Protections contre la corrosion

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Transcript Protections contre la corrosion

Chapitre IV
Protections contre
la corrosion
CORROSION - Chapitre IV : Protection par revêtements
ISITV
E. ARAGON
Modes de protection contre la corrosion
On peut proposer différents classements :
 Selon leur mode d’action
 Selon leur principe
 Selon la localisation de l’action
Méthode de protection Principe
Localisation
Revêtements
Inhibiteurs
Cinétique
Cinétique
Surface
Milieu corrosif
Protection cathodique
Protection anodique
Thermodynamique Métal
Cinétique
Surface
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Modification du milieu
 Diminution ou augmentation de la température !
 Diminution ou augmentation de la vitesse d’écoulement !
 Élimination de l’oxygène ou des oxydants
 Modification de la concentration d’espèces solubles
 Modification du pH
…
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Choix d’une solution anticorrosion
 Choix de matériaux résistants
 Choix de matériaux non résistants :
• Maîtrise de leur vitesse de corrosion ⇒ corrosion
uniforme
• Contrôle et maintenance : politique de remplacement
• Utilisation d’une protection
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Protection par
revêtements
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INTRODUCTION
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Types de revêtements
 Revêtements organiques :
• Peintures solvantés, hydrosolubles, en poudre, à haut
extraits secs, réticulantes sous rayonnement
• Revêtements collés
 Revêtements métalliques :
• Bains du métal fondu : Zn, Pb, Sn, Al et alliages
• Dépôts électrolytiques : Cu, Ni, Cr, Cd, Sn, Zn, Ag,…
• Métallisations : Zn, Al et alliages Al-Zn ou Al-Mg
• Dépôts plasma : Mo, Ni, Co, …
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Types de revêtements
 Revêtements minéraux :
• Vitrification ou émaillage : verres, aluminosilicates,
borosilicates, …
• Revêtements de maçonneries : ciments et enduits
• Dépôts plasma : oxydes et carbures métalliques
 Traitements de surface :
• Traitements de diffusion
• Traitements de conversion
• Grenaillage de précontrainte
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REVETEMENTS
ORGANIQUES
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Propriétés attendues d'un revêtement
protecteur
 Protection de l'acier contre la corrosion
 Durabilité du revêtement dans les
conditions d'usage
 Revêtement adhérent au subjectile
 Résistance aux agressions mécaniques
 Faible perméabilité à l'humidité, à
l'oxygène, aux ions corrosifs (dioxyde de
soufre, sels marins)
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CAHIER DES CHARGES
 Applicable dans des conditions spécifiques
 Séchage dans un temps limité
 Conduit à un revêtement possédant les
propriétés attendues
 "Mouille" la surface de sorte que le film sec
soit adhérent au subjectile
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Peinture = composite
matrice (liant)
pigments et charges
O O O O O O O O O O O O O O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O
ACI ER
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10 µm
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PREPARATION DES
SURFACES
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LA PREPARATION DE SURFACE
Pourquoi ?
– Rugosité du subjectile
– Propreté du subjectile
Conséquences ?
– Adhérence du feuil
– Longévité du feuil
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Propreté : élimination des
contaminants de l’acier
 Calamine
 Anciens revêtements
 Rouille ( produits de corrosion solides )
 Poussière
 Huile et graisse
 Produits de corrosion solubles (sels)
 Eau
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Déroulement des opérations de
préparation de surface
 Préparer les tôles
 Dégraisser
 Éliminer les sels solubles
 Nettoyer et décaper
 Dépoussiérer
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La préparation de surface débute
avec la préparation de l’acier
 arrondir les arêtes vives (rayon de 2 mm)
 éliminer les projections de soudure
 meuler les soudures et les tranches
 meuler les bords de coupe oxycoupés
 atténuer les cavités
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Problème de recouvrement d’1
film de peinture sur 1 arête vive
film de peinture
Arête vive
(sous épaisseur)
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Subjectile
Près de
l’arête
(surépaisseur)
Plan central
(épaisseur moyenne du
film de peinture)
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Défauts de soudure à rectifier
graton
Angle droit
Burinage
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irrégularité
Meulage : ISO 12 944 - 3
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Type de solvants
 AROMATIQUES
– Toluène,
– Xylène
 ALIPHATIQUES
– Hexane
– white spirit
– Essence de térébentine
 CHLORES
– Trichloroéthane
– trifluorotrichloroéthane
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Elimination d’huile
et de graisse





