Transcript Déchets - World Nuclear Exhibition

Traitement et recyclage de déchets
de moyenne à très faible activité
Présentation SOCODEI 2014
N°2
SOCODEI, leader dans le traitement des déchets FA MA
•
CENTRACO
• Plus de 47 300 tonnes de déchets traités par incinération et de 21 700
tonnes par fusion depuis 1999
• Une caractérisation précise des colis finaux permettant une meilleure
utilisation des centres de stockage
• Une disponibilité permanente pour les producteurs de déchets
•
Unités MERCURE
• Plus de 2 819 m3 de résines traités depuis 1996
•
Des projets industriels en réponse aux demandes de ses clients
SOCODEI et son établissement CENTRACO
EDF-EDEV
SOCODEI
Établissement
CENTRACO
(INB)
Unités
mobiles
MERCURE
Filiale
CDB
N°4
SOciété pour le COnditionnement des Déchets & Effluents Industriels
•
SA créée en 1990
•
100 % filiale de EDF EDEV
(développement)
•
Effectifs : 210 personnes
•
Chiffre d’affaires 2013 : 65,7 M€
•
Certification ISO 9001, ISO 14001 &
OHSAS 18001
(400 à CENTRACO, prestataires inclus)
•
Une filiale :
Conditionnement Déchets Béton
•
Fabrication de charges sèches &
conteneurs béton
N°5
Missions & activités
•
Les missions
•
Les activités
• Concevoir, financer, construire et exploiter des installations de
traitement de déchets radioactifs
• Exploitant Nucléaire de l’INB CENTRACO
– Fusion
– Incinération
– Logistique
• Exploitant des unités mobiles d’enrobage des résines
échangeuses d’ions MERCURE I et II
Les développements en cours
Les activités de traitement &
conditionnement des déchets
faiblement actifs à CENTRACO
N°7
CENTRACO, la réponse industrielle
•
Traitement et conditionnement de déchets A
•
Caractérisation précise des colis finaux
•
Prestation globale, de la collecte sur le site
producteur à l’expédition au centre de stockage
•
•
•
•
•
Réduction de volume (facteur 1/6 à 1/14)
Solution pour les déchets liquides
Valorisation / recyclage des déchets métalliques
Réalisation de colis finaux sous forme de déchets ultimes
Fongibilité des déchets à l’entrée des procédés
• Garantie de conformité aux agréments ANDRA
• Aiguillage vers stockage ANDRA FAMA ou CIRES
N°8
CENTRACO, une filière de traitement
Site
producteur
• Colis de
déchets
entrant
CENTRACO
• Transformation
ANDRA
• Colis final
agréé
N°9
Les déchets pris en charge à CENTRACO
•
Déchets métalliques (DM)
• Acier noir, inox, non ferreux (hors plomb), …
•
Déchets solides combustibles (DSI)
• Consommables technologiques, résines échangeuses d’ions,
bois, plastiques, …
•
Effluents aqueux et organiques (DLI)
• Eaux de lessivage, concentrats, huiles, solvants, …
N°10
Les critères d’acceptation des déchets
•
Critères radiologiques
•
Conditionnement
•  :
• :
20 000 Bq/g max (+20 000 Bq/g 3H prochainement)
50 Bq/g max pour les liquides (370 Bq/g prochainement)
370 Bq/g max pour les solides & métalliques
• Incinération : Fûts PEHD ou métalliques, citernes
• Fusion : fûts métalliques, caisses, conteneurs
•
Critères physico-chimiques
• Incinération : halogènes, soufre, incombustibles, métaux lourds
• Fusion : non ferreux
N°11
Les principes d’attribution des colis finaux
•
Affectation des colis finaux aux producteurs
au prorata des tonnages solides & métalliques
entrants
•
L’incinération des liquides ne donne pas lieu à
l’attribution de colis de déchets
•
Le producteur reste propriétaire de ses déchets
N°12
Colis ultimes à destination de l’ANDRA
6C
I2
4A
4B
1D
•
Fûts 400 l type 4A : cendres et mâchefers issus de
l’incinération
•
Fûts 200 l de type 1D : rebuts de tri fusion, rebuts
cendres et mâchefers, déchets divers de
l’incinération n’allant pas en caissons 6C
•
Lingots 205 l chemisés de type 4B : déchets
métalliques non valorisables issus de la fusion
•
Caissons 5m3 de type 6C : réfractaires des fours
d’incinération et de fusion, laitiers(impuretés) du
four de fusion, poussières des filtres à manches
•
Caissons de type I2 : boues de la station de
traitement des effluents
Les développements en cours
Incinération
Incinération
LeLeprocédé
procédé
d’Incinération
N°14
N°15
Bilan de production en tonnes traitées
3000
DSI
DLI
EDL
2500
2000
1500
1000
500
0
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Prev
2014
DSI
638
1362
1814
1775
1918
1795
1908
1802
1691
1722
1776
2013
1629
698
1829
1856
DLI
266
365
556
732
783
584
402
466
505
644
704
867
681
242
878
990
494
644
402
820
910
2536
2910
1368
1794
1054
1050
EDL
N°16
Déchets incinérés entre 1999 & 2013
Déchets solides
 51 %
24 360 t
4%
2 022 t
Liquides hors EDL
 18 %
8 655 t
Effluents de lessivage
 30 %
14 382 t
Sous-total liquides
 48 %
23 017 t
Total
100 %
47 377 t
Résines échangeuses d’ions
DSI
REI
DLI hors EDL
EDL
N°17
Facteur de réduction volumique
Incinération : 1/14
Les développements en cours
Fusion
Fusion
LeLeprocédé
procédé
d’Incinération
N°19
N°20
Bilan de production en tonnes traitées
2500
2000
1500
1000
500
0
Fusion
