Transcript Unidad II

TRATAMIENTOS DE MINERALES
Técnicas de
Preparación de
Minerales
TRATAMIENTOS DE MINERALES
Técnicas de Preparación de Minerales
• Son una secuencia de operaciones no
selectivas
• Se dividen en: clasificación-cribado,
conminución:
Definición
trituración-chancado
y
molienda
• Aplicadas
sobre
una
porción
de
material (lote o muestra)
• Convenientes a la siguiente etapa de
proceso
Técnicas de Preparación de Minerales
Métodos y Dispositivos utilizados en el
Laboratorios
Mezcla de
material
Previamente
Análisis
Análisis físico
químico
MUESTRA
MUESTRA
Análisis
mineralógico
Técnicas de Preparación de Minerales
Métodos y Dispositivos utilizados en el
Laboratorios
Características
PAÑO ROLEADOR
• Su tamaño varía con el tamaño de
la muestra
• Realizado por una persona
• Repite durante varios minutos
• Muestras pesadas (cuarteadores
mecánicos)
Técnicas de Preparación de Minerales
Métodos y Dispositivos
Partición Manual
•
•
•
•
•
•
Naturaleza ocasional o temporal
Material es pegajoso y difícil de manejar
Es lento y caro
Involucra personal
Ejecución de fraude
Predisposición
Partición Mecánica
• Dispositivos mecánicos
• Corte automatizado
• Reproducibilidad de resultados
•Cantidad de material preciso
• Intervalo de tiempo entre
cortes
Técnicas de Preparación de Minerales
Partición Mecánica
• Cuarteador Jones
Partidores Rifles
• Chutes idénticos y adyacentes
(12 y 20)
• Forman
Características
un
ángulo
de
45o
y
son
(alimentación
del
alternadamente opuestos
• Dos Recipientes ( muestra)
• Bandeja
rectangular
material)
• 15 mm (máximo)
• lote (100g – 100 kg)
• muestra (en gramos)
• Naturaleza (sólido seco)
• Pulpas (posibilidad)
• Distribución uniforme sobre su superficie
• Muestra potencia (bandeja)
• La descarga debe hacerse lenta y homogénea
Técnicas de Preparación de Minerales
Partición Mecánica
Partidor y
Recipiente giratorio
Divisores
sectoriales
•
•
•
•
Alimentador
giratorio
Muestras iguales entre sí
Representativas del lote original
Resultados comparables
Ensayos ( flotación, test de ciclo o
determinación de índice de trabajo
del mineral, entre otros)
• Tolva de alimentación
• Alimentador vibratorio
• Recipientes receptores de muestras
• Plato giratorio
• Eje de rotación
• Válvula de pellizco
• Tolva de alimentación
• Alimentador giratorio
• Sectores adyacentes
• Recipientes para muestras
• Sistema de tracción mecánica
Técnicas de Preparación de Minerales
Técnicas de Preparación de muestras
Sólidos
Muestra
• Análisis granulométrico
• Estudios Metalúrgicos
• Microscopia
• Análisis químico
Pulpas
La filtración y el
secado de las
muestras (no
superiores
110oC)
Técnicas de Preparación de Minerales
Análisis
Granulométrico
• Considera diferencias de
material
• Cantidad de material
• Batería de tamices
• Equipo Ro-Tap
• Tiempo requerido
Metalúrgico
• Requiere microscopia
• Mecanismo y verificar
fallas (Mina Teniente)
• Fractura intragranular
• Oxidación
• Evaluación de la vida
útil de un material
Microscopia
• Petrográfico
(muestras compactas,
identificadas)
• Mineralógica (muestras bajo 65 mesh)
• Reducción de tamaño
controlado.
Químico
• Muestras bajo 100 mesh
OPERACIONES UNITARIAS
CLASIFICACION
Cribado
• Trituración
Aspectos a considerar
CONMINUCION
• Molienda
Características
Principios Básicos
Equipos
OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación
Características
Análisis granulométrico
Análisis de liberación
variable
Química
Mineralogía
Distribución
Partículas
Tamaño
Total
Muestra
relevancia operacional
definir y
cuantificar
distribución
en peso
Distribución Granulométrica
Propiedad
Distribución de
tamaño
Operaciones
Distribución
Partículas
Tamaño
Total
Muestra
Clasificación
OPERACIONES UNITARIAS
Características y equipos
Muestra
representativa
Granulometría
Ro - Tap
Ordenados
Harneros o
tamices
Abertura
Malla
Tamiz
Aberturas
Pulg lineal
Eficiencia
Secuencial
Mayor - Menor
Tamaño de la malla
Tiempo de tamizado
Serie Tyler
Estándar
Razón
abertura
(raíz cuadrada de 2).
