Transcript WALTER_HELITRONIC_VISION_FR

Creating Tool Performance
HELITRONIC
VISION
Une précision et une dynamique des plus
performantes pour la rectification de grands volumes
En quelques mots
L’HELITRONIC VISION affûte en série des outils
et pièces de production symétriques en rotation
aux géométries complexes, et ce, avec la plus
grande précision. Plage de diamètre 3 à 320 mm,
longueur d’outil jusqu’à 370 mm, poids de la pièce
jusqu’à 50 kg.
A member of the UNITED GRINDING Group
Grinding
Eroding
Laser
Measuring
Software
Customer Care
Walter Maschinenbau GmbH
Depuis 1953, WALTER produit des affûteuses d’outils. WALTER s’est
positionné en tant que leader sur le marché mondial avec sa gamme de
machines de la série HELITRONIC pour l’usinage complet d’outils symétriques en rotation. Aujourd’hui, la palette de produits est complétée
par des machines de mesure CNC entièrement automatiques de la série
HELICHECK, pour la mesure intégrale sans contact d’outils et de pièces
de production.
La société Walter Maschinenbau GmbH est une entreprise du groupe
UNITED GRINDING au sein de Körber AG, un groupe performant tant au
niveau financier que dans le domaine des processus. Avec notre société
parente Ewag AG, nous nous considérons comme des fournisseurs de systèmes et de solutions pour l’ensemble de la chaîne d’usinage d’outils et
nous pouvons proposer une vaste gamme de produits comprenant l’affûtage, l’érosion, la découpe laser, la mesure et les logiciels.
Notre souci du client ainsi que notre réseau mondial de distribution et
de service après-vente, qui inclut nos propres succursales et employés,
satisfont nos clients depuis des décennies.
HELITRONIC
VISION
Un banc de machine massif en fonte minérale, permettant un excellent amortissement des vibrations,
génère une haute dynamique d’entraînement sur la
meule et assure un processus de rectification stable
grâce sa grande insensibilité thermique. Ce sont là les
meilleures conditions possibles pour la rectification et
le réaffûtage de séries normales à grandes d’outils
symétriques en rotation. L’HELITRONIC VISION permet
l’affûtage de toute une gamme d’outils de très haute
performance.
Grinding
Software
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WALTER
HELITRONIC VISION
L’HELITRONIC VISION en bref
Application
Machine
•
•
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•
•
•
Affûtage d’outils symétriques en rotation
pour l’industrie du métal et du bois
Production et/ou réaffûtage
Également pour la production de grands volumes de réaffûtage
Usinage intégral entièrement automatisé en un cycle
Matériaux HSS, HM, Cermet, céramique
•
•
•
•
•
•
•
Construction en portique massif en fonte minérale
et sans oscillations (brevetée)
Axes linéaires X, Y, Z avec entraînements linéaires
Axes rotatifs A, C avec moteurs torques
Broche à courroie avec deux têtes de broche,
ou broche motorisée avec une tête de broche
Jusqu’à trois meules par tête de broche
FANUC, standard international pour la technique de commande
De nombreux systèmes de chargement automatiques
De nombreuses options pour l’amélioration du rendement
HELITRONIC VISION – sans compromis de production et de précision,
même avec broche à courroie et deux têtes de broche.
WALTER
HELITRONIC VISION
Logiciels
•
•
•
HELITRONIC TOOL STUDIO, logiciel de CAO/FAO pour la conception,
la programmation, la simulation et la production
Walter Window Mode WWM
De nombreuses options logicielles pour étendre les performances
maximales et augmenter le rendement
HELITRONIC VISION avec les options « robot chargeur » (à gauche) et « changeur de meules » (à droite) et
table supérieure d’automatisation – une configuration d’excellence pour des performances ultra-hautes.
