Transcript Zubehörkatalog zum Download - Indunorm Bewegungstechnik

2012
ZUBEHÖR
Seit knapp 30 Jahren ist unser Unternehmen die erste Adresse für Lineartechnik, Linearachs- und
Handlingsysteme und größter europäischer Vertriebspartner für THK. Dieses Know-how bauen wir
systematisch aus. Heute setzen über 5.000 deutsche Maschinenbauer und Fertigungsbetriebe auf
unsere Lösungen. Mit ca. 100 Mitarbeitern an zwei Standorten bedienen wir unsere Kunden mit
innovativen Produkten der linearen Bewegungstechnik.
2
Zubehörkatalog für Linearkomponenten und Kugelgewindetriebe
In diesem Katalog sind Zubehör- und Erweiterungskomponenten des Produktprogramms der Indunorm
Bewegungstechnik GmbH für Linearkomponenten und Kugelgewindetriebe enthalten. Die nachfolgenden
Artikel sind speziell auf dieses Produktprogramm abgestimmt und werden bei einer Bestellung fertig montiert mitgeliefert bzw. sind von ihrer Handhabung her so einfach, dass eine Montage gemäß der beigefügten Anleitungen ohne Probleme möglich ist.
Der Katalog gliedert sich in fünf Hauptbereiche:
Schmierung Seite 6-14
Schutz vor Verschmutzung
Seite 15-20
Balgkupplungen Seite 24-29
Mutterngehäuse Seite 30-31
Montagehilfen
Seite 21-23
3
Schmierung
Schwenkverschraubung
in Knieform für 4mm Rohr- und
Schlauchanschluss
SV4 M6x0,75
Schwenkverschraubung
in Knieform für 4mm Rohr- und
Schlauchanschluss
SV4 M6x0,75-E mit abgeflachtem
Ringanschlussstück
Seite 7
Seite 8
DIN-Schmiernippel
für Kugelgewindetriebe
Trichterschmiernippel
Gewindeadapter für Schmiernippel
Seite 9
Seite 9
Seite 10
Schmieranschluss gerade
für Kunststoffschlauch D1=4
Schmieranschluss winkelig
für Kunststoffschlauch D1=4
Adapterrohr
Für Standardfettpressen nach DIN
Seite 11
Seite 12
Seite 13
Seite 6
4
Schwenkverschraubung
in Knieform für 4mm Rohr- und
Schlauchanschluss
SV4 PT1/8”
Schutz vor Verschmutzung
Kunststoffschlauch-4x0,75
Empfohlene Schmierstoffe
Verschlussstopfen
Seite 13
Seite 14
Seite 15
Montagehilfen
Faltenbalg
für Linearführungen
Befestigungsschrauben für
THK-Führungsschienen
Seite 16-20
Seite 21
Einfädelhilfen für Linearführungen
Seite 22
Gewindeleisten für Linearführungen
und Nutensteine
Balgkupplungen
Mutterngehäuse
Balgkupplungen
Mutterngehäuse
Seite 24-29
Seite 30-31
Seite 22-23
5
Schwenkverschraubung SV4M6x0,75
Mit Gewinde M6x0,75
In Knieform für 4mm Rohr- und Schlauchanschluss
Montage
1. Einsteckhülse in das Rohr oder den Schlauch stecken
2. Überwurfschraube und Kegelring auf das Rohr- bzw.
Schlauchende schieben
3. Rohr- bzw. Schlauchende in die Senkung bis zum
Anschlag führen
4. Überwurfschraube zunächst handfest anziehen und
danach um 2 1/2 Umdrehungen weiter drehen.
Gehäuse-SV4-M6x0,75
Rohr-/Schlauchaußenmaße-ømm 4
d
d1
d2
l1
l2
l3
l4
Schlüsselweite
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
14
M6x0,75
M8x1
18
17
24
4,5
9
Überwurfschraube
Rohr-/Schlauchaußenmaße-ømm 4
d1
l1
l2
Schlüsselweite
mm
mm
mm
M8x1
12
4
8
mm
mm
mm
mm
4x0,85
2,2
3,8
10
Einsteckhülse
Einsteckhülse
Rohr
d2
d3
l1
Kegelring
Kegelring
Rohr-/ Schlauch-ø mm
d
mm
6
4
4
Schwenkverschraubung SV4M6x0,75-E
Mit Gewinde M6x0,75 mit abgeflachtem
Ringanschlussstück
In Knieform für 4mm Rohr- und Schlauchanschluss
Montage
1. Einsteckhülse in das Rohr oder den Schlauch stecken
2. Überwurfschraube und Kegelring auf das Rohr- bzw.
Schlauchende schieben
3. Rohr- bzw. Schlauchende in die Senkung bis zum
Anschlag führen
4. Überwurfschraube zunächst handfest anziehen und
danach um 2 1/2 Umdrehungen weiter drehen.
Gehäuse-SV4-M6x0,75-E
Rohr-/Schlauchaußenmaße-ømm 4
d
mm
d1
mm
d2
mm
l1
mm
l2
mm
l3
mm
l4
mm
Schlüsselweite
14
M6x0,75
M8x1
18
17
24
4,5
9
Ringanschlussstück
Überwurfschraube
Rohr-/Schlauchaußenmaße-ømm 4
d1
mm
l1
mm
l2
mm
Schlüsselweite
M8x1
12
4
8
Einsteckhülse
Einsteckhülse
Rohr
d2
d3
l1
mm
mm
mm
mm
4x0,85
2,2
3,8
10
Kegelring
Kegelring
Rohr-/ Schlauch-ø mm
d
mm
4
4
7
Schwenkverschraubung SV4 PT1/8”
Mit Gewinde PT1/8”
In Knieform für 4mm Rohr- und Schlauchanschluss
Montage
1. Einsteckhülse in das Rohr oder den Schlauch stecken
2. Überwurfschraube und Kegelring auf das Rohr- bzw.
