Transcript 12 Integrovana podpora

12 Integrovaná logistická
podpora produktů
Servisní logistika
prof. Ing. Václav Legát, DrSc.
Technická fakulta ČZU v Praze
Katedra jakosti a spolehlivosti strojů
[email protected]
1
Literatura
• ČSN EC 60300-3-12 Management
spolehlivosti –
Část 3-12: Návod k použití –
Integrované logistické zajištění
(ILS – Integrated logistic support)
Poznámka: (S) support dříve překládáno jako zajištění, v
současné době se dává přednost termínu podpora; v
tomto dokumentu jde o synonyma.
2
1 Úvod
Integrovaná logistická podpora (ILS – Integrated
Logistic Support) je metoda managementu,
jejíž pomocí mohou být služby logistické
podpory a zajištění sestaveny
strukturovaným způsobem a v souladu s
daným produktem.
• Použití ILS poskytuje zlepšení pohotovosti a
zajištění údržby a umožňuje dosáhnout
dlouhodobých úspor nákladů na logistiku.
• Náklady na logistiku jsou významné po celou
dobu života systému a často mohou
mnohokrát převyšovat počáteční náklady na
pořízení systému.
3
ILS pokrývá:
• údržbu, pracovní síly a pracovníky,
• výcvik/školení,
• náhradní díly,
• technickou dokumentaci a
• manipulaci při balení, skladování a
přepravě,
• zdroje logistického zajištění a vypořádání
(likvidaci).
4
2 Definice
1. Návrhová doba života; projektovaná doba
života (design life)
období, v němž se očekává, že objekt bude
splňovat své specifikace ukazatelů výkonnosti
v dohodnutém prostředí a při dohodnuté úrovni
využívání s doporučeným logistickým
zajištěním
2. Jednotka vyměnitelná na místě (LRU) (line
replaceable unit [LRU])
nejnižší úroveň sestavy, podsestavy či
komponenty, na níž je na specifikované úrovni
opravy doporučeno pro uskutečnění opravy
provádět během údržby výměnu
5
3. Analýza logistického zajištění; analýza
logistické podpory (LSA) (logistic support
analysis [LSA])
selektivní používání řady různých úkolů
vykonávaných s cílem napomoci při dodržování
kritérií zajištěnosti a dosahování jiných cílů ILS
4. Zásobování (provisioning)
proces určování a obstarávání sortimentu a
množství náhradních dílů požadovaných k
provozu a udržování produktu
5. Logistické zajištění; logistická podpora
(logistic support)
všechny materiály a zdroje požadované pro
provoz a údržbu produktu, včetně hardwaru i
softwaru
6
6. Zajištěnost (supportability)
stupeň, do něhož charakteristiky návrhu
produktu a plánované zdroje logistického
zajištění splňují požadavky provozního využití
produktu
7. Optimalizace nákladů a přínosů (trade-off)
stanovení optimální vyváženosti mezi
charakteristikami produktu (náklady, ukazateli
výkonnosti a zajištěností)
8. Koncepce logistického zajištění; koncepce
logistické podpory (support concept)
doporučená politika logistického zajištění a
postup pro konkrétní produkt, které jsou
specifické pro určitého uživatele nebo pro
určité použití
7
3 Principy a plánování ILS
Cíle ILS:
•
•
•
•
Logistickou podporu a zajištění začlenit do
návrhu (konstrukce a vývoje) projektu.
Vyvinout logistickou podporu a zajištění
tak, aby vyhovovalo jak návrhu, tak i
používání produktu.
Poskytovat nutnou logistickou podporu a
zajištění v etapách provozu, údržby a
vypořádání s optimálními náklady.
Umožnit, aby se logistické zajištění
produktu zlepšovalo v průběhu jeho celého
života.
8
Prvky ILS
ILS pokrývá následující prvky logistického
podpory, přičemž může mimo jiné zahrnovat:
• plánování údržby,
• zařízení pro logistickou podporu (včetně nástrojů
a testovacího zařízení),
• technickou dokumentaci,
• výcvik/školení,
• pracovní síly a pracovníky,
• náhradní díly/materiál,
• balení, manipulaci, skladování a přepravu,
• logistické zajištění softwaru,
• vybavení;hlediska životního prostředí,
• vypořádání (likvidaci).
