Transcript Procédé SRG-N

Procédé aluminothermique pour rails à gorge
Le procédé
Innovations
Caractéristiques
Avantages
Domaine d’application
Procédé SRG-N : Soudure de Rail à Gorge
L’innovation de la soudure de rail à gorge
I N T E R N A T I O N A L
RAILTECH International
119, Avenue Louis Roche - B.P. 152 - 92230 GENNEVILLIERS Cedex - FRANCE
Tél : +33 (0)1 46 88 17 60 Fax : + 33 (0)1 46 88 17 66
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Procédés de Soudure Aluminothermique
Procédés de Soudure Aluminothermique
Procédé aluminothermique pour rails à gorge
I N T E R N A T I O N A L
Le procédé SRG-N
Résultats d’essais
La pose de voie tramway est réalisée dans des environnements urbains donc contraignants et demande une rapidité de pose
pour limiter au maximum les nuisances. Dans ce but, RAILTECH a conçu le procédé de soudure aluminothermique SRG-N.
Essais - Rail Ri54G2 Nuance G
Grâce à l’utilisation d’un seul gaz, le propane, l’opération de préchauffage des abouts de rails est simplifiée. Les propriétés de
la soudure en sont améliorées.
La géométrie des moules est optimisée. Le bossage plat de la soudure facilite la pose des mousses d’enrobage ce qui améliore
l’isolation de la voie.
Résultats
Ultrason
Pas de défaut
Dureté
240 - 300 HB
Flexion
850 kN
Zone fondue
> 6 mm
Amélioration de la mise en oeuvre des soudures de Rail à gorge
Les innovations du procédé SRG-N
Le Système de coulée directe
Le groupe de préchauffage Air/Essence est remplacé par un système de préchauffage Gaz/Air induit.
L’uniformisation des outillages entre les procédés PLR, PLA, SRG-N
L’amélioration de l’ébavurage en utilisant un noyau adapté à la géométrie de la gorge du rail
Schéma de principe de coulée directe
Après
Avant
Pose des mousses
Optimisation de la zone fondue
Le nouveau système de coulée directe
augmente la largeur
des zones fondues.
Découpage des mousses
Pose immédiate des mousses
Plaquettes acier au dessus du noyau
Suppression des plaquettes acier
Meulage
Les caractéristiques techniques du procédé SRG-N
Avantages du procédé SRG-N
Le procédé SRG-N s’applique pour les rails à gorge dont la hauteur est inférieure à 160 mm (Groupe G).
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L’emploi d’un moule à coulée directe améliore les performances techniques comparées aux procédés classiques :
• Amélioration de la structure métallurgique et des propriétés mécaniques de la soudure
• Diminution des pertes calorifiques de la coulée due à l’absence de bouchon
• Effet de masselottage
• Auto centrage du creuset et du brûleur
Diminution de la masse du matériel necessaire à l’exécution d’une soudure
Forte baisse des nuisances sonores pour les riverains
Emploi de moules joints secs
Facilité et réduction de l’opération de meulage
Domaine d’application du procédé
Uniquement avec creusets jetables - disponible pour toutes nuances de rails du Groupe G.
Procédés de Soudure Aluminothermique
Aluminothermique
SoudureAluminothermique
deSoudure
Procédésde
Procédés
Le procédé SRG-N a été développé pour être en conformité avec la future norme européene pour la qualification des procédés
de soudage par aluminothermie pour les rails à gorge.