Transcript 录音机机芯暂停杆

弯曲工艺与弯曲模的设计
3.1 概述
3.2 典型案例
3.3 弯曲工艺与模具的设计程序
3.4 弯曲工艺性分析
3.5 弯曲工艺过程
3.6 弯曲工艺参数计算
3.7 弯曲模工作部分尺寸的计算
3.8 弯曲压力计算
3.9 弯曲模总体设计
3.10其他弯曲形式与模具结构
3.1概述
弯曲是把平面的毛坯料制成具有一定角度和尺寸要
求的一种塑性成形工艺。
a)压弯 b)折弯 c)扭弯 d)滚弯 e)拉弯
压弯成形的典型形状
压弯成形件
3.2典型案例
管线保持架，材料为Q215，大批量生产
保持架零件图
录音机机芯暂停杆，其尺寸精度应高于IT12级，
材料为镀锌20F，属于大批量生产。
录音机机芯暂停杆
电器簧片，其尺寸精度应高于IT12级。材料为H62
（半硬），大批量生产。
10
25
33
.5
1
1
R
R7
R1
.5
2
2¡ Á
M3
28.5
0.58
40??
3.5
14
5
电器簧片
15
5.3
2
9
3.3 弯曲工艺与模具的设计程序
审图
弯曲工艺性分析
冲压工艺方案制定
毛坯尺寸计算
回弹补偿量确定
冲压力及压力中心计算
冲压设备选择
凸、凹模结构设计
总体结构设计
冲压模装配图绘制
非标零件图绘制
弯曲模设计程序
3.4 弯曲工艺性分析
L0
L1
弯曲V形件的变形过程
R3
R2
L2
L3
t
R1
R0
3.4.1 弯曲变形特征
（1）弯曲变形过程
（2）弯曲变形的特点
在内缘与外缘之间存在着纤维既不伸长也不缩短的
中性层。
a
a
0
0
b
b
a）
0
90¡ã
0
a
a
b
b
b）
a)毛坯
b)弯曲件
弯曲变形的特点
弯曲区域的断面变化
① 内、外缘的宽度
② 弯曲区域的厚度
a)窄板 （B＜2t） b)宽板（B＞2t）
弯曲区域的断面变化
（3）弯曲质量分析
a) 折弯线翘曲
b) 剖面产生畸变
c) 管材弯曲件的剖面畸变
2）弯曲时开裂现象与最小相对弯曲半径
弯曲件开裂现象——外层纤维受拉而断裂
最小弯曲半径——导致材料开裂的临界弯曲半径
影响最小弯曲半径的主要因素
①材料的力学性能
②材料的热处理状态
③制件弯曲角的大小
④弯曲线方向
⑤板料表面和冲裁断面的质量
弯曲线方向
合理
不合理
零件
合理 不合理
材料纤维方向对弯曲半径的影响
零件
弯曲件的弯曲半径小于最小弯曲半径
①应分两次或多次弯曲
（扩大变形区域以减小外缘纤维的拉伸率 ）
②可预先进行退火
（材料塑性较差或弯曲过程中硬化情况严重 ）
③加热弯曲
（比较脆的材料及比较小的厚度 ）
④设计弯曲件的弯曲半径大于其最小弯曲半径
3）偏移与克服偏移的方法
零件沿此
方向滑动
此边
摩擦小
制件弯曲时的偏移现象
解决坯料在弯曲过程中偏移的两种方法：
1.采用压料装置（也起顶件作用）；
2.利用坯料上的孔（或工艺孔），在模具上装有定位销。
防止毛坯偏移的措施
3.4.2 弯曲工艺性要求
（1）弯曲件的形状与结构
①弯曲有孔的坯件时，应将孔设计与弯曲线有一定的
距离a或a1。
t
t
s
s
r
r
l
弯曲件上孔壁到弯曲线的最小距离
r
H ﹤2t
H ≥2t
②弯曲件的直边高度不能太小，必须保证h≥2t。若h＜
2t则必须制槽口或增加直边高度，然后加工去除。
压槽
弯曲件直边高度
③弯曲件的弯曲圆角半径应不小于允许的最小弯曲半径
（见表3-1）。
