Transcript TT 245 - Abraman

Otimização da Manutenção
Preventiva Contribuindo para a
Redução do Custo Total de
Manutenção
L. Rodrigo Souza
O que é o WCM?
O que é o WCM?
O Pilar de Manutenção Profissional
7 Passos do PM
Máquina Modelo
Area: Machining
Manufacturer: Heckert
Age: 20 years
Operating Shifts: 03
Passo 1 - Restauração
BEFORE
DURING
AFTER
Passo 1 – Suporte ao AM
BEFORE
AFTER
AM Calendar
All AM Activities Defined
(all machines):
- Inspection: 22
Cleaning: 20
Lubrication: 7
Tightening: 0
Passo 1 – Machine Ledger
WHEN THIS COMPONENT
BREAKS DOWN
EQUIPMENT
BREAKS DOWN
ITS IMPACT
LIMITED
BM CAN BE A GOOD
SOLUTION WITHOUT
PROBLEM
COMPONENT
CLASS “A”
COMPONENT
CLASS “B”
COMPONENT
CLASS “C”
Machine Ledger (Component Control)
Passo 2 – Análise de Quebras
# of Breakdowns: 23
Passo 2 – Análise de Quebras
97% of
Effectiveness!
Passo 3 – Padrões de Manutenção
MACHINE LEDGER AND PM CALENDAR
LIVRO MÁQUINA E CALENDÁRIO PM
QUEBRAS E PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
KPI
CONTROLE DAS REVISÕES DE
FREQUÊNCIA E TIPOS DE MANUTENÇÃO
TBF
REPOSIÇÃO
TELEFONE
FORNECEDOR
MUDANÇA PARA TBM
MUDANÇA PARA CBM
CODIGO ALMOXARIFADO
MUDANÇA PARA BDM
LOCALIZAÇÃO NO ALMOXARIFADO
3
ELEMENTOS DO COMPONENTE
2
ATUALIZAÇÃO DA SMP
MUDANÇA DE FREQUÊNCIA
1
TRANFERID ATIVIDADE PARA AM
Falha Inesperada
Falha por Desgaste
TBF (h)
Falha Inicial
MTBF
MTTR
(Considerar as duas últimas falhas
consecutivas do componente)
53
(considerar todas as quebras do
ano do componente)
52
51
(considerar todas as quebras do
ano do componente)
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
9
12
Número da SMP
6 - Inexistência de Manutenção Básica (AM)
Tipo de Manutenção (BDM,TBM,CBM, AM)
3 - Fragilidade do Projeto (FI)
5 - Não Observação das Condições Operacionais (PD)
4 - Manutenção Insuficiente (PM)
8
MP
11
M/E
7
480
10
MP
6
E
5
MP
600
24M
26/11/12
4
E
24M
26/11/12
DESMONTAR O CONJUNTO
DE MOTOR+CAIXA ZF E
TROCAR AS MANGUEIRAS DE
LUBRIFICAÇÃO.
3
15
"RETIRAR MOTOR DO FUSO
E ENVIAR PARA REVISÃO
EXTERNA"
2
MP
1
A MÁQUINA DEVE ESTAR PARADA OU FUNCIONANDO PARA PREVENTIVA
M
ORDEM DE SERVIÇO
PREVENTIVA
MÃO-DE-OBRA (Mecânico "M" OU Elétrico "E"?)
10
DATA PREVENTIVA
Duração da atividade (minutos)
A
24M
26/11/12
PM-08-0187
ANO 2012
SEMANA
Frequência (ver legenda abaixo do calendário)
CLASSIFICAÇÃO COMPONENTE
DESMONTAR E LIMPAR A
PARTE DA FRENTE DO
SPINDLE E INSPECIONAR
DEFEITOS OU DESGASTE
"RETIRAR ACIONAMENTOS E
ENVIAR PARA LIMPEZA
EXTERNA/REVISÃO"
Descrição da
Atividade
2 - Conhecimento Insuficiente (PD)
COMPONENTES
1 - Influência Externa (FI)
(do ano)
CAUSA RAIZ
MTTR MÁQ.
