Transcript adiprene vibrathane – procesamiento de los poliuretanos

ADIPRENE®/VIBRATHANE®
ELASTOMEROS DE POLIURETANO
PROCESAMIENTO
DE LOS
POLIURETANOS
Chemtura Industria Química do Brasil Ltda.
Av. Nações Unidas, 4777, 150 andar – conj. B
05477-000 – Alto de Pinheiros – São Paulo – S.P.
Fone: (55-11) 3896-1500Fax: (55-11) 3896-1502

ADIPRENE

/VIBRATHANE
TDI’s
0,1% a 5% TDI no reactivos libres.
-TDI/ETER
-TDI/ESTER
-TDI/POLICAPROLACTONA
LOW FREE TDI’s
0,1% TDI no reactivos libres.
Mayor seguridad para los procesadores y usuarios.
Mejores propiedades dinámicas debido a menor
desenvolvimiento de calor y mayor capacidad de carga.
-LFTDI/ETER
-LFTDI/ESTER
MDI’s
No utilizan “MOCA” como curativo.
Mayor seguridad para los procesadores y usuarios.
Mayor resistencia hidrolítica.
Formulaciones atóxicas (alimentos).
-MDI/ETER
-MDI/ESTER (Tecnología avanzada)
-MDI/POLICAPROLACTONA
PPDI’s
Resistencia a altas temperaturas (100 a 125oC).
Aplicaciones: industria de papel, textil y siderurgia.
-LFPPDI/ETER
-LFPPDI/ESTER
DURACAST
Nueva generación de poliuretano c/ superior resistencia a la abrasión
-MDI/ETER
-MDI/ESTER
POLICARBONATOS
Nueva generación de poliuretano c/ resistencia a altas temperaturas
-PPDI/PC
-MDI/PC
Sistema QUASI
3 componentes para varias durezas.
-QUASI/ETER
-QUASI/ESTER
RIBBON FLOW
Revestimientos externos de rodillos sin moldes.
Sistema SPRAY
VIBRASPRAY (sistema 100% sólido).
WRM (sistema con solventes)
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
 EXCEPCIONAL RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
 ELEVADA RESISTENCIA AL CORTE
 EXCEPCIONAL RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y AL DESGARRO
 ALTA CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE CHOQUES
 ALTA CAPACIDAD PARA SOPORTAR CARGAS
 AMPLIA GAMA DE DUREZAS
NORMA ASTM
 DUREZA SHORE
D-2240
 MÓDULO
D-412
 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
D-412
 ALARGAMIENTO
D-412
 TENSIÓN AL DESGARRO
MOLDE C - D-624
RUPTURA - D-470
 RESILIENCIA BASHORE
D-2632
 PUNTO DE FRAGILIDAD
D-2137
 PESO ESPECÍFICO
D-792
 DEFORMACIÓN PERMANENTE
D-395-D
 RESITÊNCIA A LA ABRASION
D-1044
(DIN 53516)
EQUIPOS PARA PROCESAMIENTO
Equipos básicos necesarios para el correcto procesamiento de los poliuretanos:
 PRÉ-CALENTADOR Y HOMOGENEIZADOR ROTATIVO: con control
automático de temperatura (0 a 2000C).
 HORNOS: con recirculación interna de aire y control automático de
temperatura (0 a 2000C).
 CALENTADOR AUTOMÁTICO PARA CURATIVOS: con control
automático de temperatura (0 a 2000C).
 EQUIPOS DE DESAIRACIÓN: reactores y cámaras de vacío, con control
automático de temperatura (0 a 2000C).
 BOMBA DE VACÍO: con vacío mín. 28” Hg.
 BALANZAS DE PRECISIÓN: con errores de precisión de no más de 0,1 g
para curativos y 1 g para el pré-polímero.
 AGITADOR ELECTROMECÁNICO: con variación de velocidad de 0 a
1.200 r.p.m.
 MESA TÉRMICA: con control automático de temperatura (0 a 2000C).
 EQUIPOS AUXILIARES: CAMPANAS EXTRACTORAS DE AIRE,
CABINA
ARENADORA,
TERMÓMETROS,
DURÓMETROS,
ESPÁTULAS, CRONÓMETROS, ...
PROCESAMIENTO MANUAL:
DIAGRAMA DEL FLUJO:
ADIPRENE
VIBRATHANE
CURATIVO
MOCA
MOLDE
INSERTO
METÁLICO




