Transcript ALLROUNDER 370 S polycomposant

Faits et chiffres
ALLROUNDER
370 S polycomposant
www.arburg.com
Passage entre colonnes : 370 x 370 mm
Force de fermeture : 700 kN
Unité d’injection (selon EUROMAP) : 30, 70, 100, 170, 290
US
DIN
US
US
DIN
DIN
Cotes d’encombrement
555
810
215 / 4357)
26251)6) 28302)6) 29703) 6) 32554) 6) 34055) 6)
15658) 21258)
1600
500
9)
215
120
345
210 mini
385 maxi
475
1220
1920
20403) 20454) 5)
370 S polycomposant
385
3185
245
640
380
1450
1224
Branchement électrique
700
1350
1580
34853 ) 37704 ) 39205 )
Raccordement d’eau de
refroidissement
0
R39
Unité d’injection 30
Unité d’injection 70
Unité d’injection 100
Unité d’injection 170
Unité d’injection 290
Cote pour unité d’injection sur support, 30 mm supplémentaires
Bande transporteuse
Cote en fonction du modèle
US
3
DIN
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
DIN
US
DIN
US
370 S polycomposant
Caractéristiques techniques
FR
370 S
Unité de fermeture
0
avec force de fermeture
maxi kN
Force | course d’ouverture
maxi kN | mm
0
0
160 | 400
0
0
0
0
0
mini mm
0
0
200 | ---
0
0
0
0
600 | ---
0
0
mm
0
0
370 x 370
0
0
Plateaux de bridage (l x h)
maxi mm
0
0
510 x 510
0
0
Poids du demi-moule mobile
maxi kg
Force | course d’éjection
maxi kN | mm
0
0
30 | 125
0
0
Temps cycle à vide EUROMAP ²
mini s - mm
0
0
1,3 - 259
0
0
0
360
30
0
70
100
avec diamètre de la vis
mm
15
18
0
18
22
25
20
25
30
Rapport de vis
L/D
17,7
14,5
0
24,5
20
17,5
25
20
16,7
Course de la vis
maxi mm
Cylindrée unitaire
maxi cm³
10,6
15,3
0
23
34
44
31
49
71
Poids injectable
maxi g PS
9,5
14
0
21
31
40
29
45
65
60
90
100
maxi kg/h PS
1,7
2,3
0
4,1
5,5
6,5
5,5
8
9,5
maxi kg/h PA6.6
0,8
1,2
0
2,1
2,8
3,3
2,8
4
4,9
Pression d’injection
maxi bar
2200
2000
0
2500
2000
1550
2500
2000
1390
Pression de maintien
maxi bar
2200
2000
0
2500
2000
1550
2500
2000
1390
388
Débit d’injection ²
maxi cm³/s
96
138
0
138
208
268
172
268
Vitesse circonférentielle de la vis ²
maxi m/min
14
16
0
15
19
22
2,8
14
4,9
Couple de rotation de la vis
maxi Nm
50
60
0
90
110
120
120
150
180
Force d’appui | course de recul buse
maxi kN | mm
Puissance | zones de chauffage
kW
Trémie
l
Poids net de la machine
kg
Niv. press. acoust. d’émis. DIN EN 201:1997
dB(A)
Remplissage d'huile
l
Puissance d'entraînement ²
Branchement électrique ³
50 | 180
4,9 | 5
---
50
170
30
70
170
290
0
30
70
100
290
3985
3980
4150
4135
0
4160
4150
4195
4310
67 +3
0
67 +3
0
135
0
0
0
0
0,00
135
maxi kW
0
15
0
0
0
0
0
15
0,00
0
kW
25
27
31
29
0
29
30
31
33
Total
A
0
80
0
0
0
80
80
80
80
Machine
A
0
---
0
0
0
0
0
---
0
Chauffage
A
0
---
0
0
0
0
0
---
0
Raccordement d’eau de refroidissement
30
maxi °C
mini Δp bar
Type de machine
avec désignation de taille EUROMAP ¹
370 S 700-100/30 | 100/70 | 100/100 |100/170 | 100/290
370 S 700-170/30 | 170/70 | 170/100 |170/170 | 170/290
4
50 | 150
4,1 | 4
100
avec unité d’injection horizontale/verticale
0
40 | 120
2,3 | 4
---
Entraînement et raccordement
US
0
maxi mm
Débit de matière
DIN
0
0
700
Distance plateau fixe | variable
Unité d’injection
DIN
0
Épaisseur du moule fixe | variable
Passage entre colonnes (l X h)
US
370 S
0
0
1,5 | DN 25
0
0
30
0
1,5 | DN 25
Sur demande : autres types de presses et épaisseurs du moule, vis, puissances d’entraînement, etc.
