Transcript classificação das argamassas

ENGENHARIA CIVIL
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
CIVIL I
ARGAMASSAS, AÇO E VIDROS
ARGAMASSAS
São materiais de construção constituídos por
uma mistura homogênea de um ou mais
aglomerantes, agregado miúdo e água
(exceto argamassas betuminosas). Ainda
podem ser adicionados produtos especiais
para melhorar ou conferir determinadas
propriedades ao conjunto.
ARGAMASSAS
As argamassas são constituídas de um
material ativo, a pasta, e um material inerte,
o agregado miúdo.
As pastas são misturas íntimas de um ou mais
aglomerantes e água. As pastas quando
preparadas com excesso de água são
denominadas natas.
APLICAÇÕES DAS
ARGAMASSAS
 Assentamento de tijolos, pedras, blocos,
pastilhas, cerâmicas, etc.;
 Revestimento de paredes e tetos (emboço e
reboco);
 Regularização de pisos e reparos de peças
de concreto.
SISTEMA DE
REVESTIMENTO
CHAPISCO;
EMBOÇO;
REBOCO;
PROPRIEDADES DAS
ARGAMASSAS
ESTADO FRESCO: Período decorrido entre a
mistura de aglomerantes e agregados com a água e
o início das reações de pega. No estado fresco, as
argamassas devem possuir as seguintes
propriedades:
PROPRIEDADES DAS
ARGAMASSAS






Consistência;
Retenção da consistência;
Coesão e tixotropia;
Plasticidade;
Retenção de água;
Adesão inicial;
PROPRIEDADES DAS
ARGAMASSAS
ESTADO ENDURECIDO: É o período
decorrido entre a mistura de aglomerantes e
agregados com a água e o fim das reações
do pega. No estado endurecido, as
argamassas devem possuir as seguintes
propriedades:
PROPRIEDADES DAS
ARGAMASSAS





Resistência Mecânica;
Deformabilidade;
Permeabilidade;
Retração volumétrica;
Aderência.
ADITIVO
 HIDROFUGANTE: aditivo que reduz a absorção
de água da argamassa por capilaridade;
 INCORPORADO DE AR: aditivo capaz de
formar
microbolhas
de
ar
estáveis,
homogeneamente distribuídas na argamassa,
conferindo-lhe melhor trabalhabilidade, redução
do consumo de água e outras propriedades no
estado endurecido.
CLASSIFICAÇÃO DAS
ARGAMASSAS
 CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO EMPREGO:
Comuns : argamassa para reajuntamentos, para
revestimentos, para pisos, etc.;
Especiais : refratárias, resistindo a altas
temperaturas, de reparos, etc.;
CLASSIFICAÇÃO DAS
ARGAMASSAS
 CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO TIPO DE
AGLOMERANTE:
Aéreas: utilização de cal aérea, gesso, magnésia
sorel;
Hidráulicas: utilização de cal hidráulica e cimento
Portland comum;
Mistas: utilização de um aglomerante aéreo e um
hidráulico, como cimento e cal.
CLASSIFICAÇÃO DAS
ARGAMASSAS
CLASSIFICAÇÃO
QUANTO
PROPRIEDADE (NBR-13539):

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

Argamassa de revestimento;
Argamassa comum;
Argamassa aditivada;
Argamassa colante;
A
CLASSIFICAÇÃO DAS
ARGAMASSAS
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


