Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)
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Transcript Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)
MAPEO DE LA CADENA DE
VALOR (VSM)
Value Stream Mapping
QUÉ ES CADENA DE VALOR?
Conjunto de actividades que se necesitan para
elaborar/desarrollar/realizar un producto o
servicio
MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
Representación gráfica de cada uno de los
procesos en el flujo de material e información
Base para el uso de las herramientas Lean
BENEFICIOS
Ayuda a visualizar el flujo de materiales e
información al mismo tiempo
Ayuda a identificar las diferentes fuentes de
desperdicio
Forma la base de un plan de mejoras en el
proceso
Familia de Productos
Mapear el estado actual
CÓMO UTILIZAR
EL VSM?
Mapear el estado futuro
o deseado
Plan de trabajo
y ejecución
FAMILIA DE PRODUCTOS
1.
2.
Identificar las diferentes familias de productos
Escoger una familia que será mapeada
Tipo de
Producto
Extrusión
Impresión
Sellado
Corte
A
X
X
X
X
B
X
X
X
C
X
D
X
X
E
X
X
Familia 1: Productos tipo A y B
Familia 2: Productos tipo C
Familia 3: Productos tipo D y E
ESTADO ACTUAL VS ESTADO FUTURO
MAPEO DEL ESTADO
ACTUAL
Muestra lo que
realmente está
pasando
MAPEO DEL ESTADO
FUTURO
Es importante que
se represente la
realidad aunque no
nos guste
Muestra lo que
quisiéramos que pase
Presenta cómo y
dónde remover los
desperdicios. Qué
estrategias seguir para
que el material y la
información fluyan sin
inconvenientes
MAPEO DEL ESTADO ACTUAL
SÍMBOLOS
Proceso
Montaje
Fuente externa
Cliente o proveedor
Datos del proceso
C/T =
_____
C/O =
_____
Inventario
I
Ploegen= _____
Transporte externo
Flujo de
materiales
Base de Datos
Información
manual
Documento
Información
electrónica
Operador
PASOS PARA REALIZAR EL VSM
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Recolecte los requerimientos de los clientes
Identifique los principales procesos
Recolecte información de los procesos
Recolecte información de inventarios y flujo de
materiales
Recolecte datos del Flujo de Información
Calcule el Lead Time
1. RECOLECTE LOS REQUERIMIENTOS DEL
CLIENTE
Identifique los clientes
Cuáles son los más importantes?
Cuántos son?
Quiénes son?
Cómo son?
Qué esperan de nosotros?
Empresa Y
Entrega diaria
15 tn
Penalidad por
retraso
Haga una estimación de la tasa de demanda
Cronogramas de entrega
Circunstancias especiales
Descuentos, penalidades, etc
2. IDENTIFIQUE LOS PRINCIPALES PROCESOS
Empresa Y
Entrega diaria
15 tn
Penalidad por
retraso
Mezclado
Pasteurizado
Empaque
3. RECOLECTE INFORMACIÓN DE LOS
PROCESOS
Información relevante
Tiempo de Ciclo
Tiempos de Preparación
Número de Trabajadores
Tiempos de paras
Defectos
Tiempo Disponible
Evite exceso de datos
Recoja la información usted mismo. OBSERVE
RECORRA USTED LA PLANTA U OFICINAS
Empresa Y
Entrega diaria
15 tn
Penalidad por
retraso
Mezclado
Pasteurizado
Empaque
=2
=1
=5
T/C= 30 min x lote
T/C= 20 min x lote
T/P= 60 min
2 turnos
T/P= 10 min
2 turnos
T/C= 10 min x lote
T/P= 0 min
1 turnos
4. RECOLECTE INFORMACIÓN DE
INVENTARIOS Y FLUJO DE MATERIALES
Para el inventario
Cuente físicamente !!! (si es posible)
Unidades de inventario de MP, PT y PP o WIP
Exprese el inventario en unidades de tiempo
Para el flujo de Materiales
Comience desde el cliente hacia atrás
Determine como se mueve los materiales (tiempo,
frecuencia, método)
Determine qué origina el movimiento
EXPRESAR EL INVENTARIO EN UNIDADES
DE TIEMPO
Para calcular el tiempo de espera se utiliza la Ley
de Little WIP = CT x TH
Tiempo de Espera = Unidades de Producto en
Proceso / Demanda total
Empresa Y
Entrega diaria
15 tn
Penalidad por retraso
I
Mezclado
Pasteurizado
Empaque
=2
=1
=5
I
2000 l
T/C= 30 min x lote
T/P= 60 min
2 turnos
1500 l
I
T/C= 20 min x lote
T/P= 10 min
2 turnos
2500 l
T/C= 10 min x lote
T/P= 0 min
1 turnos
5. RECOLECTE INFORMACIÓN DE FLUJO DE
INFORMACIÓN
Demanda de los productos
Procesos y herramientas para la programación de
la producción
Requerimientos de los proveedores
Planificación y control de la producción e
inventarios
Control de Producción
Empresa Z
Empresa Y
Entrega diaria
15 tn
Penalidad por retraso
Diario
Programa
Programa
Programa
I
Mezclado
Pasteurizado
Empaque
=2
=1
=5
I
2000 l
T/C= 30 min x lote
T/P= 60 min
2 turnos
1500 l
I
T/C= 20 min x lote
T/P= 10 min
2 turnos
2500 l
T/C= 10 min x lote
T/P= 0 min
1 turnos
6. CALCULE EL LEAD TIME
Cuánto tiempo le tomará a una pieza atravesar todo el proceso ? LEAD TIME
LEAD TIME = Tiempo de Proceso + Tiempo de Esperas
AV
AV
Tiempo de
proceso
NAV
Tiempo de
espera
Tiempo de
proceso
NAV
NAV
Tiempo de
espera
Tiempo de
espera
MAPEO DEL ESTADO FUTURO
SÍMBOLOS
Supermercado
Inventario Controlado
“First-In-FirstOut” regla
Pull
FIFO
Oportunidad de
Mejora
Identificar el
Pacemaker
Señal de
Kanban
Go See
1. IDENTIFIQUE LAS OPORTUNIDADES DE
MEJORA
Identificar los procesos que necesitan de 5S,
Control Visual, SMED, Kaizen.
Eliminar los desperdicios (7 grandes pérdidas)
2. ADAPTE EL RITMO DE PRODUCCIÓN A SU
TAKT TIME
Compás… Varita de un director de orquesta
Takt time = Tiempo disponible / tasa de demanda
Ejemplo… Una compañía que trabaja 2 turnos
de 8 horas por día y la demanda es de 4 piezas
diarias
Takt time= 16 horas / 4 piezas = 4 horas
3. DESARROLLE UN FLUJO CONTINUO DE
MATERIALES (FLOW)
Reducir y controlar el inventario en proceso
Flujo continuo de una pieza
FIFO lane (Pasillo PEPS)
Kanban
La regla FIFO permite un máximo de productos en proceso entre estaciones de
trabajo y minimiza la sobreproducción. Si una estación de trabajo termina su tarea,
ésta no puede comenzar hasta que la siguiente de la orden.
“First-In-FirstOut” regla
FIFO
Supermercado
Inventario Controlado
4. PROGRAME LA PRODUCCIÓN EN BASE A
UN SOLO PROCESO (PACEMAKER)
Identificar el Pacemaker o marcapasos
Restricción
Cuello de Botella
Planificar en función del Pacemaker
EJERCICIO
Realice el mapeo del estado actual de la cadena
de valor de ABC Design
Calcule el lead time
Identifique los puntos críticos