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6
WALTER
HELITRONIC VISION
Efficace, manipulation confortable
1
Exemples d’outils (de gauche à droite) :
Fraise à rayon d’angle, fraise pour sapin, burin profilé,
burin à forme plate, outil-molette profilé, 2 x foret étagé,
fraise à rayon complet, fraise à percer-fileter, foret
1 Broche à courroie à deux têtes et jusqu’à 6 meules
WALTER
HELITRONIC VISION
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L’HELITRONIC VISION est la référence au niveau
mondial pour l’affûtage d’outils de précision
pour le métal ou le bois. Cette machine réunit le
savoir-faire de WALTER connu depuis des décennies, tant sur le plan du matériel que des logiciels, et sa connaissance des applications. Grâce
à la technologie linéaire, elle constitue un outil
efficace et à haut rendement. Sa construction
en portique stable en fonte minérale est garante
de surfaces d’outils parfaites et ultra-précises.
Tous les utilisateurs apprécient le confort et la
sécurité d’utilisation de l’HELITRONIC VISION. Le
domaine d’application de l’HELITRONIC VISION
comprend tous les outils symétriques en rotation pour l’usinage du métal et du bois, ainsi que
les outils spéciaux. Elle est adaptée aux outils à
géométries complexes.
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WALTER
HELITRONIC VISION
Technologie innovante d’affûtage WALTER
1
Moteur de broche
Le moteur-broche à entraînement direct avec
un embout est équipé d’un système de refroidissement par fluide. Il est possible de monter
jusqu’à 3 meules par moyeu porte-meule. Avec
le changeur de meules, il est possible d’avoir
à disposition jusqu’à 12 moyeux porte-meules
(soit 36 meules) interchangeables au cours de
l’usinage. Vous gagnez ainsi en efficacité et en
productivité.
1 Electrobroche asymétrique avec une puissance d’entraînement élevée
Broche à courroie
La broche à courroie à deux têtes est entraînée
par un moteur puissant. Chaque tête de broche
peut recevoir jusqu’à trois meules. Ces jeux de
meules sont affectés à la tête de broche et enregistrés avec tous les paramètres.
WALTER
HELITRONIC VISION
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1
2
3
Système de mesure et de positionnement
automatique « Heli-Probe »
Le palpeur enregistre les paramètres essentiels de l’outil pour un positionnement parfait
et ultra-rapide de l’outil. Ce sont les conditions
idéales pour un temps d’usinage réduit, assurant
qualité et productivité.
Calibrage
Composé d’une bille de calibrage et d’un logiciel. Pour le calibrage automatique des axes
X, Y et Z de la machine avec chargeur. Dans le
programme du chargeur, le moment du calibrage
peut être choisi librement. Sur les machines ne
disposant pas de dispositif de chargement, le
calibrage peut être effectué manuellement.
• Mesure des contours entièrement
automatique dans la machine
• Système de mesure tactile pour
le positionnement entièrement
automatisé des outils
• Compensation entièrement
automatique de l’effet thermique
des axes linéaires
Option « Heli Contour Check HCC »
Système de mesure à caméra intégré à la machine, permettant de mesurer le contour de
l’outil directement après l’opération d’afffûtage
sans démontage de l’outil. Caméra à haute
vitesse, objectif télécentrique haute précision,éclairage DEL puissant. Protection sûre
de l’unité caméra/éclairage par un boîtier
étanche à l’huile. Nettoyage automatique de
l’optique à l’aide de buses d’air intégrées. Les
écarts sur les valeurs mesurées sont alors corrigés automatiquement.
1 Système de mesure à caméra intégré à la machine « Heli Contour Check HCC »
2 Système de mesure et de positionnement automatique « Heli-Probe »
3Calibrage
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WALTER
HELITRONIC VISION
Options d’automatisation
Robot chargeur
Le robot améliore l’accessibilité aux pièces et
permet des applications spéciales. Selon le type
ou le diamètre de la pièce, il est possible de
charger jusqu’à 3.500 pièces via le robot.
Chargeur à palettes/Chargeur HSK
Jusqu’à 280 emplacements d’outils. Sur le chargeur à palettes, les trajets et temps de changement
sont courts. Tous les mouvements du chargeur sont commandés et suivis par la commande de la
machine. Une pince universelle permet de couvrir une gamme de diamètres plus large sans changer
les doigts de pince. Son utilisation est privilégiée pour la production et le réaffûtage de séries.
Disponible également avec un chargeur HSK.
