Transcript Transfert de cotes

Validation
d ’APEF
Le
respect
tolérance
de
de
la
la
cote
bureau d’études dépend
du processus d’usinage.
Vieux proverbe du haut Doubs
Transfert de cotes
Le transfert de cotes est un
moyen de calcul permettant
la détermination des cotes
utiles à la fabrication.
A partir des spécifications du dessin de
définition effectué au bureau d’études (cotes
fonctionnelles, tolérances géométriques, états
de surface, etc. ...), le bureau des méthodes
établit l’avant-projet d’étude de fabrication
(APEF), sa vérification et le calcul des cotes
fabriquées à reporter sur les contrats de phase.
Il existe plusieurs méthodes de
calcul de cotes, toutes basée
sur le calcul vectoriel.
Les deux principales sont :
- la méthode des dispersions
- la méthode vectorielle simplifiée
Méthode des dispersions
Elle s’applique essentiellement à la
vérification des APEF et au calcul
des cotes fabriquées en tenant
compte des dispersions (l) qui
vont intervenir au cours des mises
en position et de l’usinage des
pièces.
Cette méthode prend en compte les
dispersions à deux niveaux :
- au niveau du référentiel (l’)
- au niveau de la surface usinée (l)
au niveau du référentiel (l’)
Elle inclut la dispersion due au
défaut de forme de la surface liée au
référentiel f’ et la dispersion de
remise en position de la pièce par
rapport à la machine R p/m.
l’ = f’ + R p/m
au niveau de la surface usinée (l)
Elle inclut la dispersion due au
défaut de forme de la surface usinée
f , la dispersion due à l’usure de
l’outil s et la dispersion de remise
en position de l’outil par rapport à la
machine P o/m.
l = f + s + P o/m
Exemple
X
l’1
l1
0
Cf1
Z
Méthode vectorielle simplifiée
Elle s’applique essentiellement à
la vérification des APEF et au
calcul des cotes fabriquées en
tenant compte des tolérances
économiques des différents
procédés ainsi que valeurs de
copeaux minimums.
CAS N° 1
on désire réaliser la pièce suivante :
60 ±
0,15
30 ±
0,2
cotes BE
(conditions)
(ou résultantes)
la gamme de fabrication est la suivante :
Cf1
Phase 00
Phase 10
Cf2
Cotes fabriquées
- Fraisage
- Débit épaulement
du brut
ce qui donne la simulation d’usinage suivante :
60 ± 0,15
30 ± 0,2
 1ère
cotedirecte
condition
Cote
60 ± 0,15
Cf1
Tracé de la première chaîne de cotes
Les moyens de fabrication prévus dans
l’avant-projet d’étude de fabrication
permettent parfois de réaliser directement
certaines cotes fonctionnelles. Ces cotes
sont appelées « cotes directes ». Les
autres cotes réalisées indirectement
nécessitent un calcul appelé « transfert
de cotes ».
ce qui donne la simulation d’usinage suivante :
60 ± 0,15
30 ± 0,2
60 ± 0,15
Cf1
30 ± 0,2
Cf2
Cf1
 Cote
2ème cote
condition
transférée
IT
0,3
0,3
0,4
0,1
0,3
Résolution
Tracé de lades
deuxième
intervalles
chaîne
de tolérance
de cotes
Dans ce cas, le
transfert de cotes
est possible.
IT cote condition = IT cotes composantes
Le transfert de cotes est possible lorsque :
IT cote condition ≥ IT cotes composantes
Dans le cas contraire, il faut effectuer
une réduction d’IT d’une ou de plusieurs
cotes composantes (cotes fabriquées).