Toutes les informations se réfèrent à la version de base de la machine. Écarts possibles selon les variantes, les réglages du
processus et le type de matériau. Selon l’entraînement, certaines combinaisons peuvent être incompatibles, p. ex. pression
d’injection maxi et débit d’injection maxi.
1)
2)
3)
[]
Force de fermeture (kN) - taille de l’unité d’injection = cylindrée maxi (cm³) x pression d’injection maxi (kbar).
Indications fonction de la version d’entraînement / conception de l’entraînement.
Indications données pour une alimentation de 400 V/50 Hz.
Les indications s’appliquent à un équipement alternatif.
US
DIN
US
US
DIN
DIN
Caractéristiques techniques
370 S polycomposant
FR
370 S
Unité de fermeture
0
Force | course d’ouverture
maxi kN | mm
0
370 S
0
0
0
0
0
0
700
0
160 | 400
0
0
0
0
0
Épaisseur du moule fixe | variable
mini mm
0
0
200 | ---
0
0
Distance plateau fixe | variable
maxi mm
0
0
600 | ---
0
0
mm
0
0
370 x 370
0
0
Plateaux de bridage (l x h)
Passage entre colonnes (l X h)
maxi mm
0
0
510 x 510
0
0
Poids du demi-moule mobile
maxi kg
Force | course d’éjection
maxi kN | mm
0
0
30 | 125
0
0
Temps cycle à vide EUROMAP ²
mini s - mm
0
0
1,3 - 259
0
0
0
Unité d’injection
360
170
0
290
0
avec diamètre de la vis
mm
25
30
35
30
35
40
0
0
0
Rapport de vis
L/D
24
20
17
23,3
20
17,5
0
0
0
Course de la vis
maxi mm
Cylindrée unitaire
maxi cm³
59
85
115
106
144
188
0
0
0
Poids injectable
maxi g PS
54
77
105
97
132
172
0
0
0
Débit de matière
maxi kg/h PS
10
13,5
16
17
20,5
24,5
0
0
0
maxi kg/h PA6.6
5
7
8
8,5
10,5
12,5
0
0
0
120
150
0
Pression d’injection
maxi bar
2500
2000
1470
2500
2000
1530
0
0
0
Pression de maintien
maxi bar
2500
2000
1470
2500
2000
1530
0
0
0
Débit d’injection ²
maxi cm³/s
216
312
424
316
430
562
0
0
0
Vitesse circonférentielle de la vis ²
maxi m/min
14
17
19
20
24
27
0
0
0
Couple de rotation de la vis
maxi Nm
210
250
290
320
380
430
0
0
Force d’appui | course de recul buse
maxi kN | mm
Puissance | zones de chauffage
kW
Trémie
l
0
9,4 | 5
6,4 | 5
0
50
kg
Niv. press. acoust. d’émis. DIN EN 201:1997
dB(A)
Remplissage d'huile
l
70
170
290
0
0
0
4145
4140
4310
4295
0
0
0
67 +3
0
0
290
Poids net de la machine
0
0
0
30
avec unité d’injection horizontale/verticale
0
0
0
0
0
0
0
135
0
0
0
0
0,00
0
0,00
maxi kW
0
15
0
0
0
0
0
0
0
kW
26
28
33
30
0
0
0
0
0
Total
A
0
80
0
0
0
0
0
0
0
Machine
A
0
---
0
0
0
0
0
0
0
Chauffage
A
0
---
0
0
0
0
0
0
0
Puissance d'entraînement ²
Branchement électrique ³
Raccordement d’eau de refroidissement
30
maxi °C
mini Δp bar
Type de machine
avec désignation de taille EUROMAP ¹
370 S 700-290/30 | 290/70 | 290/100 |290/170 | 290/290
0
60 | 240
50
Entraînement et raccordement
0
50 | 210
1,5 | DN 25
0
0
0
0
0
0
Sur demande : autres types de presses et épaisseurs du moule, vis, puissances d’entraînement, etc.