④当弯曲件的弯曲线处于宽窄交界处时，弯曲线位置应
满足l≥r，若不满足，则可适当增添工艺孔、槽。
r
d
t
r
L
t
K
K
L
l
R
R
a）弯曲线位置
b） c） d）工艺孔、槽
对弯曲件宽窄交界处的要求
⑤弯曲件的形状应尽可能对称。
非对称形零件成双弯曲成形
⑥边缘有缺口的弯曲件，可在缺口处留有连接带，待弯
曲成形后再将连接带切除。
连接缺口
弯曲后切除
弯曲后切除
添加连接带
（2）弯曲件的尺寸精度
①弯曲件的长度极限偏差，圆角半径的极限偏差，工
件上孔中心距的极限偏差，弯曲件的公差等级。
②弯曲角度公差，弯曲角度（包括未注明的90°和等
边多边形的角度）的极限偏差。
（3）弯曲件的材料
弯曲件的选材要合理，应尽可能选择高塑性，低
弹性的材料
冲裁毛刺与弯曲方向
毛刺面在内侧
加大R
易撕裂面
a）毛刺面在内侧
b）毛刺面在外侧
毛刺方向的安排
3.4.3 案例工艺性分析
保持架
该制件材料为普通碳素结构钢，较利于弯曲。制件
结构简单，形状对称，孔边（弯曲线）距、弯曲直边高
度、最小弯曲半径等均大于弯曲工艺要求，弯曲边缘无
缺口，尺寸精度和粗糙度要求一般。因此，其弯曲工艺
性较好。
录音机机芯暂停杆
该制件材料为优质碳素结构钢，较利于弯曲。制件
结构较复杂，形状不对称，Ф1.4mm孔壁到弯曲线的距
离＜t+r，弯曲半径均为0，弯曲边缘无缺口，尺寸精度
要求较高。因此，其弯曲工艺性一般。
电器簧片
该制件材料为锡青铜，弹性好，对弯曲成形不利，
回弹大，工件的尺寸精度不易保证。1.2mm×4mm的切口
弯曲处宽度尺寸1.2mm较小，将影响弯曲成形凸模的强
度。两侧耳弯曲处处于宽窄交界处，弯曲时易出现开裂
或宽壁部的畸变，如结构许可，可在折弯处增添工艺槽。
a）侧耳局部图
b）添加工艺槽
3.6 弯曲工艺参数计算
3.6.1 弯曲件展开尺寸计算
根据弯曲变形过程分析，毛坯变形过程中存在应变
中性层，即该层金属在变形中既没有伸长、亦没有缩短，
其变形量为零。
（1）中性层位置的确定
弯曲中性层位置按下式确定：
ρ=r+kt
式中
ρ——弯曲中性层的曲率半径；
r——弯曲件内层的弯曲半径；
t——材料厚度；
k——中性层位置系数。
1
（1）弯曲件展开尺寸计算
1）计算步骤：
①将标注尺寸转换成计算尺寸；
②计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长；
中性层曲率半径：ρ=r+kt
弧长：S=ρα
a）L形弯曲件
1
式中 α——圆弧对应的中心角，以弧度表示。
2
③计算总展开长度 L=l1+l2+S
即
L=L直+S弧
2
b）直线与圆弧分开标注
弯曲件r ≥0.5t时展开长度的计算公式见表3-8。
2）弯曲件r<0.5t时展开长度的计算：
小圆角半径（r<0.5t）或无圆角半径弯曲件的展开
长度是根据弯曲前、后材料体积不变的原则进行计算
的，即：
L=∑l直+knt
式中
L
t
L——毛坯长度（mm）；
∑l直——各直线段长度之和（mm）；
n——弯角数目；
t——材料厚度（mm）；
k——与材料性能及弯角数目有关的系数。
l
B
l
无圆角半径弯曲件的展开长度
弯曲件r＜0.5t时展开长度的经验计算公式见表3-10。
4）铰链式弯曲件展开尺寸的计算：
对于r=(0.6～3.5)t的铰链件，常用推卷的方法弯曲
