Transcript Folie 1 - ALIPA, the European Aliphatic Isocyanates Producers

Appliquer les polyisocyanates
par pulvérisation en toute sécurité
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Nous prenons nos responsabilités en
matière de santé, de sécurité et
d'environnement
ALIPA = European ALiphatic Isocyanates Producers
Association
Dont les membres sont de grands fabricants européens
d'isocyanates et de polyisocyanates aliphatiques
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Polyisocyanates aliphatiques
Les polyisocyanates aliphatiques sont principalement utilisés comme
durcisseurs dans la production de revêtements à deux composants.
Les revêtements en polyuréthane (PUR) aliphatique ainsi obtenus
se caractérisent par une qualité et une durabilité exceptionnelles et offrent
d'excellentes performances de séchage.
Les revêtements en polyuréthane aliphatique présentent les
principaux avantages suivants :
 Résistance aux UV et aux intempéries : maintien exceptionnel de
l'éclat et absence de jaunissement, même après un temps
d'exposition très long
 Parfait équilibre entre dureté et souplesse
 Résistance chimique remarquable
Les revêtements en polyuréthane aliphatique sont donc utilisés
pour satisfaire les exigences les plus strictes en termes de
performances chimiques et techniques.
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Dans quelles applications sont utilisés les
revêtements PUR à deux composants ?
Du fait de leurs propriétés exceptionnelles, ils sont principalement utilisés
dans les applications haut de gamme :
• Revêtements automobiles (OEM) et réparation automobile
• Transports, notamment l'aérospatiale, les équipements ferroviaires, les
camions et les autobus
• Engins agricoles, de construction et de terrassement
• Revêtements des plastiques : pare-chocs, etc.
• Revêtements du bois
• Peintures anticorrosion ou marines
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Principaux polyisocyanates aliphatiques
Structures simplifiées
Les polyisocyanates aliphatiques sont principalement basés sur l’ HDI
(hexaméthylène diisocyanate) ou l'IPDI (isophorone diisocyanate).
O
O
OCN
R
R
N
NC O
N
OCN
N
O
R
R'
N
H
R
N
O
O
R
O
NC O
NCO
Allophanate
Isocyanurate
O
OCN
R
H
N
NCO
R
OCN
N
O
O
N
H
Biuret
R
N
N
R
NCO
R
NCO
O
Uretdione
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Classification et étiquetage des
polyisocyanates*
• Classification de tous les polyisocyanates
• Peut entraîner une sensibilisation par contact avec la peau
• Étiquetage de tous les polyisocyanates (sur l'emballage)
• Symbole
: Xi
• Phrases de risque : R 43
Certains polyisocyanates peuvent présenter une
classification et un étiquetage supplémentaires du fait,
par exemple, de leur pouvoir irritant ou de leur effet
néfaste sur l'environnement.
L'étiquetage des durcisseurs fournis peut différer selon les solvants
utilisés et les monomères résiduels.
* Législation européenne selon la Directive 67/548/CEE)
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Classification & Etiquetage des polyisocyanates
selon le SGH*
• Classification de tous les polyisocyanates
• Peut provoquer une allergie cutanée.
• Etiquetage de tous les polyisocyanates (sur l‘emballage)
• Mention d’avertissement : Attention
• Mention de danger
: H 317
Certains polyisocyanates peuvent présenter une
classification et un étiquetage supplémentaires du fait,
par exemple, de leur pouvoir irritant ou de leur effet
néfaste sur l'environnement.
L'étiquetage des durcisseurs fournis peut différer selon les solvants
utilisés et les monomères résiduels.
* Législation européenne selon le Règlement (CE) No. 1272/2008 (CLP)
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Polyisocyanates aliphatiques
Polyisocyanates - ne devraient-ils pas être sans danger ?
• Leur teneur en fonction isocyanate réactive est beaucoup
plus faible que celle des diisocyanates.
• Leur volatilité est considérablement réduite du fait de leur
pression de vapeur relativement faible.
Mais qu'en est-il
• de leur teneur en monomères ?
• des applications à température plus élevée ou sur des
surfaces chaudes ?
• des applications par pulvérisation ?
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Applications par pulvérisation
La pulvérisation se traduit par la suspension dans
l'atmosphère de particules de différentes tailles.
Plus les particules sont petites :
• plus elles pénètrent dans
les voies respiratoires,
• moins elles sont visibles,
• plus le temps de décantation
est long,
• plus le risque est élevé.
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Applications par pulvérisation
En cas de pulvérisation, la répartition de la taille des particules
dépend des éléments suivants :
• Formulation du revêtement
• Méthode de pulvérisation
• Haute pression conventionnelle
• Haut volume basse pression (HVBP)
• Mélange d'air
• Sans air
Pour une formulation
donnée, la fraction de
particules de petite taille
augmente
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Exposition en cas d'application par
pulvérisation
• Les principales sources d'exposition possible sont :
• Les brouillards de pulvérisation
• L’effet de rebond
• L'ampleur du brouillard de pulvérisation et de l’effet de rebond
dépend :
• De l’efficacité de l'application du revêtement
Sans air ~ 95 %
Mélange d'air, HVBP ~ 75 %
Conventionnel ~ 65 %
• De la forme et du matériau de l'élément sur lequel est
appliqué le revêtement
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Application par pulvérisation - Peut-elle
être sans danger ?
