Transcript Multifors 2

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Multifors 2
Bioréacteur en parallèle pour des données statistiques rapides et précises
www.infors-ht.com
Peut être sujet à modifications techniques.
Bioréacteur de paillasse | Multifors 2
Multifors 2 | Bioréacteur de paillasse
Multifors 2 en un coup d’œil
KeyBenefits
Interface utilisateur
à écran tactile avec serveur
OPC
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De
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• Passerelle po
Châssis de gazage ouvert
(débitmètre massique et/ou
rotamètre)
Condenseur
thermodynamique
Cultiver les visions de nos clients
INFORS HT est une entreprise reconnue
sur le plan international dans le domaine
de la biotechnologie
Une pensée innovante, le souci de la qualité et une profonde compréhension du partenariat ont assuré à INFORS HT une
position dominante parmi les fabricants de bioréacteurs et d’agitateurs. Depuis sa fondation en 1965, grâce à son esprit de
découverte et à son plaisir d’expérimenter, l’entreprise s’est établie comme un fournisseur important dans le domaine de
la biotechnologie et elle continuera encore à l’avenir à poursuivre sa route de façon indépendante et individuelle, avec un
fort esprit d’équipe. www.infors-ht.com
Notre label de qualité
Le label «Qualité Suisse» souligne qu’INFORS HT est reconnu
officiellement comme centre de recherche, de développement et de production. Des experts accrédités garantissent
une qualité contrôlée de première classe à nos agitateurs et
bioréacteurs et ce en termes de matériaux, de finition, de
sécurité et de fiabilité. Pour nos clients, «Quality – Made in Switzerland» signifie également une exécution efficace des mandats,
avec des délais de livraison courts, un service flexible et une administration sans complications. INFORS HT accorde une très grande
importance à la satisfaction des besoins individuels des clients et
mise sur des partenariats étroits, de confiance et à long terme avec
ses clients et ses fournisseurs.
2
Module de contrôle
de température
Récipient totalement
équipé
Système d’entraînement magnétique
Pompe à haute précision
Standards de qualité
• ISO 9001
• CE
• EMV
Validation des procédés
selon cGMP
• Documentation
• IQ
• OQ
• FAT & SAT
Peut être sujet à modifications techniques.
Caractéristiques techniques principales
Applications
Dimensions: 350 x 500 x 850 mm (L x P x H)
Volume de travail: 180–500 ml/320–1000 ml (système bactérien); 150–500 ml /
220–750 ml (culture cellulaire), par couple
Extension max.: 3 unités de base par panneau de contrôle, 6 cuves
Plage de vitesse: 100–1200 rpm pour le système bactérien, 30–300 rpm pour la
culture cellulaire
Plage de température: 5° C au-dessus de la température du réfrigérant à 60° C
Paramètres standard: agitation, température, pH, pO2, antimousse/niveau, ajout
substrat, mélange de gaz, débit de gaz
• Développement de procédés
• Optimisation de procédés
• Scale up
• Scale down
• Etudes statistiques – plan d’expériences
• Process analytical technology (PAT)
• Développement de milieux
• Etudes de croissance
• Tests de toxicité
• Criblage à haut débit
Peut être sujet à modifications techniques.
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Bioréacteur de paillasse | Multifors 2
Multifors 2 | Bioréacteur de paillasse
Ce que vous offre le Multifors 2
Le Multifors 2 d’INFORS HT a été spécialement conçu pour les bioprocédés multiples en parallèle à petite échelle. Le Multifors associé au logiciel pour bioprocédés en parallèle Iris offre une solution rapide et statistiquement précise pour générer
et comprendre les données acquises. Avec un large choix de packs préconfigurés combinés à de nombreuses options, le
Multifors 2 est toujours optimisé pour votre application – qu’elle soit en microbiologie ou en culture cellulaire. Différentes
stratégies de culture en discontinu, discontinu alimenté et continu sont réalisables avec le matériel standard. INFORS HT est
pionnier dans cette technologie depuis des décennies, et nos spécialistes en produit et application améliorent et optimisent
le concept pour une mise en œuvre rapide dans l’espace le plus restreint.
