten” elektrisk leden-
de, får den først et sølvlag og blir deretter dekket galvanisk med kobber eller
nikkel. Det ca. 0,5mm tykke metallaget
er ”negativt”, eller også kalt ”far”-platen,
og blir brukt til å produsere et gedigent
antall ”positive” plater eller ”mor” -plater.
Disse blir deretter spilt av spesialutdannede teknikere som finkjemmer opptakets kvalitet og korrigerer feil manuelt
med en pekepenn. De aktuelle platene
som går til produksjon, kalles ”matriser” eller ”sønner” og er produsert fra
”mor”-platen gjennom en galvanise-
ringsprosess. Matrisene dekkes deretter med krom for å øke holdbarheten for
store produksjonstall. For hver side av
en LP-plate må egne ”fedre”, ”mødre”
og ”sønner” produseres.
LP-er består av polyvinylklorid (PVC)
med omtrent 20 prosent polyvinylacetat
(PVAc) og ytterligere tilsetninger. Råmaterialet er melkeaktig gjennomsiktig
og kan farges ved hjelp av tilsetninger.
Den egentlige pressingen tar omtrent
30 sekunder. 150 til 180 gram råmateriale blir hentet ut av en ekstruder og
plassert, sammen med etikettene, mellom pressematrisene, og deretter presset ved et trykk på ca. 80 kg/ cm² og en
temperatur på ca. 150 °C. Etter en kort
avkjølingsfase sendes LP-en til sluttbearbeidingen. Etter åpning av pressen
blir LP-en ved hjelp av vakuum, festet
på en skjæretallerken for deretter å bli
dreiet rundt. En stasjonær kniv skiller
så eggen som oppsto som resultat av
pressingen.
I pakkeprosessen gjennomgår LP-en
flere penumatisk-mekanisk styrte kjø-
Report 1/15 – www.kaeser.com
17
le- og bearbeidingstrinn. Selv i dag er
LP-produksjonen
personalkrevende,
ettersom de nyeste produksjonsenhetene stort sett er fra begynnelsen på
1980-tallet.
Ingenting fungerer uten trykkluft
Så langt det lar seg gjøre er også den
automatiserte LP-produksjonen hos
GZ-Media helt avhengig av pålitelig, tørr
og ren trykkluft, spesielt tilpasset formålet. For at trykkluftkvaliteten også er
sikret i fremtiden, har GZ-media for ikke
18
Report 1/15 – www.kaeser.com
veldig lenge siden erstattet hovedkompressoren i stasjonen som er ansvarlig
for CD-, DVD-, og LP-produksjonen. Josef Konečný, ansvarlig for trykkluftforsyningen hos GZ-Media, er begeistret.
Stasjonen med den nye Kaeser-skruekompressoren av typen DSD 171/10
gir trykkluft for produksjonen av daglig
rundt en halv million CD- og DVD-produkter, LP-produksjonen samt trykkeri
og pakkeavdeling.
I Loděnice arbeider i tillegg to mindre
skrukompressorer – en ASK 35 og et
Airtower 26 – som tar seg av trykkluften for områder der små produksjonstall
for LP-plater fortsatt primært lages for
hånd.
Forfatter: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Report 1/15 – www.kaeser.com
19
En suksesshistorie
t
lk uf
me d mi n
d
re
ener gi
Me r t r yk
Et spennende jubileumsår for KAESER Kompressorer AS i Vestby
199
0 - 2015
Thomas Kaeser, daglig leder i tyske
KAESER KOMPRESSOREN SE, hadde lagt planer om etablering i Norge.
Yngvar Carlsen fulgte anbefalingen fra
sin venn om å kontakte Thomas Kaeser
og de fant raskt tonen.
I 1990 ble firmaet KAESER Kompressorer AS etablert av Yngvar Carlsen.
Firmaet startet helt i det små, og allerede etter 3 korte år vokste firmaet ut av
sine opprinnelige lokaler. Egne lokaler
ble kjøpt i Vestby, og i løpet 25 år har
KAESER Kompressorer AS vokst til å
bli en av Norges ledende trykkluftleverandører. Firmaet har siden oppstarten
blitt ledet av Yngvar Carlsen. Og etter
nærmere 25 år som daglig leder syntes
han tiden var moden for å gi ansvaret
videre. Sommeren 2014 overtok Egil
Krokan som daglig leder og en ny tidsepoke startet.
Tiden fremover
- Det er en stor glede å få muligheten
til å være med, og å bygge videre på
denne suksessen som KAESER Kompressorer AS er, forteller Egil Krokan.
20
Report 1/15 – www.kaeser.com
Det som for over 25
års siden startet med
Yngvar Carlsens
nære venns anbefaling om å kontakte
Thomas Kaeser i
Tyskland, ble starten
på en suksesshistorie
som nå fyller 25 år!
Firmaet har svært kompetente medarbeidere, og jeg har god støtte og hjelp
i Espen Hansen som har vært med siden oppstarten, og Anne Gro Halvorsen
som kom inn i firmaet for hele 23 år siden. Begge disse har vært, og er fremdeles, svært viktige bidragytere til den
suksessen firmaet har hatt og opplever
i dag. De kjenner det norske markedet
inngående, og de vil selvfølgelig også
i årene fremover være hjørnesteiner for
KAESER Kompressorer AS.