Schlauchende schieben
3. Rohr- bzw. Schlauchende in die Senkung bis zum
Anschlag führen
4. Überwurfschraube zunächst handfest anziehen und
danach um 2 1/2 Umdrehungen weiter drehen.
Gehäuse-SV4-PT1/8
Rohr-/Schlauchaußenmaße-ømm 4
d
mm
d1
mm
d2
mm
l1
mm
l2
mm
l3
mm
l4
mm
Schlüsselweite
17
PT1/8”
M8x1
27
19
27,5
6,8
14
Überwurfschraube
Rohr-/Schlauchaußenmaße-ømm 4
d1
mm
l1
mm
l2
mm
Schlüsselweite
M8x1
12
4
8
Einsteckhülse
Einsteckhülse
Rohr
d2
d3
l1
mm
mm
mm
mm
4x0,85
2,2
3,8
10
Kegelring
Kegelring
Rohr-/ Schlauch-ø mm
d
mm
8
4
4
DIN-Schmiernippel
Für Kugelgewindetriebe
DIN-AM6x1; DIN-AM8x1
Typ
DIN-AM6x1
DIN-AM8x1
DIN-BM6x1
DIN-BM8x1
DIN-BM6x1; DIN-BM8x1
Anschlussgewinde-ø
mm
M6x1
M8x1
M6x1
M8x1
SW
mm
7
9
9
9
l1
mm
5,5
5,5
5,5
5,5
l2
mm
15
15
23,5
23,5
l3
mm
10,5
10,5
Trichterschmiernippel
Typ
Trichterschmiernippel-M6x0,75
Trichterschmiernippel-M6x1
Trichterschmiernippel-3/5
Trichterschmiernippel-4/5
Anschluss-ø
mm
M6x0,75
M6x1
3
4
SW
mm
7
7
-
D1
mm
5
5
L
mm
9,5
9,5
5,5
6
L1
mm
6,2
6,2
3,5
4,5
9
Gewindeadapter für
Schmiernippel
Adapter-M6x0,75
Adapter-M6x0,75-E
Adapter-M6x0,75-15E
Adapter-PT1/8”
Adapter-PB1021-M5
Adapter-PB1021-M5-E
Adapter-PB107-M5
Adapter-PB107-M5-E
Adapter-PT1/8”-E
Adapter-PB107
Typ
Außengewinde Innengewinde
D1
D2
Adapter-M6x0,75
M6x0,75
M6x0,75
Adapter-M6x0,75-E
M6x0,75
M6x0,75
Adapter-M6x0,75-15E
M6x0,75
M6x0,75
Adapter-PT1/8”
R1/8”
R1/8”
Adapter-PT1/8”-E
R1/8”
R1/8”
Adapter-PB1021-M5*
ø4
M5
Adapter-PB1021-M5-E*
ø4
M5
Adapter-PB107
ø3
ø3
Adapter-PB107-M5*
ø3
M5
Adapter-PB107-M5-E*
ø3
M5
* Für Schmieranschluss für Kunststoffschlauch (S.11-12)
10
D3
mm
ø2
ø2
ø2
ø4
ø4
ø2
ø2
ø1,5
ø1,5
ø1,5
L1
mm
8
8
8
9
9
5
5
4
4
L2
mm
18
21
26
28
35
18
20
17
17
20
L3
mm
11
11
11
15
15
11
11
8
10
10
L4
mm
9,5
9,5
9,5
11
11
7
7
4,5
6
6
Schlüsselweite
SW
8
8
8
13
13
-
D4
ø8
ø8
ø6
ø7
ø7
Schmieranschluss für
Kunststoffschlauch gerade
M3 geeignet für
PB107, z.B. GSR15, HRW17, KR33, HSR12, RSR15
(Schmieranschluss muss eingeklebt werden)
M5 geeignet für PB1021B, z.B. HSR15, SR15, NSR15,
CSR15, HCR12, HCR15
M6 geeignet als Ersatz für Schmiernippel AM6F, BM6F, KR46
PT1/8 geeignet als Ersatz für Schmiernippel APT1/8, BPT1/8
Achtung: Bei den kleineren Baugrößen ragen die Schmieranschlüsse über die Laufwagenoberseite hinaus.
Typ
Anschlussgewinde D
mm
Schmieranschluss-M3-G
M3
Schmieranschluss-M5-G
M5
Schmieranschluss-M6x0,75-G M6x0,75
Schmieranschluss M6x1-G
M6x1
Schmieranschluss-PT1/8-G
R1/8
Nennweite
mm
1,2
2,4
2,5
2,5
3
D1
mm
4
4
4
4
4
D2
mm
8
8
8
8
-
D3
mm
10
9
-
L
mm
16
16
23
23
21
L1
mm
3
3,5
5
5
8
L2 Schlüsselweite
mm
SW
8
8
9
-*
17
10
* mit Innensechskant 2,5
Schmieranschluss-M3-G und M5-G
Schmieranschluss-M6x0,75-G; Schmieranschluss-M6x1-G
Schmieranschluss-PT1/8-G
11
Schmieranschluss für
Kunststoffschlauch winkelig
M3 geeignet für
PB107, z.B. GSR15, HRW17, KR33, HSR12, RSR15
(Schmieranschluss muss eingeklebt werden)
M5 geeignet für PB1021B, z.B. HSR15, SR15, NSR15,
CSR15, HCR12, HCR15
M6 geeignet als Ersatz für Schmiernippel AM6F, BM6F, KR46
PT1/8 geeignet als Ersatz für Schmiernippel APT1/8, BPT1/8
Achtung: Bei den kleineren Baugrößen ragen die Schmieranschlüsse über die Laufwagenoberseite hinaus.