成形，其展开长度可按下式近似计算：
L  l  5.7r  4.7kt
式中
L——毛坯展开长度（mm）；
l——铰链件直线段长度；
r——铰链的内弯曲半径；
k——卷圆时中性层位移系数。
铰链式弯曲件
（4）案例分析
保持架展开尺寸
直边
圆弧
圆弧
保持架分段图
保持架展开图
暂不考虑压肋，将制件划分为5段。即两段12.51的直
边，两段R2（α=77.5˚）的过渡圆弧和一段R10（α=155˚）的
圆弧。
则：由公式3-1可得：
ρ2=r+kt=2+0.29×0.8=2.232
ρ10=r+kt=10+0.488×0.8=10.394
由公式3-2可得：
S2=ρ2α2=2.232×(π×77.5÷180)=3.142mm
S10=ρ10α10=10.394×(π×155÷180)=28.105mm
L=L直+S弧=12.51×2+3.142×2+28.105=59.409mm
录音机机芯暂停杆展开尺寸
5
1
1
15.2
12.5
11
2.4
0.8
该制件属于无圆角半径弯曲件，因此，其展开尺寸
计算均用公式3-4进行计算。
因该制件均为单角弯曲，由表3-9可查得，k=0.48 ～
0.50，取k=0.48。
A部：LA=∑l直+knt=21.2+5.3+0.48×0.8=26.884mm
B部：LB=∑l直+knt=4.8+7.7+0.48×0.8=12.884mm
C部：LC=∑l直+knt=26.2+5+0.48×0.8=31.584mm
6
R2
1
11.72
0.5
16
18
20
27.62
2
2.8
5.3
6.8
7.8
8.42
3.3
?
C
B
0.8
1.3
0.5
0.3
8.5
10
13
1.8
?1
4.8
4.3
3.3
2.12
5.3
R
6
7.6
16
16.5
A
24.5
32.32
电器簧片展开尺寸
R7、R11.5和R0.5为弧长计算，其余为三段直边
中性层计算：
R7：7/0.58=12
R11.5：11.5/0.58=19.8
R0.5：0.5/0.58=0.86
由表3-6查得k7=0.490，k11.5=0.494，k0.5=0.403。中性
层半径按ρ=r+kt计算，得：
ρ7=7+0.49×0.58=7.28
ρ11.5=10.92+0.494×0.58=11.21
ρ0.5=0.5+0.403×0.58=0.73
由中性层半径可得中性层简图，计算各中心角。
5.54
10
1  arccos
 40.45 2  arcsin
 32.74
7.28
11.21  7.28
8
3  2
4  arcsin
 45.53
11.21
(40.45  32.74)  
S 7  7.28 
 9.30 mm
180
(32.74  45.53)
弧长计算
S11.5  11.21 
S 0 .5
 15.31mm
180
2π
 0.73 
 1.15 mm
4
展开总长度：
L=[(5.31-0.73) +(14.73-0.73-4.39)+1.15+9.30+15.31] ×2
=79.9mm
8
中性层简图
3.5
5
2
39.46
79.9
电器簧片展开图
28.5
13.66
10
?3
14.5
10
73
R0.
14.73
5.54
R1
.5
2
1
4.39
R7.28
R4.5
4
3
7.62
21
1.