9
Klíčové oblasti, které tvoří styčné body k
ILS, jsou:
• projektová příprava systémů a návrhu,
• analýza bezporuchovosti (IEC 60812),
• analýza udržovatelnosti (IEC 60706-2),
• analýza nákladů životního cyklu (LCC)
(IEC 60300-3-3),
• údržba zaměřená na bezporuchovost (IEC
60300-3-11).
10
Kromě toho se ILS přímo dotýká:
• managementu projektu,
• managementu rizika,
• analýzy bezpečnosti a nebezpečí,
• analýzy vlivu lidského činitele,
• zkoušek a přejímek,
• managementu konfigurace,
• jakosti,
• požadavků na prostředí,
• a často odráží přístup k těmto oborům a
přispívá k nim.
11
3. LSA
Plán údržby
Omezení vyplývající
z profilu zákazníka (7)
Stanovení požadavků
na zdroje
logistického zajištění (9)
Technické dokumenty
Logistické zajištění
softwaru
5. LCC
Příprava
a vyhodnocení (8)
Pracovní síly a výcvik
Databáze LSA
1. Koncepce logistického zajištění
2. Studie návrhu a ukazatelů výkonnosti (včetně R&M a FMEA)
Zařízení pro logistické
zajištění
Náhradní díly a materiály
Balení, manipulace
4. Zkoušky a logistické zajištění
Vzájemný vztah analýz LSA a jiných činností návrhu
12
Činnost
Předběžný
návrh
Podrobný
návrh
Výroba
Provoz
Plánování a management
Monitorování produktu
Aktualizace,
je-li nutná
Omezení vyplývající z profilu zákazníka
Aktualizace,
je-li nutná
Faktory zajištěnosti
Nástin
Podrobně
Aktualizace,
je-li nutná
Nástin
Podrobně
Aktualizace,
je-li nutná
Funkcionální analýza
Volitelné možnosti a optimalizace nákladů
a přínosů návrhu a logistického zajištění
Analýza zajištění údržby
Aktualizace,
je-li nutná
Potenciální dopad na existující zajištění
Povýrobní logistické zajištění
Ověřování logistické zajištěnosti
Databáze LSA
Výstupy úkolů ILS
Použitelnost úkolů LSA v některých etapách životního cyklu
13
4 Omezení vyplývající z profilu
zákazníka
Studie z provozu produktu:
• provozního cyklu, včetně počtu provozních dní
nebo cyklů za jednotku času,
• bezpečnostních požadavků,
• počtu produktů, které se mají logisticky
zajišťovat,
• počtu stanovišť u zákazníka a úrovní údržby,
• požadavků na pohotovost a/nebo dobu
opravy/obnovení dodávky služby,
• dovolených období pro provádění údržby,
14
• částí společných s jinými systémy a jiným
zařízením zákazníka,
• vlivu používání produktu na životní prostředí;
• vymezení prostředí provozu a skladování
produktu,
• pravděpodobného počtu, odborné způsobilosti a
dovednosti (kvalifikace) obsluhy a pracovníků
údržby,
• závažných rozhodnutí týkajících se přepravy,
například jaký je způsob, druh, množství, které
má být přepravováno, jaká jsou místa určení,
doba a časový plán přepravy,
• návrhové doby života a doby života služby;
• jakýchkoliv jiných omezení ohledně používání 15
produktu.
5 Zlepšení logistické podpory:
• provést nápravu nepřiměřených ukazatelů
výkonnosti logistické podpory a zajištění
zjištěných u předchozích produktů,
• sbírat kvantitativní data o logistické podpoře od
minulých produktů s možnou návazností na nový
produkt,
• použít tato data k poskytování základny pro
posuzování hlavních nároků na logistickou
podporu nového produktu,
• stanovit hlavní nároky na logistickou podporu
pro možná návrhová řešení nového produktu.
16
Volitelná možnost
návrhu 1
Volitelná možnost
návrhu 2
Volitelná možnost
Volitelná možnost
logistického zajištění logistického zajištění
B
A
Vybere se nejlepší
volitelná možnost
logistického zajištění
Volitelná možnost
logistického zajištění
A
Volitelná možnost
logistického zajištění
C
Vybere se nejlepší
volitelná možnost
logistického zajištění
Vybere se nejlepší volitelná
možnost návrhu a
logistického zajištění
Volitelné možnosti návrhu a logistické podpory
17
Hlavní klíčové faktory ovlivňující logistickou studii
optimalizace nákladů a přínosů jsou:
a)
b)
c)
d)
způsob provozu,
bezporuchovost a udržovatelnost,
podpora (zajištěnost),
náklady.