Argamassa de aderência melhorada;
Argamassa de proteção radiológica;
Argamassa hidrófoga;
Argamassa de permeabilidade reduzida;
Argamassa termoisolante;
CLASSIFICAÇÃO DAS
ARGAMASSAS
CLASSIFICAÇÃO
QUANTO
FORNECIMENTO E PREPARO:
 Argamassa dosada em central;
 Argamassa preparada em obra;
 Argamassa industrializada
 Mistura semipronta para argamassa;
 Argamassa estabilizada
AO
CLASSIFICAÇÃO DAS
ARGAMASSAS
CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO TIPO DE
AGLOMERANTE:
 Aéreas;
 Hidráulicas;
 Mistas.
CLASSIFICAÇÃO DAS
ARGAMASSAS
CLASSIFICAÇÃO QUANTO À DOSAGEM:
 Pobres ou Magras;
 Cheias;
 Ricas ou gordas;
CLASSIFICAÇÃO DAS
ARGAMASSAS
CLASSIFICAÇÃO
CONSISTÊNCIA:
 Secas;
 Plásticas;
 Fluídas;
QUANTO
À
ARGAMASSAS AÉREAS
Argamassas de cal aérea: usada apenas para
interiores de edificações, devido a baixa
resistência mecânica;
Argamassa de gesso: empregadas em revestimentos
internos de acabamento fino. No lugar da
argamassa emprega-se o gesso puro, sem adição
de areia.
ARGAMASSAS
HIDRÁULICAS
Argamassa de cimento: utiliza-se em chapiscos,
assentamento de pisos, contrapisos, assentamento
de alvenarias e argamassa armada. Pouca
trabalhabilidade e grande resistência;
Argamassas mistas de cal e cimento: utiliza-se da
construção civil. Possuem as propriedades como
resistência, trabalhabilidade e retenção de água.
Empregadas em emboços e rebocos e
assentamento de alvenaria.
PATOLOGIAS
RELACIONADAS ÀS
ARGAMASSAS
Nos rebocos os defeitos mais comuns são as
manchas, o bolor, os deslocamentos, as fissuras,
o esfarelamento e as vesículas. Além dos defeitos
de execução (superfície irregular, falta de prumo,
furos, etc.). Várias causas contribuem para estas
patologias, as principais são:
PATOLOGIAS
RELACIONADAS ÁS
ARGAMASSAS