(última quebra)
TBM
TTR MÁQ.
TBM
OEE
(Último Mês)
TBM
SUBCONJUNTOS
MTBF MÁQ.
(Desde a última quebra)
TBM
(MP OU MF?)
Data Última
Quebra:
4810
(AA)
Nº DE QUEBRAS
1
4810.EXA.001
SPINDLE
A
SPINDLE
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
2
3
[min]
4810.EXA.026
ACIONAMENTO
SIMODRIVE 611.
(H01 A1)
A
ACIONAMENTO
4810.EXA.002
MOTOR SIEMENS.
(H01 M10)
A
MOTOR SIEMENS.
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
10
7
Nº DE QUEBRAS
11
[min]
8
3
12
Nº EWO
336 activities
covering 259
components
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
9
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
13
5
4810.EXA.007
CAIXA ZF
A
CAIXA ZF
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
6
A
CONJUNTO TENSOR
MEDIR COM AUXÍLIO DO
DINAMÔMETRO DIGITAL
"POWER-CHECK", A TENSÃO
DE CARGA DAS MOLAS DO
CONJUNTO.
TBM
4810.EXA.013
CONJUNTO TENSOR
[min]
Nº EWO
M
10
M
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
7
4810.EXA.014
SENSOR DA PINÇA
DO FUSO ABERTA.
(E20 B01)
A
SENSOR DA PINÇA
DO FUSO ABERTA.
TBM
[min]
EXA - EIXO ÁRVORE
6
1) PM-080183
1) EFETUAR LIMPEZA DO
SENSOR DA PINÇA DO FUSO.
2) SUBSTITUIR SENSOR DA
PINÇA DO FUSO
Nº EWO
1) T
2) 120M
1) 10
2) 15
E
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
ATIVIDADE 2
Nº DE QUEBRAS
8
A
SENSOR DA PINÇA
DO FUSO FECHADA.
TBM
[min]
4810.EXA.015
SENSOR DA PINÇA
DO FUSO FECHADA.
(E20 B02)
1) PM-080183
1) EFETUAR LIMPEZA DO
SENSOR DA PINÇA DO FUSO.
2) SUBSTITUIR SENSOR DA
PINÇA DO FUSO
Nº EWO
1) T
2) 120M
1) 10
2) 15
E
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
ATIVIDADE 2
Nº DE QUEBRAS
4810.EXA.017
DEUBLIN
A
DEUBLIN
CBM
4810.EXA.022
CORREIA DO ROD
A
CORREIA DO ROD
TBM
[min]
9
INSPECIONAR A UNIÃO
ROTATIVA QUANTO A
VAZAMENTOS.
M
5
M
MF
TROCAR CORREIA DO ROD
A
40
M
MP
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
11
5
Nº EWO
PM-08-0261
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
4810.EXA.018
ROD 426 2500I. (H01
B11)
A
ROD
1) CBM
2) TBM
12
1) PM-080255
2)
1) LIMPAR E REAPERTAR
CONEXÃO/PLUG DO CABO
DO ROD
2) SUBSTITUIR CABO+PLUG
DO ROD
1) M
2) 18M
26/05/12
Nº EWO
1) 10
2) 150
E
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
ATIVIDADE 2
Nº DE QUEBRAS
4810.EXA.019
ERN
A
ERN
1) CBM
2) TBM
[min]
13
1) PM-080255
2)
1) LIMPAR E REAPERTAR
CONEXÃO/PLUG DO CABO
DO ERN
2) SUBSTITUIR CABO+PLUG
DO ERN
1) M
2) 18M
26/05/12
TROCAR FILTRO
A
Nº EWO
1) 10
2) 20
E
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
ATIVIDADE 2
Nº DE QUEBRAS
B
FILTRO PRINCIPAL
TBM
[min]
4810.UNP.001
FILTRO PRINCIPAL
Nº EWO
PM-08-0246
5
M
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
14
B
4810.UNP.003
FILTRO
SECUNDÁRIO DO
SISTEMA DE
MEDIÇÃO
B
4810.UNP.006
PRESSOSTATO
(M02 B16)
A
FILTRO PRIMÁRIO
DO SISTEMA DE
MEDIÇÃO
TBM
[min]
4810.UNP.002
FILTRO PRIMÁRIO
DO SISTEMA DE
MEDIÇÃO
Nº EWO
PM08-00246
TROCAR FILTRO
A
5
M
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
16
[min]
FILTRO
SECUNDÁRIO DO
SISTEMA DE
MEDIÇÃO
TBM
16
15
PRESSOSTATO
CBM
15
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
4810.UNP-UNIDADE PNEUMÁTICA
17
14
Nº EWO
PM08-00246
TROCAR FILTRO
A
5
M
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
17
PM-08-0245
SUBSTITUIR O PLUG DO
PRESSOSTATO
Nº EWO
A
10
E
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
39
Nº DE QUEBRAS
4810.PEM.002FONTE DOS
ACIONAMENTOA
DOS EIXOS Q E V.
