Transcript Propriétés des matériaux

Profilés
Profilés
Barres en
acier
Tôles
Tôles
Barres en
acier
Propriétés des
matériaux
Sommaire :
Barres
à béton
Éléments de
construction
Propriétés des
matériaux
Usinage et
Service KPLUS
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Suppléments
et conditions
générales
Suppléments
et conditions
générales
Usinage et
Service KPLUS
Propriétés des
matériaux
Éléments de
construction
Barres
à béton
Tubes
Tôles
perforées
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282
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Tubes
Tôles
perforées
Cuivre
Laiton rouge / bronze
Laiton
Aluminium
Barres
à béton
Propriétés des matériaux : laiton rouge / bronze
Rg7 (CuSn7Zn4Pb7-CC493K, ancien n° de matériau 2.1090)
Gbz12 (CuSn12-C-CC483K, ancien n° de matériau 2.1052)
Alliage standard de la famille des bronzes coulés. La résistance mécanique et la limite
d’élasticité sont plus élevées que pour Rg7, ce qui confère au matériau une dureté et une
résistance à l’usure encore plus élevées. Est utilisé pour les roulements de broches, les paliers
de presses, les couronnes à vis sans fin, les armatures etc. Très bonne résistance à la corrosion
et très bonne aptitude à l’usinage. La teneur relativement élevée en zinc limite l’aptitude au
formage à froid.
Suppléments
et conditions
générales
Usinage et
Service KPLUS
Propriétés des
matériaux
Éléments de
construction
Ce matériau porte également le nom de laiton rouge. Il se distingue par sa grande solidité et
sa bonne dureté. Le laiton rouge est utilisé dans le domaine des machines-outils, en particulier
pour la fabrication de paliers à glissement et de pièces d’armature. Bonne résistance à la corrosion, grande résistance à l’usure. Très bonne aptitude à l’usinage, bonne aptitude au formage
à froid.
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Profilés
Barres en
acier
Tôles
Tôles
perforées
Tubes
MS58 ( EN=CW614N, ancien n° de matériau 2.0380)
(EN=CW612N, ancien n° de matériau 2.0401)
(EN=CW617N, ancien n° de matériau 2.0402)
Principal alliage pour usinage par enlèvement de copeaux. Connu en tant que laiton à graver
pour les tôles. Bonne aptitude au découpage à la presse et bonne résistance à la corrosion.
Bonne aptitude au formage à chaud, aptitude au formage à froid limitée.
Barres
à béton
Type de cuivre contenant de l’oxygène avec 99 % de cuivre. Matériau conseillé pour les tôles et
les tubes en cuivre. Bien adapté au soudage et au brasage. Bonne aptitude au formage à froid,
tôles également adaptées à l’estampage, au découpage à la presse et à l’emboutissage profond.
La fabrication de SF-Cu nécessite l’ajout de phosphore dans la coulée, ce qui entraîne une chute
de la conductibilité électrique par rapport au E-Cu.
ancienne abréviation
nouvelle abréviation
MS58
CuZn39Pb2 ou
CuZn39Pb3 ou
CuZn40Pb2
MS60CuZn40
MS60PbCuZn38Pb1
MS63PbCuZn38Pb1
MS63
CuZn36 ou
CuZn36Pb3
MS60 (EN=CW509L, ancien n° de matériau 2.0360)
Bonne aptitude au formage à chaud et à froid par cintrage, rivetage, refoulement, bordage.
Connu également sous le nom de laiton pour façonnage à chaud (métal de Muntz).
À l‘état tendre, également bien adapté à l’estampage et à l’emboutissage profond.
Éléments de
construction
SF-Cu (EN=CuDH8-CW024A, ancien n° de matériau 2.0090)
Les abréviations introduites par la norme DIN EN ISO 12163 -12168 sont désormais largement utilisées. Les anciennes abréviations sont cependant encore souvent utilisées. Le tableau de comparaison suivant a pour objectif de vous fournir un meilleur aperçu des deux systèmes :
MS63 (EN=CW508L, ancien n° de matériau 2.0321)
Principal alliage pour le formage à froid : convient très bien à l’emboutissage profond, au
formage par compression, au cintrage, à l’estampage, etc. Bonne soudabilité et brasabilité.