Typ
Anschlussgewinde D Nennweite
mm
mm
Schmieranschluss-M3-W
M3
1,2
Schmieranschluss-M5-W
M5
2,4
Schmieranschluss-M6x0,75-W M6X0,75
2,5
Schmieranschluss-M6x1-W
M6x1
2,5
Schmieranschluss-PT1/8-W
R1/8
3
D1 D2 D3
H
mm mm mm mm
4
8,5
14
4
8,5
- 13,5
4
9,8 9 12,5
4
9,8 9 12,5
4
10
- 23,5
H1
mm
3
3,5
5
5
8
H2
mm
19,5
L Schlüsselweite
mm
SW
15,5
8
15,5
8
21
-*
21
-*
18,5
10
* mit Innensechskant 2,5
Schmieranschluss-M3-W und M5-W
Schmieranschluss-M6x0,75-W; Schmieranschluss-M6x1-W
12
Schmieranschluss-PT1/8-W
Adapterrohr-W
Für Standardfettpressen nach DIN
inkl. Mundstück, für Eintreibnippel 3mm (PB107)
Austauschmundstück
für Eintreibnippel 4mm (PB1021)
Adapterrohr-G
Für Standardfettpressen nach DIN
inkl. Mundstück, für Eintreibnippel 3mm (PB107)
Austauschmundstück
für Eintreibnippel 4mm (PB1021)
Kunststoffschlauch-4x0,75
Für Schmieranschluss gerade und winkelig (S. 11 +12)
13
Empfohlene Schmierstoffe
und Öle
für handelsübliche Fettpressen
Spezialschmiermittel
MICROLUBE
GL 261
(spezial Lithiumfett)
STABURAGS
NBU 12 ALTEMP
Klübersynth
UH1 14-151
Gebrauchstemperaturbereich
/kurzzeitig (°C)
-30…+140/200°C
KonsistenzNLGI-Klasse
DIN 51 818
1
Scheinbare
dynamische
Viskosität (mPa s)
4500
-30…+150/170°C
-
10000
-45…+120°C
1
4000
Microlube GL 261 - 400GR
Tubeninhalt 400g
Schmierstoffsorte
verfügbare Gebindegrößen:
400g Kartusche
1 kg Dose
14
Anwendungsgebiet
Auswahlhinweis
Standardfett für alle
,,normalen” Anwendungen
Für kurze Hübe bis 10 mm
Entspricht AFC-Fett THK
Speziell für Anwendungen
m. Stillstandsschwingungen,
Vibrationen oder oszillierenden Bewegungen. Wirkt
gegen Passungsrost und
Reiboxidation
Für Lebensmittel- und
Pharmaindustrie
Zubehörteile für Staubschutz
Verschlussstopfen Typ C
Späne und andere Fremdstoffe können sich in den Befestigungsbohrungen der Schienen sammeln und darüber
in die Führungswagen gelangen. Deswegen werden spezielle Verschlusskappen für die Befestigungsbohrungen
bündig zur Schienenoberfläche eingesetzt. Die Verschlusskappen Typ C bestehen aus einem verschleißfesten
und gegen Öl widerstandsfähigem Kunststoff. Zur Abdekkung der Schienen-Befestigungsbohrungen für Innensechskantschrauben von M3 bis M22 sind die Verschlusskappen ab Lager lieferbar. Die Verschlusskappe ist so in die
Befestigungsbohrung einzusetzen, dass sie bündig mit der
Schienenoberfläche abschließt. Speziell für den Einsatz in
Werkzeugmaschinen bieten sich Messingstopfen zum
Verschließen der Befestigungsbohrungen an.
Verschlussstopfengröße Kunststoff
Typ
Schraubengröße Abmessungen (mm)
D H
SR, SSR* HSR, SHS* HCR* HRW* HR*
C3
M3
6,3 1,2
15
- 1123
1530
C4
M4
7,8 1,0
15-Y
15
15 17,21 27
C5
M5
9,8 2,4
20
20
- 2042
25
C6
M6
11,4 2,7
25-Y
25
25
35
30
C8
M8
14,4 3,7
35
30
35
50 2555
35
3065
C10
M10
18,0 3,7
45
60 3575
C12
M12
20,5 4,7
55
45
45
- 4085
C14
M14
23,5 5,7
55
C16
M16
26,5 5,7
70
65
65
- 50105
C22
M22
35,5 5,7
85
-
GSR* RSR,RSH* NR, NRS, SNR, SNS*
15
12
15
-
-
20
20
25x
25
-
30
30
-
35
35
-
-
45
55
65
85
* gilt auch für Verschlussstopfen Messing
Verschlussstopfengröße Messing
Baugröße
Schraubengröße
C4-Messing
C5-Messing
C6-Messing
C8-Messing
C10-Messing
C12-Messing
C14-Messing
C16-Messing
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
Verschlussstopfen Messing
Abmessungen (mm)
D
D1
H
7,5
7,4
1,2
9,5
9,4
2,5
11
10,9
2,5
14
13,9
3
17,5
17,4
3
20
19,9
3
23
22,9
3
26
25,9
3
Verschlussstopfen Kunststoff
15
Spezial Faltenbalge für
Typ HSR
Bei der Verwendung von THK-Führungen an Stellen, an
denen Schmutz, Feuchtigkeit, Fremdkörper, usw. leicht
auf die Schienen gelangen können, besteht die Gefahr,
dass die berechnete Lebensdauer der THK-Führungen
nicht erreicht wird. Für den Einsatz an entsprechenden
Stellen wird die Verwendung des Spezialfaltenbalgs für
den Typ HSR empfohlen. Der Faltenbalg bietet einen
ausgezeichneten Staubschutz und weist ein hohes
Verhältnis Ausfahrlänge/Einfahrlänge auf. Er besteht
aus einem beidseitig mit Polyurethan beschichteten
Polyestergewebe.
