Protections contre la corrosion
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Transcript Protections contre la corrosion
Chapitre IV
Protections contre
la corrosion
CORROSION - Chapitre IV : Protection par revêtements
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E. ARAGON
Modes de protection contre la corrosion
On peut proposer différents classements :
Selon leur mode d’action
Selon leur principe
Selon la localisation de l’action
Méthode de protection Principe
Localisation
Revêtements
Inhibiteurs
Cinétique
Cinétique
Surface
Milieu corrosif
Protection cathodique
Protection anodique
Thermodynamique Métal
Cinétique
Surface
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Modification du milieu
Diminution ou augmentation de la température !
Diminution ou augmentation de la vitesse d’écoulement !
Élimination de l’oxygène ou des oxydants
Modification de la concentration d’espèces solubles
Modification du pH
…
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Choix d’une solution anticorrosion
Choix de matériaux résistants
Choix de matériaux non résistants :
• Maîtrise de leur vitesse de corrosion ⇒ corrosion
uniforme
• Contrôle et maintenance : politique de remplacement
• Utilisation d’une protection
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Protection par
revêtements
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INTRODUCTION
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Types de revêtements
Revêtements organiques :
• Peintures solvantés, hydrosolubles, en poudre, à haut
extraits secs, réticulantes sous rayonnement
• Revêtements collés
Revêtements métalliques :
• Bains du métal fondu : Zn, Pb, Sn, Al et alliages
• Dépôts électrolytiques : Cu, Ni, Cr, Cd, Sn, Zn, Ag,…
• Métallisations : Zn, Al et alliages Al-Zn ou Al-Mg
• Dépôts plasma : Mo, Ni, Co, …
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Types de revêtements
Revêtements minéraux :
• Vitrification ou émaillage : verres, aluminosilicates,
borosilicates, …
• Revêtements de maçonneries : ciments et enduits
• Dépôts plasma : oxydes et carbures métalliques
Traitements de surface :
• Traitements de diffusion
• Traitements de conversion
• Grenaillage de précontrainte
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REVETEMENTS
ORGANIQUES
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Propriétés attendues d'un revêtement
protecteur
Protection de l'acier contre la corrosion
Durabilité du revêtement dans les
conditions d'usage
Revêtement adhérent au subjectile
Résistance aux agressions mécaniques
Faible perméabilité à l'humidité, à
l'oxygène, aux ions corrosifs (dioxyde de
soufre, sels marins)
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CAHIER DES CHARGES
Applicable dans des conditions spécifiques
Séchage dans un temps limité
Conduit à un revêtement possédant les
propriétés attendues
"Mouille" la surface de sorte que le film sec
soit adhérent au subjectile
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Peinture = composite
matrice (liant)
pigments et charges
O O O O O O O O O O O O O O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O
ACI ER
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10 µm
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PREPARATION DES
SURFACES
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LA PREPARATION DE SURFACE
Pourquoi ?
– Rugosité du subjectile
– Propreté du subjectile
Conséquences ?
