Transcript 检测重力浓缩池排泥量

基于纳米催化电解的
污泥深度脱水处理及减量化应用
厦门水务中环污水处理有限公司
谢小青
纳米催化微电解技术
 波鹰（厦门）科技有限公司——纳米
催化微电解技术在处理化工废水、尾
水消毒和中水回用上的应用。
 厦门杏林污水厂开展尾水消毒，已稳
定运行半年以上。
 厦门环岛路道路冲洗用水。
 技术优点
电解机
 具电絮凝作用，使胶体失稳。
 具有较强的杀灭细菌、病毒能力；
 利用具强氧化性的自由基破坏燃料分
子结构，降低色度；
腈纶废水处理
 破坏污泥胞外聚合物结构，有利于污
泥脱水；
 占地面积小，能耗较低。
处理前水质
处理后水质
机理
 电解污水时，在纳米金属氧化物电极表面产生强氧化性的羟基、
氢和氯等自由基和其他功能基团，攻击溶液中的有机污染物，
使其部分或完全分解为小分子有机物，或无害的H2O和CO2。
制革综合废水原水
絮凝工艺污泥量 催化电解工艺污泥量 传统技术排放水
处理出水
纳米催化电解 + 污泥离心脱水（厦门翔安）
污泥源头减量——破坏污泥菌胶团结构，释放胞内物质并部分转化为
可溶性有机物，从污泥处理源头减少加药量及污泥外运量。
厦门翔安污水处理厂离心脱水：电解处理后浓缩泥体积减少20%，离
心后干泥重量减少28%，PAM用量减少13%。
电解
改性
重力
浓缩
化学
调理
离心
脱水
前埔污水处理厂简介
 厦门前埔污水处理厂进水以生活污水为主，采用多模式氧化沟工艺处理污
水，采用深度脱水工艺处理污泥。出水满足一级B排放标准。
 利用2个污泥重力浓缩池，开展污泥电
解与未电解的对比试验。
 检测剩余污泥流量、MLSS；
 检测重力浓缩池排泥量、含水率；
 检测重力浓缩池上清液溢流量、SS。
绝干污泥消减量计算
溢流M3
M1
电解机
浓缩池1
浓缩池
剩余污泥
M2
调理池
板框机
泥饼
溢流M3‘
M1’
浓缩池2 M2’
绝干污泥消减量
R=
调理池
板框机
M 1 - ( M 2 +M 3 )
×100%
M1
R——污泥经电解处理后的绝干污泥消减百分比；
M1——进入电解机进行处理的绝干污泥（t），通过检测处理的剩余污泥量和
MLSS得到；
M2——浓缩池排泥进行化学调质的绝干污泥（t），通过检测进入化学调质池
的浓缩污泥量和污泥浓度（检测含水率和总溶解性固体）得到；
M3——浓缩池上清液溢流的绝干污泥（t），通过检测浓缩池上清液溢流量和
SS得到。
项目现场
污泥电解项目占地200m2，项目持续时间2月22日——3月15日
污泥电解机
设置2组电解机，每组最大污泥处理量80m3/h。
浓缩池（进泥中）
剩余污泥
浓缩污泥污泥
石灰料仓和化学调质池
浓缩泥加药搅拌
进板框机前
高压隔膜厢式板框机
每台过滤面积460m2，每台绝干污泥产量0.9t/h。
脱水污泥
电解污泥
未电解污泥
滤后液
5 污泥绝干消减量情况
污泥电解（2.22-3.15）
污水厂总剩余污
泥
电解机进泥
浓缩池排泥
浓缩池上清
绝干消减量
绝干消减量占比
污泥未电解（2.27-3.14）
总量
均值
总量
均值
水量(万吨)
288.99
14.45
204.04
14.57
泥量(m3)
49475
2474
38107
2722
绝干(吨)
371.34
18.57
286.22
20.44
泥量(m3)
19917
996
23856
1704
绝干(吨)
152.04
7.60
175.05
12.50
泥量(m3)
4792
532
5865
838
绝干(吨)
126.21
14.02
168.94
24.13
泥量(m3)
13630
681
18289
1306
绝干(吨)
1.51
0.07
1.96
0.14
绝干(吨)
24.32
4.15
16.00%
2.37%
 电解处理后污泥绝干消减量为16.00%
 未电解处理污泥绝干消减量为2.37%
药剂投加与泥饼运输量对比
电解
未电解
相差
浓缩排
泥绝干
处理
百分比
灰泥
比
CaO
铁泥
比
FeCl3
泥饼
绝干
泥饼
含水率
泥饼
运输
吨
%
%
吨
%
吨
吨
%
吨
总量
126.21
40.94
55
69.42
35
44.17
206.37
60%
515.93
万吨水消耗
1.0668
0.3734
1.7443
总量
168.94
50.68
266.47
万吨水消耗
1.3538
0.6769
0.4061
2.1353
5.3383
0.287
0.0902
0.0328
0.3910
0.9776
0.5867
61.16%
50
84.47
30
4.3607
60%
污泥调质药剂和泥饼运输量有一定减少：
 污泥电解后CaO消耗减少减少13.32%；FeCl3消耗减少减少8.07%；
 泥饼运输量减少18.31%。
 传统离心脱水，万吨污水产泥量为9.4吨。
666.17
浓缩池上清液回流至进水的循环利用
浓缩池上清液
项目
原始污泥
BOD5（mg/L）
电解
未电解
29.89
91.67
42.92
CODCr（mg/L）
88.87
255.30
SS（mg/L）
7506
TP（mg/L）
2012年出
水
(02.2503.15)
上清液全部回流至进水
进水
出水
7
176
5
113.74
26
287
28
111
107
7
150
7
2.00
29.11
8.52
0.69
5.63
0.66
NH3-N（mg/L）
3.01
17.37
5.60
2.95
31.5
2.4
TN（mg/L）
10.69
25.83
16.38
15.1
47.3
17.6
pH
6.76
6.64
6.79
7.6
7.4
7.6
对出水水质影响很小，出水可达一级B排放标准
 上清液中的BOD5、CODCr、TN、NH3-N和TP均有所上升，表明污泥细胞结
构遭到破坏，胞内物质流失，转化为可溶性易降解有机物，减少了浓缩池污
泥产生量。
 BOD5增加进水碳源，TN则消耗碳源。
 污泥浓缩时间较长，厌氧释磷导致上清液TP浓度较大，将增大除磷药耗。
小结
 污泥间接电解技术运行较为稳定，反冲洗工艺简单，工程占地较少，10万吨污
水处理厂的污泥电解项目占地约200m2。
 污泥电解后产生大量自由基，破坏污泥絮体结构，减少浓缩池浮泥产生；上清
液回流至进水，提高了可生化性和增加碳源；上清液中的TN和TP有所增加，但
对出水水质影响很小。
3月6日污泥电解后进入浓缩池，8:00表面浮泥（左）在14:50完全消失（右）
小结
 污泥经电解处理后，绝干污泥减少约16%；相比于污泥未电解，万吨污水浓缩
泥产量减少5.30%，CaO用量减少约13%，FeCl3溶液用量减少约8%，泥饼运
输量减少约18%。
 电解液加盐量、浓缩池污泥停留时间和污泥化学调质药剂用量仍有较大优化空
间，可降低生产运行成本，提高技术经济优势。
电解泥：含水率约62.31%
未电解泥：含水率约59.29%