装配图的特殊画法

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Transcript 装配图的特殊画法

第九章
装配图
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1
本 章 内 容
§9-1 装配图的作用与内容
§9-2 表达机器或部件的方法
§9-3 装配图的尺寸标注和技术要求
§9-4
§9-5
§9-6
§9-7
装配图的零件序号和明细栏
装配结构的合理性
部件测绘和装配图的画法
读装配图和由装配图拆画零件图
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2
CAD原图
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3
§9-1 装配图的作用与内容
一、装配图的作用
装配图是进行设计、装配、检验、安装及维修的重要技术文件。
二、装配图的内容
1)一组图形——表达机器或部件的工作原理、结构特征、各
组成零件之间的相对位置、装配关系和主要零件的结构形状等
2)必要的尺寸——注出机器或部件的性能规格、配合、安装、
总体尺寸和其他重要尺寸。
3)技术要求——用文字或符号注写出机器或部件在装配、安
装、检验和调试时应达到的指标及其使用规范。
4)标题栏——填写零件名称、数量、材料、比例、图号及责
任人的姓名和日期等。
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4
装配图的内容
一组图形
序号
表达机器或部件的工
作原理、装配关系、
传动路线、连接方式
及零件的基本结构。
组成机器或部件的每
一种零件,在装配图
上,必须按一定的顺
序编上序号。
必要的尺寸
明细栏注明各种零
表示机器或部件的性
能、规格、外形大小
及装配、检验、安装
所需的尺寸。
件的序号、代号、名称、
数量、材料、重量、备
注等内容,以便读图、
图样管理及进行生产准
备、组织。
拆去轴承盖等
技术要求
用符号或文字注写的
机器或部件在装配、
检验、调试和使用等
方面的要求、规则和
说明等。
标题栏
下
上
油
轴
螺
螺
轴
轴
技术要求
下轴瓦与轴承座用着色法检查接触情况,
接触面积不少于整个面积的50%,上轴瓦与轴
承盖的接触面积不少于40%。
序号
立体图
代
号
轴 瓦
轴 瓦
杯
瓦 固 定 套
栓
×
母
承
盖
承
座
名
滑动轴承
制图
审核
称
数量 材
第
张
图号
共
页
比例
料 备
注
( 厂 名 )
说明机器或部件的名
称、图样代号、比例、
重量及责任者的签名
和日期等内容。
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5
§9-2 表达机器或部件的方法
装配体的工作原理 、传动路线 、结构
特征、 各零件之间的装配连接关系。
表达重点
装配图的基本表达方法与零件图基本相同
基
本
表
达
方
法
视图
基本视图
局部视图
斜视图
剖视图
全剖视图
半剖视图
局部剖视图
斜剖
剖面图
阶梯剖
移出剖面
旋转视图
旋转剖 复合剖
重合剖面
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6
一 、装配图的规定画法
1)相邻两个零件的接触面和配合面只画一条线;两
相邻零件的不接触面,间隙再小,也必须画成两条
线。
2)两相邻零件的剖面线倾斜方向应相反或方向相同,
但间隔不同,同一零件的剖面线倾斜方向、间隔在
各视图中必须一致。
3)当剖切平面通过紧固件以及轴、拉杆、手柄、
球、键等实心件的轴线或对称平面时,这些零件均
按不剖绘制。
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7
二、装配图的特殊画法
1. 沿零件 的 结合 面剖
切和拆卸画法
拆卸
假想沿某些零件的结合面
剖切,绘出其图形,以表达装
配体内部零件间的装配情况。
沿轴承盖与轴承座的结合
面剖开,拆去上面部分,以表
达轴瓦与轴承座的装配情况。
沿结合面剖切,相当
于把剖切面一侧的零件拆
去,画出剩下部分的视图。
零件的结合面上不画剖面
线,但被剖切到的零件必
须画出剖面线。
拆去轴承盖等
下
上
油
轴
螺
螺
轴
轴
技术要求
下轴瓦与轴承座用着色法检查接触情况,
接触面积不少于整个面积的50%,上轴瓦与轴
承盖的接触面积不少于40%。
序号
代
号
轴 瓦
轴 瓦
杯
瓦 固 定 套
栓
×
母
承
盖
承
座
名
滑动轴承
制图
审核
称
数量 材
第
张
图号
共
页
比例
料 备
注
( 厂 名 )
当剖切平
面通过的某些
组件为标准产
品,或该组件
已由其他图形
表达清楚时,
则该组件可按
