Transcript 안산대학교공업경영제10강(자재및 재고관리)

제10 장. 자재 및 재고관리
2012 . 11.20
안산 대학교 디지털 정보통신학과
공업경영담당 : 조 중 상 교수
1
목
차
1. 자재관리의 중요성
2. 자재관리의 기본 엄무
3. 자재관리의 목표
4. 재고관리 시스톔의 기본모형
5. ABC 재고분류 관리법
6. 파레토에 의한 ABC 분류
7. MRP 시스템의 관련체계 및 전개도
8. 적시생산시스템(JIT:Just in Time)
9. 기타
2
자재관리의 중요성
• 최종제품의 품질⋅원가⋅납기에 직접 영향을 준다.
• 재료비의 중요도(원가구성 비율)가 높아졌다.
• 구매업무는 영업행위이다.
• 자금운영상 중요하다.
자재관리의 기본업무
재고관리의 목표
• 원가의 인하
 조달 및 작업의 양을 경제단위로 묶는 일이다.
 구입가격 및 제조원가 (가공비)가 싸게 되는 동시에 관리비도 절감
하게 된다.
 구입 또는 작업 할 때마다 사무처리와 준비의 비용이 들기 때문에
단위를 소량으로 하 면 구입 및 작업의 회수가 늘어난다.
재고관리의 목표
서비스의 향상
 재고품은 다음 단계에 대한 서비스라는 기능을 갖고 있다.
 즉 재료의 재고는 작업에 대한 서비스이며 제품의 재고는 판매에
대한 서비스라고 말할 수 있다.
 재고량이 과소하게 되면 재고품절이 발생할 위험이 있다.
재고관리의 목표
운전자금의 절감
 어느 정도의 재고를 갖는 것이 요청되나
 재고의 증가는 운전자금의 증가가 되므로 자금운용상 되도록 작은 것
이 바람직하다.
 이 문제는 원가절감과 같이 그 효과를 간단히 계산하기가 곤란하다.
재고관리시스템의 기본모형
•
재고관리시스템의 재고모델(inventory model)은 수요량 ⇄ 재고량 ⇄ 발주량
이라는 세 변수간의 상관관계에서 총비용이 최소가 되는 적정재 고량을 결정
하는 방식을 뜻한다.
• 정량발주방식
 정량발주방식이란 재고량의 소비가 규정된 수량(주문점)에 도달하였 을 때
에 일정량의 발주를 행하며 발주시기는 부정기적이다.
 이 방식 은 주문점 방식이라고도 한다.
 발주하는 시점을 발주점(주문점)이라 하고 발주량은 경제적 발주량 이라고
한다.
 경제적 발주량은 재료의 조달에 소요되는 비용과 재고 유지(보관) 비용과의
합을 최소로 하는 구입 로트량이다.
재고관리시스템의 기본모형
• 정기발주방식
 정기발주방식이란 발주시기를 미리 정해두고
 차기의 생산계획에 따라 자재소모량을 산출하여 재고 조정분을 고려해서
발주량을 결정하 고 주문하는 방식이다.
 매월의 생산계획에 대응한 자재의 예정소요량과 안전재고량에 따라 매회의
발주량이 정해진다.
 정기발주방식은 일반적으로 종류가 적고 금액적으로 큰 중요자재의 발주방
식에 적용된다.
ABC 재고분류법
• 사용하는 품목을 연간 총투입금액이 크면서 상대적으로 사용량이 적
은 품목들을 A, 금액은 적으나 사용량이 큰 품목은 C, 그리고 그 중간
에 속 하는 품목을 B의 3개로 분류하여 관리내용을 선별적으로 결정
한다.
 A품목 : 전체수량의 15∼20%를 점하는 품목이 전체금액의
60∼90% 를 점한다.
 B품목 : 전체수량의 30∼40%를 차지하며 금액으로는 전체의
10∼30%를 차지 한다.
 C품목 : 전체수량의 40∼60%를 차지하며 금액으로는 10∼20%
를 차지한다.
ABC 재고분류 산출
품
목
단위
연간
연간
누적
누적
사용량
총사용액
사용액
사용량
누적
사용액
(%)
누적
사용량
(%)
8…Valve
8.00
500
4,000.00
4,000.00
500
39.8
5
9…Valve
7.50
200
1,500.00
5,500.00
700
54.0
7
2…Coupling
0.83
1,220
1,012.60
6,512.60
1,920
65.0
19
6…Trap
4.00
211
844.00
7,356.60
2,131
73.9
21
1…Union
0.46
1,304
600.64
7,957.24
3,435
79.0
34
7…Union
1.00
599
599.00
8,556.24
4,034
85.0
40
5…Trap
5.00
102
510.00
9,066.24
4,136
90.0
41
10…Pipe
0.25
2,000
500.00
9,566.24
6,136
95.0
61
3…Pipe
0.21
1,400
294.00
9,860.24
7,586
98.0
75
4…Gasket
0.08
2,500
200.00
10,060.24
10,036
100.0
100
파레토에 의한 ABC 분류
MRP 시스템의 관련체계 및 전개도
적시생산시스템(JIT:Just in Time)
•
적시생산시스템의 근본목적은 필요한 부품을 필요한 때에 필요한 곳
에 필요한 양만큼 생산⋅구매⋅공급함으로써 생산활동에서의 재공품
재고를 낮게 유지하는 것이다.
•
1970년대에 일본의 도요타 자동차회사에 의해 개발되었으며 1980
년 초 미국기업에 도입되었다.
JIT의 기본원리는 일본 특유의 여건에서 형성된 것으로 볼 수 있다.
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•
•
•
JIT는 정확한 시간에 정확한 부품물량을 알맞은 곳에 공급함으로써
모든 낭비요소를 제거하고자 하는 것이다.
JIT의 궁극적인 목적은 원가절감, 재고감축, 품질향상에 의하여 투
자수익을 증대하는 것이 다.
JIT는 반복생산 시스템에 적합한 생산관리방식이다.
적시생산시스템의 장점
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작업공간의 축소가 가능하다.
재고투자가 감소된다.
리트타임이 축소된다.
노동생산성이 향상된다.
장비가동율이 증가된다.
문서작업이 경감된다.
생산계획에서 우선순위에 대한 반영이 가능하다.
작업자 참여가 활성화된다.
품질이 향상된다.