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
904
1405
1740
1750
2252
2144
2308
1782
1628
1723
1686
1480
820
N°21
Déchets fondus entre 1999 & 2011
Acier
 82 %
17 794 t
Induits
 14 %
3 038 t
Rebuts de tri
3%
651 t
Non ferreux
1%
217 t
100 %
21 700 t
Total
Acier
Induits
Rebuts de tri
Non ferreux
N°22
Facteur de réduction volumique
Fusion : 1/6
Les développements en cours
Les Unités Mobiles de
Conditionnement (MERCURE) de
résines échangeuses d’ions
N°24
Conditionnement des Résines Échangeuses d’Ions
Site
producteur
• Colis de
déchets
entrant
Site Producteur
• Conditionnement
ANDRA
• Colis final
agréé
N°25
Les machines MERCURE
N°26
Les critères d’acceptation des REI
•
Critères radiologiques
•
Nature physico-chimique
•  : 13 500 GBq/m3 max
•
•
•
•
•
Squelette polystyrénique, phénolique, acrylique ou formo-phénolique
Forme de billes ou grains ( de 0,3 à 1,2 mm)
Nature cationique ou anionique
Chargement chimique: borates; lithium, fer, cobalt, nickel, chrome, sodium
et calcium
Autres conditions
• Stockage sous eau en attente de traitement (enrobage)
• Stockage sans déplacement des colis bouchés pendant 3 jours
N°27
Bilan de production en m3
250
200
150
100
50
0
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Prev
2014
Les développements en cours
Exemples de traitement industriel :
Les développements en cours
N°29
Le traitement des effluents de lessivage
•
Origine des déchets : opérations de lessivage curatif des GV
sur CNPE EDF
•
Type de déchets : liquides aqueux chargés chimiquement
(EDTA, …) et d’activité radiologique TFA
•
Autres conditions
• Étude et construction de 7 cuves tampons de 1 100 m3
• Étude et construction d’un poste de dépotage dédié
• Étude et construction d’une unité de prétraitement (évapo-concentrateur
& osmoseur)
N°30
Le traitement des effluents de lessivage
•
Investissement total (7 cuves) : 10 M€
•
Quantités à traiter évaluées à  15 000 m3
•
Planning
• 3 premières cuves de 1 000 m3 & installation d’évapo-concentration
opérationnelles fin 2008
• 4 autres cuves de 1 100 m3 installées en 2012
N°31
Le traitement du TBP
•
Origine des déchets : TBP usagé issu du retraitement d’UP2
400 et 800 d’AREVA NC La Hague
•
Type de déchets
• 50 à 60 m3 traités par an pendant plus de 10 ans
•
Planning
• Fin du 1er semestre 2014 : premiers essais
• Été 2014 : dépotage de la 1ère citerne
N°32
Le traitement du TBP
•
Investissement : 1,1 M€
•
Prévisionnel d’activité
• Solvants organiques d’activité radiologique « alpha » (50 <  < 370 Bq/g)
•
Modifications réalisées
• Dossier de modification des critères d’acceptation des déchets
(« CENTRACO 2 »
• Étude et construction du poste de dépotage des TBP
• Modifications des ateliers amont et aval incinération
N°33
Les Racks & macro-composants
•
Origine des déchets : déchets issus des opérations de
rerackage des CNPE
•
Type de déchets
• Déchets métalliques de grandes dimensions
•
Modifications réalisées
• Dossier de modification des critères d’acceptation des déchets
(« CENTRACO 2 »)
• Création dans un local existant d’un atelier de décontamination et de
découpe de macro-composants
N°34
Les Racks & macro-composants
Quelques points notables
•
Une capacité d’accueil supérieure
•
Une cellule de décontamination
•
Une technique de découpe au fil
diamanté
•
Une préparation des déchets par broyage
•
Un tri automatique entre déchets ferreux,
non-ferreux et autres
•
La maîtrise de la dosimétrie grâce à
une conduite centralisée
•
La gestion & la maintenance d’une
flotte de 28 conteneurs de transport
N°35
Les Racks & macro-composants
•
Investissement : 9,5 M€
•
Prévisionnel d’activité
• 10 racks p’4 (170 tonnes)
•
Planning
• 1 tranche en 2014
• 2 autres tranches P’4 & 3 optionnelles à partir de 2014
• 5 tranches CPY en prévision
Les développements en cours
Les autres développements en cours
N°37
L’atelier IAF (Inertage à Froid)
•
Principes
•
Enjeux
•
Planning
• Un nouvel atelier de
conditionnement des déchets
issus de l’incinération
• Une technologie « sur mesure »
adaptée à nos besoins
• Des colis conformes aux
exigences
• Un accroissement de la résistance
• Davantage de flexibilité dans les
opérations de conditionnement
• Mise en service en 2015
N°38
La machine de conditionnement des boues UM2B
•
Investissement : 4,5 M€
•
Démarche SOCODEI
• Établissement du REX sur CNPE
• Concertation avec les
intervenants
• Démarche ALARA pour optimiser
dosimétrie & coûts
N°39
La base de logistique & maintenance
Une installation extensible par « tranches », adaptable à l’évolution
des besoins en maintenance & magasinage du Groupe EDF
• Flux et contrôle logistique
• Modularité
• Des ateliers mais aussi des
locaux réservés à la
formation
• Une installation HQE
• 18 000 m2 (1ère tranche)
• Implantation à Saint Dizier
Zone administrative
et de formation
Utilités
Magasinage
entreposage
Ateliers
Quai de
déchargement
Merci de votre attention
Présentation SOCODEI 2014