Transcript CMI HRSG H*-hasznosító kazán szerelés Projekt a Dunamenti Er*m* G3

Dunamenti G3
HRSG
Szerelés Projekt
HRSG = Heat Recovery Steam Generator /
Hőhasznosító kazán
Tervező /szállító : CMI Energy
Generál kivitelező : BIS Hungary Kft.
Kivitelezés: 2009 Augusztus - 2010 Október
A beruházás indokai, avagy miért van
szükség újabb erőművekre
Magyarországon?
• Magyarország villamos energia fogyasztása évi
2%-al bővül, jelenleg 45.000 GWh, 2020-ra ez
várhatóan 55.000 GWh-ra nő.
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
1980
1985
1990
1995
2000
2005
2010
2015
2020
• Elöregedő erőmű park (Paks, Százhalombatta,stb)
• Igény a magasabb hatásfokkal, olcsóbban
üzemeltethető technológiákra
• Környezetvédelem
Milyen típusú erőmű a Dunamti Erőmű új
G3 blokkja?
• Gáz turbinás, kombinált ciklusú hőerőmű
• Új, Ansaldo V.94.3A4 típusú gázturbina (~280MW)
• Új, CMI hőhasznosító kazán (~200MW)
• Felújított / részben új gőzturbina (~220MW)
• Várható teljesítmény: 400MW
• Várható hatásfok: 57-59 % villamos + kapcsolt
hőenergia termelés esetén eléri a 80%-ot.
Milyen típusú a G3 blokk hőhasznosító
kazánja?
A kazán vertikális elrendezésű, Preheater,
Economiser, Evaporator, Superheater, Reheater
fokozatokból áll, melyek az alábbi gőz
paramétereket állítják elő:
• Kisnyomású gőz
Üzemi nyomás:
Üzemi hőmérséklet:
Gőztermelés:
11 bara
312 Celsius
48,5 To/h
• Középnyomású gőz
Üzemi nyomás:
Üzemi hőmérséklet:
Gőztermelés:
21,8 bara
272 Celsius
63,7 To/h
• Nagynyomású gőz
Üzemi nyomás:
Üzemi hőmérséklet:
Gőztermelés:
117,3 bara
539,7 Celsius
246,3 To/h
A gőzparaméterek alapján a kazán várható
teljesítménye 200 MW .
A kazán fő szerkezeti egységei,
vállalkozási terjedelem
• A fő és másodlagos acélszerkezetek
• A hőcserélő modulok
• Casing, Inlet & Outlet Duct
• Nyomástartó részek
• Osztó gyűjtő csővezeték rendszer
• Csővezeték előgyártás és szerelés
• Gőzdobok
• A kémény
• Egyéb terjedelem
A fő és másodlagos acélszerkezetek
A fő acélszerkezetek megnevezés alatt a
hőcserélő modulok tartószerkezetét értjük.
• Tömege mintegy 330 tonna
• 10 pár oszlopból áll melyekből 8 pár oszlop
támasztja alá a modul függesztéket tartó HOTBEAM gerendákat
Másodlagos
acélszerkezet
minden
egyéb
acélszerkezet, össztömege ~300 tonna
A hőcserélő modulok
A hőcserélő modulok a kazán azon része ahol a
hőcsere a gázturbina által termelt füstgáz és a
kazánban lévő víz/gőz között végbemegy.
• A kazán 12 db vízszintes elhelyezkedésű modult
(csőköteget) tartalmaz 3 oszlopban és 4 sorban
• Össztömege 1600 tonna
• Függesztett szerkezetű rendszer
• A hőcserélő bordáscsövek felülete mintegy
208.000 m2
• A modulok első és hátulsó végén vannak
felszerelve a vízszintes osztó gyűjtő (header)
vezetékek
• Szerelése emelő hidraulikák segítségével történt
meghatározott szerelési sorrendben
Casing (kazán lemez-burkolat)
Inlet & Outlet Duct (Ki és belépő
füstcsatornák)
A Casing, az Inlet és Outlet Duct egy előregyártott
elemekből helyszínen összeállított és hegesztett
lemez burkolat.