IMPORTANT
En aucun cas le Bureau des
Méthodes n’est autorisé à
modifier l’IT des cotes condition.
ce qui donne la simulation d’usinage suivante :
60 ± 0,15
30 ± 0,2
Cf1 = 60 ± 0,15
Cf2 = 30 ± 0,05
60 ± 0,15
Cf1
30 ± 0,2
Cf2
Cf1
Maxi
mini
mini
Maxi
IT
60,15 M
0,3
60,15 M 0,3
30,2 M
29,95 m
0,4
0,1
60,15 M 0,3
premièredes
chaîne
de
Résolution
deuxième
chaîne
chaînes
de cotes
cotes
de cotes
CAS N° 2
on désire réaliser la pièce suivante :
60 ±
0,2
30 ±
0,15
cotes BE
(conditions)
la gamme de fabrication est la suivante :
Cf1
Phase 00
Phase 10
Cf2
Cotes fabriquées
- Fraisage
- Débit épaulement
du brut
ce qui donne la simulation d’usinage suivante :
60 ± 0,2
cotedirecte
condition
Cote
30 ± 0,15  1ère
 Cote
2ème cote
condition
transférée
IT
60 ± 0,2
Cf1
30 ± 0,15
Cf2
Cf1
0,4
0,4
0,3
?
0,4
Résolution
Tracé
Tracé de
de la
lades
deuxième
première
intervalles
chaîne
chaîne
de de
tolérance
de cotes
cotes
Dans ce cas, le
transfert de cotes
est impossible.
IT cote condition < IT cotes composantes
On effectue une
réduction d’IT
en fonction des
tolérances
économiques
En effet, plus l’intervalle de tolérance diminue
plus le coût de fabrication augmente (opérateur
plus qualifié, machine plus performante, …)
coût
Il existe, pour chaque procédé, un
compromis entre la qualité et le
coût de fabrication appelé
tolérance économique.
intervalle de tolérance
Tolérances économiques
pour différents procédés
Nota : il existe également des tolérances économiques pour les
procédés d ’obtention des bruts (moulage, forgeage, …)
ce qui donne la simulation d’usinage suivante :
60 ± 0,2
30 ± 0,15
Cf1 = 60
Cf2 =
60 ± 0,2
Cf1
30 ± 0,15
Cf2
Cf1
Maxi
mini
+ 0,2
0
30,1 ± 0,05
mini
Maxi
IT
60,2 M
0,4
0,2
0,4
60,2 M
0,3
0,1
?
0,2
0,4
60,2 M
30,15 M
30,05 m
Résolution
deuxième
première
Répartition
des
chaîne
chaîne
chaînes
des
de
deIT
cotes
cotes
de cotes
CAS N° 3
on désire réaliser la pièce suivante :
60 ±
0,2
30 ±
0,15
cotes BE
(conditions)
La gamme de fabrication est la suivante :
Cf1
Cf5
Cf6
Phase 00
Phase 50
Phase 70
Cf7
erbrut
- -Fraisage
-Fraisage
-Fraisage
Sciageépaulement
du
21ème
bout
bout
Phase 60
Lorsque la profondeur de passe
ou l’avance sont trop faibles,
l’outil ne coupe plus la matière,
il se produit un écrouissage de
la surface de la pièce.
On parle alors de copeau
minimum.
Les dimensions obtenues ne
sont donc pas celles prévues et
l’outil s’use rapidement.
Il existe des valeurs minimales
pour la profondeur de passe et
l’avance en dessous desquelles
il est important de ne pas se
trouver.
Le copeau minimum est
fonction de la nature du
matériau constituant l’outil, de
la finesse de l’arête tranchante,
de l ’arrosage etc..
Nota : Le copeau minimum intervient comme cote
condition dans le calcul des cotes.
Dans notre cas, on prendra :
Cp1 = 0,5 mini
Cp2 = 0,5 mini
EXERCICE
On désire réaliser l’APEF du pivot de poulie
du curvimètre version prototype.
TRAVAIL DEMANDE
Proposer un APEF pour
l’obtention de cette pièce
TRAVAIL DEMANDE
Effectuer la simulation
d’usinage de l’APEF
choisi
TRAVAIL DEMANDE
Effectuer la simulation
d’usinage de l’APEF le
mieux adapté
THE
END