(K10 A1)
A
4810.PEM.004TROCADOR DE
CALOR. (D01 E71)
B
[min]
FONTE DOS
ACIONAMENTOA
DOS EIXOS Q E V.
TBM
39
DESMONTAR E LIMPAR OS
VENTILADORES DO PAINEL
Nº EWO
T
20
E
MF
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
40
[min]
TROCADOR DE
CALOR.
TBM
4810.PEM-PAINEL ELÉTRICA DO
MAGAZINE
ATIVIDADE 1
40
DESMONTAR E LIMPAR OS
VENTILADORES DO PAINEL
Nº EWO
T
20
E
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
A
CILINDRO
PNEUMÁTICO
CBM
[min]
4810.PTF.001CILINDRO
PNEUMÁTICO
PM-08-0266
TROCAR REPAROS DO
CILINDRO DA PORTA
24M
26/11/12
Nº EWO
90
M
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
54
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
4810.PTF-PORTA DO TROCADOR DE FERRAMENTAS
A
Nº EWO
PM-08-0266
SUBSTITUIR VÁLVULAS
60M
10
M
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
PORTA EM
ALUMÍNIO
CBM
[min]
56
PM-08-0266
VERIFICAR O ESTADO DE
CONSERVAÇÃO DA PORTA
EM GERAL
Nº EWO
M
10
M
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
57
4810.PTF.005VÁLVULA
PNEUMÁTICA. (E70
Y91 E E70 Y92)
A
4810.PTF.006MANGUEIRAS E
CONEXÕES
A
MANGUEIRAS E
CONEXÕES
4810.PTF.007VÁLVULAS
REGULADORAS DE
FLUXO
A
VÁLVULAS
REGULADORAS DE
FLUXO
VÁLVULA
PNEUMÁTICA.
