Transcript sterowanie międzykomórkowe - Państwowa Wyższa Szkoła

Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa w Nysie
Instytut Zarządzania
Operacyjne sterowanie
produkcją
Sterowanie wewnątrzkomórkowe
Dr inż. Piotr Chwastyk
email: [email protected]
Powerpoint Templates
www.chwastyk.pwsz.nysa.pl Slajd 1
Sterowanie międzykomórkowe dotyczy każdej (w tym i wyższego rzędu)
komórki w odniesieniu do wszystkich stopni złożoności w strukturze
produkowanych wyrobów.
Sterowanie wewnątrzkomórkowe obejmuje swym zakresem wyznaczanie i
kontrolę przebiegu realizacji zadań produkcyjnych wyłącznie w podstawowych
komórkach produkcyjnych.
Sterowanie przepływem produkcji jest to planowanie, ewidencja, kontrola i
korekta przepływu przedmiotów (materiałów i wyrobów) przez komórki
przepływu (komórki produkcyjne, składy i magazyny) w ilości i w czasie.
Brzeziński M.(red): Organizacja i sterowanie produkcją. Placet, Warszawa 2002.
Powerpoint Templates
Slajd 2
Metody sterowania międzykomórkowego
Klasyczne metody sterowania produkcją oparte są
na tradycyjnych zasadach organizacji produkcji w
konwencjonalnych systemach produkcyjnych.
Nowoczesne metody sterowania produkcją
wykorzystują
nową
filozofię
zarządzania
produkcją traktującą logistykę jako podstawę
planowania, sterowania, organizowania i kontroli.
Powerpoint Templates
Slajd 3
SPRAWNOŚĆ STEROWANIE PRZEPŁYWEM PRODUKCJI
Czułość sterowania przepływem
produkcji - miara zdolności systemu
do reagowania na zmiany wartości
na wejściu.
Elastyczność
sterowania
przepływem produkcji - miara
zdolności
systemu
do
wprowadzania zmian w produkcie.
Powerpoint Templates
Slajd 4
Podstawowe dokumenty sterowania przepływem produkcji:
1. Specyfikacje techniczne wyrobów,
• zawierają zestawienie detali wchodzących w skład
wyrobu.
2. Schematy montażowe wyrobów,
• obrazują graficzne łączenie detali w podzespoły i
zespoły, a następnie w wyrób gotowy.
3. Plany (karty) technologiczne,
• zawierają
przebieg
procesu
technologicznego
wykonania detalu lub wyrobu złożonego.
4. Wykazy maszyn i urządzeń,
• grupowanych w komórki produkcyjne oraz w grupy
maszyn i urządzeń wzajemnie zamiennych.
5. Wykazy pracowników
bezpośrednio
produkcyjnych,
Powerpoint
Templates
Slajd 5
Normatywami przepływu produkcji są podstawowe wielkości (dane)
proste i sumarycznie złożone, przygotowane w celu uzyskania dogodnych
form (postaci) do budowy operatywnych planów produkcji, wyznaczania
przepływu produkcji i sterowania tym przepływem.
Podstawowe normatywy sterowania przepływem produkcji:
• wielkość braków produkcyjnych,
• wielkość serii produkcyjnych,
• wielkość partii produkcyjnych,
• współczynniki przekroczenia norm,
• stanowiskochłonność (pracochłonność) jednostkowa wyrobów,
• wielkość przerw międzyoperacyjnych,
• długotrwałość cykli produkcyjnych wyrobów,
• struktury obciążenia stanowisk w cyklach produkcyjnych wyrobów,
• takty produkcji wyrobów,
• okresy powtarzalności produkcji,
• harmonogramy obciążeń stanowisk,
• wielkość zapasów produkcji w toku,
Templatespowierzchni, pracowników.
• dysponowane funduszePowerpoint
czasu, stanowisk,
Slajd 6
Sterowanie międzykomórkowe polega na
wyznaczeniu dla komórek zadań wynikających z
operatywnego planu produkcji przedsiębiorstwa,
odpowiednio do ich specjalizacji i dysponowanych
zdolności produkcyjnych, na ustaleniu planów
spływu i uruchomieniu produkcji dla tych komórek,
biorąc pod uwagę aktualne i wymagane stany
zapasów produkcji w toku oraz występującą
wielkość środków, a także kontroli realizacji
przebiegu produkcji i podejmowaniu decyzji w
przypadku zaistnienia odchyleń od przyjętych norm
sterowania.
