Transcript Термодеревина - Соснівський професійний ліцей

Підготувала:
викладач спецдисциплін
ДПТНЗ “Сосніський професійний ліцей”
Марчук Т.М.
Деревина була, є і залишається
найпростішим в обробці та використанні
будівельним матеріалом
Способи обробки деревини:
морення
просочення
хімікатами
спеціальна термічна обробка
сушка
Термомодифікована деревина (ТМД) – це деревина, яка пройшла
термічну обробку при високих температурах
(від 180°С до 230°С)
Іноземні аналоги назви цього продукту:
- thermowood;
- thermoholz;
- Plato-Wood;
- термодревесина
Термічне модифікування деревини- складний ланцюжок фізикохімічних перетворень, які змінюють структуру деревини і її хімічний
склад
Основні виробники термодеревини у світі:
- Фінляндія; - Нідерланди; - Німеччина; - Франція;
- Росія;
- США;
- Італія;
Розпад геміцелюлози на низькомолекулярні
речовини
Основою харчування біологічних шкідників
деревини
є ГЕМІЦЕЛЮЛОЗИ й аморфна частина целюлози.
Ураження деревини можливе при підвищенні
температури.
Геміцелюлози є гігроскопічними і створюють
сприятливі умови для розвитку на термічної обробки
Відбувається розпад геміцелюлоз і аморфної
частини целюлози. Суттєво зменшується у деревині
кількість речовин, які сприяють
розвитку грибків

Переполімеризація ЛІГНІНУ
ЛІГНІН і ПСЕВЛОЛІГНІН проходить процес
переполімеризації і перерозподілу по об"єму клітини.
Вони надають стінкам клітин
більшої щільності, твердості, підвищують гідрофобність
(відштовхування води),
зменшують їх здатність вбирати вологу і набрякати.
Переполімеризований лігнін заповнює внутрішню
порожнину клітин.
Волога не може потрапити в середину клітини


Окупність термокамери при повному завантаженні
становить 6 МІСЯЦІВ!
Потужність стандартної камери об'ємом 8 м³ становить
18 кВт. Повний цикл обробки при вологості дерева 6% - не
більше 3 діб. Витрата енергії при цьому становить 140150 кВт на 1 м³ деревини. При більшій вологості
матеріалу відповідно зростає витрата енергії і
тривалість циклу

Партії від 0,02-0,2 м³ можна обробити безкоштовно

Партії від 0,2-8 м³ обробляють за ціною 2000 гр / м³
Клас перший
• обробка ведеться
при t>190°С;
• змін фізичних
властивостей матеріалу
не відбувається;
• деревина змінює колір,
набуває коричневий,
червонуватий або
жовтуватий відтінок;
•Область використання
меблі;
столярні вироби;
підлоги;
облицювальні
матеріали
Клас другий
• обробка ведеться
при t>210°С;
• у 3-4 рази більша
стійкість до гниття ;
• знижується гнучкість,
еластичність;
•Область використання
пиломатеріали;
столярні вироби;
підлоги;
оздоблювальні панелі;
садово-паркові
конструкції;
меблі для дому і саду
Клас третій
• обробка ведеться
при t>230°С;
• має дуже високу
стійкість до гниття;
• Область
використання
огорожі, двері;
балкони, вікна;
внутрішні дворики;
конструкції
дитячих
майданчиків;
зовнішні
облицювальні
матеріали
• довговічність.Термообробка у 15-25 р підвищує
біологічну довговічність матеріалу. За рахунок
високих температур усуваються сприятливі умови
для виникнення і розмноження грибка та
мікроорганізмів;
• розмірна стабільність.ТМД володіє стабільністю
розмірів при перепадах вологості та температури
навколишнього середовища. Тангенціальна і
радіальна стабільність покращується у 10-15разів
• Гігроскопічність. Термооброблена деревина зменшує
проникнення води у 3-5 разів. При тривалому впливі вологи зміна
геометричних розмірів в ТМД в 3-4 рази нижча, ніж не обробленої.
ТМД має щільну поверхню. Це знижує її здатність вбирати вологу
з повітря;
• Теплопровідність. Показник теплопровідності нижче на 20-25%
у порівнянні з необробленою деревиною
За своїми
характеристиками
звичайні породи
наближаються до
екзотичних
Стійкість до дії
вологи,
грибків,комах
Теплопровідність
зменшується на
25-30%
Вироби із ТМД не
потрібно
антисептувати,
тонувати, фарбувати
Покращується
зовнішній вигляд
переваги
Маса менша
на 5-20%
Значно менше
вбирає вологи
Довговічність
більша у 15-25 раз
від звичайної
Значно менше
зменшуються
геометричні
розміри деталей
Швидко висихає
до робочої
вологості 8-12%
ТМД поступово
набирає сірого
кольору при тривалій
дії сонячного
проміння
ТМД треба витримувати
у провітрюваних
приміщеннях для
вивітрювання неприємних
запахів
Зростає
крихкість
окремих порід
Під час термічної обробки
утворюються леткі
речовини з неприємним
запахом
(фурфурол,деревний оцет)
недоліки
Потребує
обробки
антипіренами
При зберіганні вироби і
матеріали потрібно
накривати прозорими плівками
OSMO (Німеччина),
Тіккуріла (Фінляндія)

