Transcript ASME 2014 - Estrategias de Mantenimiento para Lograr Confiabilidad

“Estrategias de Mantenimiento para lograr
confiabilidad.”
4to Congreso Internacional de ASME Bolivia
Santa Cruz, Bolivia.
Abril, 2014.
Expositor: Ing.Ind. Diego Suárez Cervieri (MBA)
Formación académica
• Ingeniero Industrial Opción mecánica Universidad de la Republica
Oriental del Uruguay
• Master en Administración de Empresas Industriales Universidad
Católica Argentina / Escuela de Negociación Industrial ( EOI de España)
• Auditor TUV ISO 9000-2000 Universidad Privada de Santa Cruz / TUV.
Bolivia.
• Diplomado en Educación Superior . Universidad Privada de Santa Cruz
• Mas de 60 cursos de especialización
Experiencia profesional
• 15 años en la industria aeronáutica( Pluna – Austral – Rolls Royce)
• 20 años en la industria Oil/Gas ( Texaco, Chevron, Hanover, NOV,
Petrobras)
• 5 años como Profesor a nivel posgrado
• 8 años en CENACE como Instructor especializado a nivel experto para
empresas de diferentes rubros
Actualmente me desempeño en la empresa Petrobras Bolivia como
Consultor
Técnico Senior con especialidad en equipos rotativos
Abril 2014
La Economía del Mercado.
Proveedores
( Productos)
Producto”Sandwhich”
Tomadores de Precio
Ganancias
deben ser
encontradas en
el Proceso
Tomadores de Precio
Abril 2014
Control de Proceso:
Utilización del espacio
Sanidad- Limpieza
Valor Agregado
Cap. Predecible
Mercado consumidor
Planificación de entrega
Contrato con los proveedores.
Contrato con servicios( Limpieza,
mantenimiento, reposición, etc)
3
El Rol de Mantenimiento.
PRODUCCIÓN
Planta
“ Escondida”
Mantenimiento no puede cerrar la
brecha entre la capacidad de diseño y la
requerida
Capacidad
Requerida
Capacidad
Diseño
Mantenimiento trata de
reducir la declinación en
la producción por:
Error operación
Atraso mantenimiento
Esfuerzos ambientales
Permanente
deterioro de
capacidad es a
menudo
experimentado
El “ turnaround”es
intentar restaurar la
Planta a su
capacidad de diseño
Capacidad
Actual
TIEMPO
Abril 2014
4
Fuentes De No Confiabilidad.
Operaciones
30 al 50%
Activo
30 al 60%
Mantenimiento
15 al 50%
Abril 2014
Procedimientos inapropiados o nulos
Ineficientes pases de servicio
Falta de índices / metas
Operación inconsistente
Falta de entrenamiento
Inadecuada especificación inicial
Falta de diseño para mtto y op.
Activos viejos sin repuestos
confiable
Cambio de uso/ modificaciones
Estrategia no adecuada
Inadecuado control
Especificaciones obsoletas
Falta de entrenamiento
5
Estrategia en el Año 2014.
Muchos debates y antinomias pueblan las revistas y
libros especializados, sin embargo reseñamos algunos
aspectos:
• Fijar la estrategia sobre la base de los recursos de la
compañía es condenarse a la mediocridad.
• Fijar la estrategia sobre la base de los “sueños del
jefe”, es condenar a la compañía a la frustración de lo
imposible.
• La estrategia debe ser creativa y revolucionaria, pero
evidentemente estirar los recursos más allá de su
resistencia es una receta para la quiebra y el olvido.
Abril 2014
6
La Falta de Estrategia.
La falta de estrategia es uno de los problemas más
graves que pueden existir en la empresa.
En efecto, la falta de estrategia hace que nada de lo que
hace la empresa tenga una finalidad o intencionalidad,
careciendo entonces de una dimensión teleológica que
le da sentido a las decisiones de sus gerentes.
7
Abril 2014
Estrategia de Mantenimiento.