- Vårt felles uttalte mål er å gjøre KAESER til et naturlig førstevalg når det
gjelder alle typer trykkluftløsninger, forklarer Krokan. -Med Krokan på laget så
opplever vi i KAESER en ny giv, forteller Anne Gro Halvorsen, kvalitetssjef i
KAESER Kompressorer AS. Krokan er
utdannet maskiningeniør, kjenner den
norske trykkluftbransjen godt og kom
til oss full av ideer om hvordan vi som
firma kan utvikle oss. Krokan tilfører
firmaet sunn inspirasjon og kunnskap,
og spennende planer for tiden fremover
er blitt lagt, sier Anne Gro Halvorsen,
inspirert. Hos KAESER er viktigheten
av synlighet alltid i fokus. Vi er tilstede
i markedet, og vi er til stede på messer.
Nå i 2015 er vi representert på flere forskjellige store messer, som blant annet
Vei og Anlegg, NorShipping og Den
Tekniske Messen. Skal vi kapre nye
markeder så må våre fremtidige kunder
se oss, og de må få oppleve hva vi kan
tilby på nært hold, fortsetter Anne Gro
Halvorsen.
En av de viktige messene for oss nå i
2015 er som nevnt NorShipping. Marinemarkedet har de siste årene vært viktig for oss, og i dette markedet ønsker vi
å etablere et enda sterkere fotfeste, sier
regionsjef Espen Hansen.
- KAESER har utviklet et trykkluftprogram spesielt tilpasset og utviklet for å
tilfredsstille behovene ved maritimt bruk.
Vi leverer blant annet skruekompressorer til produksjon av arbeidsluft og
nitrogenproduksjon, og blåsemaskiner
til behandling av avløpsvann på store
cruiseskip. Om bord på skip er selvfølgelig kvaliteten på kompressorene vel
så viktig som på land. KAESER lager
kanskje markedets beste kompressorer,
og er kjent for høy kapasitet, lave utgifter til vedlikehold og lavt energiforbruk.
Dette er viktige egenskaper som vi vil
gjøre enda mer kjent innen den marine
sektoren i tiden fremover, forklarer Espen Hansen videre.
fyller 25 år!
gen for KAESER er «mer trykkluft med
mindre energi». Dette er ikke bare noe
vi sier, men også noe våre kompressorer absolutt lever opp til. Etterbehandling av trykkluft og kondensat er selvfølgelig også viktig av miljøhensyn, og vi
etterfølger alltid myndighetenes krav til
utslipp og rensing. Som regel er vi i forkant av utviklingen med bedre og enda
mer miljøorienterte løsninger enn det
myndighetene krever, forklarer Anne
Gro Halvorsen, og viser til bedriftens
miljøsertifiseringen ihht ISO 14001.
KAESER tar miljøaspektet til høyeste
nivå, og for å være i forkant av utviklingen har konsernet et eget forskningsog utviklingssenter ved hovedkontoret i
Coburg. Her utvikles de mest effektive,
de mest innovative og mest miljøbevisste kompressorene på dagens marked,
mener vi. KAESER er den absolutte
lederen innen utvikling og forskning,
og det er noe vi her i Norge er svært
stolte av. Samtidig har det den senere
tid blitt lagt mye energi i å gjøre kompressorene mer vedlikeholdsvennlige.
Alle vedlikeholdspunkter er meget lett
tilgjengelige og serviceteknikeren bruker dermed mindre tid på å komme til
de forskjellige stedene som skal vedlikeholdes. Dette gjør at kostnadene på
vedlikehold og service blir lavere, ting
som selvfølgelig spiller en vesentlig rolle når en kompressor skal velges, avslutter Egil Krokan.
En egen spesialtilpasset miljøcontainer for farlig avfall, er en selvfølge for en leverandør med ISO-14001 sertifisering, sier kvalitetssjef
Anne Gro Halvorsen.
Fokus på miljøet
Energiforbruk er stadig i fokus og dette
er et satsningsområde vi skal fortsette
å utvikle helt i tråd med den miljøprofil
KAESER har forpliktet seg til. Vi er svært
miljøbevisste og våre trykkluftløsninger
er alltid satt opp med miljøet som et viktig fokusområde. Lavt energiforbruk er
viktig, og selve slagordet og målsetnin-
Les mer på www.kaeser.com
Forfatter: Ronny Skas
Les mer på: www.kaeser.com
Et eget kompressorrom er selvsagt
installert i lokalene i Vestby. Anne Gro
Halvorsen flankert av Espen Hansen og
Egil Krokan.
Report 1/15 – www.kaeser.com
21
KAESER transportable skruekompressorer: Mer trykkluft med mindre eksos
Hvordan oppnå ren trykkluft på den mest effektive måten?
Renere jobb – mer miljøvennlig
Kaeser-filter
KAESERs range av mobile kompressorer som oppfyller utslippskravene til Euro COM-3B,
vokser stadig.