Для зовнішнього і внутрішнього оздоблення фасадів і приміщень
фасадні плити;
терасна дошка;
вагонка

Для облаштування підлог
дошка для підлоги;
паркет

Для облаштування ландшафтів і виготовлення меблів
вагонка;
терасна дошка


Для оздоблення саун та виготовлення пологів
Пиломатеріали
фанера та будівельні матеріали;
плити;
шпон;
віконний брус

Терасна дошка- Furdermax Exterior
Це високоякісний рельєфний будівельний матеріал, який
використовується як габаритна плита для:
- покриття підлог на відкритому повітрі (терасах, верандах);
- в якості настилу садових доріжок
Властивості:
• термін експлуатації щонайменше 50 років;
• поверхня антиграфіті - дуже легко
чиститься;
• підходить для зовнішнього використання;
• стійка до світла, зносо- та ударостійка
Формати:
2140 x 1060 мм = 2.27 м²
2800 x 1300 мм = 3.64 м²
4100 x 1300 мм = 5.33 м²
2800 x 1850 мм = 5.18 м²
4100 x 1850 мм = 7.59 м²
Товщина: 4-15 мм
Переваги:
• Підвищена стійкість до
ультрафіолетового проміння,
атмосферних опадів, гниття та грибків;
• Рифлена поверхня запобігає затриманню
води

Вагонка
- для внутрішнього оздоблення
Термообробкою досягається чудова стабільність розмірів продукції. Деревина
забарвлюється рівномірно по всьому зрізу в коричневі тона. У порівнянні зі звичайними
пиломатеріалами термооброблена деревина має підвищені теплоізоляційні властивості.
Під час термообробки з деревини хвойних порід повністю видаляється смола, завдяки
чому при експлуатації не з’являються смолянисті підтікання на поверхні. Вагонка
використовується також для внутрішнього оздоблення вологих приміщень, добре
піддається механічній обробці, її поверхню можна обробляти різними засобами прямо на
місці
- для зовнішнього оздоблення
Вагонка з термообробленої деревини для зовнішніх робіт має чудові властивості,
завдяки чому вона здатна витримувати вплив навколишнього середовища та зберігати
стабільні розміри. Завдяки стабільності розмірів фарба на поверхні добре зберігається
без появи тріщин та проміжок між фарбуванням поверхні значно збільшується. Вагонку
можна захистити від впливу ультрафіолетового випромінювання засобом обробки її
поверхні маслом або фарбою. Вагонка зі струганою поверхнею легко піддається
механічній обробці. Відходи легко утилізуються, наприклад, шляхом спалювання.