OBJETIVOS EN CONFLICTOS
Gastar menos dinero
Menos tiempo de mantenimiento
Menos costo de mantenimiento
Menos costo de Operación
seguridad
Abril 2014
Ampliar el servicio
Mayor confiabilidad
Mejor desempeño
Mayor vida útil,
8
Mapa Estratégico de Mantenimiento
Aumenta
retorno
Inversión
Aumentar
ingresos de los
activos
Aumenta la
utilización del
activo
Minimiza
tiempo falla
de equipo
Minimiza tiempos
caidos de no equipos
Reduce costo
de la unidad
de producción
Minimiza Gastos
Mantenimiento
Minimiza
pérdida de
Ganancia
Minimiza tiempo caidos
no programados
Conserva Oper amigables
Medio Ambiente
Optimiza
disponibilidad
sistema
Minimiza Incidentes
Seguridad Ambiental
Mejora
Confiabilidad
Equipo
Minimiza Mantenimiento
Programado tiempo caidos
Minimiza
reparacione no
programadas
Minimiza
tiempo
reparación
Minimiza demora
material
mantenimiento
Mejora
compra
materiales
Mejora
eficiencia
trabajo
Rendimiento
PdM basado
en condición
Optimiza
mantenimiento
Preventivo
Efectuar análisis
de riesgo y
criticidad
Efectuar
análisis
confiabilidad
Mejorar datos
históricos de
equipos
Abril 2014
Mejora
efectividad
trabajo
Mejorar
conocimiento del
Personal de Pdm
Mejorar la
planeación y
Pogramación Mante
Entrenamiento
Personal
Mantenimiento
9
Confiabilidad Industrial.
Definición:
Es la integración de estrategias de investigación,
operación, mantenimiento, logística , seguridad y
medio ambiente para evitar fallas, desperdicios,
pérdidas
y aumentar
la
disponibilidad
y
productividad de plantas industriales, con el
propósito de optimizar el costo de propiedad en
términos financieros.
Fuente: Energy Institute
Abril 2014
10
Instalación tipo
Mayo 2012
11
Confiabilidad Operacional.
Confiabilidad Humana
Operación dentro de parámetros.
Registros y procedimientos
únicos y correctos
Confiabilidad
Operacional
Confiabilidad Equipos
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF
Abril 2014
12
Mantenibilidad Equipos
Fases diseño
Confiabilidad material
Disminuir MTTR
Confiabilidad Procesos
Capacitación
Motivación
Involucramiento
Objetivos Específicos.
Ejemplos.
•
Creación de una cultura basada en la
Confiabilidad, de tal forma que la solución de
los problemas pase siempre por el análisis
de las causas básicas. (Confiabilidad
Humana).
•
Optimización
de
los
tiempos
de
reabastecimiento y de stock de materiales y
materia prima. (Confiabilidad Mantenibilidad).
Abril 2014
13
Objetivos Específicos.
Ejemplos.
•
Optimización de la frecuencia de
mantenimiento e inspección y definición de
la mejor política de mantenimiento para cada
equipo y sistema. (Confiabilidad
Mantenibilidad)
•
Reducción de emergencias, accidentes y
agresiones en el medio ambiente.
(Confiabilidad Procesos)
Abril 2014
14
Objetivos Específicos.
Ejemplos.
•
•
•
Optimización de disponibilidad de equipos y
sistemas para la operación. (Confiabilidad
Equipos)
Selección de alternativas de proyecto sobre
el punto de vista de confiabilidad.
(Confiabilidad Equipos)
Definición de vida útil y residual de equipos y
sistemas. (Confiabilidad Equipos)
Abril 2014
15
Paradigmas de situaciones conceptuales
equivocadas:
•
Muchas personas tienen la convicción de que a la Gerencia
no le importa que el equipo se repare correctamente. Esta
creencia se refuerza ante la presión de acelerar un trabajo en
ejecución. Se debe focalizar en cuidar los detalles
a la velocidad que corresponda.
•
El personal de mantenimiento u operaciones, en su mayoría,
considera que el interés primario de la Gerencia es evitar la
ocurrencia de las fallas mayores y no de las crónicas.