不剖绘制。
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9
2.假想画法
3.展开画法
展开
展开
假
想
画
法
床头箱 床头箱
当需要表
达所画装配体
与相邻零件或
部件的关系时,
可用双点画线
假想画出相邻
零件或部件的
轮廓。
为了表达
传动机构的传
动路线和装配
关系,可假想
按传动顺序沿
轴线剖切,然
后依次将各剖
切平面展开在
一个平面上,
画出其剖视图。
此时应在展开
图的上方注明
“×-×展开。
假
想
画
法
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10
装配图的特殊画法
4.单独表示某零件
当个别零件在装配图中未表达清楚而又需要表达时,
可单独画出该零件的视图,并在零件视图上方注出该零件
的名称或编号,其标注方法与局部视图类似。
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11
装配图的特殊画法
5.夸大画法
对部件中的细小结构与间隙、薄片等零件,当
无法按实际尺寸画出时,允许不按实际比例而将其
夸大画出。
6.简化画法
1)零件的工艺结构如小倒角、圆角、退刀槽及螺栓、
螺母中因倒角产生的曲线等允许省略不画。
2)对轴承、密封垫圈、油封等对称结构,可只画一
半详细图形,另一半采用通用画法。
3)对于分布有规律而又重复出现的相同组件(如螺
纹紧固件等),允许只详细画出一处,其余用中心
线表示其位置即可。
4)若零件的厚度小于2 mm,允许用涂黑表示代替剖
面符号。
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12
装配图的规定画法、特殊画法应用
螺钉头部用简化画法
剖面线方向相反
采用局部剖切
螺母简化
简化螺纹倒角
标准件按不剖画出
滚动轴承通用画法
接触面画一条线
剖开后涂黑并夸
大画出
用中心线表示位置
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13
三、部件表示方法的选择
装配图主要表达的内容:
装配体的作用原理;
各零件间的装配关系和连接关系;
装配体的特征和概貌及各主要零件的基本结构形状。
视图选择的步骤和方法:
主视图的选择:装配图的主视图是一组视图中的核心。
一般情况应按工作位置和部件特征来确定视图。
其他视图的选择:主要是用来补充表达部件的工作
原理,装配关系和零件的主要结构形状。并保证每个
视图都有明确的表达内容。
力求视图数量适当。
作图简便,看图方便。
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14
1.分析部件
功能
组成
铣刀头是专用铣床上的一个
部件,供装铣刀盘用。
工作时
电动机
通过胶
带带动
V形带
轮。V
形带轮
通过键
把运动
传递给
轴,轴
带动铣
刀盘进
行铣削
加工。
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15
铣刀头由座体、转轮、V形带轮、端盖调整片等6种非标准件和滚动轴
承、螺钉、键、毡圈等10种标准件组成。轴是用两个深沟球轴承支撑并
装在座体上,为防尘和密封,两端加盖并用螺钉将其与座体连接,带轮
用键与轴连接。
组
成
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16
2.主视图的选择
按工作位
置放置
主视图采用了全剖视,清楚表达
了以轴为装配干线及多数零件的
位置。
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17
3.其他视图的选择
增加左视
图表达座
体形状、
端盖与座
体装配连
接关系,
在左视图
上采用局
部剖视表
示安装孔
及肋板形
状。
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§9-3 装配图的尺寸标注和技术要求
一、装配图的尺寸分类
实例
1)特性、规格尺寸——表示装配体的性能、规格或特
征的尺寸。它常常是设计或选择使用装配体的依据。
2)装配尺寸——装配体各零件间装配关系的尺寸,包括:
•
•
配合尺寸——表示零件配合性质的尺寸。
相对位置尺寸——表示零件间比较重要的相对位置尺寸。
3)安装尺寸——表示装配体安装时所需要的尺寸。
4)外形尺寸——装配体的外形轮廓尺寸(如总长、总
宽、总高等)。是装配体在包装、运输、安装时所需的
尺寸。
5)其他重要尺寸——经计算或选定的不能包括在上述几
类尺寸中的重要尺寸。运动零件的极限位置尺寸等。
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装配图的尺寸标注
