Transcript magnetoscopie niveau 2

MAGNETOSCOPIE NIVEAU 2
N°102
Objectifs
¾ Se perfectionner dans la technique de magnétoscopie
¾ Mettre en œuvre des contrôles par magnétoscopie suivant des instructions écrites
¾ Rédiger des instructions de travail pour niveau 1
¾ Rédiger un rapport d'examen
¾ Se préparer à la certification COFREND niveau 2
Public concerné et pré-requis
¾ Pratique courante parlée et écrite de la langue française
¾ Personnel ayant déjà suivi une formation niveau 1
Programme
Cours théorique
Travaux pratiques
¾ Présentation du contrôle par
magnétoscopie
¾ Principes physiques (Magnétisme,
électromagnétisme, électricité)
¾ Présentation du système normatif
¾ Connaissance des produits contrôlés
¾ Mode opératoire (préparer la surface,
types de produits)
¾ Contrôles de pièces d’industrie de
différentes natures suivant des
instructions écrites
¾ Interprétation de résultats
¾ Rédaction d’un compte rendu
d’examen
¾ Règles de sécurité et d’hygiène
¾ Contrôle individuel des connaissances
journalier
¾ Aspect environnemental, élimination
¾ Mise en situation d’examen
des déchets
Durée
Prix
Lieu
Participants
40 heures
1 640 € HT/pers
Spycker/Paluel
De 6 à 10
Le contenu de cette formation est conforme à la norme NF EN ISO 9712.
C.M.T.I.Formation
9 Route de Mardyck
59 380 SPYCKER
Tél. 03.28.22.35.95 – Fax. 03.28.22.56.81
Pages : 1/4
Enregistré sous le n° 31 59 07450 59
Auprès du préfet de la Région Nord Pas de Calais
Cet enregistrement ne vaut pas agrément de l'Etat
www.cmt-inspection.com
MAGNETOSCOPIE NIVEAU 2
N°102
NIVEAU 2 (Niveau 1 pré-requis)
Chapitre
Durée
1. Introduction – Généralités
1.1 Présentation du contrôle par magnétoscopie
1.2 Historique
1.3 Terminologie
1.4 Application et limites de la méthode
1h
2. Principes physiques
2.1 Circuits électriques (valeurs et unités)
2.2 Circuits magnétiques (valeurs et unités)
2.3 Création d’un champ magnétique
2.4 Conducteur rectiligne
2.5 Solénoïde et bobine
2.6 Passage de flux entre milieux différents
2.7 Flux magnétique engendré par une discontinuité
2.8 Influence de la profondeur et de l’orientation d’une discontinuité
2.9 Propriétés magnétiques des matériaux
2.10 Courbes de première aimantation et courbes d’hystérésis
2.11 Point de curie
2.12 La norme EN ISO 9934-1
3h
3. Connaissance des produits contrôlés
3.1 Défauts de forge
3.2 Défauts de fonderie
3.3 Défauts de laminage
3.4 Défauts de soudage
3.5 Désignation des alliages
3h
4. Equipements
4.1 Equipements de magnétoscopie fixes
4.2 Equipements de magnétoscopie portatifs
4.3 Accessoires
4.4 Mesures de champs tangentiels
4.5 Blocs de référence
4.6 Conditions d’observation
4.7 Démagnétisation
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4.8 Norme EN ISO 9934-3
5. Préparation du contrôle
5.1 Eléments à prendre en compte
5.2 Identification des pièces à contrôler
5.3 Défauts recherchés
5.4 Accessibilité
5.5 Choix de la technique
5.6 Préparation et nettoyage préliminaire
5.7 Normalisation et codes applicables
6. Réalisation du contrôle
Rédaction des instructions écrites selon des normes ou des codes
6.1 Préparation de surfaces
6.2 Utilisation des produits de contraste
6.3 Magnétisation (temps d’application)
6.4 Relevé des indications
6.5 Contrôle par la technique du champ rémanent
6.6 Réglages divers
6.7 Démagnétisation et mesure du champ résiduel
6.8 Nettoyage final
7. Evaluation et notation
7.1 Relevé des indications
• Soudures
• Pièces de fonderie
• Pièces forgées
• Produits laminés
7.2 Conditions d’observation selon EN ISO 3059
7.3 Bloc de référence
7.4 Rédaction et vérification d’un rapport d’essai
8. Evaluation des discontinuités
8.1 Dimension
8.2 Forme et caractérisation
8.3 Position
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9. Qualité
9.1 Qualification du personnel (EN 473 et ISO 9712)
9.2 Vérification des équipements
9.3 Traçabilité des documents
10. Hygiène et sécurité
10.1 Elimination des produits
10.2 Fiches de données sécurité
10.3 Fiches de poste
11. Développement
11.1 Installations spéciales (flux de courants induits, champs tournants)
11.2 Installations automatisées
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