Wróblewski K.: Podstawy sterowania przepływem produkcji. WNT, Warszawa
2003.
Powerpoint Templates
Slajd 7
Zapasy międzykomórkowe wynikają z nierównomiernej pracy poszczególnych
komórek przy produkcji detali i montażu wyrobów. W celu eliminacji możliwości
wystąpienia zakłóceń w procesie produkcyjnym między tymi komórkami tworzy
się (w sposób zamierzony) pewien zapas.
Zmk – zapas międzykomórkowy,
Zmkb – zapas bieżący,
Zmkz – zapas zabezpieczający,
Zmkmax – zapas maksymalny,
Zmkmin – zapas minimalny,
Zmkśr – zapas średni,
Powerpoint
Templates
tsp – czas spływu kolejnych
partii.
Slajd 8
METODY MIĘDZYKOMÓRKOWEGO STEROWANIA
PRZEPŁYWEM PRODUKCJI
Metoda sterowania według taktu produkcji
Stosowana w przypadku linii potokowych pracujących
według taktu. Podstawowe normatywy: takt produkcji i
wydajność jednostkowa.
Czas pracy
linii
potokowej
=
takt produkcji x
liczba planowanych do
wytworzenia sztuk elementów
Powerpoint Templates
Slajd 9
Etapy sterowania według taktu produkcji:
1. Ustalenie planu spływu produkcji zakończonej dla
danego okresu planistycznego (odpływ).
2. Ustalenie wielkości zapasu cyklicznego dla linii (jako
normatywu).
3. Kontrola wielkości spływu produkcji zakończonej.
4. Kontrola wielkości braków powstających w procesie
produkcji na linii.
5. Kontrola stanu zapasu cyklicznego.
6. Ustalenie wielkości dostaw elementów (materiałów) na
linię.
7. Ustalenie planu produkcji uruchamianej na linii w danym
okresie planistycznym (dopływ).
8. Rozliczenie produkcji na koniec okresu planistycznego.
Powerpoint Templates
Slajd 10
Wielkość zapasu cyklicznego:
Zwc = Zop + Zt +Zk
Zop - zapas operacyjny,
Zt - zapas transportowy,
Zk - zapas kompensacyjny.
Wielkość produkcji uruchamianej:
Pu = Ps – (Zwc – Zwck) + b
Ps - plan spływu produkcji zakończonej,
Zwck - stan zapasu cyklicznego na koniec poprzedniego okresu
planistycznego,
b - przewidywana wielkość braków.
Powerpoint Templates
Slajd 11
Rozlicznie produkcji:
Zwck = Zwcp + M – N - br
Zwcp - zapas cykliczny na początku okresu planistycznego,
M - liczba przedmiotów dostarczonych na linię w okresie planistycznym,
N - liczba elementów dobrych wykonanych w okresie planistycznym,
br - rzeczywista liczba braków.
Metoda sterowania według okresu powtarzalności produkcji.
Stosowana w odniesieniu do przedmiotów produkowanych z podziałem
na partie produkcyjne w komórkach o produkcji powtarzalnej, rytmicznej.
Pilnowanie harmonogramu wzorcowego.
Powerpoint Templates
Slajd 12
Etapy sterowania według okresu powtarzalności:
1. Ustalenie okresowego (dla jednego lub kilku okresów
powtarzalności) planu spływu produkcji zakończonej
(odpływ).
2. Ustalenie wielkości zapasów cyklicznych (jako
normatywu).
3. Okresowa kontrola wielkości spływu produkcji
zakończonej.
4. Okresowa kontrola wielkości zapasów cyklicznych.
5. Okresowa kontrola wielkości braków powstających w
procesie produkcji.
6. Ustalenie planów uruchomienia produkcji (dopływ).
7. Okresowe rozliczanie produkcji.
Powerpoint Templates
Slajd 13
Plan spływu produkcji - wynika z potrzeb komórki odbiorcy
lub z zadań określonych dla poszczególnych komórek.
Plan uruchomienia produkcji - stanowi sumę ilości produkcji
zakończonej, odchyleń stanu zapasów cyklicznych od ich
stanu normatywnego oraz liczby braków powstałych w trakcie
procesu produkcyjnego.
