Transcript Галактика EAM

Современный подход к управлению
производственными активами и
процессами ТОиР
Решения и опыт корпорации Галактика
Денис Игнатенко
Начальник департамента
Галактика ЕАМ – управление активами
Галактика EAM (Enterprise Asset Management)
–
информационная система управления производственными активами
предприятия на основе передовых методик управления ТОиР
Галактика EAM имеет глубокую функциональность
–
–
–
позволяет автоматизировать всю цепочку управления оборудованием
управлять как основными, так и всеми обеспечивающими бизнеспроцессами ТОиР
управлять активами, МТО, запчастями и материалами, ремонтный
персоналом, финансовыми лимитами и др.
Галактика EAM система поддержки принятия решений
–
–
мониторинг эффективности ремонтной деятельности
контроль ключевых показателей эксплуатации активов
Приоритетное направление - ЕАМ
Галактика ЕАМ – приоритетное направление корпорации
• Специализация на проектах ЕАМ – Управление производственными активами
• Выделение инвестиций на развитие решений
Специальное Управление ЕАМ в составе корпорации
•
•
•
•
Бизнес-консультанты по управлению производственными активами
Прикладные эксперты-аналитики
Отдел разработки и развития системы
Проектный офис – руководители проектов и консультанты по системе
Опыт десятков проектов – с 1998 г.
• 4 проекта с количеством лицензий более 100
• Более 20 проектов с количеством лицензий до 50
Основные проекты в области ТОиР
№
Заказчик
Регион
Текущий этап
1
Северо-Западные
нефтепроводы
Казань
Промышленная
эксплуатация
2
Сибнефтепровод
Тюмень
Начало проекта
3
Востокнефтепровод
(ВСМН)
Братск
Промышленная
эксплуатация
4
Машиностроительный
завод «ЭЛЕМАШ»
Электросталь
Промышленная
эксплуатация
5
Дальневосточная
генерирующая компания
(ДГК)
Хабаровск
Пром. эксплуатация
на 8 площадках
6
Водоканал г.Хабаровска
Хабаровск
Пром. эксплуатация
7
Ангарская
нефтехимическая
компания (АНХК)
Ангарск
Промышленная
эксплуатация
8
Запорожский
железорудный комбинат
Украина
Промышленная
эксплуатация
9
Кемеровская
горэлектросеть
Кемерово
Промышленная
эксплуатация
Химзавод Каустик
Стерлитамак
Идет внедрение
10
Методология ЕАМ
Методология ЕАМ
• в дополнение к традиционному планированию
ремонтов на основе нормативной базы использует
методики оценки технического состояния,
критичности оборудования и последствий отказов
• накопление истории по каждой единице оборудования
(наработка, дефекты, показатели, воздействия и др.)
используется для анализа и принятия решений по
предупреждению отказа оборудования
(предупредительный ремонт)
• основана на анализе эффективности эксплуатации с
использованием мониторинга показателей (KPI)
Сокращение затрат при увеличении надежности
Требования к результату проекта:
•
Оптимизировать программу ТОиР производственных активов
•
Обеспечить бесперебойную и надежную работу
оборудования при минимальных затратах на содержание
•
Контролировать экономическую эффективность активов
Наш подход:
1.
Бережливые ремонты – переход на
современные методы управления активами
2.
