Transcript 第四章 前處理技術與設施

第四章 前處理技術與設施
本章介紹各種前處理技術之目
的、設施、優缺點及其應用條
件，作為配合後續處理設施研
選前處理方案之參考。
前處理之定義


配合後續處理設施容許進料條件之要求，於進行廢棄物
中間處理或最終置前所使用之處理方式稱為前處理。
「事業廢棄物貯存清除處理方法及設施標準」中並無前
處理之規定，而僅有中間處理之定義，中間處理系指事
業廢棄物在最終處置或再利用前，以物理、化學、生物、
熱處理或其他處理方法，改變其物理、化學、生物特性
或成分，達成分離、減積、去毒、固化或安定之行為，
故廣義之前處理應包括中間處理。
4-1-1 前處理之目的



1. 增進營運效率。
2. 回收可用物質再使用 (Reuse)。
3. 回 收 轉 化 物 (Recycling) 或 能 量 再 利 用
(Recovery)。
4-1-2 前處理之方法
前處理方法
類別或設備
目
的
乾 燥
破
碎
旋轉剪切器
錘磨切器
鏈枷磨碎機
球狀磨碎機
減少廢棄物尺寸
均一廢棄物顆粒大小
複合材料單離
壓
縮
高壓壓縮
低壓壓縮
減少垃圾體積
分
選
篩 分
風力選別
重力選別
光學選別
渦電流選別
磁性選別
靜電分選
利用廢棄物間之性質差異，以
左列作用產生驅動力將不同特
性之垃圾顆粒加以分類、單離
以利後續之回收或處理作業
利用熱能等作
用減少垃圾中
水分含量，以
利焚化處理作
業。
4-2 破碎處理
4-2-1 破碎處理之目的

1.提昇分離 / 選別效率
–

2.降低清運 / 貯存成本
–

未經分類而以混合狀態排出之廢棄物性質複雜，難以逕行再利用，
處理處置或回收再利用前，常須先經前處理；尤其是資源回收再利
用前，須將複合材質廢棄物破碎以利各種物料之單離與選別。
冰箱、洗衣機、家具等巨大廢棄物或玻璃容器等，其體積大密度小，
經破碎處理後，可降低孔隙體積，且破碎後混合之廢棄物顆粒具有
各種不同粒徑，可減少體積使其易於貯存與清運而降低成本，尤其
清運至處理設施之距離遠者，成效更為顯著。
3.增加焚化 / 熱分解反應速率
–
破碎處理可減少粒徑，降低前述焚化或熱解設施進料裝置阻塞之機
率，並可藉以調整進料成分使其均勻，避免因進料品質變動過大而
影響產品之品質或妨礙設之之正常操作；此外，廢棄物破碎後可增
加比表面積、促進反應速率、提高燃燒、熱分解之效率。

4.促進堆肥化反應
–

破碎可減少粒徑，改變廢棄物之吸水及透氣性，增加比表面積，
提高廢棄物與堆肥作用微生物之接觸機會，提高發酵生化反性
速率，並可經篩分等分離選別程序，揀除不適堆肥物，改善堆
肥品質。
5.增進掩埋設施管理成效
–
廢棄物破碎後可加大比表面積提高密度，促進有機物之分解與
掩埋層之穩定化，加速掩埋層或廠址再利用期程。
大氣
[ 廢車殼入料系統 ]
旋風式集塵系統
排氣管