– Adhérence du feuil
– Longévité du feuil
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Propreté : élimination des
contaminants de l’acier
Calamine
Anciens revêtements
Rouille ( produits de corrosion solides )
Poussière
Huile et graisse
Produits de corrosion solubles (sels)
Eau
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Déroulement des opérations de
préparation de surface
Préparer les tôles
Dégraisser
Éliminer les sels solubles
Nettoyer et décaper
Dépoussiérer
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La préparation de surface débute
avec la préparation de l’acier
arrondir les arêtes vives (rayon de 2 mm)
éliminer les projections de soudure
meuler les soudures et les tranches
meuler les bords de coupe oxycoupés
atténuer les cavités
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Problème de recouvrement d’1
film de peinture sur 1 arête vive
film de peinture
Arête vive
(sous épaisseur)
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Subjectile
Près de
l’arête
(surépaisseur)
Plan central
(épaisseur moyenne du
film de peinture)
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Défauts de soudure à rectifier
graton
Angle droit
Burinage
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irrégularité
Meulage : ISO 12 944 - 3
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Type de solvants
AROMATIQUES
– Toluène,
– Xylène
ALIPHATIQUES
– Hexane
– white spirit
– Essence de térébentine
CHLORES
– Trichloroéthane
– trifluorotrichloroéthane
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Elimination d’huile
et de graisse
Nettoyage aux solvants
Nettoyage avec des détergents
alcalins
Nettoyage à la vapeur
Nettoyage par ultrasons
Nettoyage électrolytique
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Elimination des sels solubles
Nettoyage à l’eau douce
L’eau chaude réduit le
temps de séchage et la
qualité de fleur de rouille
Suivi d’un séchage
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Nettoyage et décapage
Produits éliminés
– Calamine
– Rouille ( produits de corrosion non solubles )
– Anciens revêtements
Méthodes
– Nettoyage à la main ou à la machine
– Nettoyage à la flamme
– Décapage par projection
– Décapage chimique
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Nettoyage
A la main et à la machine
–
–
–
–
Grattage
Brossage manuel
Brossage mécanique
Meulage
A la flamme
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Les décapages par projection d’abrasif
Décapage en voie sèche
Décapage en voie humide
Décapage centrifuge
Décapage avec aspiration
Décapage à l’eau sous ultra haute
pression ( UHP )
Décapage en voie humide avec
adjonction d’abrasif
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Différents procédés de décapage
air/abrasifs
Décapage par projection d'abrasif à l'air sec sablage à l'air comprimé (dry blasting)
Eau
Décapage humide par projection d'abrasif nettoyage avec un liquide sous pression
(slurry blasting)
Air/Abrasifs
Sablage à l'abrasif par air comprimé
humide. Décapage humide par projection
d'eau et adjonction d'abrasif (wet blasting)
Eau
Eau
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Décapage par projection d'eau
sous haute et ultra-haute pression
(hydro blasting)
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Décapage à haute et ultra haute
pression
Avantages :
Élimination des contaminants solides
Élimination des sels solubles
Pas de poussière
Récupération et traitement des déchets
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Décapage à haute et ultra haute
pression
Inconvénients :
Mauvaise visibilité
Enrouillement instantané
Pas de rugosité
Nombreux guides, NFT 35520 - ISO
12944
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Elimination de la poussière
Balayage à l’air comprimé
Dépoussiérage par aspiration
Nettoyage à l’eau douce sous
pression
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DEFINITION D’UNE
PEINTURE
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COMPOSITION D’UNE PEINTURE
Liant
Composés volatils
Pigments
Charges
Additifs
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LIANT
Détermine les propriétés
principales du feuil
- cohésion et flexibilité
- adhésion du feuil
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DIFFERENTS TYPES DE LIANTS
Liant formé avant application
- vinylique
- latex
- caoutchouc chloré
- alkyde
Liant formé à l'application
- époxyde
- polyuréthane
- polyester
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COMPOSES VOLATILS
Permettre l'application
en réduisant la
viscosité
Elimination complète
des composés volatils
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- alcool
- acétate de butyle
- cétones (MIBCMEC)
- xylène
- white-spirit
- eau
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PIGMENTS
Contribuer à la protection
anticorrosion
Apporter la couleur et
l'opacité du revêtement
Contribuer à la dureté et à la
résistance à l'abrasion du
revêtement
Diminuer la perméabilité
Etre inerte au rayonnement
UV/visible
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Types de pigments
(poudre)
Oxydes de fer - jaune
- rouge
Dioxyde de titane
(blanc)
Poussière de zinc
(gris)
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CHARGES
Bon marché
Insoluble dans le liant
Faible pouvoir colorant
et opacifiant
Permet d'ajuster la CPV
à faible coût
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Types de charges :
Silices (Si O2) - quartz
Silicates (d'aluminium)
Sulfates
- sulfates de barium
- sulfates de calcium
Carbonates (de calcium)
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ADDITIFS
Agent rhéologique (épaississants)
Agent anti-mousse
Agent anti-sédimentation
Agent anti-peau
Catalyseur
Absorbant U V
Plastifiants
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FORMATION D’UN
REVETEMENT
Transformation d'un liquide en
solide
- séchage par voie physique
- séchage par réaction chimique
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SECHAGE PHYSIQUE
Evaporation des composés volatils
Acie r
Acie r
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SECHAGE PAR OXYDATION
Evaporation de solvants
Acier
Oxygène
Acier
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SECHAGE PAR RETICULATION
A
+ B
Application
Réticulation
AC I E R
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MODES DE SECHAGE
Séchage physique
Séchage par oxydation
caoutchouc chloré
vinylique
bitume
Alkyde à l'huile
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époxy ester
Séchage par réticulation
époxy
polyuréthanne
polyester
éthylsilicate de zinc
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SYSTEME DE PEINTURE
Finition :
Aspect de surface, brillant, couleur et fonctions spécifiques
Intermédiaire :
Protection par effet barrière, augmentation de l'épaisseur,
bonne adhésion au primaire et à la finition.