Использование информационной системы
для управления ремонтными процессами и
мониторинга эффективности
Недостатки ППР - переход на новые методики
Традиционно для решения задач ТОиР используется система
планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Принципы системы ППР:
•
Чем старше оборудование, тем выше вероятность поломки
•
Накопленная статистика позволяет рассчитать среднее время работы
оборудования - нормы периодичности ремонтов
•
Планирование основано на упреждающем профилактическом
воздействие
Недостатки системы ППР:
•
Усредненные и устаревшие нормативы
•
Большая трудоёмкость профилактических работ
•
Значительная численность ремонтного персонала
•
Нет гарантии безотказной работы оборудования
Обслуживание по техническому состоянию
Неспособность традиционных методик
предотвращать отказы оборудования
привели к появлению новых подходов
в организации ремонтов
Методика обслуживания по техническому состоянию:
•
Отказы оборудования возникают из-за дефектов, а не срока работы
•
Большинство дефектов имеют свои диагностические параметры
•
Контроль и прогноз изменения параметров позволяет прогнозировать
возможные технические неисправности
•
Для каждого контролируемого параметра прописаны «критические»
точки, при достижении которых требуется принятие ремонтных
воздействий (расчет критической даты)
Переход с ППР на ремонты по состоянию позволяет:
•
•
•
увеличить межремонтный ресурс
сократить объем ремонтных работ
значительно снизить стоимость обслуживания активов
Совмещение ППР с ремонтом по состоянию
В системе ППР основанием для определения объекта ремонта, сроков и
объемов работ является наработка оборудования, а при ремонте по
техническому состоянию – фактическое состояние оборудования.
Факторы:
•
•
С одной стороны - система планирования на основе ППР практически себя изжила
С другой - отсутствуют достоверные данные о техническом состоянии оборудования
Будущее за планированием работ ТОиР по тех.состоянию:
•
•
Но быстрый переход на такую схему затруднен
Полный отказ от ППР невозможен по юридическим причинам
Совмещение системы ППР и планирования по тех. cостоянию:
• Использование системы приоритетов при
планировании работ ТОиР
• Различные принципы планирования по видам
оборудования и работ
• Значительная часть работ планируется по
наработке
• Планируется только то, что можно
запланировать
• Скользящее планирование – уточнение по
горизонтам планирования с учетом тех.состояния
• Среднесрочное и краткосрочное планирование
Обслуживание по надежности (RCM)
Обслуживание, ориентированное на надежность
методика RCM (Reliability-centered Maintenance):
•
•
•
•
•
•
Стратегия RCM концентрирует усилия на работоспособности производственной
системы в целом, а не на работоспособности каждой единицы оборудования
Различные единицы или группы оборудования на предприятии имеют разную
значимость (важность) для выполнения производственной системой своих функций
и исключения возможного ущерба.
Целью является обеспечение надежности работы особо важных объектов, выход из
строя которых повлечет за собой значительные последствия
Данный подход предполагает классификацию узлов и компонентов
производственных активов в соответствии с их критичностью
При оценке последствий учитываются различные риски (срыв производственных
планов, не соблюдение норм качества продукции, экологической катастрофы и т.п.)
Определяется набор действий для каждого класса, основанный на соответствующих
концепциях обслуживания – обслуживание по наработке, ремонт по состоянию,
работа на отказ
Внедрение методологии RCM позволяет:
•
•
•
•
Снизить затраты по малозначительным объектам
Обеспечить надежность работы значимых объектов
Сократить затраты ТОиР более 20% при сохранении
надежности производства
Снизить вероятность аварийных остановок
Выбор стратегии эксплуатации
Виды стратегий и ожидаемый эффект.
ОСНОВАНИЕ ДЛЯ
ВЫБОРА
СТРАТЕГИИ
ВЫБОР
СТРАТЕГИИ
ДЕЙСТВИЯ
ПО РЕАЛИЗАЦИИ
СТРАТЕГИИ
ЭФФЕКТ
1. Требуется очень высокий
уровень надежности.
2. Соблюдение
гарантийных условий
производителя.
3. Экономически
обосновано.
ОРИЕНТАЦИЯ НА
НАДЕЖНОСТЬ
1. Уровень надежности
должен быть сопоставим с
затратами.
2. Возможно прогнозировать
и упреждать дефекты.
3. Экономически
обосновано.
РЕМОНТ НА УПРЕЖДЕНИЕ
1. Не требует высокого
уровня надежности.
2. Низкие последствия
аварии.
3. Экономически
обосновано.
РЕМОНТ ПО ОТКАЗУ
Исполнение графиков ППР.
Тех. диагностика объектов.
Эксплуатация до отказа.
Выполнение ТО.
Прогноз поломки.
Устранение отказа.
Тех. диагностика объектов.
Упреждающее воздействие.
Максимально
возможное
сокращение числа аварий
за счет увеличения затрат
на обслуживание.