R1
3.6.2 回弹
（1）弯曲件回弹的概念
弯曲时的回弹会造成弯曲
的角度和工件尺寸误差。
回弹的表现形式：
①弯曲回弹会使工件的圆角半
径增大，即rz＞rp。则回弹量可
表示为：
Δr=rz - rp
②弯曲回弹会使弯曲件的弯曲
中心角增大，即α＜αp。则回
弹量可表示为：
Δα=α-αp
拉伸曲线
弯曲回弹
（2）影响弯曲回弹的因素
1）材料的力学性能；
2）材料的相对弯曲半径r/t；
3）弯曲制件的形状；
4）模具间隙；
5）校正程度。
（3）回弹值的计算
1）查表法：
当相对弯曲半径r/t＜5～8时，可查附录P及有关冲
压手册初步确定回弹值，再根据经验修正给定制造时的
回弹量。然后在试模时进行修正。
2）计算法：
当相对弯曲半径r/t＞5 ～ 8时，凸模圆角半径和中心
角可按下式计算，在试模时再修正。
rp 
r
1 3
 sr
Et

1
1 3 s

r Et
p 
r
rp
式中 r——工件的圆角半径（mm）；
rp——凸模的圆角半径（mm）；
α——工件的圆角半径r所对弧长的中心角；
αp——凸模的圆角半径rp所对弧长的中心角；
t——毛坯的厚度（mm）；
E——弯曲材料的弹性模量（MPa）；
σs——弯曲材料的屈服强度（MPa）。
（4）减小回弹的措施
1）在弯曲件的产品设计时
①弯曲件结构设计时考虑减少回弹，在弯曲部位增加
压筋连接带等结构。
②在选材时考虑回弹问题，尽量选择弹性模量E较大
的材料。
2）在设计弯曲工艺时
①在弯曲前安排退火工序。
②用校正弯曲代替自由弯曲。
③采用拉弯工艺。
3）在模具结构设计时
①在模具结构设计中作出相应的回弹补偿值。
z/2=(0.9~0.95)t
R=(15~20)t
模具结构补偿回弹
R+
(
1.
5~
2)
t
(0
.0
8~
0.
1)
t
(0.08~0.1)t
②集中压力，加大变形压应力成分。
R+(1.5~2)t
局部加大变形减小回弹
③合理选择模具间隙和凹模直壁的深度。
④使用弹性凹模或凸模弯曲成形。
3.7 弯曲模工作部分尺寸的计算
3.7.1 凸、凹模的圆角半径
（1）凸模圆角半径rp
当弯曲件的相对圆角半径 r/t较小时
rp=r≥rmin
rp—凸模圆角半径；
r—弯曲件的内弯半径；
rmin—弯曲材料许可的最小圆角半径。
当 r＜rmin 时，则应取rp≥rmin，弯曲后再增加一次整
形工序，使整形凸模的rp=r。例如录音机机芯暂停杆的
弯曲。
当r/t＞10时，预先将rp修小Δr。例如电器簧片R7圆
弧和R11.5的弯曲，其凸模修整后的圆角半径分别为
6.66mm和10.18mm。
（2）凹模圆角半径rd
凹模圆角半径rd的大小与材料进入凹模的深度、弯
曲边高度和材料厚度有关。
L
rp
m
rp
L0
rd
d
L
a）
h
0
r'd
L
rd
rp
r
b）
弯曲凹模的结构尺寸
c）
凹模圆角半径通常根据材料的厚度t选取：
当t＜2mm时
当t=2~4mm时
当t＞4mm时
rd=（3~6）t
rd=（2~3）t
rd=2t
V形件弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径：
r΄d=(0.6~0.8)(rp+t)
L
h
0
r 'd
L
rd
rp
式中 r΄d—凹模底部圆角半径（mm）；
rp—凸模圆角半径（mm）；
t—弯曲材料厚度（mm）。
3.7.2 凹模深度
V形弯曲件
凹模深度L0及底部最小厚度h的取值可查表3-12。
U形弯曲件
若弯曲边高度不大，或要求两边平直，则凹模深度
应大于工件的高度，m值见表3-13。
若弯曲边长较大，而对平直度要求不高时，可采用
图c所示的凹模形式，凹模深度L0值可查表3-14。
L
L0 L
L0
rp
rp
rp
rp
rd
rd
rrpp
m
m
d
rrdd
hh
r'd
d
0
LL 0
LL
a）
b）
c）
r
d
r
3.7.3 凸、凹模间隙
弯曲V形件时，凸、凹模间隙是靠调整压力机的闭合
高度来控制的，不需要在设计、制造模具时确定。
弯曲U形件时，间隙愈小，则弯曲力愈大；间隙过小，
会使工件边部壁厚减薄，降低凹模寿命。间隙过大，则回
弹大，降低工件精度。
凸、凹模单边间隙z一般可按下式计算：
z=tmax+xt=t+Δ+xt
式中 z——弯曲模凸、凹模单边间隙（mm）；