Châssis de gazage ouvert avec jusqu’à 5 débitmètres massiques
Le châssis de gazage ouvert est hautement flexible, il permet de
choisir librement la configuration la plus adaptée de rotamètres,
débitmètres massiques et mélangeurs de gaz jusqu’à 4 gaz (air,
N2, O2 et CO2, avec respectivement un réglage de pression intégré)
pour toutes combinaisons de gazage par le diffuseur et/ou l’espace
de tête. Des configurations optimisées pour la microbiologie et la
culture cellulaire sont disponibles en standard. Pour plus de détails,
voir aux pages 6/7.
Des résultats reproductibles et précis avec le condenseur
thermodynamique innovant
Une perte excessive de liquide par entraînement de vapeur d’eau est dommageable à toute
échelle, elle peut devenir critique pour les faibles
volumes de culture. La structure interne du
condenseur INFORS HT condense la vapeur d’eau
en sortie d’évent avec un maximum d’efficacité.
Gain de temps avec les pompes de haute précision
Quatre pompes de haute précision sont incluses en standard par
bioréacteur, substrat, acide, base et antimousse/niveau. Cela permet au Multifors 2 d’être prêt pour des applications en discontinu
alimenté et continu dès son installation.
Principales caractéristiques
Unité de base compacte à faible encombrement
Un dispositif autonome extrêmement compact comportant 2
bioréacteurs indépendants dans une même unité de base. Jusqu’à 6
bioréacteurs peuvent être reliés au même contrôleur et n’occupent
que 1,20 m de paillasse. Les unités de base peuvent être séparées,
combinées ou déplacées à volonté. Cela donne plus de flexibilité
à l’agencement du laboratoire et offre l’opportunité d’adapter le
nombre d’unité de base et de contrôleur à votre besoin.
Cuve complètement équipée
Le Multifors 2 comporte des cuves totalement équipées pour des
volumes utiles de 180 ml à 1 litre avec les mêmes caractéristiques
que les systèmes plus volumineux. La platine en acier inoxydable
316L comporte de nombreux ports au standard industriel Pg13.5,
permettant d’y adapter de nombreux capteurs (antimousse, DO,
pH, pO2, redox, conductivité, capacitance, etc.)
Différentes tailles de cuve sont disponibles. L’intérieur de la cuve
peut être configuré à l’aide de différents diffuseurs de gaz, turbines et autres accessoires comme des draft tubes et filtres rotatifs.
Un large choix d’accessoires est disponible pour couvrir presque
toutes les applications.
La conception et la construction des cuves (sans soudures) font
du Multifors 2 un appareil idéal là où les conditions GMP sont à
respecter.
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Module de contrôle de la température de haute précision
Le thermobloc en aluminium avec
son circuit de réfrigération intégré
remplace idéalement la double enveloppe ou la ceinture chauffante.
Il permet une mise en œuvre facile,
limite le poids des cuves tout en permettant une observation aisée de
vos cultures. Gamme de température
de 5° C à 60° C.
Conception aseptique du système d’entraînement
Le système d’entraînement par le dessous du Multifors 2 a été
conçu spécialement pour la culture en parallèle à faible échelle
dans des conditions aseptiques. Il simplifie la manipulation des
cuves, réduit les risques de contamination et libère plus d’espace
en platine. Des configurations optimisées pour la microbiologie et
la culture cellulaire sont disponibles. Pour plus de détails, voir aux
pages 6/7.
Utilités requises
Alimentation électrique: 230V (option 115V), 10 A, 50/60 Hz
Air: propre, sec et déshuilé à 1 bar (réduit en interne)
Eau: eau froide à 1 bar, solide en suspension < 50 µm
Egout: plus bas que l’unité sans contre-pression
Le Multifors est compatible avec une alimentation en eau
de ville ou par un cryostat à recirculation.
Peut être sujet à modifications techniques.
OR T S
F
S
NT
I
O
P
Obtenir des résultats plus rapidement avec la mise
en œuvre parallèle
Un support de cuve reçoit les 2 bioréacteurs, les 4 bouteilles de
réactif avec leurs 8 pompes et les 2 bouteilles de prélèvement
pour autoclavage. Cela permet de réduire considérablement le
temps de mise en œuvre.