Nettoyage aux solvants
Nettoyage avec des détergents
alcalins
Nettoyage à la vapeur
Nettoyage par ultrasons
Nettoyage électrolytique
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Elimination des sels solubles
 Nettoyage à l’eau douce
 L’eau chaude réduit le
temps de séchage et la
qualité de fleur de rouille
 Suivi d’un séchage
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Nettoyage et décapage
 Produits éliminés
– Calamine
– Rouille ( produits de corrosion non solubles )
– Anciens revêtements
 Méthodes
– Nettoyage à la main ou à la machine
– Nettoyage à la flamme
– Décapage par projection
– Décapage chimique
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Nettoyage
 A la main et à la machine
–
–
–
–
Grattage
Brossage manuel
Brossage mécanique
Meulage
 A la flamme
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Les décapages par projection d’abrasif
 Décapage en voie sèche
 Décapage en voie humide
 Décapage centrifuge
 Décapage avec aspiration
 Décapage à l’eau sous ultra haute
pression ( UHP )
 Décapage en voie humide avec
adjonction d’abrasif
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Différents procédés de décapage
air/abrasifs
Décapage par projection d'abrasif à l'air sec sablage à l'air comprimé (dry blasting)
Eau
Décapage humide par projection d'abrasif nettoyage avec un liquide sous pression
(slurry blasting)
Air/Abrasifs
Sablage à l'abrasif par air comprimé
humide. Décapage humide par projection
d'eau et adjonction d'abrasif (wet blasting)
Eau
Eau
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Décapage par projection d'eau
sous haute et ultra-haute pression
(hydro blasting)
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Décapage à haute et ultra haute
pression
Avantages :
 Élimination des contaminants solides
 Élimination des sels solubles
 Pas de poussière
 Récupération et traitement des déchets
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Décapage à haute et ultra haute
pression
Inconvénients :
 Mauvaise visibilité
 Enrouillement instantané
 Pas de rugosité
 Nombreux guides, NFT 35520 - ISO
12944
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Elimination de la poussière
 Balayage à l’air comprimé
 Dépoussiérage par aspiration
 Nettoyage à l’eau douce sous
pression
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DEFINITION D’UNE
PEINTURE
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COMPOSITION D’UNE PEINTURE
 Liant
 Composés volatils
 Pigments
 Charges
 Additifs
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LIANT
Détermine les propriétés
principales du feuil
- cohésion et flexibilité
- adhésion du feuil
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DIFFERENTS TYPES DE LIANTS
 Liant formé avant application
- vinylique
- latex
- caoutchouc chloré
- alkyde
 Liant formé à l'application
- époxyde
- polyuréthane
- polyester
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COMPOSES VOLATILS
 Permettre l'application
en réduisant la
viscosité
 Elimination complète
des composés volatils
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- alcool
- acétate de butyle
- cétones (MIBCMEC)
- xylène
- white-spirit
- eau
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PIGMENTS
 Contribuer à la protection




anticorrosion
Apporter la couleur et
l'opacité du revêtement
Contribuer à la dureté et à la
résistance à l'abrasion du
revêtement
Diminuer la perméabilité
Etre inerte au rayonnement
UV/visible
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 Types de pigments
(poudre)
 Oxydes de fer - jaune
- rouge
 Dioxyde de titane
(blanc)
 Poussière de zinc
(gris)
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CHARGES
 Bon marché
 Insoluble dans le liant
 Faible pouvoir colorant
et opacifiant
 Permet d'ajuster la CPV
à faible coût
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Types de charges :
 Silices (Si O2) - quartz
 Silicates (d'aluminium)
 Sulfates
- sulfates de barium
- sulfates de calcium
 Carbonates (de calcium)
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ADDITIFS







Agent rhéologique (épaississants)
Agent anti-mousse
Agent anti-sédimentation
Agent anti-peau
Catalyseur
Absorbant U V
Plastifiants
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FORMATION D’UN
REVETEMENT