Normatyw zapasu cyklicznego - jest iloczynem cyklu
produkcyjnego elementu i jego zadania godzinowego.
Metoda sterowania według programu i zapasów
Stosowana, gdy współpraca między komórkami nie
może być zsynchronizowana. Normatywem jest zapas
wewnątrzkomórkowy.
Powerpoint Templates
Slajd 14
Etapy sterowania według programu i zapasów:
1. Ustalenie planów spływu produkcji zakończonej
dla
poszczególnych komórek produkcyjnych w danym okresie
planistycznym (odpływ).
2. Ustalenie
normatywów
zapasów
cyklicznych
w
komórkach produkcyjnych.
3. Ustalenie normatywów zapasów międzykomórkowych w
magazynie międzykomórkowym.
4. Kontrola wielkości spływu produkcji zakończonej.
5. Kontrola wielkości braków powstających w procesie produkcji.
6. Kontrola
stanu
zapasów
cyklicznych
w
komórkach
produkcyjnych.
7. Kontrola
stanu
zapasów
międzykomórkowych
w
magazynie międzykomórkowym.
8. Ustalenie planów uruchomienia produkcji w komórkach
produkcyjnych w danym okresie planistycznym (dopływ).
9. Rozliczenie produkcji na koniec okresu planistycznego.
Powerpoint Templates
Slajd 15
Plan spływu produkcji:
Pi = Pi+1 +( Ni+1 – Zi+1)
Pi - liczba elementów w planie spływu produkcji komórki dostarczającej
elementy na dany okres planistyczny,
Pi+1 - liczba elementów w planie spływu produkcji komórki odbierającej
elementy w tym samym okresie planistycznym,
Ni+1 - normatyw zapasu wewnątrzkomórkowego cyklicznego w komórce
(i+1)
Zi+1 - aktualny stan zapasu wewnątrzkomórkowego cyklicznego w
komórce (i+1) z ewentualnym uwzględnieniem stanu zaawansowania
otwartych zleceń produkcyjnych kończonych w danym okresie
planistycznym.
Powerpoint Templates
Slajd 16
Zapas międzykomórkowy zabezpieczający:
Nmkz = Δt ·p + Bi + Bi+1
Nmkz - normatyw zapasu międzykomórkowego zabezpieczającego,
Δt - maksymalne opóźnienie dostawy w czasie, od terminu spływu partii
produkcyjnej elementów,
p - wielkość zużycia elementów w jednostce czasu,
Bi - liczba braków w komórce dostarczającej elementy w danym okresie
planistycznym,
Bi+1 - liczba braków w komórce odbierającej elementy w danym okresie
planistycznym.
Powerpoint Templates
Slajd 17
Metoda sterowania według stanu maksimum - minimum zapasów
magazynowych:
Stosowana w przypadkach, gdy zapotrzebowanie na elementy jest w miarę
regularne w kolejnych okresach planistycznych.
Etapy sterowania według metody maksimum — minimum zapasów
magazynowych:
1. Ustalenie normatywów maksimum i minimum stanów zapasów
magazynowych.
2. Ustalenie terminów kontroli stanów magazynowych i dostaw.
3. Dokonywanie kontroli stanów magazynowych w ustalonych terminach.
4. Wysyłanie zamówień na obliczoną wielkość partii produkcyjnej
elementów. (Zz)
5. Uruchomienie i organizowanie przebiegu produkcji partii produkcyjnej
elementów w trybie normalnym.
6. Uruchomienie i organizowanie przebiegu produkcji partii produkcyjnej
elementów na podstawie zawiadomienia o stanie minimalnym w trybie
awaryjnym.
7. Bieżąca ewidencja przebiegu produkcji partii produkcyjnej elementów.
Powerpoint
Templates
8. Rozliczenie partii produkcyjnej
elementów.
Slajd 18
Liczba elementów zlecana do produkcji:
Zz = Zmax – Zs + p · Cd
Zz - liczba zamawianych elementów,
Zmax - maksymalny stan zapasu elementów (normatyw),
Zs - aktualny stan zapasu elementów w momencie dokonywania kontroli
stanu pod koniec okresu planistycznego,
p - zapotrzebowanie na elementy w jednostce czasu (np. dzienne),
Cd - cykl dostawy (przedział czasu od momentu złożenia zamówienia do
momentu dokonania dostawy)
Zmin = p · Δt
Zmax = p · t + Zmin
Δt - maksymalne opóźnienie dostawy w czasie, od terminu spływu
partii produkcyjnej elementów,
Powerpoint Templates
Slajd 19
Metoda sterowania według stanu zamówieniowego zapasów
magazynowych:
Stosowana w przypadkach nieregularnego zapotrzebowania na elementy.