4 étapes simples pour être prêt à lancer
1) Placer le support de cuve sur l’unité de base
2) Mettre en place les platines supports de pompes
Les têtes de pompe de précision du Labfors 5, fixées sur leur platine
INOX, peuvent être retirées par groupes de quatre et autoclavées
avec la cuve. Ainsi, l’étape fastidieuse de chargement des tuyaux
dans les têtes de pompe ainsi que les risques de confusion appartiennent au passé. Au lancement de la culture, la platine est remise en place en une étape et les processus automatisés de purge/
amorçage des tuyaux de pompe ainsi que leur calibrage simplifient
davantage la tâche.
Super Safe Sampler – prélèvement d’échantillons sécurisé
à 100%
Le Super Safe Sampler INFORS HT vous
permet de prélever les plus petits volumes d’échantillons possibles sans
perdre la moindre quantité de culture.
Sa conception qui respecte l’asepsie
permet d’exclure toute contamination
durant le prélèvement des échantillons.
3) Amorcer les pompes par groupe automatiquement
4) Lancement synchronisé de tous les bioréacteurs
Specifications de la cuve
Volume total 700/750 ml (diamètre interne 70 mm)
4 x 12 mm/Pg13.5 pour capteurs, condenseur et inoculation
4 x 10 mm pour Pt100, diffuseur, prélèvement/récolte et antimousse/niveau
4 x 7 mm pour réactifs et substrat
Volume total 1000/1400 ml (diamètre interne 90 mm)
5 x 12 mm/Pg13.5 pour capteurs, condenseur et inoculation
Pour les autres tailles, même chose que pour la cuve de 750 ml
Dimensions maximales pour les 2 bioréacteurs sur leur support
Volume de travail 500 ml: H = 409 mm, diamètre 385 mm
Volume de travail 750/1000 ml: H = 435mm, diamètre 385 mm
Peut être sujet à modifications techniques.
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Bioréacteur de paillasse | Multifors 2
Multifors 2 | Bioréacteur de paillasse
Configuration individuelle pour votre application
Multifors 2 Fermentation
Multifors 2 Cell
Culture de cellules adhérentes
Les cellules adhérentes (Vero, HeLa, BHK, etc.) sont dépendantes
de leur ancrage et doivent être cultivées sur une surface appropriée. Pour la culture en bioréacteur agité, ces cellules doivent être
immobilisées sur des microporteurs, des disques ou des billes de
silice, verre ou dextran ou des matériaux analogues. A l’aide du
Multifors 2, un contrôle de procédé optimisé et une agitation douce
permettent de cultiver les cellules adhérentes sans avoir recours à
une phase longue d’adaptation de la lignée cellulaire à la culture
en suspension.
ration. Le contrôle précis de la pO2, du pH, des contraintes de cisaillement ainsi que du système de diffusion de gaz font du Multifors
2 Cell le choix idéal pour la culture de cellules souches en parallèle.
Culture de cellules souches
La culture de cellules souches hématopoïétiques ou embryonnaires
en suspension ou immobilisées sur des supports ne doit pas seulement faire appel à des milieux favorisant la confluence et la prolifé-
INFORS HT possède une expérience de 45 ans dans la
conception de systèmes offrant un mélange performant,
un contrôle précis de la température et des stratégies
flexibles d’ajout de substrat et de gazage. Tout ce savoir-faire a été intégré lors de la conception du Multifors 2.
Pour la culture de cellules de mammifères en suspension
(CHO, HEK, etc.), de cellules d’insectes (Sf9, High Five, etc.)
mais aussi de cellules adhérentes sur des microporteurs; le
Labfors 5 Cell a été entièrement optimisé pour des opérations stériles, parallèles et reproductibles.
Caractéristiques spéciales
Haute densité cellulaire et compréhension du procédé
Le système d’entraînement du Multifors 2 est spécialement
conçu pour les bioprocédés parallèles à petite échelle. Il réduit le
risque de contamination et libère plus de place pour les capteurs
en platine. Associé au logiciel de contrôle de bioprocédé en parallèle Iris, il n’y a plus de limites aux stratégies de culture envisageables avec une meilleure compréhension du bioprocédé.