Materialeigenschaften:
• Stärke: 0,22mm
• Farbe: schwarz
• Hohe Reißfestigkeit
• Zulässige Betriebstemperatur im Dauerbetrieb von
-30 bis +100°C
• Beständig gegen Öl und Kühlemulsion. Auch gegen
aggressive Emulsionen, wie sie z.B. beim Schleifen
von Titan verwendet werden
Typ
W H H1 b2 t2 t3 t4
JH15
JH20
JH25
JH30
JH35
JH35-E
JH45
JH55
JH65
JH85
56
67
79
85
89
71
101
109
133
171
28
33
39
43
49
38
57
55
79
99
27
32
38
42
43
32
51
54
68
98
14
14
20
26
32
44
23
23
29
35
42
50
10
6
10
11
-
8
8
10
-
Die Befestigung des Faltenbalges an den Laufwagen bzw. den
Endplatten erfolgt mittels eines Industrie-Klettbandes sehr
hoher Haltekraft (Endplatten und Klettbänder werden mitgeliefert). Die Endplatte kann an der Stirnseite der Schiene ohne
Probleme mit Metallkleber befestigt werden. Somit ist auch
eine nachträgliche Montage möglich.
a
Befestigungsschraube SxLänge A R
B
M4x8
9 5
M3x6
6 7
M3x6
8 5
M4x8
6 4
M4x8
7,5 0,5
M4x8
M5x10
5 M5x10
5 M6x12
M6x12
8 8
Lmax = Lmin + Hub
JH55 - 60/600
Lmin = Fz x Lmin/Falte
Modellnr. .... Balg für Typ HSR
R
Lmax/
Falte
Lmin/
Falte
11
11,5
15,5
12,5
9,5
7,5
4,5
3,5
7,5
22,5
25
30
30
30
22,5
30
30
30
45
2,5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Geeignet
für
HSR
15
20
25
30
35
35
45
55
65
85
Die Balglänge wird wie folgt berechnet:
Kostenvoranschläge können bei Angabe
der folgenden Codenummer kurzfristig
erstellt werden:
Balgabmessung
(Länge eingefahren/
Länge ausgefahren)
b
A
B
4,5
2
4,5
-
Fz
=
Lmax
Lmax/Falte
FZ = Anzahl der Falten (auf ganze Zahl aufrunden)
Lmin = zusammen gefahrene Blocklänge
Lmax = ausgefahrene Blocklänge
16
Bitte beachten Sie die Montageanleitung für Faltenbälge auf S.20
Spezial Faltenbalge für
Typ SHS
Bei der Verwendung von THK-Führungen an Stellen, an
denen Schmutz, Feuchtigkeit, Fremdkörper, usw. leicht auf
die Schienen gelangen können, besteht die Gefahr, dass
die berechnete Lebensdauer der THK-Führungen nicht
erreicht wird. Für den Einsatz an entsprechenden Stellen
wird die Verwendung des Spezialfaltenbalgs für den Typ
SHS empfohlen. Der Faltenbalg bietet einen ausgezeichneten Staubschutz und weist ein hohes Verhältnis Ausfahrlänge/Einfahrlänge auf. Er besteht aus einem beidseitig mit
Polyurethan beschichteten Polyestergewebe.
Materialeigenschaften:
• Stärke: 0,22mm
• Farbe: schwarz
• Hohe Reißfestigkeit
• Zulässige Betriebstemperatur im Dauerbetrieb von
-30 bis +100°C
• Beständig gegen Öl und Kühlemulsion. Auch gegen
aggressive Emulsionen, wie sie z.B. beim Schleifen
von Titan verwendet werden
Die Befestigung des Faltenbalges an den Laufwagen bzw. den
Endplatten erfolgt mittels eines Industrie-Klettbandes sehr
hoher Haltekraft (Endplatten und Klettbänder werden mitgeliefert). Die Endplatte kann an der Stirnseite der Schiene ohne
Probleme mit Metallkleber befestigt werden. Somit ist auch
eine nachträgliche Montage möglich.