L’usinabilité peut être améliorée en ajoutant du plomb (MS63Pb), bien que cet ajout fasse
diminuer l’aptitude au formage à froid.
Propriétés des
matériaux
Type de cuivre contenant de l’oxygène avec 99,9 % de Cu. Très bonne conductibilité électrique
avec 57–58 m : ohm x mm². Bonne dureté. Bonne conductibilité thermique et résistance à la
corrosion. Pour une dureté normale (barre F30), aptitude au formage à froid relativement bonne. Le soudage ou le brasage à flamme nue peuvent conduire à une fragilisation du matériau et
doivent être si possible évités (fragilité à l’hydrogène).
Propriétés des matériaux : laiton
Usinage et
Service KPLUS
E-Cu (EN=CuETP-CW004A, anciens n° de matériau 2.0065, 2.0060)
Propriétés des matériaux : laiton
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Suppléments
et conditions
générales
Profilés
Barres en
acier
Tôles
Propriétés des matériaux : cuivre
Tubes
Tôles
perforées
Propriétés des matériaux : cuivre, laiton rouge et bronze
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Propriétés des
matériaux
Éléments de
construction
AICuMgPb (EN AW-2007, ancien n° de matériau 3.1645)
Qualité de barres pour l’usinage par enlèvement de copeaux. Résistance mécanique élevée
grâce aux ajouts de cuivre, qui limitent cependant la résistance à la corrosion. Principal alliage
pour les applications dans le domaine des machines-outils. Bonne formation de copeaux grâce
à la teneur en Pb. Oxydation électrique et soudage uniquement dans certaines conditions exigeantes. Pas adapté au nickelage chimique.
AICuBiPb (EN AW-2011, ancien n° de matériau 3.1655)
Applications similaires à celles de l’AICuMgPb, avec cependant une résistance mécanique plus
faible. Du Bi (bismuth) est ajouté par alliage à la place du Mg. Cet élément permet de faciliter
les déformations avant l’usinage.
AI99,5 (EN AW-1050, ancien n° de matériau 3.0255)
En tant qu’« aluminium pur », surtout utilisé pour les tôles, mais aussi parfois utilisé pour la fabrication des tubes. Très mou en raison de l’absence d’éléments d’alliage ajoutés. Applications : toute pièce
de construction légère en général, vaisselle et appareils ménagers, articles de sport, emballages,
appareillages dans les industries agro-alimentaire et chimique. Très bonne aptitude au formage à
froid, bonne soudabilité. Très bonne résistance à la corrosion. En revanche, faible résistance à l’eau
de mer ou à l’action du sel. Oxydation électrique plutôt bonne (anodisation). Durcissement structural
impossible. Pas du tout adapté à l’usinage par enlèvement de copeaux en raison de sa mollesse.
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Profilés
Tôles
perforées
Tôles
Barres en
acier
AICuMg1 (EN AW-2017A, ancien n° de matériau 3.1325)
Alliage recommandé pour les tôles et les plaques utilisées dans les ouvrages d’art et
les machines-outils. Pour toutes les pièces soumises à de fortes contraintes mécaniques et usinées par enlèvement de copeaux. Résistance mécanique élevée, mais stabilité moyenne en raison de la teneur en cuivre. Soudage possible uniquement sous
certaines conditions. Formage à froid possible uniquement sous certaines conditions, aptitude au formage à chaud relativement bonne. Ne convient pas au brasage dur, des décohésions peuvent se produire au soudage tendre. Oxydation électrique (anodisation) possible sous certaines conditions pour améliorer la protection contre la corrosion, et non
à des fins décoratives. Le chromage dur et le nickelage chimique offrent de bons résultats.