Stan zamówieniowy:
Zs = p · Cd + Zmin
p - zapotrzebowanie na elementy w jednostce czasu (np. dzienne),
Cd - cykl dostawy (przedział czasu od momentu złożenia zamówienia do
momentu dokonania dostawy)
Zmin - minimalny stan zapasu elementów (normatyw).
Powerpoint Templates
Slajd 20
Etapy sterowania według stanu zamówieniowego zapasów
magazynowych:
1. Ustalenie normatywów maksimum i minimum stanów
magazynowych.
2. Ustalenie normatywu dla stanu zamówieniowego (Zs).
3. Dokonywanie kontroli poziomu stanu zapasów przy
każdorazowym wydaniu elementów.
4. Wysyłanie zamówień i monitów w przypadku osiągnięcia
odpowiednich stanów zapasów na ustaloną wielkość partii
produkcyjnej elementów.
5. Uruchamianie i organizowanie przebiegu produkcji partii
produkcyjnej elementów w trybie normalnym.
6. Uruchamianie i organizowanie przebiegu produkcji partii
produkcyjnej elementów na podstawie monitu o osiągnięciu lub
przekroczeniu stanu interwencyjnego, w trybie awaryjnym.
7. Bieżąca ewidencja przebiegu produkcji partii produkcyjnej
elementów.
Powerpointelementów.
Templates
8. Rozliczenia partii produkcyjnej
Slajd 21
Przykład algorytmu wystawiania zamówienia
Zs – stan zamówieniowy
Zi – stan interwencyjny
Powerpoint Templates
Slajd 22
Metoda sterowania według wyprzedzeń:
Stosowana w odniesieniu do produkcji jednostkowej i
małoseryjnej wyrobów o niewielkiej złożoności i małym
koszcie własnym w komórkach o niskim poziomie organizacji
realizacji procesów produkcyjnych.
Etapy sterowania według wyprzedzeń:
1. Ustalenie planów spływu produkcji zakończonej dla
poszczególnych komórek produkcyjnych w danym okresie
planistycznym.
2. Ustalenie przepływu produkcji i zbilansowanie planowanych
zadań ze zdolnością produkcyjną wzajemnie zamiennych
grup stanowisk roboczych.
3. Bieżąca kontrola przepływu produkcji i natychmiastowego
usuwania wszelkich zakłóceń.
Elementy potrzebne do montażu wyrobów w danym
planistycznym powinny być wykonane w poprzednim
Powerpoint Templates
planistycznym.
okresie
okresie
Slajd 23
Metoda sterowania według cyklu produkcyjnego:
Stosowana w produkcji jednostkowej i małoseryjnej w
odniesieniu do wyrobów złożonych o długich cyklach
produkcyjnych.
Etapy sterowania według cyklu produkcyjnego:
1. Ustalenie okresowego planu spływu produkcji
zakończonej.
2. Ustalenie okresowego planu produkcji uruchamianej.
3. Ustalenie przepływu produkcji i zbilansowanie
planowanych zadań z dysponowanym funduszem czasu
grup stanowisk wzajemnie zamiennych.
4. Bieżąca kontrola przepływu produkcji i natychmiastowe
usuwanie wszelkich zakłóceń.
Powerpoint Templates
Slajd 24
Plan okresowy komórki produkcyjnej obejmuje:
• wykaz części wiodących i wykazy elementów
wchodzących w skład kompletów, które mają
być zakończone w danym okresie planistycznym
według poszczególnych zleceń,
• wykaz części wiodących i wykazy elementów
wchodzących w skład kompletów, których
produkcja ma być rozpoczęta w danym okresie
planistycznym według poszczególnych zleceń,
• liczbę stanowiskogodzin (roboczogodzin) na
poszczególne zlecenia umożliwiającą dokonanie
bilansu planowanych obciążeń ze zdolnością
produkcyjną.
Powerpoint Templates
Slajd 25