b
Typ
W H H1 b2 t2 t3 t4
JSH15
JSH20
JSH25
JSH30
JSH35
JSH45
JSH55
JSH65
35 20,5
45 25
55 29
65 34
77 40
100 50
115 56
135 70
20
25
28
33
39
49
55
69
14
20
26
32
- 8
- 10,5
- 9
- 11
20 26 30 44 -
Befestigungsschraube SxLänge
6
6
-
M2x8
M3x6
M3x6
M3x8
M4x8
M5x10
M5x10
M6x12
Lmax = Lmin + Hub
JSH35 - 60/600
Lmin = Fz x Lmin/Falte
Modellnr. .... Balg für Typ SHS
R
Lmax/
Falte
Lmin/
Falte
0,5
0,5
2,5
3,5
9,5
7,0
7,5
4,5
13
15
22,5
27
30
37,5
45
53
2,5
3
3
3
3
3
3
3
Geeignet
für
SHS
15
20
25
30
35
45
55
65
Die Balglänge wird wie folgt berechnet:
Kostenvoranschläge können bei Angabe
der folgenden Codenummer kurzfristig
erstellt werden:
Balgabmessung
(Länge eingefahren/
Länge ausgefahren)
V
Fz
=
Lmax
Lmax/Falte
FZ = Anzahl der Falten (auf ganze Zahl aufrunden)
Lmin = zusammen gefahrene Blocklänge
Lmax = ausgefahrene Blocklänge
17
Bitte beachten Sie die Montageanleitung für Faltenbälge auf S.20
Spezial Faltenbalge für
Typ SR/SSR
Bei der Verwendung von THK-Führungen an Stellen, an
denen Schmutz, Feuchtigkeit, Fremdkörper, usw. leicht
auf die Schienen gelangen können, besteht die Gefahr,
dass die berechnete Lebensdauer der THK-Führungen
nicht erreicht wird. Für den Einsatz an entsprechenden
Stellen wird die Verwendung des Spezialfaltenbalgs für
den Typ SR/SSR empfohlen. Der Faltenbalg bietet einen
ausgezeichneten Staubschutz und weist ein hohes
Verhältnis Ausfahrlänge/Einfahrlänge auf. Er besteht
aus einem beidseitig mit Polyurethan beschichteten
Polyestergewebe.
Materialeigenschaften:
• Stärke: 0,22mm
• Farbe: schwarz
• Hohe Reißfestigkeit
• Zulässige Betriebstemperatur im Dauerbetrieb von
-30 bis +100°C
• Beständig gegen Öl und Kühlemulsion. Auch gegen
aggressive Emulsionen, wie sie z.B. beim Schleifen
von Titan verwendet werden
Die Befestigung des Faltenbalges an den Laufwagen bzw. den
Endplatten erfolgt mittels eines Industrie-Klettbandes sehr
hoher Haltekraft (Endplatten und Klettbänder werden mitgeliefert). Die Endplatte kann an der Stirnseite der Schiene ohne
Probleme mit Metallkleber befestigt werden. Somit ist auch
eine nachträgliche Montage möglich.
a
Typ
W
JS15 52
JS20 59
JS25 72
JS30 77
JS35 85
JS45 96
JS55 109
H
H1
b2 t2 t3 t4 Befestigungsschraube SxLänge W
V
25 24 - - 8 M3x6
6,5
31 26 - - 6 6
M3x6
8
34 33 - - 6 7
M3x6
7
38,5 37,5 12 17 - M4x8
3
44 39 14 20 - M5x10
5,5
55 47,5 22 27 - M5x10
7
56,5 55,5 24 28 - M6x12
5,5
Lmax = Lmin + Hub
JS55 - 60/600
Lmin = Fz x Lmin/Falte
Modellnr. .... Balg für Typ SR/SSR
b
Lmax/
W TB Falte
V SB
9
22,5
8,5 22,5
12 30
8,5 30
7,5 30
5
30
4,5 30
Lmin/
Falte
2,5
3
3
3
3
3
3
Geeignet
für
SR/SSR
15W/V/TB/SB
20W/V/TB/SB
25W/V/TB/SB
30W/V/TB/SB
35W/V/TB/SB
45W/V/TB/SB
55W/V/TB/SB
Die Balglänge wird wie folgt berechnet:
Kostenvoranschläge können bei Angabe
der folgenden Codenummer kurzfristig
erstellt werden:
Balgabmessung
(Länge eingefahren/
Länge ausgefahren)
TB
SB
6,5
8
7
3
5,5
7
5,5
Fz
=
Lmax
Lmax/Falte
FZ = Anzahl der Falten (auf ganze Zahl aufrunden)
Lmin = zusammen gefahrene Blocklänge
Lmax = ausgefahrene Blocklänge
18
Bitte beachten Sie die Montageanleitung für Faltenbälge auf S.20
Spezial Faltenbalge für
Typ HRW
Bei der Verwendung von THK-Führungen an Stellen, an
denen Schmutz, Feuchtigkeit, Fremdkörper, usw. leicht auf
die Schienen gelangen können, besteht die Gefahr, dass
die berechnete Lebensdauer der THK-Führungen nicht
erreicht wird. Für den Einsatz an entsprechenden Stellen
wird die Verwendung des Spezialfaltenbalgs für den Typ
HRW empfohlen. Der Faltenbalg bietet einen ausgezeichneten Staubschutz und weist ein hohes Verhältnis Ausfahrlänge/Einfahrlänge auf. Er besteht aus einem beidseitig mit
Polyurethan beschichteten Polyestergewebe.
Materialeigenschaften:
• Stärke: 0,22mm
• Farbe: schwarz
• Hohe Reißfestigkeit
• Zulässige Betriebstemperatur im Dauerbetrieb von
-30 bis +100°C
• Beständig gegen Öl und Kühlemulsion. Auch gegen
aggressive Emulsionen, wie sie z.B. beim Schleifen
von Titan verwendet werden
Typ
W
H
H1
b2
t2
JW27
JW35
JW50
81
121
167
26
30
44
27
30
43
24
40
60
10
14
18
Die Befestigung des Faltenbalges an den Laufwagen bzw. den
Endplatten erfolgt mittels eines Industrie-Klettbandes sehr
hoher Haltekraft (Endplatten und Klettbänder werden mitgeliefert). Die Endplatte kann an der Stirnseite der Schiene ohne
Probleme mit Metallkleber befestigt werden. Somit ist auch
eine nachträgliche Montage möglich.