Responde al continuo enfoque desequilibrado de la Gerencia
en fallas notorias y no en las repetitivas. Se debe
focalizar sobre la causa de las fallas crónicas.
Junio2013
16
Paradigmas de situaciones conceptuales
equivocadas:
• Muchos empleados consideran como válida la
imposibilidad de expresar su creatividad en las plantas,
porque existen controles estrictos de actividad. Es
necesario encontrar los medios de incentivar y
utilizar esa creatividad.
Junio2013
17
Paradigmas de situaciones conceptuales
equivocadas:
• El personal de una empresa, en general, considera que
deben excusarse con muchos detalles en lugar de
manifestar, “NO SÉ”. Es necesario promover
procesos
de
memorización
razonamiento
y
no
de
• El personal de una empresa, en general, considera que
a sus jefes no se le puede llevar problemas. Es
necesario promover un dialogo fluído con los
subalternos
18
Junio2013
Paradigmas de situaciones conceptuales
equivocadas:
• Hay una opinión generalizada que se cree que
los sistemas de gestión a bases de software son
una carga de trabajo y no una ayuda. Es
necesario informar a los responsables de IT. (Ej.:
modificar
las
pantallas,
velocidad
de
presentación y cierre de pantallas , etc.).
• El sistema de IT es un cliente de todos los
usuarios y no al revés. Es necesario comunicar
esta “idea” para lograr que el sistema funcione.
19
Junio2013
Actividades que requieren cambios
de actitud
•
•
•
•
•
Introducción de la automatización en el proceso
Cambios de sistema de medición- Unidades
Implementación de normas y procesos nuevos
Cambios de tecnología en la producción
Tercerización del mantenimiento
Junio2013
20
Cita relativa a la “apertura mental”
“Las Mentes son como los paracaídas:
- Solo funcionan cuando están Abiertos”
Sir James Dewar
Físico y químico inglés
Junio2013
21
Normas Aplicables.
• ISO 9000 ( 9004-2000, 9001-2008)
o Sistema de Gestión de la Calidad
• ISO/IEC Guia 73
o Gerenciamiento del riesgo. Vocabulario. Lineamientos
• ISO 14224
o Recolección e intercambio de datos de confiabilidad y
mantenimiento de equipos
• ISO 28000
La seguridad en la cadena de suministros
• ISO 55000
• Familia de normas para la gestión de activo
22
Abril 2014
Normas aplicables
• IEEE std 493
o Prácticas recomendadas para el diseño de sistemas de potencia
comerciales e industrias confiables.
• IEC812
o Técnicas de análisis para sistema de confiabilidad
• SAE J1739
o Prácticas recomendadas para vehículos de superficie (FMEA).
• SAE JA1011 y 1012
o Aplicación de la herramienta Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
• ISO 7919
o Regula los criterios de evaluación en máquinas no reciprocantes para
mediciones en el eje de máquinas rotativas
• ISO 10816
o Establece los criterios para mediciones sobre los pedestales o carcasa
de las máquinas no reciprocantes .
• BS 15341:2007
o Indicador desempeño clave de mantenimiento.
Abril 2014
23
Normas Aplicables.
• En el área petrolera las Normas que más se
aplican para lograr una confiabilidad en los
datos y la arquitectura empleada en el
sistema son:
– ISO 14224
– SAE 1739 / 1011 ( RCM )
– Datos Estadísticos del OREDA
24
Abril 2014
REFLEXIÓN.
Finalmente se plantea una reflexión que está relacionada con el
espíritu del hombre de mantenimiento que hemos estado
desarrollando.
Su autor no tiene vinculación con el área de mantenimiento, pero si
con las realizaciones del hombre en tanto tal.
Se trata del escritor uruguayo José Enrique Rodó y dice así:
"La obra mejor es la que se realiza sin las
impaciencias del éxito inmediato, y el más
glorioso esfuerzo, es el que pone la esperanza
mas allá del horizonte."
Abril 2014
25
PREGUNTAS
Abril 2014