Chargeur à chaîne 300plus
Le chargeur à chaîne avec interface HSK est
prévu pour 70 outils d’un diamètre maximal de
63 mm, pour 35 outils d’un diamètre maximal de
160 mm ou pour 21 outils d’un diamètre maximal de 320 mm. Il s’agit d’un système unique
au monde pour la production et le réaffûtage de
tous les outils symétriques en rotation.
WALTER
HELITRONIC VISION
• Systèmes de chargement flexibles
pour répondre à tous les besoins
• Jusqu’à 3.500 outils
• Sextuple capacité de meules
avec changeur de meules
Changeur de meules
Une très grande performance de la part de
WALTER. Grâce à ses 36 emplacements de
meules possibles, il multiplie par six la capacité
de meules de l’HELITRONIC VISION. Avec des
systèmes de chargement, la flexibilité de la machine CNC est démultipliée. Cela est particulièrement valable pour les géométries complexes
et les grandes séries. L’alimentation en réfrigérant et le train de meules constituent une unité.
De cette façon, un refroidissement optimal est
assuré sur la durée. Le changement de train de
meules est rapide.
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Banc supérieur automatisé
L’option du banc supérieur automatisé peut être
équipée de max. 2 chariots supérieurs, d’un
chariot automatique et d’un chariot fixe. Les outils longs peuvent ainsi être soutenus par une
lunette mobile et/ou une contre-pointe. La
qualité de la surface et la précision de l’outil
sont améliorées lorsque la meule est soutenue
constamment au point de contact.
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WALTER
HELITRONIC VISION
Logiciel d’application pour l’usinage des outils
HELITRONIC TOOL STUDIO pour un meilleur confort
d’utilisation pour toutes les applications d’affûtage
Avec l’HELITRONIC TOOL STUDIO, WALTER vous accompagne vers la voie
de l’outil parfait. Selon la célèbre devise « What you see is what you
grind » (ce que vous voyez, est ce que vous usinez), il suffit seulement
de quelques clics pour produire un outil de précision parfait : conception,
programmation, simulation et production.
L’HELITRONIC TOOL STUDIO, c’est la facilité de programmation associée
à la plus grande flexibilité. Avec un minimum de préparation, le technicien
définit avec l’HELITRONIC TOOL STUDIO les étapes et les mouvements
pour une réalisation des outils symétriques en rotation ainsi que des
outils spéciaux. L’outil qui s’affiche à l’écran correspond exactement à
l’outil qui sera alors produit. C’est-à-dire qu’il est possible, dès la phase
d’ébauche, de tester le résultat et de le corriger le cas échéant grâce à la
simulation 3D fidèle à la réalité.
La technologie par Wizard (assistance par étapes) permet à l’utilisateur
de trouver rapidement le type d’outil, les paramètres à entrer et son outil.
WALTER propose des sous-ensembles pour toutes les gammes usuelles
d’outils, ce qui facilite grandement la manipulation.
WALTER
HELITRONIC VISION
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Options d’efficacité
• Gain de temps jusqu’à 30 %
• Vitesse d’avance optimale
• Analyse du centre de gravité
de la masse
• Optimisation d’IDN existants
• Équilibrage de l’outil
Feedrate Optimizer
Cette extension de l’HELITRONIC TOOL STUDIO
propose les fonctionnalités idéales pour la commande de l’avance et le contrôle de la charge de
la meule et de la machine. Selon le type d’outil,
il est possible de réaliser un gain de temps pouvant atteindre 30 %. L’optimisation de l’avance
exploite les éléments connus entrés dans
l’HELITRONIC TOOL STUDIO concernant les mouvements d’affûtage, le modèle de simulation de
meule et d’outil permettant de calculer la charge
actuelle de la machine et de la meule et de paramétrer pour chaque instant la vitesse d’avance
optimale. Les mouvements impliquant une faible
charge de la meule sont accélérés et, ce qui est
particulièrement important, les mouvements où
la charge de la meule souhaitée est dépassée,
sont ralentis. Les IDN déjà disponibles peuvent
être optimisés facilement par un simple clic. Le
profil de la charge de la meule est tout d’abord
calculé par une analyse de simulation progressive. Puis l’avance est optimisée de manière à ce
que la charge de la meule reste constante pendant tout le mouvement d’usinage.
