Transcript 2. Caso Meals de Colombia

ANÁLISIS DE
RESULTADOS
CADENA DE ABASTECIMIENTO DE MEALS
DE COLOMBIA
Proceso de
Gestionar el
abastecimiento de
materia prima
Proceso
de
almacena
miento de
materiale
s
Proceso
de
producc
ión
Proceso de
almacenam
iento de
Producto
Terminado
Proceso de
distribució
n primaria
Procesos de planear demanda
Proceso de planear el abastecimiento
Proceso prestar servicios de mantenimiento e ingeniería
Proceso prestar servicios de aseguramiento de calidad.
Proceso de
distribució
n
Secundaria
PROCESOS DE LA CA DE MEALS COLOMBIA S.A.
Eslabón
1. Gestión del
abastecimiento de
materia prima
Objetivos
•
•
2. Almacenamiento de
materiales.
3. Producción
•
•
Garantizar el abastecimiento
oportuno de insumos y
optimizar costos y gastos en
insumos y suministros.
Conservar las
características.
Conservar las características
de los materiales e insumos
para garantizar la
disponibilidad al proceso de
producción.
Fabricar el producto con
los requisitos de calidad,
cantidad y oportunidad
requeridos por el cliente.
Líder del proceso
Proceso
•
•
Jefe de compras
Jefe de compras
Director de
producción
•
•
•
Analizar necesidades y buscar
alternativas de provisión e
insumos.
Análisis técnico. Comercial y de
calidad.
Seleccionar alternativas.
Comprar.
Evaluar proveedores, generar
planes y seguimiento.
•
•
•
•
•
Recibir remociones de insumos.
Inspeccionar insumos.
Descargar y almacenar.
Alistar y entregar.
Recibir y verificar devolución.
•
•
Sanitizar y alistar equipos.
Administrar recursos
productivos para
garantizar efectividad.
Elaborar bases, empacar y
embalar.
Recopilar información
diaria y elevar resultados.
•
•
Procesos de la CA de Meals Colombia S.A.
Eslabón
4. Almacenar
producto terminado
Objetivos
•
Garantizar la correcta
manipulación, rotación y
conservación del producto
terminado cumpliendo los
requisitos de calidad,
oportunidad y red de frío.
Líder del proceso
Proceso
•
•
Jefe de operaciones.
•
•
•
5. Distribución
primaria
6. Distribución
secundaria
•
•
Movilizar producto
terminado desde el momento
en que se realiza el cargue
hasta que se entrega en la
regional, con calidad y
oportunidad mediante la
gestión del recurso humano
y la flota de transporte
Identificar y aplicar las
mejores prácticas para
entregar el producto al
cliente con la cantidad,
oportunidad y calidad
establecida.
•
•
Jefe de operaciones.
•
•
•
•
•
Jefe de logística
comercial
•
•
Recibir producto de planta y
externos.
Almacenar, realizar inventario
y rotar producto.
Dar de baja a producto fuera de
especificación.
Separar y cargar el producto.
Recibir reintegros.
Analizar necesidades y buscar
alternativas de
aprovisionamiento .
Definir el plan de distribución
primaria.
Cargar y hacer seguimiento.
Entregar producto a regionales.
Evaluar plan de abastecimiento
y proveedores, generar planes y
seguimiento
Procesar pedidos y tener
seguimiento de rutas.
Cargar vehículos y
transportar.
Entregar el producto a los
clientes.
Recibir cambios y cerrar
recorridos
PROCESOS TRANSVERSALES DE LA CA DE MEALS COLOMBIA
S.A.
Eslabón
Objetivos
Líder del
proceso
1. Proceso de planear
demanda
•
•
• Canalizar información
comercial para garantizar un
presupuesto ajustado
2. Proceso de planear
el abastecimiento
Proceso
•
Jefe de
planeación CA
Garantizar el abastecimiento
y la optimización de los
recursos de la CA.
•
•
•
•
Jefe de
operaciones .
•
•
•
3. Proceso de
prestar servicios
de mantenimiento
e ingeniería
•
Mantener en óptimas
condiciones los equipos e
infraestructura de la CA
mediante los procesos de
mantenimiento e ingeniería.
•
•
Director de
ingeniería y
mantenimiento
•
•
Consolidar información comercial.
Evaluar tendencias y estacionalidad
de ventas.
Evaluar presupuesto de ventas,
mes, trimestre y año.
Consolidar la información de productos
y capacidad de recursos.