Oui, sous réserve que des mesures de protection appropriées
aient été prises.
Mais, effectuer une application par pulvérisation sans prendre de
précautions n'est jamais sans danger.
Cependant, le degré du danger varie considérablement.
 Les mesures de protection doivent être adaptées aux
conditions d'application
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Que faire ?
N'oubliez pas que prévenir toute exposition reste le meilleur moyen de
protéger votre santé.
Ne prenez aucun risque. En cas de doute, adoptez systématiquement
les mesures les plus strictes.
Mesures de prévention :
• Utilisation de dispositifs de contrôle techniques
• Modification des pratiques de travail pour réduire l'exposition
• Utilisation d'équipements de protection individuelle
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Dispositifs de contrôles techniques
• Optimiser les taux de transfert de peinture en adoptant des
techniques d'application efficaces
• Installer des hottes de ventilation locales
• Utiliser des cabines de pulvérisation pour appliquer les
revêtements
• Monter des enceintes autour des procédés de travail
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Dispositifs de contrôles techniques
Avantages des dispositifs de contrôle techniques :
• N'ont besoin d'être installés qu'une seule fois
• Aucune charge physique sur les employés
Mais :
• Investissement initial requis
• Bon fonctionnement et maintenance obligatoires
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Dispositifs de contrôles techniques
Les systèmes de ventilation locaux ou les cabines de
pulvérisation doivent être correctement conçus.
• Les effluents sont évacués vers l'extérieur, loin des entrées
d'air de l'espace de travail.
• Le système de ventilation ne renvoit pas l'air expulsé dans
la zone de travail.
• Dans les cabines de pulvérisation, le débit d'air minimum
est d'environ 0,3 m/s au niveau du peintre.
• Le système ou la cabine fournit suffisamment d'air
d'appoint.
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Circulation d'air dans une chambre/cabine de
pulvérisation
Chambre de
pulvérisation
Porte latérale
Voici ce que pensent de nombreuses personnes
Porte latérale
Voici comment l'air circule réellement
Cabine de
pulvérisation
à ventilation verticale
Le contenu de cette diapositive est tiré de documents du British HSE Motor Vehicle Repair Bodyshop Safety Health and Awareness Day, 2006.
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Temps d'épuration de la chambre/cabine de
pulvérisation
Le revêtement
pulvérisé remplit la
pièce rapidement,
propulsé par le jet
d'air du pistolet de
pulvérisation
et la circulation d'air.
Une fine brume, invisible
sous un éclairage
normal, enveloppe
l'ouvrier au
pulvérisateur.
L'épuration de la
chambre prend
généralement au
moins 10 minutes
et parfois plus de
20 minutes.
L'épuration d'une
cabine peut
prendre jusqu'à 5
minutes.
Le contenu de cette diapositive est tiré de documents du British HSE Motor Vehicle Repair Bodyshop Safety Health and Awareness Day, 2006.
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Bonnes pratiques de pulvérisation
• Ne pulvérisez jamais de peinture lorsque l'atelier est ouvert.
• Le cas échéant, un brouillard de peinture non contrôlé se répandra
dans l'ensemble du lieu de travail.
• La pulvérisation génère un jet d'air à grande vitesse qui remplit
rapidement une cabine/chambre d'un brouillard de peinture.
• Un brouillard de peinture fin se répand, propulsé par le jet d'air du
pistolet de pulvérisation et la circulation d'air, et peut également
envelopper l'ouvrier au pulvérisateur.
• Ce brouillard de peinture n'est pas visible sous un éclairage normal.
• L'épuration des cabines et des chambres prend un certain temps.
• Déteminez le temps d'épuration de votre cabine/chambre de
pulvérisation.
• Ne retirez pas votre protection respiratoire/ne soulevez pas votre
visière-écran tant que la cabine/chambre n'est pas épurée.
Le contenu de cette diapositive est tiré de documents du British HSE Motor Vehicle Repair Bodyshop Safety Health and Awareness Day, 2006.
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Bonnes pratiques de pulvérisation
Vérifiez régulièrement votre cabine/chambre de pulvérisation et assurezen l'entretien, par exemple :
• Vérifiez la pression négative - aucune fuite d'air ne doit s'échapper
vers l'extérieur.
• Vérifiez et remplacez les filtres (entrée et sortie) pour garantir un
renouvellement équilibré de l'air.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de fuite à l'aide d'un générateur de fumée.
• Vérifiez et nettoyez les ventilateurs, particulièrement les ventilateurs
d'extraction.
• Vérifiez et assurez l'entretien des joints de porte.