廢汽車之破碎廠，
將廢車、電器廢
品等破碎分離之
後，再以風選、
磁選、渦電流等
將金屬、塑膠等
材質進行選別，
產品計有廢鐵金
屬、非鐵金屬、
汽車破碎殘餘物
(Auto shredder
Residual, ASR)
等。
旋風式集塵系統
廢車殼
消音管
板型輸送帶
文氏洗滌區
迴轉式氣閉機
壓縮進給設備
風量控制門
W ATER
鼓風機
二次粉塵沉澱筒
一次
軋碎機
幫浦
集塵
水淨化處理槽
震動槽
輸送帶
輸送帶
非 金 屬 (A S R ) 貯 存 區
二次
二次集塵室
集塵
迴轉鼓
輸送帶
橫向緩衝輸送帶
故
障
狀
態
物料暫存區
正
常
狀
態
震動槽
再
處
理
入料區
震動槽
磁選鼓
非鐵金屬
輸送帶
( 自請式迴轉磁選機 )
輸送帶
( 人工檢視區 )
顆粒飾選鼓
迴轉式輸送帶
粗
中
細
輸送帶
( 人工檢視區 )
裙邊皮帶
輸送帶
( 人工檢視區 )
鐵金屬 ( 碎鐵 ) 儲存區
震動槽
非金屬系統控制室
非金屬飾選機
輸送帶
( 人工檢視區 )
輸送帶
( 人工檢視區 )
非鐵金屬
( 鋼鐵 )
非鐵金屬
(A S R )
塑膠容器之回收、貯存、壓縮、破碎、抽絲及造
粒作業
廢塑膠容器破碎後，可進行水洗並以水為媒介，將不同比重之塑
膠材質分出 ( 例如密度比水重之PVC及比水輕之PE分別可沉於水
底及浮於水面上 )，產品分離並經乾燥後可分別進行抽絲及造粒
等程序製成二次料，再進入市場再利用製成產品。
回收、貯存
壓
縮
瓶
磚
破碎前人工選別
破碎前瓶磚解包
破碎機械入口
破碎分選產品
( 廢膠片 )
抽絲進料
加熱融解
抽絲 (一)
抽絲 (二)
造 粒
廢輪胎破碎分選作業

廢輪胎亦可藉破碎設備配合磁選風選等分選設施，
分成膠片 ( 粉 )、鋼絲及纖維類等。
切
斷
機
械
絞
碎
設
備
橡
膠
片
貯
存
與殘
堆餘
置物
分
選
4-2-2 破碎之方法分類及選用
溫度區分
乾式破碎機
常溫破碎
超低溫破碎
回轉衝擊式
橫式
豎式
機械力區分
往復剪斷式
剪斷式
複合剪斷式
破碎機
半乾式破碎機
濕式破碎機
破
碎
設
備
之
分
類
破碎機制
壓縮破碎
衝擊破碎
破 碎 後
粒徑範圍
適 用 對 象
磨耗度
10~400
mm
適用於高硬度、性脆之
大塊廢棄物
小
衝擊破碎機
10~30 mm
適用於高硬度、性脆之
大塊廢棄物破碎，易產
生噪音、振動與粉塵，
且破碎過程產熱會軟化
樹脂類
中
往復剪切機
50 mm以
上
適用於具韌性之大型廢
棄物
10~400
mm
適用於破碎具延展性之
廢電線、廢電路板、廢
塑膠、廢輪胎
1~10 mm
塑、橡膠之微破碎
10~50 mm
適用於破碎廢汽車、廢
家電等大型金屬與橡膠
綜合產品
破碎機型式
顎式壓碎機
錐式壓碎機
轉輪壓碎機
回轉剪切機
剪切破碎
旋切機
衝擊剪切破碎
橫式衝擊剪切機
立式衝擊剪切機
大
小
破
碎
機
之
分
類
及
適
用
對
象


回轉衝擊式破碎設備適用於破碎廢棄之汽車、電
冰箱等家庭電化製品之破碎；
剪 ( 切 ) 斷式破碎設備適用於破碎廢棄之破布、
塑膠、建築廢材、可燃性傢俱等。
4-2-3







破碎機具之選擇與考量因素
1.進料垃圾性質之限制與要求：破碎機械對進料廢棄物特性均有特
定要求，應以進料垃圾平均特性並考量最大變異情況選擇破碎設備。
2.破碎後產物顆粒徑大小等性質之要求：不同破碎機械破碎後尺寸
大小等物理性質不同，選擇破碎機具時需配合破碎後續處理或回收
設施進料顆粒大小等性質之要求。
3.操作方式 ( 連續或間歇 )：考慮設備容量、待破碎處理量，選
擇適當之作業方式。
4.操作特性：包括動力數、日常及特殊保養的需要、操作難易、刀
具更換費用、操作業績與可信度及噪音、空氣污染、水污染等。
5.設施空間之需求：考量撕碎器供應、罩蓋容積及吊車空間等。
6.空間配置：考慮如面積、高度、走道、噪音及環境因素限制等。
7.其他：破碎後垃圾之貯存及其後續處理功能之要求貯量等。
4-3
垃圾壓縮
垃圾壓縮之目的