PRÉ-CALENTAMIENTO
± 12 HORAS/60 a 700C
PESAR CANTIDAD/USO
(1)
FABRICAR
MOLDE (3)
REMOVER
IMPUREZAS




HOMOGENEIZAR EL
PRODUCTO
FUNDIR CURATIVO
110/1150C MÁX. 1200C
LIMPIAR CON
SOLVENTE
GRANALLAR

LLENAR REACTOR
O PESAR CANTIDAD
NECESARIA

CALENTAR HASTA TEMP.
DE PROCESO (2)


APLICAR
DESMOLDANTE
(BASE SILICONA)
LIMPIAR
CON SOLVENTE


ARMAR
INSERTO


DESGASIFICAR (VACÍO)
28" Hg
CALENTAR HASTA
TEMPERATURA
DE PROCESO (4)

MEZCLAR C/ AGITADOR
APROPIADO
LLENAR EL
MOLDE

(1) – ADICIONAR COLORANTE SI NECESARIO
(2) – CONFORME TIPO DE PRÉ-POLÍMERO
60 a 1000C
3) – MATERIALES UTILIZADOS: ACERO, ALUMINIO
(4) – CALENTAMIENTO EN HORNO O MESA
TÉRMICA CONFORME TIPO DE PIEZA.
(5) – ALGUNOS TIPOS 16 Horas 100/1100 C
CURA 1 HORA 90/1000C
P/ MAYORÍA DE LOS
CASOS

DESMOLDEO

PÓS-CURA
16 Horas/700C (5)

ACABADO FINAL
(MAQUINADO)