Trouvez des moyens de quitter la cabine/chambre de vaporisation ventilée
et d'y entrer en toute sécurité.
Le contenu de cette diapositive est tiré de documents du British HSE Motor Vehicle Repair Bodyshop Safety Health and Awareness Day, 2006.
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Bonnes pratiques de travail (générales)
• Sensibilisez vos employés aux dangers associés aux isocyanates.
• Adoptez de bonnes pratiques en matière d'hygiène.
• Assurez-vous que les dispositifs de contrôle techniques et autres
équipements permettant de réduire l'exposition sont correctement
utilisés.
• Assurez-vous que les employés non protégés ne sont pas dans
une zone dans laquelle sont mélangés ou pulvérisés des produits
contenant des isocyanates.
• Assurez-vous que les déversements sont nettoyés rapidement et
correctement et que vos employés utilisent des équipement de
protection et des vêtements appropriés lors du nettoyage de
déversements.
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Équipements de protection individuelle
Vêtements de protection (exigences générales concernant la
manipulation des isocyanates)
• Gants appropriés, résistants aux solvants
(voir la fiche de données de sécurité du fournisseur)
• Combinaison jetable appropriée protégeant les bras et les jambes
• Lunettes étanches ou masques complets jetables pour protéger
les yeux
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Équipements de protection individuelle
Équipements de protection respiratoire
• Respirateurs à alimentation d'air
• Appareils respiratoires filtrants
Les respirateurs à alimentation d'air fonctionnant
correctement constituent la protection
respiratoire la plus efficace.
Seuls des appareils respiratoires filtrants à
cartouches homologués pour les vapeurs
organiques et les brouillards doivent être
utilisés.
À noter qu'il est peut probable que les
utilisateurs sachent quand changer une
cartouche. Un programme de remplacement
doit être établi sur la base d'un calcul adéquat.
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Quels équipements de protection respiratoire
utiliser ? Comment choisir ?
Les mesures effectuées sur le lieu de travail fournissent les meilleures
indications quant au niveau d'exposition et à l'efficacité des mesures de
protection.
S'il est impossible d’effectuer des mesures, utilisez des outils d'évaluation
adaptés pour évaluer l'exposition éventuelle et l'efficacité des mesures de
réduction des risques.
En l'absence de valeurs limites d'exposition professionnelle réglementaires,
adoptez les limites normalement recommandées pour les polyisocyanates
(voir par exemple le site www.alipa.org ou la fiche de données de sécurité
de votre fournisseur).
Tenez compte des temps et des pics d'exposition lors de l'évaluation de vos
mesures de prévention.
NE PRENEZ AUCUN RISQUE
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Considérations générales
Les applications par pulvérisation impliquent non seulement de
pulvériser, mais également de manipuler le composant, de
charger l'équipement de pulvérisation, de rincer les pistolets de
pulvérisation et de nettoyer l'équipement.
Assurez-vous que ces opérations sont toujours réalisées
conformément aux précautions requises et en utilisant les
protections nécessaires à la manipulation des isocyanates
(vêtements de protection et, si nécessaire, équipement
respiratoire).
N'oubliez pas les risques supplémentaires associés aux autres
composants tels que les solvants, les résines ou les additifs.
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Conclusion
L'application par pulvérisation de polyisocyanates aliphatiques
est sans danger si des mesures appropriées sont en place.
En combinant des dispositifs de contrôle techniques et des
pratiques de travail et des EPI adaptés aux conditions
d'application, tout risque pour la santé de l'homme peut être
exclu.
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Utilisation de polyisocyanates aliphatiques
dans le cadre d'applications domestiques ?
Annexe
Informations
importantes!
Du fait de leur nature réactive, la manipulation et l'application de
polyisocyanates aliphatiques exigent certaines précautions et un
contrôle des conditions d'utilisation, plus particulièrement lors
d'applications par pulvérisation.
Pour garantir une utilisation sûre des polyisocyanates aliphatiques, il
est très important de se reporter aux informations appropriées, de
suivre une formation adéquate et de respecter les mesures de sécurité
requises.
Ces mesures de sécurité ne peuvent être satisfaites qu'en milieu
industriel et professionnel. Une utilisation domestique ne peut en
garantir le respect.
En conséquence, ALIPA recommande fermement de ne pas
utiliser de polyisocyanates aliphatiques à des fins domestiques.
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Responsabilité
Ces initiatives de gestion responsable des produits d‘ALIPA
et de ses membres n'exemptent pas les clients, les
producteurs et autres parties de la chaîne de distribution de
leurs devoirs et obligations légales en matière d'hygiène et de
sécurité au travail et d'environnement. À cet égard, ALIPA et
ses membres associés déclinent toute responsabilité
concernant l'utilisation des services fournis et des
informations connexes fournies. Il incombe à l'utilisateur de
vérifier l'exactitude des services et des informations connexes
qu'il est susceptible d'utiliser à ses propres risques.
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