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




Fissuras;
Descolamento e esfarelamento;
Vesículas;
Manchas;
Eflorescência;
Manchas brancas com aspecto de nuvem;
Bolor, mofo e limo.
VIDROS
Históricos
A história da descoberta do vidro é bem antiga, e os
primeiros registros datam de 5000 a.C.
Posteriormente, 100 a.C., os romanos já produziam
vidro por técnicas de sopro em moldes;
Entre 500 e 600 d.C., um novo método possibilitou
a execução do vidro plano.
A história da indústria do vidro no Brasil iniciou-se com as
invasões holandesas (1624/35), em Olinda e Recife (PE),
onde a primeira oficina de vidro foi montada por quatro
artesões que acompanharam o príncipe Maurício de
Nassau. A oficina fabricava vidros para janelas, copos e
frascos.
Foi a partir do início do século XX que a indústria do vidro
se desenvolveu com a introdução de fornos contínuos a
recuperação de calor e equipados com máquinas semi ou
totalmente automática para produções em massa.
Um fato marcante para o setor vidreiro brasileiro foi o
surgimento, a partir do final do século passado, de
importantes empresas, que ainda hoje dominam o mercado.
TIPOS DE VIDROS
Vidros para embalagens
VIDROS PARA CONSTRUÇÃO
CIVIL
VIDROS DOMÉSTICOS
FIBRAS DE VIDRO
VIDROS TÉCNICOS
VIDRO TEMPERADO
PRINCIPAIS MATÉRIAS
PRIMAS UTILIZADAS EM
VIDROS
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Areia (SiO2) 70%;
Calcário (CaO) 10%;
Dolomita (MgO) 2%;
Feldspato (Al2O3) 2%;
Barrilha (NaO) 15%;
Sufato de Sódio (Na2SO4) 0,2%;
O resto está dividido entre os corantes.
FABRICAÇÃO
As matérias-primas são misturadas com precisão e
fundidas no forno. O vidro fundido, a
aproximadamente 1600ºC, é continuamente derramado
num tanque de estanho liquefeito, quimicamente
controlado. Ele flutua no estanho, espalhando-se
uniformemente. A espessura é controlada pela
velocidade da chapa de vidro que se solidifica à medida
que continua avançando. Após o recozimento
(resfriamento controlado), o processo termina com o
vidro apresentando superfícies polidas e paralelas.
CARACTERISTICAS DO
VIDRO
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Reciclabilidade
Transparência (permeável à luz)
Dureza
Não absorvência (impermeável à fluidos)
Ótimo isolante elétrico
Baixa condutividade térmica
Recursos abundantes na natureza
Durabilidade
DESVANTAGENS
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Fragilidade;
Preço mais elevado;
Peso relativamente grande;
Menor condutibilidade térmica;
Dificuldade no fechamento hermético;
Dificuldade de manipulação.
VANTAGENS
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Reciclável;
Higiênico;
Inerte;
Versátil;
Impermeável;
Transparente;
Difícil corrosão.
AÇO
AÇO
Aço é uma liga metálica formada essencialmente
por ferro e carbono, com percentagens deste último
variando entre 0,008 e 2,11%
O uso do aço na construção civil tem origem no século
XVIII com a construção da ponte sobre o Rio Severn na
Inglaterra em 1779. Desde o século XVIII, quando se
iniciou a utilização de estruturas metálicas na construção
civil até os dias atuais, o aço tem possibilitado aos
arquitetos, engenheiros e construtores, soluções arrojadas,
eficientes e de alta qualidade. Isso se deve suas vantagens
de uso na construção civil.
VANTAGENS E
DESVANTAGENS DO AÇO
 Estruturas metálicas têm um potencial de
reciclabilidade acima de 90%;
 Liberdade no projeto de arquitetura - A
tecnologia do aço confere aos arquitetos total
liberdade criadora, permitindo a elaboração de
projetos arrojados e de expressão arquitetônica
marcante.
VANTAGENS E
DESVANTAGENS DO AÇO
 Flexibilidade - A estrutura metálica mostra-se
especialmente indicada nos casos onde há
necessidade de adaptações, ampliações, reformas e
mudança de ocupação de edifícios. Além disso,
torna mais fácil a passagem de utilidades como
água, ar condicionado, eletricidade, esgoto,
telefonia, informática, etc.
VANTAGENS E
DESVANTAGENS DO AÇO
 Compatibilidade com outros materiais -A estrutura
metálica se adapta com facilidade a outros
materiais, o que permite uma variada utilização de
produtos no fechamento, cobertura e acabamento
da obra;
 Alívio de carga nas fundações - Por serem mais
leves, as estruturas metálicas podem reduzir em
até 30% o custo das fundações.
VANTAGENS E
DESVANTAGENS DO AÇO
 Menor prazo de execução- A fabricação da
estrutura em paralelo com a execução das
fundações, a possibilidade de se trabalhar em
diversas frentes de serviços simultaneamente, a
diminuição de formas e escoramentos e o fato da
montagem da estrutura não ser afetada pela
ocorrência de chuvas, pode levar a uma redução
de até 40% no tempo de execução quando
comparado com os processos convencionais.
VANTAGENS E
DESVANTAGENS DO AÇO