• Comparaison permanente valeur de
consigne/valeur relevée du couple
Adaptive Control
Une comparaison permanente des valeurs définies et réelles du couple de rotation permet
d’améliorer l’efficacité, mais aussi la sécurité de
la production. Si le couple augmente, l’avance
est ralentie en conséquence. Si le couple diminue, l’avance est accélérée de la même façon.
Avec l’Adaptative Control, une charge constante
est appliquée, supprimant toute variation de
charge des meules. Toute surcharge éventuelle
des meules est ainsi évitée.
Tool Balancer
Le Tool Balancer est une méthode simple pour
analyser et équilibrer les outils axiaux ayant un
nombre impair de goujures – des outils à divisions irrégulières – ou des outils spéciaux. La
méthode repose sur deux fonctions essentielles :
d’une part, l’analyse du centre de gravité et,
d’autre part, l’équilibrage automatique de l’outil. La procédure est simple et rapide à maîtriser,
en seulement quelques clics. Cette analyse en
temps masqué pendant la phase de réalisation
de l’outil permet de réduire le temps d’élaboration du prototype. Les outils équilibrés ont
une durée vie plus longue, supportent des vitesses de rotation plus rapides, obtiennent une
surface de meilleure qualité et sont soumis à
une usure moins importante. Les outils asymétriques sont adaptés particulièrement aux applications d’usinage à hautes vitesses de rotation
jusqu’au moment où les forces deviennent trop
déséquilibrées.
• Calcul de l’angle de coupe, du
diamètre extérieur et du diamètre du
noyau pour les outils cylindriques
Système de mesure intégré IMS
Grâce au système de mesure intégré IMS,
l’utilisateur peut mesurer l’angle de coupe, le
diamètre extérieur et le diamètre du noyau sur
les outils cylindriques grâce à la bille de mesure, sans pour cela devoir démonter l’outil. En
définissant des tolérances, l’HELITRONIC TOOL
STUDIO compense les écarts dus, par exemple
à un effet thermique ou à l’usure des meules,
pour ajuster à la dimension requise limitant
ainsi les rebuts. L’utilisateur n’a plus besoin
d’intervenir pour corriger, et le cycle de dressage des meules reste constant. Ces deux fonctionnalités contribuent à améliorer l’efficacité,
notamment dans le cas des grandes séries.
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WALTER
HELITRONIC VISION
Standard international pour la commande numérique
• Système à plusieurs processeurs –
haute sécurité du système
Avec la commande FANUC, WALTER accède au niveau du standard international de commande numérique. Pour l’utilisateur, cela se traduit par une
fiabilité, une disponibilité et une ergonomie maximales.
• Bus FANUC pour entraînements numériques – communication exempte
de perturbations
WALTER numéro 1 dans l’usinage d’outils et FANUC numéro 1 des commandes CNC, forment ensemble une équipe imbattable.
• Commande CNC et robot issus d’un
unique fabricant – aucun problème
d’interface
WALTER
HELITRONIC VISION
Customer Care
WALTER et EWAG sont présents dans le monde entier en tant
que fournisseurs de systèmes et de solutions pour l’ensemble
de la chaîne d’usinage d’outils. Pour être à la hauteur de cette
responsabilité de leader, nous assurons la plus haute disponibilité qui soit pour toutes les machines WALTER et EWAG,
et ce, sur la totalité de leur durée de vie. C’est pourquoi nous
avons regroupé de nombreux services dans notre concept
Customer Care.
Start up
Mise en service
Allongement de la garantie
Qualification
Du « Start up » au « Retrofit » en passant par la « Prevention »,
nos clients bénéficient de services sur mesure pour leur configuration de machine spécifique. Partout dans le monde, nos
clients peuvent contacter nos hotlines d’assistance, qui sont
dans la plupart des cas en mesure de résoudre les problèmes
à distance. Par ailleurs, vous trouverez toujours une équipe de
service technique compétente près de chez vous, peu importe
votre lieu d’implantation. Pour nos clients, cela signifie que :
•
•
•
•
Notre équipe est près de chez vous et peut arriver
rapidement sur votre lieu d’implantation.
Notre équipe vous apporte son assistance pour
l’augmentation de la productivité.
Notre équipe est à l’écoute de votre besoin, travaille
rapidement et en toute transparence.