t——工件材料厚度（基本尺寸）（mm）；
Δ——工件材料厚度的正偏差（mm），可查附录F得到；
x——间隙系数，可查表3-15选取。
当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取z=t。
某些情况，甚至选取略小于材料厚度的间隙。
案例分析
案例
分 析
保持架
由图3-2可知，制件料厚为0.8mm，B/H=14/10=1.4＜2，
查表3-15可得x=0.05
查附录F得Δ=0.12mm。则凸、凹模单边间隙z为：
z=t+Δ+xt=0.8+0.12+0.05×0.8=0.96mm
由图3-3可知，制件料厚为0.8mm，A部
B/H=2.4/5.3=0.45＜2，B部B/H=9/7.7=1.17＜2，C部
录音机机 B/H=1.5/5=0.3＜2，查表3-15可得x=0.05
芯暂停杆 查附录F得Δ=0.07mm。则凸、凹模单边间隙z为：
z=t+Δ+xt=0.8+0.07+0.05×0.8=0.91mm。
弯曲圆角整形时取单边间隙z=0.95t=0.76mm
由图3-3可知，制件料厚为0.58mm，制件的B/H＜2，查
表3-15可得x=0.05
电器簧片
则凸、凹模单边间隙z为：
z=t+Δ+xt=0.58+0.05×0.58=0.61mm
3.7.4 凸凹模工作部分尺寸与公差
（1）用外形尺寸标注的弯曲件
对于要求外形有正确尺寸的工件，其模具应以凹
模为基准先确定尺寸。
L¡ À
L
0
Lp
-
z
Ld
用外形尺寸标注的弯曲件
1）当工件为双向偏差时，凹模尺寸为：Ld  L  0.50
d
2）当工件为单向偏差时，凹模尺寸为：Ld  L  0.750
 d
0
凸模尺寸均为： Lp  Ld  2 z 
p
（2）用内形尺寸标注的弯曲件
对于要求内形有正确尺寸的工件，其模具应以凸模
为基准先确定尺寸。
L¡ À
L
0
Lp
-
z
Ld
用内形尺寸标注的弯曲件
1）当工件为双向偏差时，凸模尺寸为：Lp  L  0.5 
0
p
2）当工件为单向偏差时，凸模尺寸为：L p  L  0.75  p
0
凹模尺寸均为：Ld  L p  2 z 0
d
式中 Ld——凹模尺寸（mm）；
Lp——凸模尺寸（mm）；
L——弯曲件的基本尺寸（mm）；
Δ——弯曲件尺寸公差（mm）；
z——凸、凹模的单边间隙（mm）；
δp、δd——凸、凹模的制造公差。
（3）案例分析
保持架
取制件精度等级为IT11级，由附录N查得：
ΔR10=0.11、ΔR2=0.06
取模具精度等级为IT9级，由附录N查得：
δR10=0.043、δR2=0.025
R10 P  10  0.75 0.110.043  10.0800.043
0
R10d  10.08  0.96
0.043
0
 11.0400.043
R2 p  2  0.75 0.060.025  2.0500.025
0
R2d
0.030


 2.05  0.96 0
 3.0100.030
（注：半径方向上取单边间隙）
录音机机芯暂停杆
取制件精度等级为IT10级，由附录N查得：ΔA=0.048、
ΔB=0.058、ΔC=0.048
取模具精度等级为IT8级，由附录N查得：
δA=0.018、δB=0.022、δC=0.018
LAp  5.3  0.75 0.0480.018  7.3400.018
LAd  5.3  0.910
 6.2100.018
0
LBp  7.7  0.75 0.0580.022  7.7400.022 LBd  7.7  0.910
 8.6100.022
0
0.018
0.022
LCd  5  0.910
LCp  5  0.75 0.0480.018  7.0400.018
0.018
0
（注：L形弯曲取单边间隙）
校正弯曲：
LAd  5.3  0.760
0.018
 6.0100.018
LBd  7.7  0.760
 8.4600.022
0.018
LCd  5  0.760
 5.7600.018
0.022
 5.9100.018
电器簧片
取制件精度等级为IT10级，由附录N查得：
ΔL10=0.058
ΔL28.06=0.084
ΔR6.66=0.058
ΔR10.18=0.070
取模具精度等级为IT8级，由附录N查得：
δL10=0.022
