Transcript Уреплен

Холдинг
ЗАщита КОНструкций-М
Мы защитим для Вас самое дорогое!
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
ВЫБОР НАДЕЖНОЙ СХЕМЫ ЗАЩИТЫ
ЧТО ТАКОЕ КОРРОЗИЯ
Корро́зия (от лат. corrosio — разъедание) - это самопроизвольное разрушение
металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с
окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материала, будь то
металл или керамика, дерево или полимер. Причиной коррозии служит
термодинамическая неустойчивость конструкционных материалов к воздействию
веществ, находящихся в контактирующей с ними среде. Пример — кислородная
коррозия железа в воде: 4Fe + 6Н2О + ЗО2 = 4Fe(OH)3. Гидратированный оксид
железа Fe(OН)3 и является тем, что называют ржавчиной.
ВИДЫ КОРРОЗИИ
ОБЩАЯ КОРРОЗИЯ
БАКТЕРИАЛЬНАЯ КОРРОЗИЯ
ЯЗВЕННАЯ КОРРОЗИЯ
ВИДЫ КОРРОЗИИ
МЕТАЛЛА
ЩЕЛЕВАЯ КОРРОЗИЯ
АТМОСФЕРНАЯ КОРРОЗИЯ
ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ
ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ КОРРОЗИИ
Развитию коррозийных процессов способствуют радиация, продукты
жизнедеятельности микроорганизмов и бактерий. Коррозия, вызываемая
морскими микроорганизмами, наносит ущерб днищам морских судов, а
коррозийные процессы, вызванные бактериями, даже имеют собственное
название — биокоррозия.
Механические напряжения и воздействие внешней среды многократно ускоряет коррозию металлов
— снижается их термоустойчивость, повреждаются поверхностные оксидные пленки, а в тех местах,
где появляются неоднородности и трещины, активируется электрохимическая коррозия.
ПОСЛЕДСТВИЯ ПОЯВЛЕНИЯ КОРРОЗИИ
Для промышленных объектов борьба с коррозией обусловлена экономическими (уменьшение
материальных потерь в результате коррозии трубопроводов, сосудов под давлением, котлов,
теплообменного оборудования, резервуаров (баков), деталей машин, судов, мостов, морских
конструкций) и эксплуатационными (надежности оборудования, которое в результате коррозии
может разрушаться с катастрофическими последствиями) факторами
ВЫБОР СХЕМЫ ЗАЩИТЫ
Грунтовка — состав, наносимый первым слоем на подготовленную к окраске
поверхность для создания надёжного сцепления верхних (кроющих) слоёв
покрытия с окрашиваемой поверхностью и выравнивания её впитывающей
способности. От окрашивающих составов грунтовки отличаются меньшим
содержанием пигментов
Кра́ски —цветные красящие вещества, для использования в качестве финишного антикоррозионного
покрытия. Благодаря специальным пигментам и наполнителям краска предотвращает
взаимодействие металла с катализаторами коррозии, такими как солнце, воздух и вода.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
1. Скругление острых кромок, углов, сварных швов и зачистка расслоений, краев газовой и
электрорезки, сварочных брызг.
2. Удаление жира, масла, солей, обрастания.
3. Удаление старой, плохо держащейся, краски и толстых слоев ржавчины.
4. Обеспыливание (вакуумное).
ГРУНТОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ
Смешивание компонентов — компонент B (отвердитель) вливают в компонент A
(основу). Компонент B может быть вязким. Убедитесь, что был вылит весь
отвердитель (банка из под отвердителя должна быть пустой). Для смешивания
компонентов используется миксер. В процессе смешивания нужно следить за
правильным соотношением компонентов (для грунта jotamastic 80 соотношение
компонентов A:B - 16:2,3). В процессе смешивания используйте средства
индивидуальной защиты.
НАНЕСЕНИЕ ПОЛИМЕРНОГО СЛОЯ
БВР: ОТЛИЧНО
КИСТЬ: ХОРОШО
ВАЛИК: ПЛОХО
особенно для 1-го слоя
В зависимости от типа объекта используются различные типы грунтовок и финишных покрытий под
Марками УРЕПЛЕН и
Двухкомпонентное, толерантное к поверхности, с высоким сухим остатком эпоксидный
грунт серии Mastic, которое может наноситься толстым слоем. Используется с
различными отвердителями в зависимости от температуры окрашиваемой
поверхности: Standard (Std) и Wintergrade (WG).
УРЕПЛЕН-Универсал
Износостойкое антикоррозионное и гидроизоляционное защитное покрытие.
Подходит для работы в тяжелых условиях эксплуатации при сильном абразивном
воздействии, контакте с морской и питьевой водой. Глянцевое покрытие прозрачного
цвета. Колеруется в цвета по каталогу RAL. Обладает высокой эластичностью и
прочностью.
УРЕПЛЕН-МеталлЗащита
Двухкомпонентное износостойкое покрытие для металлических и железобетонных
конструкций. Защищает от воздействия коррозионных агрессивных сред,
абразивного и гидроабразивного износа. Глянцевое покрытие черного цвета.
Устойчивость пленок «Уреплен» к старению в естественных условиях
Продолжительность испытаний, мес.