1. 使垃圾易於搬運，節省搬運費用
–

2. 延長掩埋場之使用年限
–

垃圾在收集時使用具壓縮設備將垃圾加以壓縮，可增加垃圾車
單位容量之載重量；又回收紙類、纖維及塑膠 / 金屬容器等物
品之時，需將回收物須經壓縮綑綁或製成「瓶磚」，再運往資
源回收工廠，可以節省堆積之空間。
在掩埋前將垃圾壓縮，可以減少垃圾體積及其掩埋所需空間，
延長衛生掩埋場之使用年限。
3. 易於垃圾固型化處理
–
垃圾欲以混凝土包覆固型化，以作為隔堤之用時，須先加以壓
縮使密度增加，體積減小並使結構紮實。
塑膠 / 金屬容器「瓶磚」
4-3-2 垃圾壓縮之方式與機具
分類方式
應
壓縮方式
密閉壓縮式
作用力方式
開放壓縮式
低壓壓縮式
作用力大小
高壓壓縮式
用

車



壓縮裝置
密封式壓縮垃圾收集

實
掩埋場夯實機重力壓

車

密封式壓縮垃圾收集

垃圾固型化處理
壓縮式貨櫃搬運車
固型化壓縮處理設備
轉運站轉運貨櫃垃圾
轉運用壓縮垃圾車
依作用力大小
可以100 psi
為區隔分為高
壓壓縮及低壓
壓縮兩類
4-3-3









選擇壓縮設備應考慮之因子
1. 進料垃圾之性質：如顆粒尺寸大小、成分、水分高低、密度等。
2. 運送與填送於壓縮機之方法。
3. 壓縮後之垃圾後續處理方法與用途。
4. 壓縮機之設計因素：如負荷載重量應在0.76~0.84噸 / 立方米。
5. 回程時間：回程時間係指從開始到壓縮完成又回到開始所須時間應
在20~60秒之間，回程時間大小將影響每日壓縮處理容量。
6. 機械容量：包括設備操作容量、設計壓縮壓力及崁入深度等。
7. 壓縮比：垃圾壓縮前原體積與壓縮後體積比，介於2 : 1到 3: 1。
8. 操作因素：動力數、維修保養、可靠性及噪音、空氣污染、水污染
等。
9. 空間需求：放置地點的考慮，如面積、高度等環境因子之考量等。
4-3-4 壓縮效果之指標


1. 壓縮比：壓縮比係指垃圾壓縮前體積與壓縮
級垃圾體積之比。
2. 減容率：減容率係指垃圾壓縮過程體積減少
量 與壓縮前體積之比。
4-3-5









1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
垃圾壓縮法配合衛生掩埋處理法之優點
設備簡單，操作及處理過程容易控制
減少滲出水量與污染
臭味及沼氣產生量降低
不易滋生病媒昆蟲
掩埋場起火燃燒之機率降低
垃圾飛散控制容易
運送工具替代性高
降低噪音量
垃圾處理之投資成本、操作成本及維護費用降低
4-4 分 選
4-4-1 分選目的



1. 回收資源、再利用可用物質。
2. 配合各種不同的處理方法，予以分選，提高
處理效率。
3. 選出有害物質，減少二次公害之發生。
4-4-2 分選方法
1. 篩 選
浮 選 (F lo tatio n )
重 液 分 離 (H eav y -M ed ia. S ep aratio n )
沉澱分離
2. 重 力 分 離
風 力 選 別 (A ir.C lassificatio n )
慣性分離
浮上振動分離
脈動分離
分選方法
3. 磁 力 分 離 ( 磁 力 )
4.
靜電分離 ( 含水率 )
5. 渦 電 流 分 離 ( 偏 離 距 離 )
6. 光 學 分 離 ( 反 射 率 、 折 射 率 )
7. 磁 性 流 體 分 離
8. 融 解 分 離
9. 溶 劑 選 別
10. 油 水 分 離
方
篩
法
選
分離介質
篩
網
原
理
適用分選對象
粒徑差異
廢棄物粒徑有顯著差異
比重分選
水、重液( 四
溴乙烷等 )
比重差
金屬、非金屬、塑膠 (PVC比重
大於1，PE比重小於1 )
風力分選
空
氣
比重差
金屬與非金屬，塑膠、橡膠等
與金屬之分離
磁力分選
磁
場
磁性差異
磁性與非磁性物質
渦電流分選
磁
場
磁
鐵與非鐵金屬 ( 如鋁、銅、鋅 )
靜電分選
電
場
帶電特性
分選PVC與銅、鋁箔等
光學分選
電磁波
光學特性
塑膠、橡膠、玻璃等
場
廢
棄
物
分
選
技
術
原
理
與
應
用
對
象
1.