Полог для ванн
•
Завдяки термообробці деревина набуває
високої стійкості до гниття та чудових
водовідштовхуючих властивостей;
•
Технологічний процес виробництва
термообробленої дошки екологічно чистий,
завдяки чому дошка гігієнічна, безпечна та
легко утилізується;
•
Термообробкою досягається чудова
стабільність розмірів дошки. Під час
термообробки смола повністю видаляється,
завдяки чому дошки з деревини хвойних порід
можна застосовувати для обладнання банних
пологів.

Паркет

Плити
OSB - це надійність при
кожному використанні!
Основним
матеріалом для виробництва
плит OSB - є деревина хвойних
порід - сосна або осика.
Плити містять до 95 %
деревини, що робить їх найбільш
екологічними. Відмінною рисою
OSB є те, що стружка в шарах
плити має направлення. Як
правило, стружка в зовнішніх
шарах направляється
подовжньо, тоді як стружка
внутрішнього шару - поперечно.
Частіше за все OSB має три або
чотири шари - два зовнішніх і
один (два) внутрішніх.
Переваги плит OSB:
- низька теплопровідність;
- хороше звукопоглинання;
- легко обробляється та має
естетичний зовнішній вигляд;
- не гнучка, має стабільну форму
та стійка до погодних умов;
- екологічна та гігієнічно
нешкідлива
Сфери використання OSB:
Завдяки своїй універсальності плити OSB
використовуються як для зовнішніх, так і для
внутрішніх робіт:
- покрівля;
- як базовий матеріал для стінових панелей;
- для обшивки підлоги у житлових приміщеннях;
- замість традиційної опалубки;
- для виробництва елементів меблів

Плити
Меблеві плити МДФ – дерев’яно-волокнисті плити
сухого пресування (Medium Density Fiberboard), на даний
час являються найбільш популярним матеріалом для
виробництва меблів. Плити МДФ виготовленні з
висушених дрібно-дисперсних дерев’яних волокон,
спресованих вакуумним методом. Основним зв’язуючим
елементом являється "лігніт", який виділяється при
нагріванні деревини. Технологія виробництва плит МДФ
виключає використання шкідливих для здоров’я людини
епоксидних смол та фенолу

Плити
Плити ДСП виготовляються з
деревного пилу та стружок з
додаванням формальдегідної смоли.
Це найпоширеніший матеріал для
виготовлення
- корпусних меблів (шліфоване ДСП);
- оформлення інтер’єрів;
- будівництва (нешліфоване ДСП) –
дахи, перегородки
Технічні характеристики:
- водостійкість;
- міцність;
- легкість в обробці ;
- легко пиляється, сверлиться,
склеюється та фарбується
Ламіноване ДСП - стандартна
шліфована ДСП плита, поверхня якої
вкрита стійкою меламіновою плівкою.
Міцність покриття ламінованого
ДСП утворюється за рахунок
розтікання смоли на поверхні плити
під дією температури 140-210 С і
тиску 25-28 МПа.
Ламіноване ДСП використовується:
• при виготовленні кухонних, офісних,
шкільних меблів та інших предметів
інтер’єру;
• для створення виставкових стендів;
• для оформлення інтер’єрів
магазинів, супермаркетів, аптек та
інш.
Саме завдяки своїй міцності,
різноманітності забарвлень декорів
та легкості в обробці ламіноване
ДСП є лідером серед плит ДСП в
меблевому виробництві.