Общее снижение аварий
при средних затратах на
обслуживание.
Снижение затрат за счет
сокращения надежности и
непредсказуемость аварий.
Оценка экономической эффективности на основе жизненного
цикла производственного актива
Баланс «затраты на ремонты - потери от аварий»
определяет интенсивность плановых ремонтов
Затраты,
связанные с
ремонтами
Всего затрат
Затраты на
плановые ремонты
Потери от аварий
Оптимальный интервал
Без учета потерь от аварий ремонты могут
быть как недостаточными так и
избыточными
% плановых
ремонтов
Управление производственными
активами предприятия
Организация процесса сбора данных по
оборудованию, типовым тех.картам на ТОиР
для и задач планирования
Использование типовых отраслевых данных
в составе системы Галактика ЕАМ
Решение Галактики для
технического обслуживания
и ремонта оборудования
Галактика ЕАМ
– современная специализированная
система управления производственными активами
Функциональные блоки системы
Учет оборудования
и НСИ
Управление работами
и учет затрат
Управление технической
документацией
Материально-техническое
обеспечение ремонтов
Аналитика и отчеты
Планирование
работ и ремонтов
Ремонтный персонал
Учет оперативных
данных
Рабочий стол пользователя
Настройка бизнес-процессов в системе
Доступные бизнес-процессы
Рабочий стол – сообщения и напоминания
Мои работы – календарь текущих дел
Мониторинг ключевых показателей KPI
Мониторинг ключевых показателей KPI
Интерактивная схема оборудования
Описание, классификация, история данных
Эффективное управление промышленными активами
ГАЛАКТИКА ЕАМ
Планирование работ
Планирование работ
Регламентное и нерегламентное планирование
Нормативы
тех. места
Нормативы
модели
Нормативы объекта
ремонта
Данные о ресурсах
Данные о работах
Карты типовых
ремонтов
Работы по регламенту
Работы по наработке
Журнал дефектов и
отказов
Оперативный
план работ
Журнал осмотров
Журнал диагностики
Сервисные и
осмотровые листы
toro.galaktika.ru
Нормативы планирования
Типовые карты работ
Эффективное управление промышленными активами
ГАЛАКТИКА ЕАМ
Работа с операционными журналами
Общие принципы работы с журналами.
Возможность ведения любых необходимых
данных
Определяется перечень необходимых
журналов и источники занесения данных.
Формирование структуры
журналов по различным
признакам
- службам, подразделениям
- цехам
- сменам
- линиям
eam.galaktika.ru
Эффективное управление промышленными активами
ГАЛАКТИКА ЕАМ
Управление контролируемыми параметрами
Журнал контролируемых параметров.
eam.galaktika.ru
Эффективное управление промышленными активами
ГАЛАКТИКА ЕАМ
Журнал дефектов и работ
Журнал дефектов.
eam.galaktika.ru
Эффективное управление промышленными активами
ГАЛАКТИКА ЕАМ
График работ
График работ
Эффективное управление промышленными активами
ГАЛАКТИКА ЕАМ
График работ
Рабочий график ремонтов.
eam.galaktika.ru
Эффективное управление промышленными активами
ГАЛАКТИКА ЕАМ
График работ
Графическое отображение графика.
eam.galaktika.ru
Эффективное управление промышленными активами
ГАЛАКТИКА ЕАМ
Планирование работ
Календарно-сетевое планирование.
eam.galaktika.ru
Эффективное управление промышленными активами
ГАЛАКТИКА ЕАМ
Планирование работ
Балансировка ресурсов.
eam.galaktika.ru
Этапы выполнения проекта
Консалтинг в области оптимизации системы ТОиР
Паспортизация оборудования и формирование НСИ
Автоматизация системы управления процессами ТОиР
Техническая поддержка и развитие
Аудит системы ТОиР,
Сбор данных по
Консалтинг по
оборудованию и
оптимизации процессов
нормативам
Автоматизация
процессов
ТОиР
Техническая
поддержка и
развитие
Денис Игнатенко
Начальник департамента
Контакты
(17) 294-99-88
[email protected]
http://eam.galaktika.ru