篩
係利用破碎後垃圾粒子之粒徑差異，使其通過特性挳
系大小之篩網而加以選別之方法，其效率係受
a.
b.
c.
d.
e.


選 (Screening)
振動方法
振動方向
振幅
篩網角
網孔大小、粒子反撥力、粒子幾何形狀、水分含量及處理量
等條件而有所影響。
常用之篩選機械計有振動篩、迴轉篩、分級篩、固定
篩等。
分選效率、回收率及排斥率
分選回收 (%) 
U  Wu
F W f
(100 )
排斥率  1  回收物中非欲分選物
1
( 雜質 ) 之比率
U× (1  W u )
F× (1  W f )
分選效率  回收率  排斥率
整體分選效率

U × (1  W u ) 


(%) 
（100 ） 1 

F ×W f
F × (1  W f ) 

U ×W u
2.

重力分離
(1) 浮 選 (Flotation)
–

(2) 重液分離 (Heavy-Media Separation)
–

將兩種不同比重之固體混合物，放置於介於兩者比重間之重液 ( 例
如水溶液、四溴乙烷溶液 ) 之介質系統中，使輕 / 重廢棄物分別上
浮及下沉而分離之方法。
(3) 沉澱分離
–

於分選系統中通入空氣，使分散在液體中之粒子，附著在液中所產生
之氣泡而上浮，或使氣泡黏附於垃圾粒子上降低整體比重至低於分選
流體而上浮，以達分離目的之操作。
使液體中之固體，因重力而沉澱，以達固液分離之目的。
(4) 風力分離 (Air Classification)
–
於豎型或橫型風選設備中投入混合廢棄物，利用廢棄物比重之差異與
其對氣流抵抗力之不同，使其在相對氣流中分別上浮與下沉或產生落
下距離之差距，以達分離目的之方式。

(5) 慣性分離 (Inertial Separation)
–

(6) 浮上振動分離
–

此種方式又稱彈道分離 (Ballistic Separation)，係利用高速輸送
帶、迴轉器或流動之空氣敲擊或推動混合之廢棄物顆粒產生水平方向
之運動，因不同大小、密度及幾何形狀之粒子受重力、空氣摩擦阻力
雲運動過程將形成各種二維曲線之拋物線運動軌跡，在相同之垂直落
下距離條件下，將產生不同之水平移動距離，而達到分離之效果。一
般而言，密度大質硬之廢棄物顆粒如金屬、玻璃等水平移動距離較遠，
而密度小質軟之廢棄物顆粒如紙類、纖維類等水平移動距離較小。
將不同比重、密度或形狀之各種廢棄物，放置於傾斜多孔之振動板上
或篩網頂部，用空氣或水由下朝上透過多孔板或篩網孔，使廢棄物中
較輕者上浮並向低方向排出，重物則因振動影響，移動於篩網上而從
高方向之一端排出。
(7) 脈動分離
–
將不同比重之廢棄物放置於篩網上，以空氣或水通過篩網，廢棄物產
生脈動及反覆膨脹或收縮，導致重者移至下層，輕者上移之分離方法。

3.
–

4.
–

5.
–
磁力選別 (Magnetic Separation)
係指利用磁性加以分離鐵系 / 磁性廢金屬及非磁性廢棄物之方法。
靜電分離 (Electrostatic Separation)
利用各種物質之導電率、集電效果及帶電作用之不同，將金屬、非金
屬、塑膠等物質藉電暈電極放電而使廢棄物顆粒帶電 / 放電後，廢棄
物顆粒呈現不同之帶電特性，此時於外加電場之作用力下產生不同之
排斥或吸附力推動或拉扯廢棄物顆粒而加以分離之方法。此種方法適
用於塑膠、橡膠與纖維、紙類等物之選別分離。
渦電流分離 (Eddy-Current Separation)
將非磁性電導性金屬 ( 銅、鋁、鋅等 ) 置於不斷變化之磁場中，使
金屬發生渦電流，因而產生反撥力而分離之方法。