Toutes les informations se réfèrent à la version de base de la machine. Écarts possibles selon les variantes, les réglages du
processus et le type de matériau. Selon l’entraînement, certaines combinaisons peuvent être incompatibles, p. ex. pression
d’injection maxi et débit d’injection maxi.
1)
2)
3)
[]
Force de fermeture (kN) - taille de l’unité d’injection = cylindrée maxi (cm³) x pression d’injection maxi (kbar).
Indications fonction de la version d’entraînement / conception de l’entraînement.
Indications données pour une alimentation de 400 V/50 Hz.
Les indications s’appliquent à un équipement alternatif.
5
US
maxi kN
DIN
avec force de fermeture
DIN
US
DIN
US
370 S polycomposant
Cotes d’encombrement du moule
90 / 122.93)
Ø125H7
E
Unité de rotation4)
(option)
X
275
273-1
Éjection centrale :
Course maxi 125
Y
B
A
625
140
60
maxi 402)
mini 200 3001)
331
391
Course maxi 400
maxi 600 7001)
1142
Boulon d’éjection | X
Alésage au tour dans le moule (si nécessaire) | Y
Ø90
30°
Ø60
Ø24
Ø18
Ø24-0.1
35.5
3
10-0.1
20
17
Éjection centrale
Fixation du système de robot | E
20
85
17.5
1)
2)
3)
4)
DIN
US
6
US
DIN
En option, nécessaire en combinaison avec le plan de joint sur rails de support
Cotes pour unité d’injection déplaçable horizontalement (principe VARIO) réduites de 20 mm
Unité rotative électrique / hydraulique
Feuille de cotes séparée sur demande
52.5
100
280
420
M8- profondeur 16
M12- profondeur 24
US
DIN
US
US
DIN
DIN
Cotes d’encombrement du moule
370 S polycomposant
596.5
Ø125H7
321.5
70
140
210
280
350
110
420
Ø125H7
Plateau de bridage fixe | A
M12- profondeur 24
125
70
140
210
Alésages pour système
mécanique de bridage rapide
du moule ARBURG
280
350
420
640
Plateau de bridage mobile | B
315
M8- profondeur 16
pour système de robot
50
465
252
189
M10
pour unité de dévissage
170
100
20
534
311.5
Ø50
170
370
370
65
420
534
630
7
US
480
DIN
420
585
275
452
4 x Ø30H7
DIN
US
DIN
US
370 S polycomposant
Dispositif d’injection dans le plan de joint
Plateau d’éjection | C
Logement pour unité d’injection
verticale montée sur colonnes
a
Éjection décentrée :
Course maxi 120
170
145
266-1
70
170
279
X
4 x M16
D
C
Éjection décentrée
Ø29.85f7
Vue D
SW27
210
266
144
200
185
185
M16
M16
Ø24.8
Accouplement de l’éjecteur (option) | X
10.5
12-0.1
56.5
52
(266-1)
Plateau d’éjection cercle primitif de référence 170
Unité d’injection 30 / 70 / 100
Unité d’injection 170 / 290
Alésage au tour dans moule (si besoin)
b
a
b
Ø110
a
Position d’injection pour unités d’injection2)
Ø110
Ø90
Ø80 Ø901)
Ø50 Ø601)
Unité d’injection 30 / 70 / 100
c
65
20
20
60
c
a mini
US
DIN
US
DIN
70
100
170
290
70
70
70
70
a maxi
350
350
350
350
350
b mini
70
70
70
70
70
c mini
130
90
90
90
90
Ø60
Unité d’injection 170 / 290
1) Unité d’injection 100
2) Cotes pour buse hydraulique ou bridage mécanique du moule, voir feuille des cotes séparée (sur demande)
8
30
70
US
DIN
US
US
DIN
DIN
Dispositif d’injection dans le plan de joint
Plateau d’éjection | C
370 S polycomposant
Logement pour unité d’injection
verticale montée sur support
3053)
180
170
275
X
4 x M16
279
433
C
Éjection décentrée
Ø29.85f7
Accouplement de l’éjecteur (option) | X
D
Vue | D
SW27
210
266
150
200
185
185
M16
M16
