Transcript ECOREL FREE 387- 6D

TM
ECOREL FREE
387- 6D
Crème à braser sans plomb
Résidu haute fiabilité
PERFORMANCES
TM
La crème à braser ECOREL FREE 387-6D a été développée pour répondre aux besoins divers et
complexes de l’industrie militaire. Ces exigences sont :
une crème sans nettoyage dont les résidus après refusion sont inertes chimiquement
une crème compatible avec les vernis de protection actuellement homologués dans l’industrie
militaire : celle-ci passe même, après application des vernis de protection de type polyuréthane, les
tests de Résistance d’Isolement de Surface (SIR) selon l’IPC et le test BONO
une crème dont les valeurs de contamination ionique sont très faibles après refusion sans
nettoyage.
une crème dont les résidus peuvent être facilement nettoyés avec des solutions standards telles que
les détergents ou les solvants.
TM
De plus, le diagramme radar ci-dessous indique les bonnes performances de la crème à braser ECOREL
FREE 387-6D en termes de sérigraphie et de durée de vie sur écran. La sérigraphie à vitesse élevée est
possible. Des temps d’arrêt sur écran de quelques heures sont possibles avec une bonne reprise de la
sérigraphie. La longue stabilité de leur pouvoir collant permet le placement des composants plusieurs heures
après sérigraphie.
SPECIFICATIONS
ECOREL
TM
FREE
387-6D
Alliage (disponible avec autres teneurs en Ag)
SnAg3,8Cu0,7
Granulométrie (microns)
25-45
Point de fusion (°C)
217
Teneur en métal (%)
88 ± 0.5
Teneur en halogène
Viscosité* (Pa.s 20°C)
sans halogène
700 – 900
*Brookfield RVT, Helipath Mobile – 5t/minute
CARACTERISTIQUES
Durée de vie sur écran supérieure à 12 h
(Durée de vie de la crème sur écran lors de
sérigraphies ininterrompues)
Temps d’arrêt sur écran supérieur à 4 h
(Pas 0,4 mm, écran de sérigraphie 120 Microns)
(Temps maximal entre 2 sérigraphies permettant
une bonne reprise de la sérigraphie)
Conservation du pouvoir adhésif plus de 16 h
Vitesse de sérigraphie élevée
(cf chapitre Conditions d’utilisation)
Sérigraphie à pas fin
Fiabilité du résidu 6
Vitesse de sérigraphie
Nettoyabilité du résidu
Durée de vie sur écran
4
Testabilité ICT
Visibilité du résidu
Tombstoning
Perlage
Mouillabilité
2
0
Abandon time
Affaissement à froid
Stabilité du pouvoir collant
Affaissement à chaud
Plage thermique
ECORELTM FREE 387-6D
Tests Fonctionnels
Résultats
Procédures
ROL0
ANSI/J-STD-004
113
ISO 9454
Test de coalescence
passe
ANSI/J-STD-005
Miroir de Cuivre
passe
ANSI/J-STD-004
Papier Chromate
passe
ANSI/J-STD-004
Corrosion sur Cuivre
passe
ANSI/J-STD-004
Résistance d’Isolement de surface Ohms
passe
ANSI/J-STD-004
Classification du flux
Après 7 jours
10
85°C - 85 % HR - 50 Volts
> 10
25°C - 65 % HR
> 10
12
Test BONO
passe
INVENTEC MO.SB.10029
CONDITIONNEMENT
Pot
Cartouche
250 g ou 500 g
600 g ou1200 g
STOCKAGE & VALIDITE
Pour une bonne conservation du produit, il est conseillé de le stocker à une température de 0 à 10°C.
Dans ces conditions, la durée de conservation est de 12 mois. Pour les cartouches, la durée de conservation
est de 9 mois.
Pour une conservation optimale, les cartouches doivent être stockées en position verticale, tête en bas.
CONDITIONS D’UTILISATION
Préparation de la crème à braser
Avant sérigraphie, il est indispensable de bien mélanger la crème à braser, manuellement ou en opérant
plusieurs passages préalables sur l’écran de sérigraphie.
Sérigraphie
Déposer une quantité de crème à braser correspondant à un rouleau de 2 cm de diamètre soit environ 100 g
par 10 cm de longueur de racle.