Notre équipe vise l’innovation et la durabilité lors de la
résolution de chaque problème lié à l’usinage d’outils.
Formation
Assistance pour la production
Prevention
Maintenance
Inspection
Service
Service après-vente
Conseil client
Hotline d’assistance
Téléservice
Material
Pièces de rechange
Accessoires
Rebuilt
Révision de machine
Révision d’unités
Retrofit
Transformation
Modernisation
Reprise de machines
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WALTER
HELITRONIC VISION
Caractéristiques techniques, dimensions
Axes mécaniques
Données relatives aux outils 1)
Axe X
Axe Y
Axe Z
Vitesse en marche rapide X, Y, Z
Axe C
Axe A
Résolution linéaire
Résolution radiale
480 mm
320 mm
700 mm
max. 50 m/min.
± 200 °
750 tr/min.
0,0001 mm
0,0001 °
Entraînement de la broche porte-meule
Diamètre de meule max.
Vitesse de la broche porte-meule
Diamètre min. de l'outil
Diamètre max. de l'outil
Longueur maxi de la pièce, contournage 2)
Longueur max. de la pièce à usiner, rectification de la face 2)
Poids max. de la pièce à usiner
3 mm
320 mm
370 mm
300 mm
50 kg
Options
Installation d’arrosage
Sur demande – plusieurs variantes possibles
200 mm
0 – 10.500 tr/min.
HELITRONIC VISION avec broche à courroie
Systèmes de chargement
Chargeur de palettes/chargeur HSK, robot chargeur, chargeur à chaîne 300plus
Autres
Têtes de broche
Dispositif de fixation d'outil
Puissance maximale
Diamètre de la broche
2
HSK 50
30 kW
100 mm
Changeur de meules, pompe débit et pression variable 80 – 120 l/min pour
7 – 20 bars, broche haute fréquence, Heli Contour Check HCC, banc supérieur
automatisé, logiciel, etc.
HELITRONIC VISON avec broche motorisée
Têtes de broche
Dispositif de fixation d'outil
Puissance maximale
1
HSK 50
30 kW
Autres
env. 7.100 kg
env. 35 kVA
3649
2299
Poids de la machine avec système d'arrosage
Valeur de raccordement pour 400 V/50 Hz
3648
2604
2790
Les dimensions maximales de l’outil dépendent du type et de
la géométrie de l’outil ainsi que du type d’usinage.
2) À partir du diamètre théorique du cône du porte-outil.
1) HELITRONIC VISION avec chargeur de palettes
et changeur de meules
Dimensions en mm. Sous réserve de modifications nécessaires au perfectionnement
technique ou d’erreurs. Ces indications sont données sous toutes réserves.
2310
1586
HELITRONIC VISION
2120
2000
2301
2490
WALTER
HELITRONIC VISION
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Creating Tool Performance
WALTER et EWAG sont les leaders sur le marché des fournisseurs de technologie et de prestations de services, à l’écoute des besoins de leur clientèle, ainsi que partenaires en matière de systèmes et de solutions pour
tout ce qui concerne l’usinage d’outils. Notre gamme de prestations sert
de base aux solutions d’usinage innovantes pour presque tous les types
d’outils et matériaux courants sur le marché, lorsqu’il s’agit de valeur
ajoutée élevée en matière de qualité, de précision, de durée de service
et de productivité.
Affûtage – affûtage d‘outils et de
pièces symétriques en rotation
Affûtage – affûtage de plaquettes amovibles
Dimensions outil 1)
longueur 2) / diamètre max.
