Transcript Identificacion Herramientas - Universidad Industrial de Santander

IDENTIFICACIÓN DE
HERRAMIENTAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
Alexander Camacho Martínez 2082020
David Angarita Santos 2072185
TIPOS DE IDENTIFICACION
INYECCION DE TINTA
TIPO DE MARCACION DIRECTA SOBRE
UNA PIEZA
ADHERIENDO Inyeccion de tinta
MATERIAL
Adherir etiquetas
Micro percusión
Rayado
REMOVIENDO Marcación con laser
MATERIAL
Ataque Electroquímico
TIPOS DE IDENTIFICACIÓN
INYECCIÓN DE TINTA
TIPOS DE IDENTIFICACION
INYECCION DE TINTA
Definición: la tecnología de codificación por inyección de tinta permite la
Impresión de datos variables sin contacto (a corta distancia) alta velocidad y
sobre todo tipo de substratos de materiales y productos industriales en líneas
de fabricación.
ventajas:
Capacidad de impresión a muy altas velocidades y a distancia del producto
Máxima flexibilidad para la edición de datos variables para impresión de lotes
Impresión de textos alfanuméricos, logotipos, códigos de barras y Datamatrix
Impresión sobre todo tipo de substratos y materiales; metal, plástico, vidrio, etc.
Sistema de impresión altamente fiable, con poco mantenimiento requerido
Colores de tintas disponibles negra, azul, amarilla, roja…
Tintas pigmentadas sin disolvente para impresión en superficies porosas
TIPOS DE IDENTIFICACION
TINTA POR CONTACTO
Aunque las impresoras por chorro de tinta son el futuro, la
codificación por contacto y las impresoras de marcaje
tradicionales y de bajo coste se siguen utilizando mucho en todo
el mundo como soluciones muy rentables.
TIPOS DE IDENTIFICACION
INYECCION DE TINTA
TIPOS DE IDENTIFICACION
INYECCION DE TINTA
La impresión se sincroniza con
la velocidad de rotación del
encoder, independientemente
del movimiento "irregular" del
operario.
ETIQUETAS ELECTRONICAS
RFID (Radio Frequency Identification), también denominado en ocasiones
DSRC (Dedicated Short Range Communication). Es un sistema para
identificar objetos mediante ondas de radio que nació en los años 60, se
comenzó a popularizar en los 80 y ahora se encuentra a punto de
caramelo para iniciar una revolución.
Toda etiqueta RFID, también denominada chip o transponedor,
contiene una pequeña antena emisora que puede ser activa o pasiva
(permanece inactiva hasta que se le solicita información). La
información que alberga debe ser leída con un receptor adecuado.
Las hay de baja frecuencia, que emiten ondas de radio a una
distancia de hasta unos dos metros y suelen ser pasivas, de media y
de alta frecuencia, capaces de alcanzar hasta 100 metros (suelen ser
activas).
ETIQUETAS POR INDUCCIÓN
La etiqueta y la cabeza están dotadas de una bobina de inducción que
permite activar la memoria de la etiqueta y controlador.
MICROLOG: RO, 64 bits, en operación el magazine o controlador de
herramientas esta a 10 mm de la cabeza, como es eléctrico crea un campo
magnético que da una señal y activa la memoria de estas.
BALLUF: RO Y RW, 32 bits a 2 KB. Cada controlador puede atender hasta 4
cabezas lectoras.
ETIQUETAS POR CONTACTO
MECÁNICO
Desarrollado por la empresa OTTO BILZ, denominada TDS, RW, se
necesita microprocesador con Cap. 10000 # o 500 caracteres.
Contacto mecánico entre la cabeza y la etiqueta. Tanto etiqueta como
cabeza deben tener igual número de pines.
APLICACIONES INDUSTRIALES DE
LAS ETIQUETAS
VENTAJAS:
Posibilitan
información
para
localizar
una
herramienta
y
permiten un gerenciamiento eficaz.
Mantienen pormenores de las condiciones de corte para mejorar
la calidad del producto final.
Posibilidad de gerencias la duración de la vida de la
herramienta.
Limita los riesgos perjudiciales de las herramientas y por ende
las piezas a cortar.
OTRAS APLICACIONES
• Porta – Hta. Para Maq. CNC: Esta contiene información sobre
dimensiones, tolerancias, localización, # de veces utilizada,
expectativa de vida.
• Cilindro de gas: Contiene información sobre peso, fecha de
emisión, gas utilizado, datos de uso.
• Bombas, Válvulas, plano de movimiento, instalación, partes
intercambiables.
• Los mayores usuarios son las industrias automovilísticas,
aeronáuticas y la armamentista.
ELEMENTOS QE COMPONEN LAS
ETIQUETAS ELECTRÓNICAS
ETIQUETAS: Código de identificación e información de
operación colocada en la herramienta.
CABEZA: Lee la información comunicando la etiqueta y
el controlador.
CONTROLADOR: Transforma las señales análogas en
digitales.