Revisar cifras con responsable por
proceso.
Ajustar el presupuesto y necesidad de
recurso.
Hacer plan trimestral de
abastecimiento por producto.
Generar programa semanal de
abastecimiento
Realizar seguimiento diario al
programa de abastecimiento.
Buscar nuevas tecnologías y
optimizar procesos.
Diseñar e implementar modelos de
mantenimiento de equipos e
infraestructura.
Desarrollar un gestión metrológica.
Desarrollar una gestión ambiental
PROCESOS TRANSVERSALES DE LA CA DE MEALS COLOMBIA
S.A.
Eslabón
Objetivos
Líder del
proceso
4. Prestar servicio
de aseguramiento
de la calidad.
Proceso
•
• Liderar la
implementación de
modelos de
aseguramiento de la
calidad que garanticen la
satisfacción del cliente.
•
Jefe de
aseguramiento
de la calidad
•
Definir e implementar modelos
para garantizar la inocuidad
del producto.
Definir e implementar modelos
para soportar el control de
procesos en planta.
Definir e implementar modelos
de soporte a los procesos de la
CA para garantizar el
cumplimientos de los
requisitos de la gestión de la
calidad.
PROCESOS DE LA RED DE FRÍOS DE MEALS COLOMBIA S.A.
Eslabón
1. Gestión del
abastecimiento de
materia prima
Objetivos
•
Garantizar que los insumos
adquiridos por la empresa posean
las características adecuadas para
ser procesados.
Proceso
•
•
2. Almacenamiento de
materiales.
•
Garantizar que los insumos y
materiales adquiridos conserven
las características adecuadas para
asegurar su buen desempeño en el
proceso de producción
•
•
•
•
3. Producción
•
Fabricar el producto con los
requisitos de calidad y
temperatura requeridos por el
cliente.
•
•
•
Inspeccionar la cadena de fríos que
administran los diferentes
proveedores que trabajan con la
empresa.
Realizar análisis de las muestras
suministradas por los proveedores.
Controlar la temperatura de los
insumos.
Mantener lo equipos de refrigeración
para los insumos en las condiciones
apropiadas.
Asegurar la calidad de los insumos
refrigerador por el proveedor.
Recibir aproximadamente 50.000
litros de leche en Bogotá. Estos son
almacenados a 4°C
Controlar la temperatura y humedad
del producto antes de su
almacenamiento.
Contar con instrumentos de medición
que permitan registrar la
temperatura instantánea en los
cuartos fríos.
Generar documentos de control de
temperatura de los cuartos fríos por
un periodo anual.
Procesos de la CA de Meals Colombia S.A.
Eslabón
4. Almacenar producto
terminado
Objetivos
•
Garantizar la correcta
manipulación y conservación
del producto terminado
cumpliendo los requisitos de
calidad y temperatura
Proceso
•
•
•
•
•
•
Almacenar los productos en los cuartos
fríos sin obstaculizar la circulación de aire.
Someter los productos lo menos posible a
las temperaturas exteriores que puedan
afectar su forma y calidad.
Para el jefe de mantenimiento Industrial
uno de los aspectos que considera de
mayor relevancia en la cadena de fríos es
“la manipulación del producto, en las
etapas donde no hay frío , es decir cuando
el producto sale de la paletera hasta el
cuarto frío y del cuarto frío al camión . En
estos momentos el producto puede perder
la textura y la condición de helado por un
descuido en este tiempo”.
Alinear la gestión de los cuartos fríos con
las buenas prácticas de manufactura.
Almacenar los helados a una temperatura
igual o inferior a los 18°C en cuartos fríos,
en los que sólo se puedan acumular este
tipo de productos.
Almacenar jugos y yogures a una
temperatura de 4°C en cuartos frios que
solo acumulen este tipo de productos.
Procesos de la CA de Meals Colombia S.A.
Eslabón
5. Transporte primario
y secundario.
Objetivos
•
Mantener la
temperatura
exigida para el
producto a
través de todo el
proceso de
transporte,
desde el cargue
hasta la entrega
del producto a
las regionales y
clientes.
Proceso
•
•
•
•
•
Pre- enfriar los vehículos. Antes de montar la
carga. Los vehículos son preenfriados para que
tanto el techo como las paredes y el suele del
furgón alcancen una baja temperatura acorde con
las características del producto que se va a cargar.
Mantener un temperatura desde -25°C a -14°C.