Befestigungsschraube
SxLänge
M2x5
M3x6
M3x6
Lmax = Lmin + Hub
JW50 - 60/600
Lmin = Fz x Lmin/Falte
Modellnr. .... Balg für Typ HRW
b
4,5
2
2
0,5
0,5
2,5
Lmax/
Falte
20
20
30
Lmin/
Falte
3
3
3
Geeignet für HRW
27
35
50
Die Balglänge wird wie folgt berechnet:
Kostenvoranschläge können bei Angabe
der folgenden Codenummer kurzfristig
erstellt werden:
Balgabmessung
(Länge eingefahren/
Länge ausgefahren)
a
Fz
=
Lmax
Lmax/Falte
FZ = Anzahl der Falten (auf ganze Zahl aufrunden)
Lmin = zusammen gefahrene Blocklänge
Lmax = ausgefahrene Blocklänge
19
Bitte beachten Sie die Montageanleitung für Faltenbälge auf S.20
Montageanleitung für Faltenbälge
1. Stützrahmen am Anfang und Ende des Faltenbalges durch Abschneiden des Faltenüberstandes
einseitig freischneiden.
2. Laufwagendichtung, Stützrahmen und Endplatte reinigen und sorgfältig entfetten (der Schmiernippel
des Laufwagens kann montiert bleiben, da die Stützrahmen des Faltenbalges eine entsprechende
Aussparung aufweisen).
3. Klettbänder zuschneiden (Flausch-Klettband für den Stützrahmen, Pilz-Klettband für die
Laufwagendichtung und die Endplatte).
4. Klettbänder aufkleben und kurzzeitig fest anpressen.
Achtung: Der Klettbandkleber benötigt 24 Stunden um vollständig auszuhärten und die volle
Haftfähigkeit zu erlangen.
Die vertikale Haftung des Klettverschlusses beträgt ca. 400 g/cm2. Der Kleber auf der Rückseite (unter
der Schutzfolie) hält aber um vieles mehr. Damit haftet die Klebeverbindung auch bei häufiger Benutzung
des Klettverschlusses zuverlässig (Temperaturbereich -20 bis +80°C).
5. Faltenbalg auf die Schiene schieben.
6. Endplatte an der Stirnseite der Führungsschiene befestigen. Diese kann geschraubt (Bohrungen sind in
den Endplatten vorhanden) oder ebenfalls geklebt werden (mit handelsüblichen Metallklebern).
7. Zusammenschieben und kurzes Anpressen des Faltenbalges an den Laufwagen bzw. die Endplatte zur
Verbindung der Klettbandseiten.
20
Befestigungsschrauben für
THK-Führungsschienen
Typ
HSR15
HSR20
HSR25
HSR30
HSR35
HSR45
HSR55
HSR65
HSR85
Mindestgewindetiefe
i.d. Anschlusskonstruktion
11
11
12
16
13
19
21
24
35
benötigte Schraube
M
M4x20
M5x20
M6x25
M8x30
M8x30
M12x40
M14x45
M16x55
M22x70
SHS15
SHS20
SHS25
SHS30
SHS35
SHS45
SHS55
SHS65
9
8
9
14
16
20
22
24
M4x16
M5x16
M6x20
M8x25
M8x30
M12x35
M14x40
M16x55
SSR15
SR15
SR20
SR25
SR30
SR35
SR45
SR55
9
8
9
11
11
15
19
19
M4x16
M3x16
M5x16
M6x20
M6x25
M8x30
M10x40
M12x40
SNR25
SNR30
SNR35
SNR45
SNR55
SNR65
12
13
13
18
24
24
M5x20
M6x25
M8x25
M12x30
M14x40
M16x45
SHW12
9
SHW14
8
SHW17
7
SHW21
11
SHW27
11
SHW35
10
SHW50
13
(Werte gelten auch für HRW)
M4x10
M4x10
M4x10
M4x16
M4x20
M6x20
M8x25
Typ
Mindestgewindetiefe
i.d. Anschlusskonstruktion
RSR5
8
RSR7
8
SRS9
8
SRS12
8
SRS15
6
SRS20
8
SRS25
10
(Werte gelten auch für RSR)
RSR5WM
10
RSR7WM
8
SRS9WM
8
SRS12WM
6
SRS15WM
12
(Werte gelten auch für RSR-W)
GSR15
10
GSR20
12
GSR25
14
GSR30
14
GSR35
18
HR1123
HR1530
HR2042
HR2555
HR3065
HR3575
HR4085
HR50105
benötigte Schraube
M
M2x10
M2x10
M3x10
M3x10
M3x10
M5x10
M6x16
M2x10
M3x10
M3x10
M4x10
M4x16
M4x16
M5x16
M6x20
M8x20
M10x25
8
10
10
14
16
18
18
26
M3x10
M3x16
M5x16
M8x20
M8x25
M10x30
M12x30
M16x40
HCR12
10
HCR15
12
HCR25
12
HCR35
14
HCR45
20
HCR65
24
Schraubenqualität 12.9
M3x16
M4x20
M6x25
M8x30
M12x40
M16x55
21
Einfädelhilfen
Für HSR, SR, HRW
Gewindeleisten
Für Standardaluminiumprofile zur Befestigung von
Führungsschienen
Gewinde
M4
M4
M5
M5
M6
M6
M6
M6
M6
M8
M8
22
G
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
F
60
60
60
60
60
60
60
80
80
80
80
T
3
6
6
6
5
6
6
6
6
6
6
B
10
20
20
20
16
20
20
20
20
20
20
L
400
400
400
400
400
400
400
440
440
440
440
Fase
2,5x45°
2,5x45°
2,5x45°
2,5x45°
Nutensteine
Gewinde
M4
M4
M5
M5
M6
M6
M8
B
10
20
10
20
10
20
20
T
4
6
4
6
5
6
6
Fase
2,5x45°
2,5x45°
2,5x45°
2,5x45°
23
Balgkupplungen
von 0,05 Nm - 500 Nm
Eigenschaften
- montagefreundlich
- geringer Einbauraum
- spielfrei und verdrehsteif
- niedriges Trägheitsmoment
- Ausgleich von axialen, lateralen und angularen Wellenverlagerungen bei ruhigem und gleichmäßigen Lauf
- wartungsfrei
- optimiert gegen Resonanzschwingungen
- preiswert
Material
Balg aus hochelastischem Edelstahl. Nabenmaterial siehe Tabelle.