COMPUTADOR: Almacena información, interpreta y
gerencia.
METODOS DE IDENTIFICACION
sistema único de herramienta
Esta solución consiste en que cada maquina tiene a disposición su
propio juego de herramientas. Generalmente se identifica por colores
Esto para evitar el flujo excesivo de herramientas dentro de la
empresa
METODOS DE IDENTIFICACION
sistema de células
Consiste en la agrupación de las maquinas, dependiendo de su
función o uso que tiene dentro de la fabrica. Esto para tener un
selecto grupo de herramientas para un selecto grupo de maquinas.
El problema es cuando tenemos herramientas idénticas.
IDENTIFICACIÓN
REMOVIENDO
MATERIAL
MICROPERCUSIÓN
MICROPERCUSIÓN
• NEUMÁTICA
• ELECTROMAGNÉTICA
• A pesar de que la
energía generada es
alta, la temperatura de
trabajo no genera riesgo
de calentamiento.
• Las frecuencias obtenidas son
más flojas, del orden de 80 Hz
• un nivel de ruidos mucho mas
bajo
• un ajuste más fino de la
profundidad de marcado
• una amplitud más grande,
permitiendo marcados de
mejor calidad en superficies
abombadas
• se obtienen frecuencias
de vibración muy altas,
del orden de 200 a 300
Hz
CARACTERISTICAS
El principio del marcado por micro-percusión se
basa en la deformación en hueco de la materia
mediante una herramienta vibrante.
El marcado por micro-percusión se puede
realizar sobre toda clase de material de dureza
inferior a 62 HRC
El marcaje resultante no produce ningún tipo de
estrés ni daños en las características físicas del
material
es totalmente indeleble contra cualquier tipo de
agresión física o química a la que se puedan
someter las piezas marcadas durante toda su
vida útil.
La técnica de marcado por micropercusión es
una solución económica para un marcado
permanente.
VENTAJAS
 Capacidad de marcaje con profundidad regulable en cualquier material.
 Alta velocidad de actuación de forma totalmente automática
(hasta 5 caracteres por segundo).
 Capacidad de marcaje de todo tipo de caracteres, logos y códigos Datamatrix.
 Máxima facilidad de manejo operativo para los usuarios.
 No emplea materiales de consumo.
 Libre de operaciones de mantenimiento (limpieza y engrase)
APLICACIONES
IDENTIFICACIÓN
REMOVIENDO
MATERIAL
RAYADO
RAYADO
«La tecnología de Rayado es basada en el principio de
penetración a través del material creando una escritura
legible bajo una presión neumática».
CARACTERISTICAS
 Pasos pequeños (0.025 mm)
 Operación extremadamente silenciosa
 Profundidades mayores a la micropercusión
 Fácil manipulación
VENTAJAS
 Capacidad de marcaje con profundidad regulable en cualquier material
 Sistema de marcaje rápido y silencioso
 Capacidad de marcaje ultra-profundo en materiales de gran dureza
 Marcaje de todo tipo de piezas de formatos variable; planas y cilíndricas
 Alta velocidad de actuación de forma totalmente automática
 Capacidad de marcaje de todo tipo de caracteres; textos y logotipos
 Máxima facilidad de manejo operativo para los usuarios
 No emplea materiales de consumo, el único desgaste se produce en la punta
de marcaje
APLICACIONES
IDENTIFICACIÓN
REMOVIENDO
MATERIAL
GRABADO ELECTROQUÍMICO
GRABADO ELECTROQUÍMICO
«Usado para marcar los metales conductores,
al producir una reacción química entre el metal
y un electrolito atravesado por una corriente
eléctrica de baja tensión».
CARACTERISTICAS
 El electro-marcado es usado
en forma extensiva por la
industria aeroespacial,
aeronáutica y automotriz.
 Corrientes de voltajes
inofensivos
 El electro-marcado es un
método sencillo, seguro y
económico.
IDENTIFICACIÓN
REMOVIENDO
MATERIAL
MARCACIÓN LASER
MARCACIÓN LASER
«Lo que interviene es en realidad un rayo luminoso
orientado con un sistema de espejos aplicando una fuente
de calor en la pieza donde el material de base es fundido
por la radiación».
CARACTERISTICAS
 Precisión.
 Trazabilidad.
 Flexibilidad.
 Claridad.
 Resistencia al desgaste.
 Seguridad.
VENTAJAS
MARCAJE DE ALTA CALIDAD
• El haz obtenido mediante el bombeado por diodo
genera un trazo de marcaje muy fino.
• La capacidad del enfoque a focalizar sin defecto
ofrece un marcaje neto y sin rebaba
FACIL DE USAR
• Se integra a cualquier posición.
• Múltiples posibilidades de interfaz: con PC,
autómata, lector de códigos o funcionamiento
autónomo
APLICACIONES
• MARCAJE PROFUNDO
IDENTIFICACIÓN DE
HERRAMIENTAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
Alexander Camacho Martínez 2082020
David Angarita Santos 2072185