Caractéristiques spéciales
Système d’entraînement à faible vitesse 100% aseptique
Le système d’agitation magnétique ouvert axial est entraîné par
un moteur à faible vitesse de rotation (30 à 300 rpm). Un mobile
d’agitation à pales inclinées est inclus en standard; Il permet un
mélange efficace des cellules tout en limitant les contraintes de
cisaillement. L’accouplement magnétique de conception 100%
aseptique est facile à nettoyer.
L’entraînement par le bas est puissant et fiable, pour des vitesses d’agitation allant jusqu’à 1200 rpm indispensables aux
très hautes densités cellulaires. Des turbines Rushton et un diffuseur annulaire pour de forts débits sont inclus en standard.
Les caractéristiques de mélange et de transfert de masse sont
transposables à des réacteurs CSTR de paillasse.
Stratégie de gazage spécifique
Le système de gazage à châssis ouvert d’INFORS HT permet une
régulation précise du mélange gazeux et de son débit assurant un
contrôle optimal de la pO2 et du pH. Ce point est particulièrement
critique pour les lignées cellulaires les plus sensibles. Tout gaz isolé ou toute combinaison de gaz (air, O2, N2, etc.) peut être acheminé directement dans le diffuseur et/ou dans l’espace de tête.
Packs Multifors 2
Packs microbiologie
Packs culture cellulaire
Unité de base compacte
x
x
Cuves totalement équipées
x
x
750 ml/1400 ml
700 ml/1000 ml
180–500 ml/320–1000 ml
150–500 ml/220–750 ml
Fond plat
Fond bombé
2 turbines Rushton
1 turbine à pales inclinées
Diffuseur annulaire pour la microbiologie
Diffuseur annulaire pour la cytoculture
Seulement sur cuve 1400 ml
Pas de contre-pales
Module de contrôle de T°
x
x
Entraînement magnétique
x
x
100–1200 rpm
30–300 rpm
x
x
– Mélangeur de gaz
Air/O2 pour le contrôle pO2
Autres mélanges en option
Mélangeur N2/Air/O2 pour le contrôle
de la pO2
CO2 pour le contrôle du pH
Autres mélanges en option
– Gazage par le fond
Mélange de gaz par le diffuseur
(approx. 0,02–2 vvm)
Mélange de gaz par le diffuseur
(approx. 0,001–0,1 vvm)
– Gazage par le ciel
Option
Air (approx. 1 vvm)
– Contrôle de débit
Rotamètre ou débitmètre massique
Rotamètre ou débitmètre massique
x
x
0,003–3,3 ml/min (standard)
0,001–1,4 ml/min (option)
0,2–17,9 ml/min (option)
0,003–3,3 ml/min (standard)
0,001–1,4 ml/min (option)
0,2–17,9 ml/min (option)
Super Safe Sampler
x
x
Ecran tactile avec serveur OPC
x
x
– Volume total par cuve
– Volume de travail par cuve
– Type de cuve
– Mobile d’agitation
– Diffuseur de gaz
– Contre-pales
Un test simple démontre la puissance du couplage magnétique: du
glycérol pur a pu être agité en continu à 1100 rpm (TA, sans bullage) sans découplage de l’axe d’agitation ni surchauffe du moteur.
Stratégie de gazage sur mesure
Le système de gazage à châssis ouvert d’INFORS HT permet une
régulation précise du mélange gazeux et de son débit assurant
un contrôle optimal de la pO2. Nos systèmes permettent d’atteindre des kLa très élevés comparables à ceux des systèmes les
plus performants. Les études de montée d’échelle peuvent ainsi
être très facilement réalisées. Tout gaz isolé ou toute combinaison de gaz (air, O2, N2 ou tout autre gaz) peut être acheminé
directement dans le diffuseur et/ou dans l’espace de tête.
En standard pour la microbiologie, nous recommandons:
• Contrôle de la pO2: mélange air, O2 dans le diffuseur via un
débitmètre massique.