Aufbau
Mit Klemmnaben und einer seitlichen Schraube DIN 912 oder mit radialen Klemmschrauben DIN912 und integrierter Demontagenut.
Optionen
Sonderkupplungen auf Anfrage.
Bestellschlüssel
BKL – 80 / 92 – 20 – 22
ø D2
ø D1
Gesamtlänge
Baugröße
Modell
Auslegung
Nach dem Drehmoment
Die Kupplungen sind in den meisten Fällen nach dem höchsten regelmäßig zu übertragenden Spitzenmoment auszulegen. Das
Spitzenmoment darf das Nenndrehmoment der Kupplung nicht übersteigen.
Unter Nenndrehmoment versteht man das Drehmoment, das im genannten zulässigen Drehzahl- und Versatzbereich dauernd übertragen werden kann.
Als überschlägige Lösung hat sich folgende Berechnung bewährt:
MN > 1,5 x Mmax.
MN
=
Mmax. =
24
[Nm]
Nenndrehmoment der Kupplung [Nm]
Spitzendrehmoment des Motors [Nm]
Nach der Resonanzfrequenz
Es werden meist hohe Resonanzfrequenzen verlangt, um hohe Beschleunigungswerte zu ermöglichen und Schwingungserregung zu vermeiden.
Zur Berechnung wird der Antrieb auf ein 2-Massen-System reduziert.
2-Massen-System
Ct=Torsionssteife der Kupplung [Nm/rad]
Nach der Torsionssteife
Übertragungsfehler durch Torsionsbeanspruchung des Metallbalges:
␸
= Verdrehwinkel [Grad]
Ct
= Torsionssteife der Kupplung [Nm/rad]
Mmax. = max. Drehmoment [Nm]
25
BKL
Technische Information
Material
Balg aus hochelastischem Edelstahl, Nabenmaterial siehe Tabelle.
Aufbau
Mit Klemmnaben und einer seitlichen Schraube DIN 912.
Eigenschaften
- montagefreundlich
- geringer Einbauraum
- niedriges Trägheitsmoment
- preiswert
Temperaturbereich
-30 bis +120°C
Drehzahlen
Bis 3000 U/min., über 3000 U/min. in ausgewuchteter Ausführung.
Spiel
Durch kraftschlüssige Klemmverbindung absolut spielfrei.
Kurzeitige Überlast
Auf den 1,5fachen Wert ist zulässig.
Passungsspiel
Das Passungsspiel der Nabe/Welle-Verbindung beträgt 0,01 bis 0,04.
Lebensdauer
Bei Beachtung der technischen Hinweise sind die Kupplungen dauerfest und wartungsfrei.
Sonderlösungen
Sonderlösungen wie andere Passungen, Passfedernuten, Sondermaterial und Bälge sind kurzfristig möglich.
26
Technische Daten
Baugröße
Nenndrehmoment
Gesamtlänge -2
Außendurchmesser
Passungslänge d. Nabe
Innendurchmesser
H7 von ø bis ø
Befestigungsschraube
Anzugselement der
Befestigungsschraube
Mittenabstand
Trägheitsmoment
Nabenmaterial (Standard)
Gewicht
Torsionssteife
max. axialer Versatz
max. lateraler Versatz
axiale Federsteife
laterale Federsteife
Nm
mm
mm
mm
mm
DIN912
Nm
mm
mm
103 kgm2
ca. Kg
103Nm/rad
mm
mm
N/mm
N/mm
A
B
C
D
2
2
30
25
10
4-13
4,5
4,5
40
32
13
6-16
10
10
44
40
13
6-24
15
30
60
80
150
300
500
15
30
60
80
150
300
500
58
68
79
92
92
109
114
49
56
66
82
82
110
123
18
21
23,5
28
28
35
35
8-28 12-32 14-32 16-42 19-42 24-60 35-62
E
M3
1,5
M4
4
M4
4,5
M5
9
F
G
8
4
0,002
0,02
1,5
0,5
0,15
8
50
11
14
17
5
5
6,5
0,01 0,02 0,06
Aluminium
(Stahl auf Anfrage)
0,05 0,08 0,13
7
9
23
1
1
1
0,15 0,15 0,15
35
30
30
350 320
315
M6
14
M8
35
M10
60
M10
75
M12
120
M16
200
19
7,5
0,12
23
9,5
0,20
27
11
0,60
27
11
2,00
39
13
4,00
Stahl
41
17
5,00
0,3
31
1
0,15
50
366
0,4
72
1,5
0,15
67
679
0,7
80
2
0,15
44
590
1,6
141
2
0,15
77
960
3,8
157
2
0,15
124
2940
4,8
290
2,5
0,20
35
1450
27
MK2
Technische Information
Material
Balg aus hochelastischem Edelstahl, Nabe und Befestigungsring Al.
Aufbau
Mit Klemmnaben und je einer seitlichen Schraube, DIN 912.