 Racionalização de materiais e mão-de-obra- em
uma obra, através de processos convencionais, o
desperdício de materiais pode chegar a 25% em
peso. A estrutura metálica possibilita a adoção de
sistemas industrializados, fazendo com que o
desperdício seja sensivelmente reduzido.
VANTAGENS E
DESVANTAGENS DO AÇO
 Garantia de qualidade - A fabricação de uma
estrutura metálica ocorre dentro de uma indústria e
conta com mão-de-obra altamente qualificada, o
que dá ao cliente a garantia de uma obra com
qualidade superior devido ao rígido controle
existente durante todo o processo industrial.
VANTAGENS E
DESVANTAGENS DO AÇO
 Preservação do meio ambiente - A estrutura
metálica é menos agressiva ao meio ambiente pois
além de reduzir o consumo de madeira na obra,
diminui a emissão de material particulado e
poluição sonora geradas pelas serras e outros
equipamentos destinados a trabalhar a madeira.
VANTAGENS E
DESVANTAGENS DO AÇO
 Proteção contra incêndios: em situação de
incêndio, a resistência do aço é drasticamente
reduzida. Alem disso, as peças de aço de um
compartilhamento sob fogo são capazes de
conduzir calor suficiente para que se inicie a
combustão dos móveis e equipamentos.
VANTAGENS E
DESVANTAGENS DO AÇO
 Mão de obra: Necessidade de mão de obra e
equipamentos especializados nas etapas de
produção e montagem;
 Manutenção : a maior parte dos aços comerciais
está sujeita a problemas de corrosão quando
exposta à atmosfera, necessitando de pintura e
manutenção periódica. Os custos de manutenção
podem ser reduzidos especificando-se aços
resistentes à corrosão.
VANTAGENS E
DESVANTAGENS DO AÇO
 Fadiga e fratura: Grandes variações na resistência
à tração do aço expõem os elementos à tensão
excessiva, o que reduz a sua resistência global. O
aço é também suscetível a fraturas quando perde a
sua ductilidade. Isso aumenta as probabilidades de
encurvatura, que é geralmente compensada pela
adição de caras colunas de aço que fortalecem a
estrutura primária.
AÇOS INOXIDÁVEIS
Existem alguns aços que são resistentes à corrosão, são os
inoxidáveis. Esses aços são caracterizados pela resistência à
corrosão atmosférica. São fabricados a partir do ferro-gusa em
altos-fornos.A resistência à oxidação e corrosão do aço
inoxidável se deve principalmente à presença do cromo, que
permite a formação de uma película finíssima de óxido de
cromo sobre a superfície do aço, que é impermeável e insolúvel
nos
meios
corrosivos
usuais.
Assim, pode-se definir como aço inoxidável o grupo de ligas
ferrosas resistentes à oxidação e corrosão, que contenham no
mínimo 12% de cromo.
CONCRETO ARMADO
O concreto é um material que apresenta alta resistência às
tensões de compressão, porém, apresenta baixa resistência à
tração (cerca de 10 % da sua resistência à compressão).
Assim sendo, é imperiosa a necessidade de juntar ao concreto
um material com alta resistência à tração, com o objetivo
deste material, disposto convenientemente, resistir às tensões
de tração atuantes. Com esse material composto (concreto e
armadura – barras de aço), surge então o chamado “concreto
armado”, onde as barras da armadura absorvem as tensões de
tração e o concreto absorve as tensões de compressão, no que
pode ser auxiliado também por barras de aço (caso típico de
pilares, por exemplo).
CONCRETO ARMADO
No entanto, o conceito de concreto armado envolve
ainda o fenômeno da aderência, que é essencial e
deve obrigatoriamente existir entre o concreto e a
armadura, pois não basta apenas juntar os dois
materiais para se ter o concreto armado. Para a
existência do concreto armado é imprescindível
que haja real solidariedade entre ambos o concreto
e o aço, e que o trabalho seja realizado de forma
conjunta.
CONCRETO ARMADO
A NBR 6118/03 (item 3.1.3) define:
 Elementos de concreto armado: “aqueles cujo
comportamento estrutural depende da aderência entre
concreto e armadura e nos quais não se aplicam
alongamentos iniciais das armaduras antes da
materialização dessa aderência”;
 Armadura passiva é “qualquer armadura que não seja
usada para produzir forças de protensão, isto é, que não
seja previamente alongada”.
AÇO E
SUSTENTABILIDADE
 O aço é seguro;
 Não produzem resíduos e seus derivados são
totalmente reutilizáveis;
 Reduz o impacto negativo dos locais de
construção;
 Economiza materiais e ajuda a preservar o solo;
 Maximiza a luz e garante transparência.
AÇO E
SUSTENTABILIDADE
 Resistência a terremotos;
 Permite economia de energia através de alto
isolamento e baixa inércia térmica;
 O aço é 100% reciclável;
 Preserva a natureza;
 Apresenta um balanço ecológico positivo.
APLICAÇÕES DO AÇO
 Construção mecânica;
 Estruturas e Chapas;
 Ferramentas e Matrizes;
 Tubos.