Primaire :
Adhésion à l'acier et protection anticorrosion
Acier
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SYSTEME DE PEINTURE
AERONAUTIQUE
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EFFET BARRIERE
Pigments lamellaires (oxyde de fer
micacé,écailles de verre, ...)
Alkyde, bitumineuse, époxy, caoutchouc
chloré, polyuréthanes, vinyliques
Faible perméabilité à l'eau
Bonne adhésion entre le primaire et l'acier
Finition
Intermédiaire
Primair
e Acie
r
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Surface propre exempte de sels
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PROTECTION PAR
INHIBITION
Peintures à base de phosphate de zinc ou
de plomb
Absorption d'humidité (mouillage du primaire)
Réagit avec la surface
Couche de passivation
Finition
Intermédiaire
Primaire avec inhibiteur
Acier
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PROTECTION CATHODIQUE
Zinc à liant silicate d ’éthyle
Zinc à liant époxydique
corrosion préférentielle
du zinc
Zn2+
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Finition
Intermédiaire
Primaire riche en zinc
Acier
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MODES DE
CORROSION
ASSOCIES AUX
PEINTURE
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PATHOLOGIES
Cloquage osmotique
Autres défauts de préparation de
surface
Délaminations et décollements
Défauts d’application
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PHENOMENE OSMOTIQUE
Solution de sels solubles
membrane semi
perméable
eau
pure
avant équilibre
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après équilibre
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CLOQUAGE OSMOTIQUE
(Présence d'impuretés)
revêtement
vapeur d'eau
air humide
eau ou eau salée
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A
C
I
E
R
Humidité
absorbée par
les sels
Sels ou
solvants
hydrosolubles
Solution
saline formée
par la vapeur
d'eau par
dissolution des
sels solubles
ISITV
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CLOQUAGE OSMOTIQUE
(Présence de vide)
vapeur
d'eau
pénétrant
dans des
vides
(zone de
faible
adhérence)
A
Fe++
OH- C
C
I
Corrosion de l'acier
et formation de sels
solubles
E
R
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A
Cloquage
décollant le
revêtement
I
E
R
ISITV
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Cloquage
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DEFAUT DE PREPARATION DE SURFACE
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DEFAUT DE PREPARATION DE SURFACE
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DEFAUT DE PREPARATION DE SURFACE
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DEFAUT DE PREPARATION DE SURFACE
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Défaut de séchage
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Défaut de séchage
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Délamination
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Délamination due à
une incompatibilité
entre les différentes
couches du
système de
peinture
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Piqûre de rouille
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Farinage
Couche finale époxy
Lumière du jour
Primaire
Acier décapé
Farinage
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Farinage
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Farinage
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Craquelures
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Compatibilité entre
protection cathodique et peintures
Couplage fréquent de peinture et protection cathodique
⇒ Protection cathodique peut suppléer aux éventuelles
altérations du feuil
Application d’un revêtement permet de diminuer la demande
en courant de la protection cathodique
⇔ diminution de la masse d’anodes sacrificielles
⇔ économie
Problèmes de détérioration de protection passive peuvent se
présenter aux environs des anodes de courant imposé
⇔ Surprotection (peintures saponifiables non conseillées)
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