6
En standard pour la culture cellulaire, nous recommandons:
• Contrôle de la pO2: mélange air, O2 et N2 dans le diffuseur via
un débitmètre massique
• Contrôle du pH: CO2 diffusé via un débitmètre massique
• Antimousse / balayage: gazage de l’espace de tête avec de l’air
Perfusion
Adapté à la montée d’échelle, le filtre rotatif est souvent utilisé pour les cultures cellulaires immobilisées ainsi que pour les
cultures cellulaires en suspension. Ce filtre, en maintenant les
cellules à sa périphérie, génère une zone de milieu exempt de
cellules en son centre. Ce dernier peut être extrait continuelle­
ment ou par lots et remplacé par du milieu frais. Le Labfors
5 Cell est aussi adapté à d’autres systèmes de perfusion, par
exemple la filtration tangentielle (TFF), la filtration en flux alterné
(ATF), ou un séparateur à ultrasons.
Peut être sujet à modifications techniques.
– Vitesse d’agitation
Gazage à châssis ouvert
Condenseur thermodynamique 4 pompes de haute précision
(1 analogique et 3 digitales)
Peut être sujet à modifications techniques.
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Bioréacteur de paillasse | Multifors 2
Multifors 2 | Bioréacteur de paillasse
Ecran tactile avec serveur OPC
La qualité et la flexibilité du contrôleur local est indispensable à la bonne maîtrise du procédé. L’interface couleur tactile
anti-éclaboussures du Labfors 5 assure la mesure et le contrôle précis et fiables des paramètres ainsi que la communication
avec le logiciel de supervision. L’interface à écran tactile permet de contrôler individuellement jusqu’à 6 bioréacteurs. Les
paramètres principaux des six cuves peuvent être affichés sur une fenêtre de vue d’ensemble et chacune des unités reste
contrôlée de manière totalement indépendante.
Raccordement illimité d’appareils externes
En standard, le Labfors 5 est doté d’un serveur OPC. Des périphériques d’analyse comme HPLC, SM, CPG, analyseur de glucose, etc.
peuvent être raccordés aux entrées/sorties analogiques, en Modbus ou par OPC XML DA (Ethernet). Le serveur OPC intégré permet
en outre la communication avec le logiciel SCADA Iris par le réseau
Ethernet.
Cascade de régulation flexible
Tous les paramètres mesurables peuvent être reliés les uns aux
autres par une cascade de régulation entièrement configurable.
Bien entendu, vous pouvez enregistrer et réutiliser vos réglages.
Mise en œuvre rapide avec les fonctions «ALL» d’INFORS HT
Même lorsqu’un système multibioréacteurs avec 24 pompes est
utilisé, les fonctions ALL permettent un amorçage/purge simple et
rapide des pompes. Chaque série de pompe par fonction peut être
sélectionné séparément, p. ex. toutes les pompes acides pendant
la durée de l’amorçage/purge.
• Etalonnage des capteurs de pH et de pO2 par une simple pression
sur un bouton
• Fonction «Start ALL/Stop ALL» pour un maniement aisé de plusieurs bioréacteurs
Logiciel de contrôle de bioprocédés
Le logiciel Iris de contrôle des bioprocédés en parallèle est le lien central entre les bioréacteurs INFORS HT, il
offre des options flexibles pour l’acquisition des données, la gestion individuelle de boucles de rétrocontrôle et
l’analyse des données. Des systèmes périphériques tels que des balances, des pompes externes, des analyseurs
de gaz, des capteurs biologiques, des spectromètres de masse, etc. peuvent être raccordés aisément en ligne au
système. Grâce à l’intégration des mesures en ligne et des résultats d’analyses hors ligne, Iris constitue l’outil
idéal pour le contrôle des procédés et leur compréhension phénoménologique.
Maniement simple
L’interface du contrôleur à écran tactile a été optimisée après des
essais approfondis avec des utilisateurs, des psychologues et des
opérateurs qualifiés. Le résultat est une interface utilisateur intuitive et facile à utiliser. Le menu composé d’onglets vous facilite la
navigation. La protection par mot de passe et différents niveaux
d’utilisateur permettent une commande sécurisée du bioréacteur,
même pour des utilisateurs avec peu expérience.
Raccordement facile d’unités périphériques
Un raccordement standard est disponible pour des entrées et sorties analogiques supplémentaires (p. ex. les capteurs et les pompes).