1) TBM
2) TBM
54
4810.PTF.004PORTA EM
ALUMÍNIO
VÁLVULA DE
RETENÇÃO
PILOTADA
PM-08-0266
1) INSPEÇÃO DOS PLUG'S
DAS ELETROVÁLVULAS DO
COMANDO DA PORTA
2) SUBSTITUIR A VÁLVULA
DO COMANDO DA PORTA
1) A
2) 60M
26/11/15
1) 20
2) 25
TBM
59
55
A
PM-08-0266
SUBSTITUIR
MANGUEIRAS+CONEXÕES
A
30
M
MP
TBM
56
[min]
4810.PTF.002VÁLVULA DE
RETENÇÃO
PILOTADA
TBM
55
PM-08-0266
SUBSTITUIR VÁLVULAS
24M
26/11/12
30
M
MP
Nº EWO
1) E
2) M
MP
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
ATIVIDADE 2
Nº DE QUEBRAS
[min]
57
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
58
58
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
59
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
FREQUÊNCIA
S =
CONTRAMEDIDAS
SEMANAL
K
LEGENDA
QUINZENAL
O
OPL
MENSAL
SMP
SMP
BIMESTRAL
SOP
SOP
3M =
4M =
5M =
6M =
TRIMESTRAL
T
AM
CALENDÁRIO AM
PM
CALENDÁRIO PM
SEMESTRAL
ANUAL
H =
A CADA X HORAS TRABALHADAS
Realizado em hora
extra
MP-Máquina Parada
MF -Máquina Operando
E-Elétrico
M-Mecânico
Realizado em manutenção corretiva
TREINAMENTO (MATRIZ COMPET)
QUADRIMESTRAL
PENTAMENSAL
A=
Operação realizada
KAIZEN
Q =
M=
2M =
Operação programada
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
190 SMPs
Resultado Passos 1 a 3
STEP 2
STEP 1
8
8
336 Tags
11 Breakdowns
B/C: 3,5
STEP 3
7
6
5
5
4
3
3
3
3
2
1
1
0
Influências
Externas
Erro Humano
Fragilidade de
Projeto
Manutenção
Insuficiente
Não
Inexistência de
Observação das Manutenção
Condições
Básica
Operacionais
22 EWO Closed
8 Breakdowns
B/C: 2,8
259 components covered with
preventive maintenance
3 Breakdowns
B/C: 6,0
ZERO
QUEBRAS!
Resultado Passos 1 a 3
Maintenance Cost Evolution - Machining Center 4810
200
182
180
165
158
160
R$/1000
140
148
120
100
93
100
80
60
40
36
16
20
0
0
STEP 1
BM PM
STEP 2
BM OTHERS
TBM/CBM
STEP 3
TOTAL COST
Passos 4 a 6 da Manutenção
Profissional
Otimização da Manutenção
Preventiva Contribuindo para a
Redução do Custo Total de
Manutenção
Passo 4 – Melhorias sobre os
componentes
Extend the component useful life
Improvements from Step4
3º STEP
1º - 2º STEPS
4º STEP
2x
TBF:
6 months
TBF:
1 Year
Improvement of frequency
Saving
PM Calendar
Annual Component Preventive Maintenance Cost - Machining Center 4810
R$ 16.000,00
R$ 14.000,00
R$ 12.000,00
X
R$ 10.000,00
R$ 8.000,00
R$ 6.000,00
R$ 4.000,00
R$ 2.000,00
R$ -
FUSO ESFÉRICO K CONJUNTO ROLAMENTO ZKLF ROLAMENTO ZKLF ROLAMENTO ZKLF FUSO ESFÉRICO K FOLE DE PROTECA FOLE DE PROTECA SPINDEL - EXZ
TENSOR - EXA
- EXZ
- EXX
- EXY
- EXX
- EXY
- EXY
MANGO - EXA
MANPOWER
TRANDUTOR
LINEA - EXX
PROTECAO FILTRO ROTATIVO PROTECAO GUIA LINEAR IDE - TRANDUTOR
TELESC - EXX
- STR
TELESC - EXX
EXZ
LINEA - EXZ
SAPATAS DESLIZA CILINDRO IDENT - MOTOR 1PH6138- EXZ
EXB
4 - EXA
Passo 4 – Pareto Custo Manutenção
Preventiva por Componente
Passo 4 – Fuso Esférico do Eixo Z
Annual Component Preventive Maintenance Cost - Machining Center 4810
R$ 18.000,00
R$ 16.000,00
R$ 14.000,00
R$ 12.000,00
R$ 10.000,00
R$ 8.000,00
R$ 6.000,00
R$ 4.000,00
R$ 2.000,00
R$ -
FUSO ESFÉRICO K - CONJUNTO TENSOR - ROLAMENTO ZKLF - FUSO ESFÉRICO K - ROLAMENTO ZKLF - ROLAMENTO ZKLF - FOLE DE PROTECA - FOLE DE PROTECA - PROTECAO TELESC - TRANDUTOR LINEA - FILTRO ROTATIVO - PROTECAO TELESC - GUIA LINEAR IDE - SAPATAS DESLIZA - TRANDUTOR LINEA EXZ
EXA
EXZ
EXX
EXX
EXY
EXY
EXY
EXX
EXX
STR
EXX
EXZ
EXZ
EXZ
MANPOWER
1º - 2º
Steps
MATERIAL
3º
Step
4º
Step
Z Axis
2x
TBF:
18 months
TBF:
36
months
x
2x
B/C= 1,97
Preventive Maintenance
Cost (R$' 000)
Step 3
16,3
Step 4
7,8
Spherical Zone - Z
Axis
Double Spherical Zone
17
Passo 4 – Proteção Telescópica
Eixo Y Sup.