Ø24.8
a
266-1
Éjection décentrée :
Course maxi 120
170
10.5
12-0.1
52
56.5
(266-1)
Plateau d’éjection circuit primitif de référence 170
Unité d’injection 30 / 70 / 100
Unité d’injection 170 / 290
Alésage au tour dans moule (si besoin)
b
a
b
Ø110
a
Position d’injection pour unités d’injection2)
Ø110
Ø90
Ø80 Ø901)
Ø50 Ø601)
Unité d’injection 30 / 70 / 100
c
20
65
20
60
c
a mini
30
70
100
170
290
70
70
70
70
70
a maxi
250
250
250
250
250
b mini
70
70
70
70
70
c mini
155
120
120
120
120
Ø60
Unité d’injection 170 / 290
1) Unité d’injection 100
2) Cotes pour buse hydraulique ou bridage mécanique du moule, voir feuille des cotes séparée (sur demande)
3) Déplacement depuis la position d’injection (a mini) à la position de changement de moule
DIN
US
9
DIN
US
DIN
US
Poids injectés
370 S polycomposant
Poids injectés théoriques pour les matières plastiques les plus importantes
30
Unités d’injection selon EUROMAP
Diamètre de vis
mm
70
100
15
18
18
22
25
20
25
30
21
31
40
29
45
65
Polystyrène
max. g PS
9,5
14,0
Polystyrène copolymère
max. g SB
9,5
13,5
20
31
39
28
44
63
max. g SAN, ABS1)
9,5
13,5
20
30
39
27
43
62
Acétate de cellulose
max. g CA1)
11,0
15,5
24
35
45
32
50
73
Acétobutyrate de cellulose
max. g CAB1)
10,0
14,5
22
33
42
30
47
68
Polymétacrylate de méthyle
max. g PMMA
10,0
14,5
22
32
42
30
46
67
Polyphénylène éther
max. g PPE modifié
9,0
13,0
19
29
37
27
42
60
Polycarbonate
max. g PC
10,0
14,5
22
33
42
30
47
68
Polysulphone
max. g PSU
10,5
15,0
23
34
44
31
49
70
max. g PA 6.6, PA 61)
9,5
14,0
21
31
40
28
44
64
max. g PA 6.10, PA 111)
9,0
13,0
19
29
37
26
41
60
Polyamides
Polyoxyméthylène (Polyacetal)
max. g POM
12,0
17,0
26
39
50
35
55
80
Polyéthylène-Terephthalate
max. g PET
11,5
16,5
25
37
48
34
53
77
Polyéthylène
max. g PE - LD
7,5
10,5
16
24
30
22
34
49
max. g PE - HD
7,5
11,0
16
24
31
22
35
50
Polypropylène
max. g PP
7,5
11,0
17
25
32
23
36
51
Fluorpolymères
max. g FEP, PFA, PCTFE1)
15,5
22,5
33
50
65
46
72
103
max. g ETFE
13,5
19,5
29
44
57
max. g PVC - U
11,5
17,0
25
38
49
max. g PVC - P1)
11,0
15,5
23
35
45
Polychlorure de vinyle
Poids injectés
40
63
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54
78
32
50
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1) valeur moyenne
Poids injectés théoriques pour les matières plastiques les plus importantes
Unités d’injection selon EUROMAP
Diamètre de vis
170
mm
290
25
30
35
30
35
40
54
77
105
97
132
172
Polystyrène
max. g PS
Polystyrène copolymère
max. g SB
53
76
103
95
129
168
max. g SAN, ABS1)
52
74
101
93
126
165
Acétate de cellulose
max. g CA1)
61
87
119
109
148
194
Acétobutyrate de cellulose
max. g CAB1)
56
81
110
101
138
180
Polymétacrylate de méthyle
max. g PMMA
56
80
109
100
136
178
Polyphénylène éther
max. g PPE modifié
50
72
98
90
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160
Polycarbonate
max. g PC
57
81
111
102
139
181
Polysulphone
max. g PSU
58
84
115
105
143
187
Polyamides
max. g PA 6.6, PA 61)
53
77
104
96
131
171
max. g PA 6.10, PA 111)
50
72
98
90
122
160
ARBURG GmbH + Co KG
Polyoxyméthylène
(Polyacetal)
g POM 33-0 · Fax : +49(0)7446
66 33-3365
96 · www.arburg.com
130
120 : [email protected]
163
213
Postfach 11 09 · D-72286 Lossburg · Tél. max.