Des paramètres supplémentaires peuvent être ajoutés rapidement
et sans procéder à une nouvelle programmation coûteuse.
Jusqu’à 24 paramètres par cuve
• Température
• Antimousse/
• Vitesse d’agitation niveau
• pH
• Ajout de substrat
• pO2
• Mélange gazeux
• Débit du gaz
• + 16 canaux libres
Acquisition et interprétation des données
• Connexions avec des programmes et appareils externes par liens
OLE, OPC et RS232
•
Sauvegarde complète des données analysées et calculées du
procédé
• Un aperçu des tendances pour la synthèse graphique des données du procédé
Des graphiques peuvent être annotés en ligne pour faciliter le renvoi à des points de référence tels que le prélèvement d’échantillons
et le moment auquel des valeurs discrètes sont atteintes. Sur cette
vue, il est possible d’ajouter facilement en temps réel les données
d’analyse hors ligne.
Contrôle fiable du procédé
• Changement de consigne basé sur le temps ou sur un évènement
• Rétrocontrôle utilisant des séquences
• Comparez plusieurs expériences pour utiliser les meilleurs protocoles comme recettes ou répétez simplement votre meilleure
expérience grâce à la fonction «Follow File»
Etablissez vos propres boucles de contrôle à l’aide de l’assistant en
ligne. Cela permet au système de surveiller automatiquement et en
permanence les événements choisis afin d’agir sur la conduite du
procédé, p. ex. ajout automatique de substrat.
8
Peut être sujet à modifications techniques.
Peut être sujet à modifications techniques.
Convivialité
La conformité totale avec Windows vous permet de vous familiariser immédiatement avec Iris. Les fonctions d’aide étendues et les
exemples du mode d’emploi assurent une courte période d’apprentissage avec une productivité optimale.
Un module d’édition de rapport permet d’établir des feuilles de
route, d’exporter des données et d’imprimer des graphiques facilement et intégralement.
Conformité à la norme FDA
Iris est conforme à la norme FDA 21 CFR Part 11.
Exemple de séquence de contrôle
• Calcul du quotient respiratoire (QR)
• Utilisation du quotient respiratoire (QR) pour le contrôle de
l’ajout de substrat
• Ajout de substrat conditionné par la pO2
• Ajout de substrat exponentiel
• Ajout périodique de l’agent antimousse
• Contrôle de la pO2 en cascade par Iris
• Contrôle gravimétrique de l’ajout de substrat (balance) et plus
9
Bioréacteur de paillasse | Multifors 2
Multifors 2 | Bioréacteur de paillasse
Accessoires
Qualification
Des capteurs ou appareils externes comme HPLC, MS, GPG, analyseur de glucose etc. peuvent être intégrés au travers de liaisons
analogiques, Modbus ou OPC XML DA. A l’aide du logiciel Iris de
contrôle de bioprocédé, les paramètres peuvent être combinés et
intégrés à des cascades individuellement.
[106 mL-1]
100
4
80
3
60
2
40
1
20
0
0
Chaque année, le respect des prescriptions légales devient
un aspect critique pour un nombre croissant d’utilisateurs.
INFORS HT offre un service de qualification standard ou
individualisée pour répondre à ces exigences, par exemple
la conformité avec les cGMP.
L’analyse de l’O2 ou du CO2 peut être facilement intégrée à votre
bioréacteur; ceci permet une évaluation immédiate de l’état de la
culture pendant le bioprocédé en cours. Le logiciel Iris assure le
calcul des paramètres comme le taux de production du CO2 (CER),
le taux d’absorption de l’O2 (OUR) et le quotient respiratoire (QR)
qui en résulte.
Procédure
Le processus commence avec la qualification de l’appareillage et
la planification de sa fabrication dans ce contexte. Des tests sont
réalisés à de nombreuses étapes du
processus et se terminent généralement par un Factory Acceptance Testing (FAT).
Il devient alors possible de piloter un bioprocédé de manière à
maintenir certains états métaboliques et d’éviter les limitations en
oxygène ou en substrat.