18
Pro provádění optimalizace nákladů a přínosů je
nutné stanovit kritéria:
•
•
•
•
•
•
ukazatele výkonnosti,
fyzikální parametry,
bezporuchovost a udržovatelnost (R&M),
vyrobitelnost,
udržovatelnost,
náklady na údržbu a její logistické zajištění a
ostatní příslušné náklady životního cyklu,
• rizika,
• dopad na životní prostředí.
19
6 Zpráva o ILS pro produkt
• studie alternativ / optimalizace nákladů a
přínosů logistické podpory,
• dosažené ukazatele výkonnosti ve srovnání s
náklady na logistické zajištění: zjišťují se
oblasti, kde by malé změny ukazatelů
výkonnosti, včetně pohotovosti, mohly vést k
významnému snížení nákladů LCC,
• analýzu úrovně opravy (LORA); LORA je
specifická studie optimalizace nákladů a
přínosů, která se používá ke zjišťování optimální
úrovně údržby nebo optimálního místa
provádění opravy; LORA (Level Of Repair
20
Analysis).
Analýza
Paměť dat
Výstup
Identifikace
rozčlenění zařízení
Funkční analýza
a FMEA
RCM (volitelné)
Analýza
zajištění údržby
Zpětná vazba
na návrh
Zlepšení
návrhu
Databáze
LSA
Požadavky na materiál
a náhradní díly
Dokument
s úkoly
údržby
Požadavky na
výcvik
Dokumenty
sdružené
s požadavky
na logistické
zajištění
Aktualizace
podle požadavků
Textový vstup
do dokumentu
Požadavky na
PHS&T
Speciální nástroje
a testovací zařízení
Požadavky na
vybavení
Požadavky na
logistické zajištění
softwaru
Požadavky na
pracovní síly
Analýza zajištění (podpory) údržby (LSA)
PHS&T - Packaging, handling, storage and transportation
Plán údržby
21
Vstupy úkolu
Předchozí zkušenosti
ze zkoušek a vyhodnocení
Srovnávací analýza a
výsledky studie optimalizace
přínosů a nákladů
Omezení návrhu
Určí se zkušební vybavení
nutné pro provádění
přejímacích zkoušek
Vypracuje se
strategie zkoušení
a vyhodnocování
Aktualizuje se
databáze LSA
a plány logistického
zajištění
Stanoví se ukazatele,
které se mají zkoušet,
a vypracuje se
program zkoušek
Analyzují se výsledky
zkoušky, aby se ověřilo
dosažení cílů zajištěnosti
a zjistily se jakékoliv
oblasti problémů
Vypracují se plány
pro nápravu
všech problémů
Postup ověřování (zkoušení a vyhodnocování) logistické zajištěnosti
(podpory)
22
7 Výstupy ILS
• Plán (program) údržby
• Náhradní díly (katalog a doporučené díly)
• Zařízení pro logistické zajištění (k provádění
údržby a oprav)
• Dokumentace o údržbě
• Požadavky na dovednosti/kvalifikaci a
pracovní síly
• Požadavky na balení, skladování a manipulaci
• Požadavky na jakékoliv nové vybavení
• Logistické zajištění softwaru
23
A. Příklady úkolů LSA
1. Data o omezeních (příklad fotokopírka)
Požadavky zákazníka
Profil provozu
Obvyklý: 40 h týdně, 1 cyklus zapnuto/vypnuto denně, 46 týdnů za rok
Nejhorší případ: 70 h týdně, 5 cyklů zapnuto/vypnuto denně, 52 týdnů za
rok
Když se nepoužívá, je na volně přístupné ploše
Počet míst/produktů
Bude se dodávat 1 000 systémů na různá místa
Pohotovost
99,5 % doby použitelného stavu za dobu, kdy je použitelný stav
požadován
Přípustná údržba
1 týden údržby za rok. Jakékoliv opravy musejí být provedeny za méně
než 1 den. Doba odezvy je 24 h.