性能规格
尺寸
配合尺寸
相对位置
尺寸
外形尺寸
安装尺寸
其他重要
尺寸
返回
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20
二、装配图的技术要求
技
术
要
求
的
内
容
1)装配要求——装配过程中的注意事项和装配后
应满足的要求等。
2)检验、试验的条件和要求——机器或部件装
配后对基本性能的检验、试验方法及技术指标等要求
和说明。
3)其他要求——包括部件的性能、规格参数、包装、
运输及使用时的注意事项。
装配图上的技术要求,随部件的需要而定。
必要时可参考类似产品确定。
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21
§9-4 装配图的零件序号和明细栏
一、编写零件序号的方法和规定
1)装配图中所有零件或组件都必须编写序号,相同
的零件只编一个序号,且只标注一次。
2)序号应编注在视图轮廓线之外。
3)指引线尽可能分布均匀,且不要彼此相交。
4)序号在图样中应按水平或垂直方向整齐排列。
细实线
细实线
长6~8 mm
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22
5)一组紧固件或装配关系清楚的零件组,可采用公
共指引线,但应注意水平线或圆圈要排列整齐。
6
88
7
6
7
8
7
6
6
7
(e)
8
6
7
8
8
6 7 8
7
6
6 7 8
螺纹紧固件的编号形式
回节目录
23
标题栏格式
回节目录
24
明细栏
明细栏中的零件序号应与装配图中的
零件序号一致,并且由下往上填写,
因此,应先编零件序号再填明细栏。
180
40
44
8
38
10 12
20
3
2
1
序
号
代
号
名
称
数
量
材
料
7
14
7
8
单件总计
备 注
重量
(标 题 栏)
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25
§9.5 装配图结构的合理性
1.两个零件接触时,在同一方向上接触面只能有一对。
×
×
不合理
合理
不合理
(a)
合理
(b)
2.同一方向上也只允许有一对配合面。
×
不合理
合理
不合理
合理
(d)
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26
3.当两个零件上两个互相垂直的表面同时接触时,应
在转角处制出倒角、凹槽或不同半径的圆角,以保证
两垂直表面都接触良好。
不正确
正确
正确
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27
4.密封装置
阀杆
在输送液体的泵
类和控制液体的阀类
部件中,常采用填料
函密封装置,通过填
料压盖即可将填料压
紧,起到密封作用。
压盖
螺母
填料
阀体
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28
5.轴承的定位方法
不合理
不合理
合理
合理
回节目录
29
6.防松与锁紧结构
弹簧垫圈锁紧
双螺母锁紧
回节目录
30
止动垫片锁紧
回节目录
31
a<L
不合理
合理
不合理
L
a
L
a
7.便于零件装、拆的合理结构
a>L
合理
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32
§9.6
部件测绘和装配图的画法
一、了解测绘对象
二、画装配示意图
件
轴承座
件
轴承盖
序号 螺母 名称
件
轴承座
件
1 螺栓
件
轴瓦固定套
轴承盖
2
件
油杯
3 上轴瓦
螺母GB/T6170-M10
件
件
4 下轴瓦
螺栓GB8-M10X90
数量
1
1
4
2
5
轴瓦固定套
1
6
油杯JB/T7940.3-B12
1
7
上轴瓦
1
8
下轴瓦
1
回节目录
33
三、 拆卸零件
1.制定拆卸顺序
2.对所有零件进行
编号和登记
轴承座
轴承盖
螺母
螺栓
轴瓦固定套
油杯
上轴瓦
下轴瓦
件
件
件
件
件
件
件
件
回节目录
34
四、画零件草图
回节目录
35
其余
×
未注圆角
×
轴承座
制图
审核
轴承座
日期
日期
。
材料
比例
(校名班号)
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36
五、绘制装配图
1.确定表达方案
(1) 主 视
图的选择
原则
(2) 其 他
视图的选
择原则
俯沿
主要
安装
面及
对称
面剖
切
主视
图半
剖
俯视
图拆
卸画
法、
半剖
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37
绘制装配图
2.