δL28.06=0.033
δR6.66=0.022
δR10.18=0.027
L10 p  10  0.75 0.0580.022  10.0400.022
0
L28.06 p  28.06  0.75 0.0840.033  28.1200.033
0
R6.66 p  6.66  0.75 0.0580.022  6.7000.022
0
R10.18 p  10.18  0.75 0.070.027  6.2300.027
0
L10d  10  2  0.610
0.027
 11.2200.027
L28.06d  28.06  2  0.610
0.033
 29.2800.033
（注：U形弯曲取双边间隙）
R6.660 d  6.66  0.610
 7.2700.022
R10.18d  10.18  0.610
 10.7900.027
0.022
0.027
（注：半径方向上取单边间隙）
3.8 弯曲压力计算
3.8.1 自由弯曲的弯曲力计算
V形件弯曲力的计算公式
0.6 KBt 2 b
Fz 
r t
U形件弯曲力的计算公式
0.7 KBt 2 b
Fz 
r t
式中 Fz——自由弯曲力（N）；
B——弯曲件的宽度（mm）；
t——弯曲件材料厚度（mm）；
r——弯曲件的圆角半径（mm）；
σb——材料的抗拉强度（Mpa）；
K——安全系数，一般取K=1.3。
3.8.2 校正弯曲的弯曲力计算
为了提高弯曲件精度，减小回弹，在弯曲的终了阶
段对弯曲件的圆角及直边进行精压，称为校正弯曲。
校正弯曲力计算公式为：
Fj=qA
式中 Fj——校正弯曲力（N）；
q——单位面积上的校正力（Mpa；
A——工件被校正部分的投影面积（mm2）。
弯曲时总弯曲力
F=Fz+Fj
校正弯曲时，由于校正弯曲力比自由弯曲力大得很
多，故Fz可以忽略，而Fj的大小取决于压力机的调整。
3.8.3 顶件力或压料力
对于设有顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件
力Fd或压料力Fy可近似取自由弯曲力Fz的30%~80%，
即
Fd（或Fy）=KFz
式中 Fd——顶件力（N）；
Fy——压料力（N）；
K——系数，可查表3-17。
3.8.4 案例冲压力计算及压力机选择（弯曲部分）
保持架
该制件弯曲过程属校正弯曲。
校正力由表3-16查得：q=30Mpa。
投影面积：50×14=700mm2
弯曲力：Fj=qA=30×700=2100（N）。
无顶件力和压料力
压力机选择：选择3kN的开式压力机。
录音机机芯暂停杆
该制件弯曲过程属L形自由弯曲。
K=1.3，t=0.8mm，BA=2.4mm，BB=9mm，BC=1.5mm
由附录B查得：σb=410Mpa。弯曲力为：
0.6  1.3  2.4  0.82  410
FAz 
 409N
0.4  0.8
0.6  1.3  1.5  0.82  410
FBz 
 226N
0.4  0.8
0.6  1.3  9  0.82  410
FBz 
 1535N
0.4  0.8
F总z  FAz  FBz  FCz  409 1535 226  2170N
校正工序所需弯曲力：由表3-16查得：q=40Mpa。
AA=0.4×2.4=0.96mm、AB=0.4×9=3.6mm、
AC=0.4×1.5=0.6mm
Fj=qA=40×(0.96+3.6+0.6)=206（N）
F总= F总z+Fj =2170+206=2376N
压力机选择：选择3kN的开式压力机。
电器簧片
圆弧部分属校正弯曲，直边部分属U形自由弯曲。
K=1.3，t=0.58mm，B=10mm
由附录B查得：σb=380Mpa。
由表3-16查得：q=20Mpa。
投影面积：22.53×2×10=450mm2。
弯曲力为：
0.6  1.3  (10  3  2)  0.582  380
Fz 
 1477N
0.5  0.58
Fj  qA  20 450  700N
压料力：由表3-16查得：K=0.5。
Fy  KFz  0.51477 739N
若弯曲以单工序分别进行，则选择3kN的开式压力机。
3.9 弯曲模总体设计
（1）保持架
1.6
其余
3.2
其余 3.2
1.6
1.6
6
1.