Annual Component Preventive Maintenance Cost - Machining Center 4810
R$ 18.000,00
R$ 16.000,00
R$ 14.000,00
R$ 12.000,00
R$ 10.000,00
R$ 8.000,00
R$ 6.000,00
R$ 4.000,00
R$ 2.000,00
R$ -
FUSO ESFÉRICO K - CONJUNTO TENSOR - ROLAMENTO ZKLF - FUSO ESFÉRICO K - ROLAMENTO ZKLF - ROLAMENTO ZKLF - FOLE DE PROTECA - FOLE DE PROTECA - PROTECAO TELESC - TRANDUTOR LINEA - FILTRO ROTATIVO - PROTECAO TELESC - GUIA LINEAR IDE - SAPATAS DESLIZA - TRANDUTOR LINEA EXZ
EXA
EXZ
EXX
EXX
EXY
EXY
EXY
EXX
EXX
STR
EXX
EXZ
EXZ
EXZ
MANPOWER
1º - 2º
Steps
MATERIAL
3º
Step
4º
Step
Y Axis8x
TBF:
3 months
TBF:
24 months
B/C= 6,5
Preventive Maintenance
Cost (R$' 000)
Step 3
5,2
Step 4
0,8
Y Axis Telescopic
Protection
New Design of Telescopic
Protection
Passo 4 – Componente Beneficiado
Y Axis
Telescopic
Protection
Contribution
for
Linear
Transducer of
Y Axis!
New Design of
Telescopic Protection
1º - 2º
Steps
3º
Step
4º
Step
2x
TBF:
12 months
TBF:
24 months
B/C = 2,0
Annual Component Preventive Maintenance Cost - Machining Center 4810
R$ 30.000,00
R$ 25.000,00
Preventive Maintenance
Cost (R$' 000)
R$ 20.000,00
R$ 15.000,00
R$ 10.000,00
4 stainless
steel blades!
R$ 5.000,00
Step 3
0,95
Step 4
0,47
R$ -
MANPOWER (R$)
MATERIAL (R$)
Passo 4 – Régua de Medição Eixo Z1
Linear Transducer
New Position
Linear Transducer
Old Position
3º
Step
Annual Component Preventive Maintenance Cost - Machining Center 4810
R$ 18.000,00
R$ 16.000,00
4º
Step
1º - 2º
Steps
R$ 14.000,00
R$ 12.000,00
R$ 10.000,00
Preventive Maintenance
Cost (R$'000)
2x
R$ 8.000,00
R$ 6.000,00
B/C= 1,15
R$ 4.000,00
R$ 2.000,00
R$ -
FUSO ESFÉRICO K - CONJUNTO TENSOR - ROLAMENTO ZKLF - FUSO ESFÉRICO K - ROLAMENTO ZKLF - ROLAMENTO ZKLF - FOLE DE PROTECA - FOLE DE PROTECA - PROTECAO TELESC - TRANDUTOR LINEA - FILTRO ROTATIVO - PROTECAO TELESC - GUIA LINEAR IDE - SAPATAS DESLIZA - TRANDUTOR LINEA EXZ
EXA
EXZ
EXX
EXX
EXY
EXY
EXY
EXX
EXX
STR
EXX
EXZ
EXZ
EXZ
MANPOWER
Step 3
3,1
Step 4
20 2,7
MATERIAL
TBF:
12 months
TBF:
24 months
Resultado do Passo 4!
