Transcript Introduccion

1.Panorama general de las técnicas de fabricación (de metales)
2. Creación de la forma 7 hrs.
Objetivo: Dar a conocer las diferentes técnicas de fabricación por fundición, como se
fábrica un molde, los diferentes tipos de moldes, como se fábrica un modelo,
consideraciones de diseño al momento de fabricar una pieza por fundición.
3 Modelado (o formado) 6 hrs.
Objetivo: Conocer el comportamiento de los diferentes materiales bajo la
opción de una fuerza de deformación, los diferentes tipos de lubricantes, las
operaciones de producción de piezas por técnicas de modelado, las ventajas
con respecto a otras técnicas, tipos de prensas.
4 Corte 6 hrs
Objetivo: Conocer los diferentes procesos de fabricación con arranque de viruta
con y sin filo definido de la herramienta, las fuerzas que actúan en los diferentes
procesos, las herramientas en cada uno de los procesos, geometría de las
herramientas, los diferentes parámetros a controlar en cada uno de los procesos.
Introducción a la manufactura
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y
fabricación de componentes mecánicos con la adecuada
precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas
y demás equipos necesarios
para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su
automatización, planificación y verificación
Manufactura.
1.- "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.
2.- “Lugar donde se fabrica”
3.- Consiste en la transformación de la materia prima en un producto
de calidad utilizando procesos precisos, eficientes y rentables, con o
sin la ayuda de maquinaria o sistemas automaticos.
Clasificación de los procesos de
manufactura
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Procesos que cambian la forma del material
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Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
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Estampado
Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de materiales
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Métodos de maquinado convencional (torneado, taladrado, fresado y esmerilado)
Métodos de maquinado especial (electricidad, calor o reacción química)
Procesos que cambian las superficies
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Metalurgia extractiva
Fundición
Formado en frío y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plástico
Uniones permanentes
Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades físicas
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Temple de piezas
Temple superficial
La Metalurgia Extractiva es la rama de la ingeniería que involucra
los procesos de beneficio, concentración y extracción de metales
y/o compuestos, aplicando las leyes de la mecánica y la
termodinámica a las operaciones de reducción de tamaño,
separación sólido/sólido y sólido/agua y ataque bien sea en medios
acuosos o con alta temperatura.
Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente
metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
Procesos de formado mecánico
El formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, se
considera uno de los procesos de formación más importantes,
en términos del valor de la producción y del método de
producción. El formado de partes se puede efectuar con el
material frío (formado en frío) o con material caliente
(formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las
partes pueden ser de tipo de flexión, compresión o cizallado y
tensión
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que,
partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma
determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizado)
para la obtención de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricación de
grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o
mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o
permeabilidad.
Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas
de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas
deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una
pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que
adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión
en los moldes.
Industrias básicas
Clasificación por su tamaño
1. Industrias con producción masiva
2. Industrias con producción moderada
3. Industrias con producción limitada
Industrias básicas
Clasificación por su tamaño
1.
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•
Industrias con producción masiva
Manufactura continua
Elevado volumen
Periodos de tiempo largos
> 100 000 por año
Ventas / pedidos preestablecidas
Maquinaria especializada
Industrias básicas
Clasificación por su tamaño
1.
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Industrias con producción masiva
Manufactura continua
Elevado volumen
Periodos de tiempo largos
> 100 000
Ventas / pedidos preestablecidas
Maquinaria especializada
Industrias básicas
Clasificación por su tamaño
2.
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Industrias con producción moderada
Cantidades relativamente grandes
Producción mas o menos continua
Cantidad de producción variable
Pedidos eventuales
Maquinaria mas versatil
2500 a 100000 por año
Industrias básicas
Clasificación por su tamaño
3.
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Industrias con producción limitada
Mas flexibles
Volumen de producción en lotes limitados
Depende de pedidos y ventas imprevistas
Maquinaria y equipo mucho mas versátil
Requiere de operadores mas calificados
10 a 500 piezas por año
Industrias básicas
Clasificación según porducto
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Alimentos y procesado de alimentos
Manufacturas eléctricas y electrónicas
Automotriz y transporte
Accesorios metálicos, plomería, acondicionamiento y refrigeración
Construcción
Mobiliario y trabajo de la madera
Productos de piedra, cristal y arcilla
Industria extractiva
Etc.
Tendencias en las manufacturas
Maquinas mas rígidas, mas veloces y con mejores niveles de precisión
Nuevos materiales para las herramientas
Automatización de maquinas
Alimentadores automáticos
Maquinas para roscar
Maquinas automáticas de husillos múltiples
Tornos automáticos
Enlace de maquinas mediante unidades de transferencia o transporte
Maquinas controladas numéricamente
Marinados sin desprendimiento de viruta (menor desperdicio de material)
Piezas formadas previamente
Forjadas
Rechazado Hidráulico
Forja rotatoria
Rechazado…
Tendencias en las manufacturas
Tendencias en las manufacturas
Tendencias en las manufacturas
La automatización y el control numérico
Automatización
Métodos usados para controlar automáticamente diversas
maquinas enlazadas entre si con los sistemas de transferencia de
piezas en estas maquinas.
Puede incluir:
Alimentación de la carga a las maquinas
La transferencia del producto de una maquina a otra
Las operaciones de inspección
La expulsión del producto terminado.
La automatización implica autocorrección
La automatización y el control numérico
Control Numérico
Es el proceso mediante el cual las maquinas herramienta se
controlan por medio de instrucciones numéricas
Es mas flexible que la automatización ya que todo se controla
mediante instrucciones numéricas
Se pueden operar las maquinas sin la intervención del elemento
humano.
Pueden adaptarse fácilmente a cambios de producto, material,
tipo de producción, etc.
La automatización y el control numérico
Control Numérico