Transformation d'un liquide en
solide
- séchage par voie physique
- séchage par réaction chimique
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SECHAGE PHYSIQUE
Evaporation des composés volatils
Acie r
Acie r
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SECHAGE PAR OXYDATION
Evaporation de solvants
Acier
Oxygène
Acier
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SECHAGE PAR RETICULATION
A
+ B
Application
Réticulation
AC I E R
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MODES DE SECHAGE
Séchage physique
Séchage par oxydation
caoutchouc chloré
vinylique
bitume
Alkyde à l'huile
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époxy ester
Séchage par réticulation
époxy
polyuréthanne
polyester
éthylsilicate de zinc
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SYSTEME DE PEINTURE
Finition :
Aspect de surface, brillant, couleur et fonctions spécifiques
Intermédiaire :
Protection par effet barrière, augmentation de l'épaisseur,
bonne adhésion au primaire et à la finition.
Primaire :
Adhésion à l'acier et protection anticorrosion
Acier
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SYSTEME DE PEINTURE
AERONAUTIQUE
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EFFET BARRIERE
 Pigments lamellaires (oxyde de fer
micacé,écailles de verre, ...)
 Alkyde, bitumineuse, époxy, caoutchouc
chloré, polyuréthanes, vinyliques
Faible perméabilité à l'eau
Bonne adhésion entre le primaire et l'acier
Finition
Intermédiaire
Primair
e Acie
r
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Surface propre exempte de sels
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PROTECTION PAR
INHIBITION
 Peintures à base de phosphate de zinc ou
de plomb
Absorption d'humidité (mouillage du primaire)
Réagit avec la surface
Couche de passivation
Finition
Intermédiaire
Primaire avec inhibiteur
Acier
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PROTECTION CATHODIQUE
 Zinc à liant silicate d ’éthyle
 Zinc à liant époxydique
corrosion préférentielle
du zinc
Zn2+
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Finition
Intermédiaire
Primaire riche en zinc
Acier
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MODES DE
CORROSION
ASSOCIES AUX
PEINTURE
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PATHOLOGIES
Cloquage osmotique
 Autres défauts de préparation de
surface
 Délaminations et décollements
 Défauts d’application

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PHENOMENE OSMOTIQUE
Solution de sels solubles
membrane semi
perméable
eau
pure
avant équilibre
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après équilibre
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CLOQUAGE OSMOTIQUE
(Présence d'impuretés)
revêtement
vapeur d'eau
air humide
eau ou eau salée
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A
C
I
E
R
Humidité
absorbée par
les sels
Sels ou
solvants
hydrosolubles
Solution
saline formée
par la vapeur
d'eau par
dissolution des
sels solubles
ISITV
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CLOQUAGE OSMOTIQUE
(Présence de vide)
vapeur
d'eau
pénétrant
dans des
vides
(zone de
faible
adhérence)
A
Fe++
OH- C
C
I
Corrosion de l'acier
et formation de sels
solubles
E
R
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A
Cloquage
décollant le
revêtement
I
E
R
ISITV
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Cloquage
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DEFAUT DE PREPARATION DE SURFACE
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DEFAUT DE PREPARATION DE SURFACE
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DEFAUT DE PREPARATION DE SURFACE
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DEFAUT DE PREPARATION DE SURFACE
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Défaut de séchage
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Défaut de séchage
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Délamination
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Délamination due à
une incompatibilité
entre les différentes
couches du
système de
peinture
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Piqûre de rouille
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Farinage
Couche finale époxy
Lumière du jour
Primaire
Acier décapé
Farinage
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Farinage
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Farinage
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Craquelures
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Compatibilité entre
protection cathodique et peintures
Couplage fréquent de peinture et protection cathodique
⇒ Protection cathodique peut suppléer aux éventuelles
altérations du feuil
Application d’un revêtement permet de diminuer la demande
en courant de la protection cathodique
⇔ diminution de la masse d’anodes sacrificielles
⇔ économie
Problèmes de détérioration de protection passive peuvent se
présenter aux environs des anodes de courant imposé
⇔ Surprotection (peintures saponifiables non conseillées)
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