3.绘制底稿
(a)画出轴线、中心线、基准线
(b)画底座
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38
绘制装配图
(c)画上轴瓦、下轴瓦
(d)画轴承盖
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39
4.检查、描深
标注,完
成滑动轴承装
配图。
拆去轴承盖等
下
上
油
轴
螺
螺
轴
轴
技术要求
下轴瓦与轴承座用着色法检查接触情况,
接触面积不少于整个面积的50%,上轴瓦与轴
承盖的接触面积不少于40%。
序号
代
号
轴 瓦
轴 瓦
杯
瓦 固 定 套
栓 ×
母
承 盖
承 座
名
滑动轴承
制图
审核
称
数量 材 料 备 注
第 张 图号
共 页
比例
( 厂 名 )
§9.7 装配图的读图方法和拆画零件图
一、读装配图的要求
1)了解部件的功用、使用性能和工作原理。
2)弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配
关系和连接固定方式、配合种类与传动路线等。
3)弄懂各零件的结构形状。
4)了解部件的尺寸和技术要求。
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41
二、读装配图的方法和步骤
1)概括了解
了解部件的名称、用途和使用性能。了解零件的数量、
名称和它在图中的位置。
2)分析视图
弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和表达的
主要内容。
3)分析部件的装配关系和工作原理
分析各零件的装配关系、连接固定方式及装拆顺序以及
部件的工作原理。
4)分析尺寸
5)分析零件,弄清零件的结构形状。
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42
三、 由装配图拆画零件图
例9-1 拆画零件图——铣刀头轴。
1.弄懂零件的结构、合理选择视图
看铣刀装配图
2.零件结构形状的处理
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43
3.零件的尺寸
“抄”
CAD原图
“算”
“查”
“量”
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44
4.
对于零件图上的表面粗糙度、尺寸公差、形状位置公差、
热处理和其他技术要求,可根据零件的作用、工作条件、配
合要求、加工方法、检验和装配要求等,查阅手册或参考有
关图纸资料来确定。技术要求制定得是否正确,会影响零件
的加工质量和使用性能,因此必须认真考虑填写。
5.填写标题栏
标题栏的主要内容包括材料、比例、零件名称、设计者
姓名等。
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45
例9-2
拆画零件图——安全阀阀体。
垫圈
螺母
螺柱
钢球
安全阀是一种安全保护装置,装在容器或管路上,可防止
气体或介质的压力超过限定数值。阀瓣
2被弹簧5压在阀
安全阀是一种安全保护装置,装在容器或管路上,可防止气体或介质的压力
超过限定数值。阀瓣 被弹簧 压在阀体 上,弹簧压力的大小可由调节座
体6上,弹簧压力的大小可由调节座8来调节。当容器内部
来调节。当容器内部压力超过限定值时,介质进入阀罩
的内腔,经管口排
压力超过限定值时,介质进入阀罩
1 的内腔,经管口排
当内部压力下降时,弹簧又将阀瓣压在阀体的锥面上。
出。
出当内部压力下降时,弹簧又将阀瓣压在阀体的锥面上。
阀瓣
阀罩
称
序号 名
调节座
弹簧箱
阀体
弹簧
弹簧座
称
序号 名
安全阀
数量 材
制图
料 备注 审核
CAD原图
数量 材 料
图号
备注
比例
(设计单位)
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46
拆画件6——阀体
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47
其余
阀
体
材
料 数量
比例
制图
审核
回节目录
48
例9-3
读齿轮油泵装配图,拆画泵体零件图。
看装配
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49
回节目录
50
回节目录
51
回节目录
52
小
结
(1)掌握装配图的规定画法、特殊画法。
(2)画装配图首先选好主视图,确定较好的视图
表达方案,将部件的工作原理、装配关系、零件之
间的连接固定方式和重要零件的主要结构表达清楚。
(3)根据尺寸的作用,弄清装配图应标注哪几类尺
寸。
(4)掌握正确的画图方法和步骤。画图时必须首先
了解每个零件在轴向、径向的固定方式,使它在装
配体中有一个固定的位置。一般径向靠配合、键、
销连接固定;轴向靠轴肩或端面固定。
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53
本 章 结 束
第十章
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CAD原图
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56