APLICAR
ADHESIVO
CÁLCULO DEL CURATIVO
La cantidad del curativo necesaria para la mezcla con el pre-polímero debe
ser calculada conforme fórmula abajo:
PPC del CURATIVO = P.E x %NCO x R.E.
4202
 PPC del CURATIVO: cantidad
partes del pre-polímero
del curativo para cada 100
 P.E.: peso equivalente del curativo
Equivalente).
(Consultar Tabla del
Peso
 %NCO: debe ser leído en el balde o tambor. Cambia de lote para
lote.
 R.E.: relación estequiométrica. Consultar
polímero
literatura
del
pre-
o MOCA y Ethacure 300: son los curativos más conocidos para mezclas con
pret-polímeros TDI’s.
o 1,4 Butanodiol, HQEE, Vibracure A 120 y A 125: son curativos para prepolímeros MDI’s.
o TMP y TIPA son curativos para formulaciones de bajas durezas usando pretpolímeros TDI’s.
TABELA DE PESO EQUIVALENTE DE
CURATIVOS:
CURATIVO
1,4 Butanodiol
PESO EQUIVALENTE
45
Caytur 21
217
Caytur 31
230
DEG (diethylene glycol)
53
Ethacure 100
89,2
Ethacure 300
HQEE
107
99
Lonzacure (MCDEA)
188,6
MOCA
133,5
TIPA
63,7
TMP
44,7
Pluracol TP440
142
Vibracure A 120
500±25
Vibracure A 125
500±25
Vibracure A 931
87,6
EJEMPLO 1: Pré-polímero Vibrathane B-602 curado con MOCA
P.E:
133,5 (indicado en la Tabla de Peso Equivalente del Curativo)
%NCO: 3,11 (indicado en el balde)
R.E.:
100% (indicado en la literatura)
PPC de MOCA = 133,5 x 3,11 x 100 = 9,88 partes
4202
Resultado: para cada 100 gramos de Vibrathane B-602 usar 9,88 gramos de
MOCA
EJEMPLO 2: Pré-polímero Vibrathane B-602 curado con Ethacure 300
P.E:
107 (indicado en la Tabla de Peso Equivalente del Curativo)
%NCO: 3,11 (indicado en el balde)
R.E.:
100% (indicado en la literatura)
PPC de Ethacure 300= 107 x 3,11 x 100 = 7,92 partes
4202
Resultado: para cada 100 gramos de Vibrathane B-602 usar 7,92 gramos de
Ethacure 300
SEGURIDAD: MANIPULEO Y PROCESO
- Usar unidades de transporte de acuerdo con las cargas a transportar,
con indicaciones de riesgos y cuidados en su manipuleo, transporte y
bodegaje. En caso de accidente, seguir las instrucciones de seguridad
indicadas en la embalaje.
- En la embalaje debe estar descrita todas las instrucciones
de seguridad,
con indicaciones de riesgos. Mantener en locales seguros, secos, ventilados
y distantes de fuente de calor.
- La área de trabajo debe tener una buena circulación
de aire, y sistema
de extracción en los locales de manipuleo de los productos.
- El área de trabajo debe estar siempre de acuerdo con las leyes
ambientales del país.
- No permitir presencia de personas no habilitadas en el local de trabajo
sin entrenamiento de seguridad.
- Mantener siempre limpio el local de trabajo y prohibir que se fume,
coma o beba en los locales de trabajo. Determinar áreas específicas para
cada caso. Antes de fumar, comer o beber, lavar el rostro y las manos
adecuadamente con jabón y flujo continuo de agua.
- Mantener debidamente señalada toda el área de trabajo, con signos
visible, legible y fácil de entender.
- Instruir todos de el área de trabajo de los riesgos y cuidados con el
manipuleo de los productos, y los procedimientos en caso de contacto con
los productos.
Usar equipos de protección individual (guantes, máscaras faciales con
filtros para vapores orgánicos, etc…)
-
- Sistemas de hidrantes y/o extintores.
- Duchas de seguridad.
- En caso de fuga de producto de la embalaje, aislar y señalar la área. Usar
guantes y máscaras con filtros apropiados y recolectar el producto en
recipiente adecuado, con tapa, y adicionar un poco de agua para
polimerizar o producto. Esperar la completa polimerización del producto
y descartar en locales de acuerdo con las leyes locales.
EN CASO DE CONTACTO CON EL PRODUCTO:
- EN LA PIEL: remover el producto con alcohol etílico, e lavar con flujo
continuo de agua y jabón.
- EN LOS OJOS: lavar adecuadamente con flujo continuo de agua y
solicitar auxílio médico.
- SI INALADO: remover para local con aire fresco. Caso tenga dificultad
respiratoria solicitar un médico.
- SI INGIERE: solicitar un médico e inducir vomito solo a pedido del
médico.
- ROPAS Y ZAPATOS: ropas e zapatos utilizados en el local de trabajo
deben ser considerados como “ropas de trabajo”. Mantener separadas y
sin contacto con las roupas de uso personal. No deben ser lavadas juntos
con las ropas de uso personal. Descartar las ropas y zapatos usados como
desecho industrial, o de acuerdo con las leyes locales.
EN CASO DE INCENDIO:
- Usar extintores de polvo químico o neblina de agua.
- Usar equipos apropiados de respiración para prevenir inhalación de
productos de combustión.
PRODUCTO TERMINADO (CURADO):
- No ha ninguna información de toxidad en el manipuleo del producto
acabado (curado = pre-polímero + curativo).
- Verificar toxidad dos productos auxiliares como los desmoldantes,
pigmentos, plastificantes y solventes utilizados en el proceso.
-No ingerir: puede ser nocivo vía oral.
- Evitar el calor o quema del producto: la combustión del producto
producirá vapores tóxicos.
- Caso sea necesario, consultar leyes locales para la quema del producto.
- Descarte: debe ser descartado de acuerdo con las leyes locales.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES:
- Incinerar sobrantes de productos, solo en empresas especializadas. Su
combustión libera gases tóxicos peligrosos a la salud e al medio ambiente.
- Mantener los sobrantes de producción (baldes, tambores, residuos,…) en
local indicado, con piso impermeable, para posterior descarte de acuerdo
con las leyes locales.
O
ESTEQUIOMETRIA FUERA DE LA ESPECIFICACIÓN
O
O
O
MEZCLA INADECUADA
O
O
ALTA EXOTERMIA
TEMPERATURA DE PROCESAMIENTO INCORRECTA
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
BURBUJAS DE AIRE
FALLAS DE ADHESIÓN
O
QUIEBRAS
O
POT LIFE
ALTA CONTRACCIÓN
PRÉ-CALENTAMIENTO Y HOMOGENIZACIÓN
INADECUADAS
FALLAS EN LAS PIEZAS
DUREZA FUERA DEL
ESPECIFICADO
BAJA RESISTENCIA AL CORTE
PROBLEMAS X SOLUCIONES
O
VACÍO INSUFICIENTE, HUMIDAD (PRE-POLÍMERO,
CURATIVO, ADICTIVO,...)
O
ESCAPE DE SOLVENTE EM EL CABEZAL (MÁQ.
AUTOMÁTICA)
O
MOLDES SUCIOS
O
O
TÉCNICAS DE MOLDEO
O
O
PERDIDA DE % NCO
O
O
CURA INSUFICIENTE
O
O
CONTAMINACIÓN DEL PRÉ-POLÍMERO, CURATIVO,
ADICTIVO, DESMOLDANTE,...
O
O
TIPO O CANTIDAD DE COLORANTE
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
TRATAMIENTO SUPERFICIAL
O
TIPO DE ADHESIVO
O