Vitesse de sérigraphie :
Pas minimum :
Pression à appliquer :
Largeur de racle
250
400
20 - 150 mm/sec
0,3 mm
croît avec la longueur de la racle et la vitesse de sérigraphie :
Vitesse
50 mm/s
100 mm/s
150 mm/s
50 mm/s
100 mm/s
150 mm/s
Pression
3,5 kg
4 kg
5 kg
4 kg
5,5 kg
7 kg
ECORELTM FREE 387-6D
Guide de la refusion
Les profils à préchauffage linéaire sont généralement recommandés. Cependant le brasage de cartes à forte
densité de composants nécessite l’emploi de profils avec un palier de préchauffage dans le but de limiter les
écarts de température sur la carte lors de la refusion.
Vitesse de montée en température en
cas de préchauffage linéaire
0,7-1,2°C/s selon la taille et densité des cartes à braser
Etapes à suivre en cas de
préchauffage avec un palier
- de 20 à 150°C: vitesse de montée en température 1-2°C/s
- palier entre 150-180°C pendant 60 à 140s
- de 170 au liquidus 1,0-2,0°C/s
Vitesse de montée en température au
dessus du liquidus
1,0-2,0 °C/s
Pic de température
235-250°C (240-245°C optimum)
La limite supérieure de 250°C a essentiellement pour but de
réduire les risques d’endommagement des composants.
Temps au-dessus de 217°C
45-90s (55-70s couramment)
Vitesse de refroidissement
1.8-7°C/s (mais des études ont démontré qu’entre 1.8 et 2.2°C/s
la structure des joints est plus homogène et les fractures
superficielles de dilatation sont réduites)
Profil de refusion standard
Reflow Process Window
Ecorel Free 387-6 D
temperature (°C)
300
260
250
230
217
200
45-100 sec
150
100
50
0
0
50
100
150
200
250
time (seconds)
300
350
400
ECORELTM FREE 387-6D
Nettoyage
TM
Les résidus de crème de l’ECOREL FREE 387-6D peuvent être nettoyés avec les solutions de nettoyage
INVENTEC de type détergent, solvant hydrocarboné ou solvant halogéné.
Vitesse de montée en température en cas
de préchauffage linéaire
0,7 - 1,2°C/s selon la taille et densité des cartes à braser.
Etapes à suivre en cas de préchauffage
avec un palier
- de 20 à 150°C: vitesse de montée en température 1-2°C/s
- palier entre 150-180°C pendant 60 à 140s
- de 170 au liquidus 1,0-2,0°C/s
Vitesse de montée en température au
dessus du liquidus
1,0 - 2,0 °C/s
Pic de température
235 - 250°C (240 - 245°C optimum)
La limite supérieure de 250°C a essentiellement pour but
de réduire les risques d’endommagement des composants.
Temps au-dessus de 217°C
45 - 100s (55-70s couramment)
Vitesse de refroidissement
1.8 - 7°C/s (mais des études ont démontré qu’entre 1.8 et
2.2°C/s la structure des joints est plus homogène et les
fractures superficielles de dilatation sont réduites)
HSE
Pas de contrainte particulière en conditions normales d’utilisation.
Pour les produits en fin de vie, veuillez consulter notre Fiche Service Ecoprogramme Crèmes à
braser.
Les fiches de données de sécurité INVENTEC peuvent être consultées sur le site www.quickfds.com
Bien que la conformité à la directive ROHS 20011/65UE concerne l’EQUIPEMENT mis sur le
marché et non un composant particulier, nous garantissons que ce produit contient moins
de 0,1 % de plomb, mercure, chrome hexavalent et composés polybromobiphényles (PBB)
et polybromodiphényléthers (PBDE) et moins de 0,01 % de cadmium, conformément à la
décision de la commission européenne du 18/08/2005, fixant les valeurs maximales de
concentration.
Les renseignements contenus dans cette fiche prod uit sont donnés à titre indicatif et ne sauraient en aucun cas engager
la responsabilité de la Société INVENTEC. Tout utilisateur est responsable auprès des Autorités Administratives
(réglementation des établissements classés pour la Protection de l’Environnement) de la conformité de son installation.
BRY-FP-268v2 - 30/07/2014