: +49(0)7446
· e-mail
Polyéthylène-Terephthalate
max.Belgique,
g PET Danemark, Espagne,
64France, Grande-Bretagne,
92
126 Hongrie,115
157 Pologne,
205 République tchèque,
Les
sites en Europe : Allemagne, Autriche,
Italie, Pays-Bas,
Polyéthylène
max.
g
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Slovaquie, Suisse et Turquie | Asie : Indonésie, Malaisie, République populaire de Chine, Singapour, Thaïlande et Émirats Arabes Unis | Amérique : Brésil, Mexique et États-Unis
max.notre
g PEsite
- HD
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60
Pour de plus amples informations, consultez
Internet : www.arburg.com
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Polypropylène
max. g PP
Fluorpolymères
max. g FEP, PFA, PCTFE1)
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© 2014 ARBURG GmbH + Co KGmax. g ETFE
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Polychlorure de vinyle
max. g PVC - U
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159
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Toutes les indications et informations techniques ont1) été recueillies avec le plus grand soin. Nous ne pouvons toutefois pas garantir leur exactitude de manière absolue. Certaines illustrations et
60de la machine.
87 La mise118
108 de la machine
147 doivent
192être effectuées conformément au mode d‘emploi
max.différentes
g PVC - de
P l‘état de livraison réel
informations peuvent être légèrement
en place et l‘utilisation
correspondant.
1) valeur moyenne
ARBURG GmbH + Co KG
certifiée DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001
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Poids injectés
370 S polycomposant
Poids injectés théoriques pour les matières plastiques les plus importantes
Unités d’injection selon EUROMAP
Diamètre de vis
mm
Polystyrène
max. g PS
Polystyrène copolymère
max. g SB
Acétate de cellulose
max. g CA1)
Acétobutyrate de cellulose
max. g CAB1)
Polymétacrylate de méthyle
max. g PMMA
Polyphénylène éther
max. g PPE modifié
Polycarbonate
max. g PC
Polysulphone
max. g PSU
max. g SAN, ABS1)
Polyamides
max. g PA 6.6, PA 61)
max. g PA 6.10, PA 111)
Polyoxyméthylène (Polyacetal)
max. g POM
Polyéthylène-Terephthalate
max. g PET
Polyéthylène
max. g PE - LD
max. g PE - HD
Polypropylène
max. g PP
Fluorpolymères
max. g FEP, PFA, PCTFE1)
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Polychlorure de vinyle
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Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin. Nous ne pouvons toutefois pas garantir leur exactitude de manière absolue. Certaines illustrations et
informations peuvent être légèrement différentes de l‘état de livraison réel de la machine. La mise en place et l‘utilisation de la machine doivent être effectuées conformément au mode d‘emploi
correspondant.
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certifiée DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001
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Les sites en Europe : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, France, Grande-Bretagne, Hongrie, Italie, Pays-Bas, Pologne, République tchèque,
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