Фанера та будівельні матеріали
Балка для опалубки
Н20
Витримує суворі умови
експлуатації на
будмайданчику: економічна,
надійна, ефективна.
Товщина: 200 мм
Ширина: 80 мм
Довжини:
24450 мм, 2500 мм, 2650 мм,
2900 мм, 3300 мм,
3600 мм, 3900 мм, 4500 мм,
4900 мм, 5900 мм
Rettenmeier H20 - це дерев’яні балки для опалубки з
суцільною стінкою з цілісної деревини, що витримують
велике навантаження. Вони незамінні у випадку, якщо мова
йде про швидке виконання роботи, надійність та зниження
затрат. Чи то стеля, чи стіна, житлове чи промислове
будівництво, а також індивідуальні замовлення - балки
якісні та функціональні в роботі.
Балки відрізняються:
* високою надійністю та оптимальним
співвідношенням ціни і якості;
* прості у використанні;
* формостійкі;
* сконструйовані та виготовлені для
довготривалого використання.
Для виготовлення балок використовується
відбірна високоякісна хвойна деревина.

Віконний брус
Породи дерева:
 сосна
 дуб
американський
та європейський
 меранті
 евкаліпт
 бінтагор
Розміри:
72х78/86/115/145мм
82х86/115/145мм

Тришаровий брус
Для професійного використання, ідеально чистої поверхні та
бездоганного зовнішнього вигляду бетону.
Формат:
2000х1000 мм, 3000х1000 мм, 4000х1000 мм, 5000х1000 мм,
2000х500 мм, 2500х500 мм, 3000х500 мм
Тришарові опалубочні щити надають Вам можливість ефективно
вирішити будь-які завдання, що виникають як на великих , так і на
малих будмайданчиках, та відповідають різноманітним вимогам,
які висуваються до якості поверхні.
Використання відбірної сировини (ялина), технічна сушка при
досягненні 10%-12% вологості деревини та контрольоване
виробництво гарантують довготривалість тришарових
щитів.

Конструкційна деревина
Конструкційна деревина - найбільш простий тип
будівельних пиломатеріалів, що виготовляється в основному
з ялини або сосни. Цей тип продукції є високотехнологічним і
поступово отримує широке застосування в сучасному
будівництві.
Конструкційна деревина широко застосовується в
сучасному виробництві дерев'яних конструкцій завдяки
високому рівню якості.
Застосування:
- каркасні конструкції;
- опалубки - надбудови, прибудови;
- стельові перекриття;
- внутрішня обробка.

Клеєний брус
Клеєний брус - це інноваційний
будівельний матеріал, який
відповідає високим вимогам якості,
має добрі механічні характеристики,
вогнестійкий, безпечний для
навколишнього середовища.
Розміри:
80x120/140/160 мм
100x120/140/160/200 мм
120x120/160/200 мм
140x140/200 мм
160x160/200/240 мм

Шпон
Розкрій
• заготовки після розкрою не
деформуються;
• добре піддаються
поздовжньому і поперечному
розкроюванню;
• при обробці утворюється
багато пилу;
Стругання
• використовувати
заготовки, які одержані
шляхом розпилювання
вздовж волокон;
• необхідно, щоб у цеху
працювала витяжна система;
• для притискування не
використовувати широкий
притискний валець, а 1або 2
вузьких;
• використовуються пили з
малим кроком зубів;
• використовувати ножі із
твердосплавними різцями;
• менша швидкість затуплення
пил
• обробляти із частотою
обертання у 1,5раз більшою
за звичайну
Шліфування
Фрезерування
• фрези затуплюються
повільніше, проте
мають бути добре
загострені;
• при обробці початок і
кінець заготовки
подавати повільніше,
ніж усю іншу її частину;
• при обробці шипових
з'єднань існує
ймовірність їхнього
руйнування (заготовки
можуть кришитися)
Склеювання
• використовуються
дрібнозернисті
шліфувальні стрічки;
•
використовують
синтетичні клеї:
• утворюється велика
кількість дрібного пилу;
- полівінілацетатний;
• необхідні індивідуальні
засоби захисту;
- формальдегідні
• наявність у цеху
вентиляційної системи;
• у більшості випадків
деталі із ТМД не
потребують шліфування