–1
5
viability [%]
total cell density
Densité cellulaire et biomasse en ligne
INFORS HT vous offre des solutions pour la détermination en ligne
des densités cellulaires et de la biomasse. Vous pouvez acquérir
ainsi une meilleure compréhension du procédé sans prélèvement
manuel d’échantillons tout en réduisant la charge de travail.
Mesure et contrôle du QR
INFORS HT vous offre des solutions professionnelles pour l’analyse d’O2 et de CO2 dans le cadre d’études du métabolisme et du
contrôle de bioprocédés: l’analyseur de gaz INFORS HT (Gas Analyser) et les capteurs BlueSens.
RQ [mol mol ]
Intégration d’appareils d’analyse ou de capteurs externes
Avec plusieurs canaux librement programmables et le serveur OPCXML-DA intégré en standard, il est très facile de raccorder des capteurs et des périphériques d’analyse externes.
4
Batch 1
Batch 2
Fed-batch
3
2
Une documentation complète est préparée et expédiée avec l’agitateur. Des
tests d’IQ (qualification de l’installation) et d’OQ (qualification de la fonction) sont ensuite effectués sur la base
de ces informations. Généralement,
le Site Acceptance Testing (SAT) est effectué pour prouver que
l’appareil satisfait à toutes les exigences et notre logiciel Iris répond
aux standards internationaux tels que FDA 21 CFR Part 11.
Lors de la fabrication de TOUS nos agitateurs, les mêmes standards
élevés de fabrication sont respectés, seule l’étendue des tests et de
la documentation peuvent varier.
1
0
0
1
2
3
process time in [d]
O2 [%]
22
21
0
Service et assistance
20
19
18
2.5
CO2 [%]
Pour déterminer la densité cellulaire vivante, les capteurs de la société ABER Instruments sont proposés avec le Labfors 5 d’INFORS
HT. Ils sont utilisés pour la détermination automatique de la densité
cellulaire totale et de la biomasse lors de la culture de cellules ou
de microorganismes.
2.0
1.5
Chez INFORS HT, nous nous engageons à offrir
constamment à nos clients le meilleur service
et la meilleure assistance possibles – en nous
fondant sur nos principes de proximité avec la
clientèle, de compétence et d’efficacité.
1.0
0.5
0.0
Des capteurs Mettler sont également proposés pour la mesure de
la densité optique.
0
5
10
15
20
25
30
process time [h]
35
40
45
50
– Contact proche et direct avec nos spécialistes
– Experts techniques et scientifiques
– Temps de réaction rapides
Notre service de haute qualité rend INFORS HT
unique en son genre et cela représente une différence très appréciable pour nos clients. Ce support
permet à nos clients de tirer le maximum des appareils de façon rapide et simple.
– Assistance à la clientèle (e-mail, téléphone,
sur place)
– Solutions techniques pour souhaits particuliers
– Installation et mise en service
– Formation sur les appareils et les applications
– Maintenance préventive
10
Peut être sujet à modifications techniques.
Peut être sujet à modifications techniques.
11
Bioréacteur de paillasse | Multifors 2
Aussi unique que votre bioprocédé
Techfors
Multitron Cell
Labfors
Les appareils INFORS HT sont adaptés spécifiquement à vos bioprocédés. Nos concepteurs et experts prennent le temps de configurer et d’optimiser les solutions techniques selon vos exigences et
en réel partenariat avec vous. Grâce à notre solution de contrôle/
acquisition Iris, le potentiel de productivité de vos cultures cellulaires ou microbiennes sera révélé et exploité avec succès.
Infors AG
Headoffice, Suisse
Rittergasse 27
CH-4103 Bottmingen
T +41 (0)61 425 77 00
F +41 (0)61 425 77 01
[email protected]
De l’agitateur de laboratoire au bioréacteur pilote
Aussi différents que puissent être nos appareils, ils ont
néanmoins de nombreux points communs:
• Configuration spécifique à votre application
• Simplicité de manipulation
• Utilisation et contrôle uniformes
• Appareils immédiatement prêts à l’emploi
• Qualité suisse exceptionnelle
• Service et assistance d’exception
Vous trouverez davantage d’informations
et les coordonnées de votre interlocuteur
local à l’adresse
www.infors-ht.com