16% of
Reduction!
Resumo Passo 5
Frequency
Revision
Maintenance Type
Improvements
X
TBM
AM
CBM
Intervention
time reduction
Based on kaizens, training and
improvements of SMPs
22
Nova Atividade de Manutenção Preventiva
do Rolamento Eixo Z + Transf. para o AM
B/C= 6,9
Step
Pillar
Responsability
Frequency
Step 3
PM
9 months
AM
1 month
PM
40 months
Step 5
Activity
change of
bearings
bearings
lubrication
change of
bearings
Annual Cost
(R$'000)
10,83
0,04
2,50
Passo 5 - Atividades de Redução de
MTTr
- Machining
Center
4810 4810
Annual
ComponentPreventive
Preventive Maintenance
Cost
Annual
Component
Maintenance
Cost
- Machining
Center
R$ 18.000,00
R$
18.000,00
R$
16.000,00
R$ 16.000,00
R$
14.000,00
R$ 14.000,00
R$
12.000,00
R$ 12.000,00
Transmission Box
R$ 10.000,00
R$ 10.000,00
R$ 8.000,00
R$ 8.000,00
R$ 6.000,00
R$ 6.000,00
R$ 4.000,00
R$ 4.000,00
R$ 2.000,00
R$ 2.000,00
R$ 0,00
R$ 0,00
MANPOWER
MANPOWER
MATERIAL
Mão-de-Obra
Material
Exemplo desta Apresentação
Demais componentes que tiveram
alguma atividade de redução de MTTr
Passo 5 – Redução MTTr
Caixa de Transmissão
Activity – Replacement of lubrication hoses of transmission box
Passo 5 – Redução MTTr
Caixa de Transmissão
Passo 5 – Redução MTTr
Caixa de Transmissão
fork
adjustment screw
Rotation free
movement
engine
device
belt lifting
Unable to adjust vertical
movement.
Making device with adjustable vertical
movement.
Up and down
free movement
Passo 5 – Redução MTTr
Caixa de Transmissão
B/C = 3,11
50% time reduction
Transmission box
Maintenance Annual
Cost R$ '000
STEP 3
STEP 5
1,07
0,17
Resultado Passos 4 + 5!
34% of
Reduction!
Passo 6 – Redução Através da Preditiva
Manutenção Preditiva – Conjunto Tensor
Fault
found.
Adjustment
performed
preventing the component degradation
20
17,5
17,5
17,5
17,5 17,4
17,3
Force (KN)
18
17,2
17,1
17,5
17,5
Predictive technique
using the valor
power
medido check
mínimo ajuste
mínimo troca molas
troca conjunto tensor
16
CONJUNTO TENSOR
14
JAN
FEV
MAR
ABR
MAI
JUN
JUL
AGO
SET
OUT
Manutenção Preditiva Outros
Componentes
TEMPERATURE
CONTROL
POWER
CONTROL
Trend curve
VIBRATION
CONTROL
Including real
time system
FFT
Manutenção Preditiva Outros
Componentes
OIL ANALYSIS
BALLBAR
Medição de Ballbar – Inspeção preditiva
da condição dos eixos X e Y
Possibilidades com o Ballbar
X AXIS BACKLASH
Engineering Estimative:
+ 15%!
TBM 48
Z AXIS BACKLASH
CBM 55
Engineering Estimative
+ 20%!
TBM 36
CBM 43
Resultados Passos 4 + 5 + 6!
43% of
Reduction!
Resultados Passos 4 + 5 + 6!
54% of
Reduction!
Obrigado!
Rodrigo Souza
Coordenador de Engenharia
COMAU DO BRASIL
Site CNH
Av. Juscelino Kubitschek de Oliveira, 11825 – Cidade Industrial
Curitiba - Paraná
Brasil
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