AIZnMgCu1,5 (EN AW-7075, ancien n° de matériau 3.4365)
Le matériau EN AW-7075 est un alliage d’aluminium normalisé du groupe AIZnMg (rangée 7XXX)
avec 5, 1–6,1 % de zink et 2,1–2,9 % de magnésium en tant que composants principaux et avec des
additifs tels que cuivre, fer, silicium, manganèse, chrome, zirconium et titane. Les alliages AIZnMg
peuvent durcir à chaud et à froid. Ils font partie aussi bien des types d’alliages à dureté naturelle que
durcissables. Combinant le magnésium avec le zink, ils fournissent les valeurs de résistance les plus
élevées de tous les alliages d’aluminium. Une fois durci, le matériau N AW-7075 présente une résistance trés élevée et de bonnes propriétés et une bonne capacité de résistance à la fatigue. Les assemblages sont réalisés de préférence par rivetage, vissage ou collage. Bien que du cuivre ait été additionné, une protection anticorrosion est recommandée. Le matériau EN AW-7075 ne se prête pas
au formage à froid et n’est extrudable que sous réserves. L’alliage peut être usiné mécaniquement
sans aucune difficulté et peut être facilement soudé par faisceaux d’électrons ou par résistance. Les
applications de l’alliage EN AW-7075 sont les constructions très complexes dans l’aéronautique et
l’industrie militaire, les pièces mécaniques et outils et les applications dans le domaine du nucléaire.
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Tubes
Alliage recommandé pour les tôles et les plaques utilisées dans les ouvrages d’art, la construction navale et la construction d’appareils ainsi que pour toutes les pièces fortement sollicitées
mécaniquement. Convient également aux applications à basses températures et à températures élevées. Bonne résistance à l’eau de mer et à certains sels et acides. Très bonne soudabilité. Convient bien aux travaux d’usinage. Oxydation électrique moyennement bonne. Convient
bien au chromage dur, au nickelage chimique et au décapage.
Barres
à béton
Barres
à béton
Qualité spéciale de barres pour l’usinage par enlèvement de copeaux et destinée aux pièces
devant présenter une bonne stabilité et donc ne pas contenir d’ajouts de cuivre. Cela entraîne
cependant une diminution de la résistance mécanique par rapport aux métaux légers contenant du cuivre. Très bonne oxydation électrolytique (anodisation). Pas adapté au nickelage
chimique. Soudable uniquement sous certaines conditions.
AIMg4,5 (EN AW-5083, ancien n° de matériau 3.3547)
Éléments de
construction
Alliage pouvant être utilisé dans la fabrication de diverses pièces de construction soumises
à des contraintes mécaniques. Utilisation cependant limitée dans les constructions soudées.
Très bonne oxydation électrolytique (anodisation). Bonne résistance à la corrosion, aptitude
au formage à froid relativement bonne. Soudage possible, aussi bien en brasage qu’en soudage
tendre. Surface bien adaptée au meulage et au polissage.
Propriétés des
matériaux
AIMgSi1 (EN AW-6082, ancien n° de matériau 3.2315)
Alliage surtout utilisé pour les tôles, et dans une moindre mesure pour les tubes, rarement pour
les barres. Utilisation dans le bâtiment, la construction navale et la fabrication de véhicules et
d’appareils. Résistance mécanique supérieure à celle de l’aluminium pur. Oxydation électrique techniquement bonne (anodisation). Bonne résistance à l’eau de mer, ainsi qu’à certains sels et acides.
Bonne soudabilité. Moins bien adapté aux formages à froid complexes (angles etc.). Durcissement
structurel impossible. Usinage par enlèvement de copeaux possible sous certaines conditions. Brasage et soudage tendre possibles sous certaines conditions. Bien adapté au meulage et au polissage.
Usinage et
Service KPLUS
Conférant une bonne soudabilité à tous les types de profilés. Est surtout utilisé dans le bâtiment (fenêtres, portes, etc.) et dans la fabrication de petit outillage et de véhicules. Très bonne
oxydation électrolytique (anodisation). Bonne résistance à la corrosion. Bonne aptitude au formage à froid. Soudage possible, aussi bien le brasage que le soudage tendre.
AIMg3 (EN AW-5754, ancien n° de matériau 3.3535)
Suppléments
et conditions
générales
Profilés
Barres en
acier
Tôles
AIMgSi0,5 (EN AW-6060, ancien n° de matériau 3.3206)
AIMgSiPb (EN AW-6012, ancien n° de matériau 3.0615)
Suppléments
et conditions
générales
Propriétés des matériaux : aluminium
Propriétés des matériaux : aluminium
Tubes
Tôles
perforées
Propriétés des matériaux : aluminium