6.
–

7.
–

8.
–

9.
–


光學分離
利用光對各種物質材料表面具之不同反射及穿透特性，而產生驅動力
而將廢棄物加以分離之方法。本法可回收玻璃或將不同顏色玻璃分離。
磁性流體選別 (Magnetic fluid Sorting)
利用磁場控制磁性流體之比重，而加以分離鉛、銅等之方法，可適用
於分離表面光滑之廢棄物，可選別金屬、玻璃、陶瓷、塑膠等物質。
融解分離
利用各種金屬之不同融點加以分離之方法。
溶劑選別
利用溶劑將不同溶解度之各種塑膠混合物 ( 如PVC、PS、PE、PP等 )
及不溶解夾雜物 ( 如紙、鋁箔等 )，加以分離，再用水蒸氣蒸餾，減
壓乾燥等方式，加以回收溶劑循環使用。
10. 半濕式破碎分離 (Semi-Wet Pulverizing Classification)
11. 油水分離
分選方法、使用介質、原理及適用性
方
法
使用介質
篩濾分
選法
篩
網
比重分
選法
水、重
液…等
風力分
選法
空
磁力分
選法
操
作
概
述
原
理
適 用
性
其效率受振動方法、振動方向、
振幅、篩網角度、網孔大小、
粒子反撥力、粒子形狀、水分
含量及處理量等條件。有振動
篩、分選篩、搖動篩、固定篩
等篩選設備。
利用比重差以分別廢棄物。分
選方式有重液分離、沉澱分離
兩種。
利用粒子之粒度差異，
使其通過篩網而加以
選別之方法。
適用於廢棄物有顯著差
別者，通常用破碎設備
單元之後，粒度過大者，
再經破碎處理。
利用比重差、媒體的
粘性密度差、顆粒、
表面對比重液的潤濕
差。
氣
利用廢棄物比重之差異與其對
氣流扺抗力之不同，使其在相
對氣流中產生落下距離之差異，
以達到分離目的之方式。典型
處理方式有偏心式風選機、水
平式懸浮風選機、垂直式風選
機、振動傾斜風選機等。
利用比重差。
適用金屬與非金屬物質
之分選塑膠類亦可利用
水為媒體，分別比重小
於或大於1之塑膠。比
重 大 於 1 者 ： 如 PVC 、
PS 粒 、 AS 樹 脂 。 比 重
小於1者：如PE、PP、
聚丁烯、發泡塑膠等。
適用於金屬與非金屬之
分選，塑膠、橡膠等與
金屬之分離。
磁
場
利用磁極來分離鐵金屬與非鐵
金屬。典型設備型式有滾筒式
磁力選別機、浮揚型磁力選別
機等。
利用磁性差，分離鐵
與非鐵金屬。
適用於鐵與非鐵金屬之
分離。可應用於焚化灰
燼或廢棄物前處理分選
鐵金屬之用。
渦電流
分選法
磁
場
利用渦電流磁場以分
離鐵金屬、非鐵金屬
與非磁性物質 ( 如塑、
橡膠等 )。
適用於分離鐵金屬與非
鐵金屬 ( 如：銅、鋁、
鋅、鉛等 )。
靜電分
選法
電
場
利用永久磁場或電磁的移動磁
場，或者讓廢棄物與磁場做相
對運動，則廢棄物所含導電體
的內部會發生渦電流，使導電
體獲得如誘導馬達般的推力，
改變運動方向而與導電成分不
同流向的分選方法稱為渦電流
分選。典型方式有滑輪式渦電
流分選機、傾斜板式渦電流分
利用靜電感應所致吸著力之差
選機。
而分選。
利用電介質常數、帶
電特性。
適用分選PVC與銅、鋁
箔與聚苯乙烯等。而濕
度、粒徑、重量等會影
響分選效率。
光學分
選法
電磁波
以顏色、光澤、形狀等依據，
使用各種反射率、光電性、透
明度、螢光、紅外線、 X光替
代肉眼，利用機械動作替代人
工分選。
利用物質表面之光學
特性之不同，而加以
分離之方法。
適用於都市垃圾中分離
塑、橡膠。
分
選
方
法
、
使
用
介
質
、
原
理
及
適
用
性
4-5
廢棄物前處理技術應用實例
4-5-1
廢家電製品之資源再生