Montar la carga en los vehículos. La carga en los
vehículos puede ser exclusiva para productos
congelados o refrigerados. No obstante, también
se maneja la carga mixta, en donde el productos
congelado se ubica en cercanía al termoquín,
luego es separado por un estructura para ubicar
posteriormente los productos refrigerados.
Controlar los objetos de medición de la
temperatura. Los vehículos que manejan redes de
fríos tienen instalados este tipo de instrumentos
para verificar que la carga conserve su estado
óptimo a través del trayecto. Esta lectura se hace
desde el asiento del transportista.
Conocer las condiciones adecuadas de
temperatura para cada producto. El
transportador deberá tener conocimiento de la
temperatura requerida para el transporte de cada
tipo de producto.
INTERRUPCIONES VERSUS ESTRATEGIAS
ÁREA DE CALIDAD
Interrupciones
Estrategias
Paros y cierres de vías (avisados) que
afectan la calidad del producto
Redundancia: La estrategia es aumentar
el envío de producto y tener mayor
abastecimiento en las ciudades.
Contaminación de lotes o productos
Reducir vulnerabilidad: Se retirar sin
contaminar los demás y se revisan las
fallas.
Información de los clientes es para mejorar
sus procesos.
Otras EL centro de atención al cliente, en
donde los consumidores pueden poner sus
quejas y hacer sus reclamos.
Información para los distribuidores y
vendedores para que no afecten la calidad
del producto.
Diseño de Cadena de Abastecimiento
resiliente: Las capacitaciones realizadas
para generar cambio de cultura
INTERRUPCIONES VERSUS ESTRATEGIAS
ÁREA DE COMPRAS
Interrupciones
Estrategias
Ausencia y/o incumplimiento de un
proveedor.
Múltiples proveedores para un solo insumo:
Existe un identificación de proveedores alternos en
caso de emergencia . Hay clasificación de
proveedores de alto y bajo impacto.
Falta de conocimiento e
integración con los proveedores
Compartir riesgos: Hay una integración y
cooperación con proveedores de alto impacto. Se
busca hacer alianzas estratégicas y compartir
información.
Conocimiento de los proveedores
Incumplimiento de materia prima
a causa de una interrupción ajena
al proveedore.
Redundancia: Inventario de seguridad de un
mes para los insumos importados.
INTERRUPCIONES VERSUS ESTRATEGIAS
ÁREA DE MANTENIMIENTO
Interrupciones
Estrategias
Fallas de temperatura en los
equipo refrigerantes
Reducir la vulnerabilidad: Sistemas de control
electrónico y humano para la supervisión de los
equipos de frio. Estos sistemas buscan controlar el
buen funcionamiento de los equipos de
refrigeración a través de visitas periódicas del
persona operativo de las plantas.
Daños de máquinas
Diseñas CA resilientes y redundancia: Reducir
la probabilidad de interrupciones: se conoce el nivel
de resistencia de los equipos para preservar el
producto, se puede conocer el tiempo en que la
máquina durará sin funcionamiento.
Fugas en refrigerantes de
amoniaco.
Invertir en la cultura de la seguridad y en las
personas.
INTERRUPCIONES VERSUS ESTRATEGIAS
ÁREA DE OPERACIONES
Interrupciones
Estrategias
Faltante de un producto
Redundancia: Stocks de seguridad en los
inventarios, dependiendo del productos y
de la estación del mismo.
Falla en los sistemas de refrigeración en el
transporte.
Diseñar CA resilientes: Sistemas de
transporte y red de frío en óptimas
condiciones. Se busca asegurar que los
vehículos tanto terceros como de Meals de
Colombia estén en las condiciones
adecuadas para mantener la red de frío en
toda la cadena de abastecimiento.
Trancones en la vía:
Reducir vulnerabilidad y cultura de
resiliencia: Siempre se prefiere mantener
el producto a perderlo.
Falla en los cuartos fríos de la planta
Redundancia: Cuartos de fríos alternos
en Bogotá.
INTERRUPCIONES VERSUS ESTRATEGIAS
ÁREA DE OPERACIONES
Interrupciones
Estrategias
Posibles imprevistos
Cultura de resilencia: Fuerte
comunicación de todas las áreas operativas
de la cadena de abastecimiento de Meals
de Colombia, hacen reuniones diarias de
planeación con la presencia de todas las
direcciones de las áreas involucradas en la
cadena de abastecimiento. Se planean
situaciones y se revisan las posibles
eventualidades.