1.6
1.6
1.
6
1.6
1.6
1.6
1.6
×M6
1.6
1.6
1.6
弯曲凸模
弯曲凹模
10
11
12
13
14
15
16
17
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
9
8
21
8
7
22
6
23
5
24
4
25
3
26
2
27
7
6
5
4
1
3
2
1
弯曲模装配图
冲孔落料复合模装配图
（2）录音机机芯暂停杆
录音机机芯暂停杆因其形状较为复杂，所以均采用
冲裁弯曲一体的级进模。
L
K
J
C
M
B
I
A
排样方案
H
O
N
G
F
E
D
(1~2)t
5
条料实际提升高度
1~5
c=0.05~0.20
4
3
2
1
1—螺丝
2—弹簧
导向浮顶器
3—下模座 4—导向浮顶器
5—凹模
14
15
16
17
18
19
20
21 22
23 24
25
26
27
28
29
30
31
13
32
12
33
11
34
10
35
9
36
8
37
7
38
6
39
5
40
4
41
3
42
2
43
1
44
级进模装配图
（3）电器簧片
单工序加工，圆弧R7和R11.5的弯曲模装配图
12
13
14
11
15
10
16
9
17
8
18
7
19
6
20
5
21
4
22
3
23
2
24
1
25
电器簧片圆弧弯曲模装配图
（3）电器簧片
单工序加工，U形弯曲装配图
10
11
9
12
8
13
7
14
6
15
5
16
4
17
3
18
2
19
1
20
21
电器簧片U形曲模装配图
（3）电器簧片
级进工序加工，则U形弯曲单独进行。
HR弯曲 G冲废料
F 侧耳弯曲
E 冲废料
D切口
排样图
C 冲槽
B冲导正孔
A 冲孔
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
级进模装配图
26
27
28
29
30
31
（3）电器簧片
若采用级进工序加工，则其排样图如图所示。
排样方案
3.10 其他弯曲形式与模具结构
铰链弯曲模具
（1）a型铰链
K 1放大
¦Α
¦Ρ
R1
R
R
t
3.10.1
t
ˇă
80
ˇ ă~
75
L1
K 1放大
R1
t
R
ˇ
75
0ˇ
ă~8
K1
t
ă
K 2放大
R1
t
R
a）
b）
a型铰链卷铰链工序
a）工序1，预弯 b）工序2，卷圆
c）
（2）b型铰链
当r/t＞0.5并对卷圆质量要求较高时，采用两道
预弯工序然后卷圆 。（图a、b、c）
b型铰链卷铰链工序
a）工序1，预弯
b）工序2，预弯
当r/t=0.5～2.2，但卷圆质量要求一般时，一次
预弯即可卷圆。（图a、d）
c）工序3，卷圆
d）经工序1预弯后卷圆
3.10.2 螺旋式弯曲模具
工件名称：挂环
生产批量：大批大量
材 料：Ø1.6 mm低碳钢丝
工件简图：如图所示
斜楔弯曲示意图
1—凸模 2—凹模 3、4—滑块
5、6—斜楔 7—弹顶器
挂环螺旋弯曲模装配图
螺旋凹模
挂环螺旋弯曲模装配图
凸模截面尺寸
凸、凹模相对位置