Feladata, hogy a füstgázt bevezesse, körbevezesse
a modulok körül és között, valamint kivezesse a
kazánból. További funkciója, hogy meggátolja a
hőcserét a külső környezettel.
• Össztömege szigetelés nélkül:
• 125 tonna (Casing)
• 113 tonna (Outlet Duct)
• 45 tonna (Inlet Duct)
• Belülről hőszigetelt (250-400 mm)
• Részben korrózióálló részben szénacél lemezelés
•Panelek egymáshoz hegesztett kötéssel
csatlakoznak (Lv = 8-12mm, anyagminőség SA106)
Nyomástartó részek,
Osztó-gyűjtő csővezeték rendszer (Headers)
• 91 db különböző átmérőjű és falvastagságú varrat
elkészítése
• Legnagyobb átmérő DN600,
• Legnagyobb falvastagság 50,7 mm
• Anyagminőségek: SA106B, P11, P22, P91
Nyomástartó részek,
Csővezeték előgyártás és szerelés
A kazánhoz mintegy 184 tonna nagy átmérőjű (2
coll feletti) csővezeték rendszer tartozik, valamint
11 tonna kis átmérőjű csővezeték
• 140 tonna SA106
• 18 tonna P11
• 8 tonna P22
• 18 tonna P91
• 11 tonna kis átmérőjű, vegyes anyagminőséggel
• Az előgyártás a BIS Hungary Kft tiszaújvárosi
telephelyén történt
• 8 nyomókör
• Első sikeres nyomáspróba 2010.05.28 (4-es
nyomókör)
• Nagy mennyiségű hőkezelés
• ASME IX szerinti kivitelezés
• 95%-ban csak hegesztett kötések alkalmazása
Jellemző varratátmérők
Hegesztett varratmennyiségek
Varratszám PWHT
Osztó- gyűjtő
csővezetékek
2” feletti
csővezetékek
2” alatti
csővezetékek
RTG
91
38
91
1652
518
401
1588
224
10
Nyomástartó részek,
Gőzdobok
A kazán rendszerében három darab gőzdob
található, melyek feladata a kazánban generálódott
gőz összegyűjtése.
• Kis nyomású gőzdob: 7,14 bara, 15tonna
• Középnyomású gőzdob 21,8 bara, 22 tonna
• Nagynyomású gőzdob 117,3 bara, 82 tonna
A Kémény
A kémény a kilépő gázcsatornán lévő átmeneti
idomra csatlakozik.
• Feladata a
környezetbe.
lehűlt
füstgáz
elvezetése
a
• Magassága 80 m
• Átmérője 8m
• 12-15 mm lemezvastagságú elemekből áll
• Kívülről hőszigeteléssel ellátva
• Előgyártott
helyszínre
körcikkekben
szállították
a
• A körcikkeket a földön 6db körgyűrűvé állítottuk
össze
• Az összeállított körgyűrűk beemelése 500 To
kapacitású autódaru segítségével történt
Egyéb terjedelem
A fő egységeken túl a szerződés vállalási
terjedelmébe beletartoznak az alábbi egyéb
feladatok is:
• Külső és belső hőszigetelés (3500m2 + 220m2)
• Villamos és irányítástechnika telepítése
• Villamos kísérőfűtés tervezése és telepítése
• Tápvíz és keringtető szivattyúk szerelése (4db)
• Blow Down Tank (Lefúvató tartály) telepítése
• Kompenzátorok szerelése
• Javító és fedőfestés
• Mintavevő rendszer telepítése
• Nitrogén rendszer telepítése
• Vegyszer adagoló rendszer telepítése
•Trapézlemez tető burkolat tervezése szerelése
• Liftház burkolat tervezése szerelése
• Szivattyúház akusztikus burkolat tervezése
szerelése
Köszönöm
Figyelmüket