WALTER machines
Utilisation Matériaux
HELITRONIC ESSENTIAL
P R
HSS TC C/C CBN
HELITRONIC MINI POWER
P R
HSS TC C/C CBN
HELITRONIC MINI AUTOMATION
P R
HSS TC C/C CBN
HELITRONIC BASIC
P R
HSS TC C/C CBN
Plaquette amovible 1)
Cercle inscrit / circonscrit
EWAG machines
Utilisation Matériaux
255 mm / Ø 1 – 100 mm
EWAMATIC LINEAR
P R
HSS TC C/C CBN PCD
Ø 3 mm / Ø 50 mm
255 mm / Ø 1 – 100 mm
COMPACT LINE
P R
HSS TC C/C CBN PCD
Ø 3 mm / Ø 50 mm
255 mm / Ø 1 – 100 mm
INSERT LINE
P R
HSS TC C/C CBN
Ø 3 mm / Ø 75 mm
350 mm / Ø 3 – 320 mm
RS15
P R M
HSS TC C/C CBN PCD
- / bis Ø 25 mm
HELITRONIC POWER
P R
HSS TC C/C CBN
350 mm / Ø 3 – 320 mm
HELITRONIC VISION
P R
HSS TC C/C CBN
370 mm / Ø 3 – 320 mm
HELITRONIC VISION 700 L
P R
HSS TC C/C CBN
700 mm / Ø 3 – 200 mm
HELITRONIC VISION 400
P R
HSS TC C/C CBN
370 mm / Ø 3 – 315 mm
HELITRONIC MICRO
P
HSS TC C/C CBN
120 mm / Ø 0,1 – 12,7 mm
R
HSS TC C/C CBN
120 mm / Ø 3 – 12,7 mm
EWAG machines
Utilisation Matériaux
Dimensions outil 1)
longueur / diamètre max.
200 mm / Ø 0,1 – 150 mm
Laser – traitement au laser de plaquettes amovibles
et/ou d‘outils symétriques en rotation
EWAG machines
Utilisation Matériaux
Dimensions outil 1)
longueur / diamètre max.
LASER LINE ULTRA
P
EWAMATIC LINEAR
P R
HSS TC C/C CBN PCD
200 mm / Ø 0,2 – 200 mm
EWAG machines
Utilisation Matériaux
WS11/WS11-SP
P R M
HSS TC
- / bis Ø 25 mm
RS15
HSS TC C/C CBN PKD
- / bis Ø 25 mm
LASER LINE ULTRA
P
P R M
Érosion – érosion et affûtage d‘outils symétriques en rotation
Dimensions outil 1)
longueur 2) / diamètre max.
WALTER machines
Utilisation Matériaux
HELITRONIC POWER DIAMOND
P R
HSS TC C/C CBN PCD
HELITRONIC DIAMOND
P R
HSS TC C/C CBN PCD
P
Matériaux:
HSS
MCD/ND
1)
2)
Production
R
Réaffûtage
High speed steel
TC
M
C/C
Ø 3 mm / Ø 50 mm
TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND
Dimensions outil 1)
longueur 2) / diamètre max.
WALTER machines
Utilisation
350 mm / Ø 3 – 320(400) mm
HELICHECK PRECISION
M
420 mm / Ø 1 – 220 mm
370 mm / Ø 3 – 320(400) mm
HELICHECK ADVANCED
M
420 mm / Ø 1 – 100 mm
HELICHECK PRO
M
300 mm / Ø 1 – 150 mm
HELICHECK PRO LONG
M
730 mm / Ø 1 – 150 mm
HELICHECK PLUS
M
300 mm / Ø 0,1 – 25,4 mm
HELICHECK PLUS LONG
M
730 mm / Ø 0,1 – 110 mm
HELICHECK 3D
M
HELISET UNO
M
400 mm / Ø 1 – 150 mm
HELISCALE
M
300 mm / Ø 2 – 25 mm
Customer Care – une gamme complète de services
Mesure
Tungsten Carbide
Plaquette amovible 1)
Cercle inscrit / circonscrit
Mesure – mesure sans contact d’outils, de pièces et de meules
Logiciel – l‘intelligence de l‘usinage et de la mesure
d‘outils pour la production et le réaffûtage
Utilisation:
TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND
Cermet/ceramics
CBN
Cubic boron nitride
PCD
Polycrystalline diamond
Monocrystalline diamond/natural diamond
Les dimensions maximales de l’outil dépendent du type et de la géométrie de l’outil ainsi que du type d’usinage.
À partir du diamètre théorique du cône du porte-outil.
CVD-D
Chemical vapour deposition
Vous trouverez nos coordonnées de
contacts partout dans le monde sur
www.walter-machines.com
HELITRONIC VISION · Sous réserve de modifications · Printed in Germany · 92010121 · V3 · 11/2014 · fr
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Tel. +49 7071 9393-0
Fax +49 7071 9393-695
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