Eigenschaften
- kraftschlüssige Verbindung durch Klemmnaben
- für hochdynamische Anwendungen
- spielfrei und verdrehsteif
- niedriges Trägheitsmoment
- Ausgleich von Fluchtungsfehlern
Temperaturbereich
-30 bis +120°C, Temperaturspitzen bis +150°C.
Drehzahlen
Bis 10.000 U/min., über 10.000 U/min. in ausgewuchteter Ausführung.
Spiel
Durch kraftschlüssige Klemmverbindung absolut spielfrei.
Kurzeitige Überlast
Auf den 1,5fachen Wert zulässig.
Passungsspiel
Das Passungsspiel der Nabe/Welle-Verbindung beträgt 0,01 bis 0,05.
Lebensdauer
Bei Beachtung der technischen Hinweise sind die Kupplungen dauerfest und wartungsfrei.
Sonderlösungen
Sonderlösungen wie andere Passungen, Passfedernuten, Sondermaterial und Bälge sind kurzfristig möglich.
28
Technische Daten MK2
Baugröße
Nenndrehmoment Nm
mm A
Gesamtlänge -1
Außendurchmesser mm B
Passungslänge
5
0,5
25
mm C
5
0,5
28
15
5
0,5
31
10
1,0
27
10
1,0
30
15
10
1,0
33
15
1,5
30
15
1,5
35
20
2,0
35
19
20
2,0
40
25
20
2,0
44
45
4,5
46
45
4,5
54
100
10
50
100
10
60
32
40
9
9
10
13
16
16
Sonderbohrung H7 ø-ømm D
3-7
3-7
3-8
3-12,7
5-16
5-24
Standardbohrung H7 mm D
6
6
6
6/10
10
10
Klemmschrauben DIN916 mm E
M2
M2
M2,5
M3
M4
M4
Mittenabstand
Mittenabstand
4,5
3
4,5
3
6
3,5
8
4
10
5
15
5
mm F
mm G
Massenträgheitsmoment gcm2
Gewicht
g
Torsionssteife
Nm/rad
max. axialer Versatz mm
max. lateraler Versatz mm
max. angularer Versatz Grad
2,6
9
280
0,4
0,15
1
2,8
9
210
0,5
0,2
1,5
3
3
9
9
170 510
0,6 0,4
0,25 0,15
2
1
3,4
10
380
0,5
0,2
1,5
3,6 8,5
11
22
320 750
0,6 0,5
0,25 0,15
2
1,5
9,5
24
700
0,7
0,2
1,5
25
27
29 100 108 160 205
36
38
40
74
78 120 130
1500 1300 1200 7000 5000 9050 8800
0,5 0,6 0,7 0,7
1
1
1,2
0,15 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,3
1,5 1,5
2
1,5
2
1,5
2
29
Mutterngehäuse Typ MGK
Für DIN-Muttern
B
mm
MGK16 70
MGK20 75
MGK25 80
MGK32 100
MGK40 120
MGK50 140
MGK63 150
MGK6320 160
30
H
mm
48
56
60
70
84
96
110
116
L D H7 D2 D3 P
mm mm mm
mm
50
28
38 M5 50
55
36
47 M6 55
55
40
51 M6 60
70
50
65 M8 75
80
63
78 M8 90
95
75
93 M10 110
100 90 108 M10 120
100 95 115 M12 130
C1
mm
20
22
22
27
31
34
37
37
C2
mm
20
23
23
30
35
45
46
46
X
mm
8,4
8,4
8,4
13
15
17
17
17
Y
Z
mm mm
15 11
15 11
15 11
20 18
26 18,5
26 21
26 21
26 21
M
M10
M10
M10
M16
M18
M20
M20
M20
T1
mm
15
15
15
20
25
30
30
30
T2 Bohrbild Gewicht
mm
kg
10
1
0,91
11
1
1,18
11
1
1,33
14
1
2,27
17
2
3,61
17
2
5,63
17
2
6,72
20
2
7,67
Mutterngehäuse Typ MG-BTK
MG-BTK1404
MG-BTK1405
MG-BTK1605
MG-BTK1808
MG-BTK2005
MG-BTK2010
MG-BTK2505
MG-BTK2510
MG-BTK2806
MG-BTK3210
MG-BTK3610
MG-BTK4010
MG-BTK4512
MG-BTK5016
B
mm
85
85
90
105
90
100
95
115
115
130
140
145
160
195
H
mm
50
50
50
65
60
70
60
75
75
85
85
90
100
120
L
mm
45
45
45
45
45
45
45
50
55
55
55
55
70
70
D H7
mm
31
32
34
50
40
52
43
60
50
67
70
76
82
102
D2
mm
40
40
44
65
50
67
55
78
65
85
90
96
104
132
D3
M4
M4
M4
M6
M4
M6
M5
M8
M6
M8
M10
M10
M12
M16
P
mm
60
60
65
80
65
75
70
90
90
100
110
115
125
155
C1
mm
12
12
12
12
12
12
12
12
16
15
15
17
20
20
C2
mm
20
20
20
20
20
20
20
20
24
24
24
24
30
32
X
mm
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
13
13
13
13
17
17
Y
mm
15
15
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
26
26
Z
mm
11
11
11
11
11
11
11
11
15
15
15
15
19
19
M
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M16
M16
M16
M16
M20
M20
T1
mm
15
15
15
15
15
15
15
15
30
30
30
30
40
40
T2
mm
8
8
8
12
8
12
10
16
12
16
17
17
20
24
Gewicht
kg
0,37
0,37
0,39
0,53
0,45
0,53
0,46
0,71
0,84
0,95
1,02
1,09
1,69
2,46
31
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