, МПа
, %
К
К
-
22,5
410
1,00
1,00
1
17,0
360
0,75
0,87
2
14,0
320
0,62
0,78
3
15,5
355
0,69
0,86
5
25,5
320
1,13
0,79
6
24,8
400
1,10
0,97
12
19,7
360
0,88
0,87
Примечание: 1. испытания проводились в г. Севастополь в течение 1 года 2. К, К - коэффициенты
стойкости по прочности  и относительному удлинению  соответственно
Атмосферостойкость покрытий «Уреплен» в условиях тропического климата
Прочность при разрыве, МПа
Относительное удлинение, %
Слой покрытия
К
К
до испытаний
после испытаний
до испытаний
после испытаний
Адгезионный
5,5
3,4
340
252
0,62
0,74
Основной
5,2
2,8
390
234
0,55
0,60
Декоративный
24,6
18,2
380
365
0,74
0,96
Примечание: испытания проводились в зоне Индийского океана в течение 1 года
При испытании на устойчивость к ударно-истирающему действию песка, взвешенного в воздухе,
полиуретановые покрытия «Уреплен» холодной сушки превзошли нержавеющую
хромникелевую сталь в 10-12 раз. При испытании в гидроабразивной среде износостойкость
«Уреплена» превзошла износостойкость углеродистой стали в 8 раз. Покрытия на основе
«Уреплена» обладают хорошей атмосферостойкостью; на воздухе их можно эксплуатировать при
температуре до 100ºС.
Стойкость Уреплена в маслах и растворителях
Уреплен-Ф
Среда
Уреплен-ФП
Уреплен-Л
К, через
500 ч
Набухание, %,
через 500 ч
К, через
1000 ч
Набухание,
%, через
1000 ч
К, через
1000 ч
Набухание,
%, через
1000 ч
Масло СЖР1
0,75
2,7
1,04
2,4
1,07
0,5
Масло СЖР2
0,76
1,0
0,81
5,3
1,01
1,1
Масло СЖР3
0,82
6,4
0,86
13,5
1,29
2,8
Бензин
0,95
7,0
0,97
10,1
0,69
17,4
Керосин
0,54
9,2
0,75
9,0
0,56
15,0
Сравнительные физико-химические свойства полиуретановых покрытий
Показатель
Двухкомпонентный
состав
На примере
«УРЕПЛЕН»
Однокомпонентный
состав
Плотность, кг/м³
1100
1000
Прочность при разрыве, МПа (кгс/см²)
28(280)
24(240)
Относительное удлинение, %
350-500
150
Остаточное удлинение, %
14
нет данных
Эластичность по отскоку, %
33-60
35
Твердость по Шору А
65-90
70
Температура хрупкости, ºС
-75
- 40
Сопротивление раздиру, кН/м
70-90
Нет данных
Прочность пленки при ударе, Н*м (кгс*см)
5(50)
5(50)
Прочность при изгибе, мм
1
1
Истираемость при скольжении,
м³/ТДж [см³/кВт*ч], не менее
55(200)
Нет данных
Объекты НГК, где рекомендуется применение композиции «Уреплен»
автозаправочные станции
газосборные коллекторы
автомобильные газонаполнительные станции
головные перекачивающие станции, деаэраторы
автоналивные станции
дожимные компрессорные и насосные станции
агрегаты подземного ремонта скважин
дымососы, дюкеры
балластные цистерны
железнодорожные сливные эстакады, резервуары
баржи, батарейные циклоны
задвижки, клапаны, илоотделители
блоки напорных гребёнок
конденсатопроводы
блочные кустовые насосные станции
сооружения магистральных нефтепроводов
буровые вышки, буровые платформ
буровые установки, буровые суда
магистральные газо- нефтепроводы
буровые шланги, вентиляторы
маслоохладители, манжеты
вышки –деррик, газлифтные установки
мультифазные насосы
вертикальные и горизонтальные стальные резервуары
газобаллонное оборудование
газовые сборные пункты, газовые сепараторы
газораспределительные сети, системы и станции
газосборные коллекторы
Объекты НГК, где рекомендуется применение композиции «Уреплен»
наливные станции, насосные установки
нефтехранилища, нефтяные отстойники
перекачивающие станции, погружные нефтяные платформы
подводные переходы, понтоны, распределительные трубопроводы
сборные коллекторы, сепараторы, склады нефти и нефтепродуктов
скрубберы, спайдеры, станки качалки, стендеры, танкеры, турбодетандеры
турбокомпрессоры, турбонасосы, установки комплексной подготовки нефти и газа
установки переработки нефти, теплообменники, фильтры, центральные пункты сбора нефти
центрифуги, центробежные компрессоры, шестерённые и штанговые глубинные насосы
эстакады
МОДЕЛЬ НАДЕЖНОЙ АНТИКОРЗАЩИТЫ
ЗНАНИЯ
Правильная подготовка поверхности
под покраску. Выбор нужной краски и
условий
нанесения.
Реальные
гарантии - за 15 лет на слое краски не
появилось ни одного ржавого пятна.
КОНТРОЛЬ
Организация и контроль работы
окрасочного участка «под ключ».
Программы и технологические
регламенты
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Ответственность за полноту и
правильность обучения ваших
специалистов и передача им
необходимых знаний
Качество работ и
уверенность в технологиях!
ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ СВЯЗАННЫМИ С ПРИОБРЕТЕНИЕМ
МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕНИЕМ КОНСУЛЬТАЦИЙ И
ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ОБРАЩАЙТЕСЬ В ОФИС КОМПАНИИ
«ЗАщита КОНструкций – М»
121351, г. Москва, ул. Ивана Франко, д.46, офис 15
тел. (495) 223-04-19
тел./факс: 739-66-35
e-mail: [email protected]
www.zakonm.ru