Clasificación
Análisis granulométrico
Número de Mallas en las Series de Tamices ASTM y Tyler
Abertura
Serie ASTM
No. de Tamiz
107.6 mm
101.6 mm
90.5 mm
76.1 mm
64.0 mm
4.24”
4.00”
31/2”
3”
21/2”
Serie Tyler
No. de Tamiz
53.8
50.8
45.3
38.1
32.0
26.9
mm
mm
mm
mm
mm
mm
2.12”
2”
13/4”
11/2”
11/4”
1.06”
25.4
22.6
19.0
16.0
13.5
mm
mm
mm
mm
mm
1”
7/8”
3/4”
5/8”
0.530”
0.883”
0.742”
0.624”
0.525”
12.7 mm
11.2 mm
9.51 mm
8.0 mm
6.73 mm
6.35 mm
1/2”
7/16”
3/8”
5/16”
0.265”
1/4”
0.441”
0.371”
2.172”
3”
5.55 mm
4760 m
4000 m
3360 m
2830 m
2380 m
3 1/2”
4”
5”
6”
7”
8”
3 1/2”
4”
5”
6”
7”
8”
Análisis granulométrico
Clasificación
Número de Mallas en las Series de Tamices ASTM y Tyler
Abertura
2000
1680
1410
1190
1000
m
m
m
m
m
Serie ASTM
No. de Tamiz
Serie Tyler
No. de Tamiz
10
12
14
16
18
9
10
12
14
16
841
707
595
500
420
m
m
m
m
m
20
25
30
35
40
20
24
28
32
35
354
297
250
210
m
m
m
m
45
50
60
70
42
48
60
65
177
149
125
105
m
m
m
m
80
100
120
140
80
100
115
150
170
200
230
270
325
400
170
200
250
270
325
400
88
74
63
53
44
37
m
m
m
m
m
m
Clasificación
Análisis granulométrico
Escala Standard de la Serie Tyler
Clasificación
OPERACIONES UNITARIAS
Cribado
Características
• Clasificación de minerales
• Procedimiento de separación de
minerales
• Se utilizan una o varia cribas
• Material inicial (producto sobre la rejilla y
producto bajo la rejilla)
Equipos
• Se utilizan cribas
• Forma de cajas
• Varias superficies de trabajo
• Movimientos de vaivén o sacudida
• Inclinación para que el material se deslice
Clasificación
OPERACIONES UNITARIAS
Cribado
Individual
• Para productos acabados
• Directo a los consumidores
• Material (carbones,
minerales de hierro,
construcción, viales,
abrasivos
Preparatorio
Tipos
Auxiliar
• Separa por clases el material
elaborado (operaciones de
enriquecimiento)
• Antes de las operaciones de
gravitación, separación electromagnética.
• Operación de trituración
• Separa antes de la trituración
• Controla el grosor de trituración
• Trituración previa
• Trituración de control
Clasificación
OPERACIONES UNITARIAS
TRITURACION
CONMINUCIÓN
MOLIENDA
Reducción de
rocas grandes
a fragmentos
pequeños
• Rango grueso
• Equipos pesados
• Movimiento lento
• Superficies no entran en
contacto
• Fuerza de compresión o
impacto
•
• Rango fino
• contacto entre los
medios (material molido)
• Magnitud de fuerzas
menores
• unidades de presión
pueden ser mayores o
menores que las
trituradoras
• dispersan energía sobre
una gran área.
OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación
primaria
secundaria
TRITURACION
terciaria
cuaternaria
Tamaño del material tratado
Forma de aplicar la fuerza
Chancadoras
Mandíbula
Giratoria
Cono
Doble
Simple
Mostrar
Transparencias
Amarilla
Clasificación
Blake
OPERACIONES UNITARIAS
TRITURADORA DE MANDIBULA
Clasificación
OPERACIONES UNITARIAS
TRITURADORA DE MANDIBULA
SPT
Clasificación
OPERACIONES UNITARIAS
TRITURADORA CONICA (PRIMARIA)
Clasificación
OPERACIONES UNITARIAS
TRITURADORA CONICA (SECUNDARIA)
Clasificación
OPERACIONES UNITARIAS
TRITURADORA CONICA SECUNDARIA
Clasificación
OPERACIONES UNITARIAS
TRITURACION
OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación
CIRCUITO DE TRITURACION
F a , fa
Chancadora
de
Rodillo
T, t
Fc, fc
Harnero
Vibratorio
C, c
Clasificación
OPERACIONES UNITARIAS
MOLIENDA
Reducción de partículas desde algunas
decenas de milímetros hasta algunas
decenas de micrones
OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación
Húmeda
Barras
• Menos potencia por tonelada de
material que la molienda en seco.
• Menos espacio que la moliendo
en seco y en general los costos de
instalación son menores para un
circuito cerrado de operación.
• No requiere equipos de control
de polvos.
• Utiliza grandes cantidades de
agua y la manutención de bombas
puede ser alta.
MOLIENDA
Tambores
cilíndricos
cónicos giran en
torno a un eje
horizontal
Seca
Bolas
Cypex
Pebbles
• Material alimentado bajo en
contenido de humedad o
artificialmente seco.
• Menos medios de molienda
y liners por tonelada de
material molido que la
molienda en húmedo.
• No se gasta en filtrado y
secado de material.
• Se obtiene simple para
almacenar, sin embargo; en
algunos casos los productos
deben ser enfriados antes de
proseguir su tratamiento.
Clasificación
OPERACIONES UNITARIAS
CLASIFICACION DE EQUIPOS EN MOLIENDA
Molino de Barras
Molino de Bolas
Equipos
Semi-autógena
Autógena
OPERACIONES UNITARIAS
Clasificación
VENTAJAS DE LOS CIRCUITOS MOLIENDA - CLASIFICACIÓN
•
Disminución de la sobremolienda y mejor
control del tamaño del producto
•
Aumento de la capacidad del molino