4-5-2
廢汽車拆解回收之處理
4-5-3
廢輪胎之資源化
電冰箱
活性骨材吸附
煤油回收
吸取冷煤
吸液站
壓縮機馬達
排放
廢氣
氮氣供應系統
人工拆解站
監視器
氧氣濃度
監控系統
粗絞碎機
二次低溫冷
凝回收冷煤
橫流壓混機
Z型 風 選
重質
含鐵金屬
磁選機
非鐵金屬
渦電流分選
輕質
旋風分選
保麗龍
PU粉 末
可資源
化塑膠
不可回收成分
冷煤
廢
冰
箱
破
碎
分
選
流
程
廢家電製品
廢
家
電
資
源
回
收
流
程
常溫破碎
一次磁選
鋁選別機
鋁
二次磁選機
塑　膠
玻璃類
冷卻裝置
低溫破碎機
低溫破碎機
非磁性物
磁性物
銅
鐵
廢　車
洩機油、汽油、
冷媒、冷卻水
A
壓扁機
預碎機
拆除電瓶、輪胎、
觸媒轉化器、保險桿
破碎機
怪手夾除玻璃、
座椅、地毯
空車殼
壓剪機或
怪手破碎
A
( 拆解廠 )
風選系統
磁選系統
人工選別
廢　鐵
( 粉碎分類廠 )
廢
汽
車
之
拆
解
處
理
流
程
廢　輪　胎
超低溫冷凍破碎
磁力分選
鋼絲等
尼龍分離
尼龍纖維等
煉鋼廠 ( 再生利用 )
液態氮
再生利用
超低溫冷凍破碎
篩　選
橡膠粉
再生利用 ( 汽電共生廠 )
廢
輪
胎
低
溫
破
碎
分
選
再
利
用
流
程
粉
碎
、
磨
粉
篩選
棉絮
攪拌
混合
加壓成型
橡膠粉
混練
膠化
再生膠
加壓加硫
鋼絲
加熱
攪拌
橡膠瀝青
高壓瀝
青道路
橡膠地磚
橡膠製品
廢輪胎研磨再利用流程
35%
加鐵絲
削平
55%
切　條
處理
( 常溫下進行 )
10%
細目粉碎
裁切
成型
染色交
叉編織
添加
樹脂
成型
門墊、地墊、防波
場、安全地墊等
切塊
地毯底墊、止滑踏墊
方塊地毯之材料
廢輪胎切條粉碎再利用流程
製作
安全地磚、植草磚、
防熱磚、防水磚等
熟塑性塑膠切片
HDP E 、 PVC 、
LD P E 、 P P 、 P S
磁　選
沉澱
沉澱
金屬物質
水密度  10
鹽水密
度  1 . 20
沉澱
懸浮
酒精溶液
密度  0 . 93
沉澱
懸浮
酒精溶液
密度  0 . 91
懸浮
懸浮
PVC
PP
HDPE
LDPE
以磁選加比重分選法篩選塑膠流程
PP
項目
PET
HDPE
PVC
LDPE
PP
中文名
常見物品
特
色
辨
認
法
比重
1.38
比重
0.97
聚乙烯對苯二甲
酸脂
飲料瓶
( 寶特瓶 )
高密度聚乙烯
塑膠袋
塑膠瓶
保鮮膜
耐腐蝕
耐酸鹼
1.
2.
3.
沙沙聲
多為不透明
手感似臘
塑膠袋揉搓有
水管、雨衣、書包、
塑膠膜、盒外包裝或
標籤
1.
直線
2.
痕出現
3.
火則停止燃燒
圓瓶底部是一
可塑性高
透氣性高
熱收縮性高
價 廉
塑膠袋
牛奶瓶
軟片盒
1.
聲
2.
揉搓沒有沙沙
柔
聚丙烯
飲料瓶的把手及蓋；
豆漿瓶、水桶、垃圾
桶、免洗餐具 ( 硬式 )
耐 熱
硬度高
1.
2.
3.
味道
質硬而輕
有光澤
燃燒時有蠟燭
聚苯乙烯
免洗餐具、保溫飲料
杯、泡麵碗、包裝緩
衝材
吸水性低
安定性佳
保溫性佳
易加工
1. 可以用手撕裂
2. 未發泡的製品 ( 如杯蓋 )
3. 輕折就有白痕
低密度聚乙烯
軟
註
1.
無色透明 ( 或
淺綠、淺藍、茶色 )
2.
圓瓶下有一圓
點
3.
瓶身無接縫
質輕而硬
不透氣
不揮發
耐酸鹼
聚氯乙烯
備
用力折會有白
比重
1.35
延燒性差，離
軟而易撕
比重
0.94
比重
0.91
比重
1.07
< 未發泡 >
各
項
塑
膠
材
質
整
理
其
一
般
簡
易
的
辨
認
法