Inseguridad en los trayectos
Cultura de resilencia
INTERRUPCIONES VERSUS ESTRATEGIAS
ÁREA DE PLANEACIÓN INDUSTRIAL
Interrupciones
Estrategias
Pronósticos con horizontes de tiempos
reducidos, con fallas o inexctos
Planeación ampliada: Los pronósticos se
realizan sobre la fechas.
Faltante
Redundancia: Se hace pronóstico para un
horizonte de tiempo determinado
INTERRUPCIONES VERSUS ESTRATEGIAS
ÁREA DE PRODUCCIÓN
Interrupciones
Estrategias
Pérdida de materiales
Invertir en la cultura de la seguridad
con las personas: Mantenimiento
autónomo es la estrategia utilizada para
este tipo de situaciones, pues busca reducir
pérdidas y también capacitar a los
operadores para qye aprendan a conocer
las máquinas y aspi a responder ante un
suceso.
Contaminación microbiológica
Cultura de resiliencia: La estrategia
esta en hacer pruebas sensoriales para
saber que cada uno de los estándares que
se tiene sean los necesarios,
Paros imprevistos por falla de máquinas
Reducir la vulnerabilidad
Fallas humanas
Invertir en la cultura de las seguridad
en las personas: Las personas de
procesos son responsables de que la mezcla
para la producción de helados esté lista y
disponible con las características
necesarias para el proceso productiva. La
estrategia consiste en capacitar a los
trbajadores.
INTERRUPCIONES VERSUS ESTRATEGIAS
ÁREA DE PRODUCCIÓN
Interrupciones
Estrategias
Falla en los servicios públicos
Cultura de resiliencia: La estrategia
cuando esto ocurre es meterle gas caliente
para que abra las válvulas y esperar a que
llegue la luz para arrancar de nuevo
Escape de amoniaco
Diseñas CA resilientes, reducir la
vulnerabilidad e invertir en la cultura
de la seguridad y en las personas: Plan
de contingencia
INTERRUPCIONES VERSUS ESTRATEGIAS
ÁREA DE SEGURIDAD
Interrupciones
Estrategias
Cultura organizacional y seguridad
industrial
Invertir en la cultura de la seguridad
en las personas: Desarrollo y promoción
de la cultura organizacional y de los planes
de contingencia para los temas relacionado
con estas áreas.
Emergencias internas
Cultura de resilencia y reducción de
la vulnerabilidad: Se creo un plan donde
se han identificado las emergencias de
mayor riesgo para la empresa y los
procedimientos en caso de presentarse
alguna eventualidad.
Emergencias externas
Cultura de resilencia y reducción de
la vulnerabilidad: Como estrategia ante
una eventualidad se creó el comité de
ayuda mutua que busca generar alianzas
con las empresas vecinas del sector para
evitar posibles interrupciones que puedan
afectar la operatividad normal de las
empresas.
INTERRUPCIONES VERSUS ESTRATEGIAS
TRANSPORTE PRIMARIO
Interrupciones
Estrategias
Bloqueo de caminos
Priorizar a los clientes y reducir la vulnerabilidad:
Una estrategia utilizada por la empresa es reunirse
constantemente con los conductores y tomar vías alternas
antes de que los equipos de refrigeración empiecen a fallas.
Otra estrategia es la comunicación constante con la policía
vial antes de que un carro empiece un trayecto.
Otra estrategia en un bloqueo en el camino es sacar el
combustible del vehículo para echarle al equipo refrigerante
Falla en los equipos en carretera
Reducir la vulnerabilidad: Los conductores comunican la
falla vía avantel para que el técnico brinde indicaciones y no
se presenten fallas manuales al momento de repara lo
vehículos. Las fallas se documentan para prever sucesos
posteriores.
Fallas humanas en los equipos por
inexperiencia
Invertir en la cultura de las seguridad y en las
personas Capacitaciones
INTERRUPCIONES VERSUS ESTRATEGIAS
TRANSPORTE SECUNDARIO.
Interrupciones
Estrategias
Cambio en la temperatura al exponer
el producto.
Reducir la vulnerabilidad: Brindando capacitaciones
sobre el manejo del producto en cada entrega para cuidar las
características requeridas por el cliente.
Falla en los equipos
Diseño de cadenas Resilientes: Agrupando diferentes
principios que hacen alusión a las cadena resilientes, en el
transporte secundario se han estructurado varias estrategias
que ayudan a mitigar los problemas mecánicos que los
camiones puedan presentar en la distribución a nivel ciudad.