For pålitelig og kostnadseffektiv trykkluft- og energiforsyning på anleggsplassen, er de transportable kompressorene
fra KAESER godt kjent for sin kraft, slitestyrke, stabilitet og ikke minst effektivitet.
Det vises blant annet det stadig økende
tallet kompressormodeller, som fra fabrikken er godkjent for bruk i miljøområder, ettersom de overholder eksosgrenseverdier iht. EU-direktiv 2004/26 trinn
IIIB.
Her følger Kaeser forskjellige utgangspunkt. Et eksempel er serien M114
med Deutz-motor, der en diesel oksideringskatalysator (DOC) fjerner karbonmonoksid og karbonhydroksid fra
eksosen.
I tillegg til DOC er et diesel-partikkelfilter
(DPF) etterkoblet i serien M115, mens
M130 og M171 er utstyrt med diesel par-
tikkelfilter. Selective Catalytic Reduction
(SCR) heter prinsippet for eksosrensing
ved store anlegg som M250 og M350.
Deres Mercedes-Benzmotor arbeider
med økt drivstoff-innsprøytingstrykk,
noe som takket være den fine forstøvingen i tillegg også reduserer partikkelbelastningen markant. Nitrogenoksidersom her oppstår oftere, nøytraliserer
SCR-prosessen ved hjelp av tilsetning
av AdBlue (urea) fra en tilsetningsbeholder som først deler nitrogenoksidene
i karbondioksid og ammoniakk, og som
igjen blir gjort om til nitrogen og vann
i den etterkoblede SCR-katalysator-lyddemper-modulen.
I tillegg til moderne motorer reduserer
bl.a. strømningsoptimerte inntaksventiler, kompressorblokker med Sigma-Profil samt kjølevifter med viskokobling,
diesel-forbruk og CO2-utslipp.
Low emission Zone
22
Report 1/15 – www.kaeser.com
De nyutviklede Kaeser-filter, som også blir produsert hos Kaeser
(Made in Germany) er nøkkelkomponenter for klargjøring av trykkluft i
renhetsklassene ISO 8573-1. Ni husstørrelser tilbyr effektiv filtrering fra
0,6 til 14,2 m³/min.
Kaeser-filter benytter moderne filtermedier for å fjerne partikler og aerosoler.
Kullfleece holder oljedamp tilbake. I
samspill med innovativ strømningsføring oppnår de høy filtereffektivitet
ved lavt trykktap. Deres fremragende
ytelsesdata i samsvar med ISO 12500
er sertifisert av det uavhengige kontrollorganet Lloyd's Register. Automatiske
Eco-Drain-kondensatavledere sørger
for miljøvennlig fjerning av kondensatet
uten trykktap.
Lavt trykktap
Økonomien for trykkluftfilter er helt
avgjørende avhengig av trykktapet.
Kaeser-filter oppnår, takket være store aluminiumshus og filteroverflater,
innovativ strømningsføring og kraftige
filtermedier, opptil 50 prosent lavere
trykktap enn tidligere, vanlige filter, for
hele driftstiden til filterelementet. Dette
avlaster forankoblede kompressorer og
gir vesentlige økonomiske og CO2-besparelser. Med den standard differensialtrykkvisningen fra støv- og koalesensfiltre, er lavt trykktap (=effektivitet)
alltid for øyet. Innløpet som er flyttet til
trykkluftinngangen for filterelementhodene forstørrer strømningstverrsnittet
på utgangssiden og bidrar markant til
lavt trykktap. I tillegg spiller de dypplisserte støv- og koalesensfiltre med sine
tydelig større filteroverflater, en stor rolle med tanke på de tydelig lavere driftskostnadene sammenlignet med vanlige komponenter.
Kaeser-filter kan alltid kombineres på
anleggssiden med nøyaktig passende
forbindelsessett, og dermed skreddersys for de aller fleste bruksprofilene.
Report 1/15 – www.kaeser.com
23
B
Avsender
KAESER Kompressoren AS
Verpetveien 38
1540 Vestby
SECOTEC TF
Kjøletørker for fremtiden
Med innebygget kuldereserve SECOPACK LS
Spar energi
Takket være den innebygde kuldereserven, trenger SECOTEC TF kun
87W per m³/min trykkluft. Trykkfallet
er kun 0,15 til 0,12 bar avhengig av
modell.
Intuitiv betjening:
Svært enkel betjening, med
Sigma Control Smart. Lettleste
menyer i fargedisplay.
Lang levetid
Svært høy kvalitet på kjølekretsen med
rør i rustfritt stål og aluminiumsfordamper,
kombinert med ECO Drain, sørger for lang
levetid og høy driftssikkerhet.
Kompakt
Innebygget kuldereserve
med faseveksler-medie
(PCM), som sikrer stabilt
duggpunkt ved varierende
luftforbruk. Det gjør at
SECOTEC TF blir svært
kompakt med lite plassbehov.
Enkel installasjon og
vedlikehold
Svært lett tilgang til servicepunkter og kontrollpanel da man enkelt kan åpne og fjerne
servicepanelene.
Den nye generasjonen:
Tørk trykkluft enda med effektivt!