Prostředí
Obvyklé kancelářské prostředí s ohledem na ostatní omezení
Obsluha
Bezpředmětné
Údržba
Opravy prováděné dodavatelem
Pracovní síly a pracovníci
Personál vyškolený dodavatelem
Přeprava
Pevná místa v UK
Provozní životnost
5 let
Ostatní omezení
Omezený prostor pro instalaci a údržbu
24
2. Názorný příklad analýzy logistické normalizace
Průmyslově vyráběné zařízení
Stávající zdroje
Speciální nástroje A, B a C, model X1
Speciální nástroje D, E a F, model X2
Automatické testovací zařízení A
Přenosné zařízení:
Souprava nářadí pro opraváře A
Plánované zdroje
Možná omezení
Všeobecná normalizace
Průmyslově vyráběné zařízení
Speciální nástroj G, model X3
Automatické testovací zařízení B
Přenosné zařízení:
Souprava nářadí pro opraváře B
Uváží se návrh používat průmyslově vyráběné zařízení Y1 a soupravu
nářadí B. Pro rozhraní s modelem X3 bude nutné nové zařízení pro
logistické zajištění.
Pro zařízení Y1 se v maximální míře používají moduly existující v modelu
X3. Moduly, které lze použit beze změny nebo s minimálními
modifikacemi, jsou X3, A, B, D a G. Vzhledem k zamýšlenému použití
soupravy nářadí B se též musí převzít všeobecně používané metody
upevňování součástí.
25
3. Názorný příklad analýzy zlepšení logistického zajištění
(testovací kabel fotokopírky – H1 jako náhrada za G1)
Příslušné produkty
Testovací kabel G1
Kvalitativní data
Nevyhovující význačné vlastnosti testovacího kabelu G1
1
2
Spojování konektoru je obtížné v důsledku omezeného přístupu a vlivem
znečištění uhlovodíky
Nevyhovující bezporuchovost. Nevyhovující udržovatelnost. Zalitý blok
konektoru, který vyžaduje, aby se montážní sestava vyhodila.
Jsou důkazy o pronikání vlhkosti do obou konců spojeného konektoru, což
způsobuje náhodné zkraty konektoru.
Dobré význačné vlastnosti testovacího kabelu G1
Nejsou žádné případy prasknutí krytu, přestože dochází k ostrým ohybům
při zasunování
3
Kvantitativní data
Odhadovaná hodnota MTBF kabelu > 876 h
Počet kabelů: 100
Počet poruch za rok: 1 000
Doba opravy na jeden kabel: 1 h
Náklady – £35/h plus náklady na konektorový blok £250
Náhradní díly na místě – žádné. Přináší si je technik.
Náklady na přepravu – bezpředmětné
POZNÁMKA Všechny náklady jsou v současných cenách
26
4
Testovací kabel
Jsou uvažovány tři volitelné možnosti návrhu: A, B a C
H1
Volitelná
možnost A
Předpovězená kvalitativní a kvantitativní data bez zlepšení jsou
stejná
Volitelná
možnost B
Opravitelný blok konektoru. Zlepšené rýhování na konektoru
Kvantitativní data, která budou vypočtena
Volitelná
možnost C
Jsou odstraněny všechny problémy
Kvantitativní data, která budou vypočtena
POZNÁMKA Pro informaci, při kvalitativní analýze se mají vytvářet data prezentovaná pro
stávající testovací kabel G1. Jestliže jsou pro důležité požadavky na logistické zajištění
nového produktu považovány za významné jiné parametry, mohou se vytvářet data i pro
ně.
27
4. Názorný příklad analýzy technologické příležitosti ke
zlepšení logistiky nebo ke snížení požadavků na logistiku
Příležitost
Automatické
zaznamenávání
poruchových stavů do
deníku
Zabudovaný
test/diagnostika on-line
Přínos
Pomáhá technikům
sledovat vady,
monitorovat provozní
parametry
Zjednodušuje opravy
prováděné uživatelem
28
5. Názorný příklad charakteristik logistického zajištění
odhadnutých z analýzy faktorů zajištěnosti
Hodnota
Parametr
Pracovní cyklus
Využití
Viz dále
Pracovní týdny
50 týdnů/rok
Průměrný počet provozních hodin za
týden
Obvykle: 40 h/týden
Počet zahájení provozu
1 cyklus zapnuto/vypnuto za pracovní
den
Prostředí
Provozní teplota
+5 °C až +30 °C
Teplota skladování
0 °C až 45 °C
Hmotnost, objem
Hmotnost
40 kg (odhad)
Objem
1 m × 0,5 m × 0,5 m (š/h/v) bez držadel
29
Ergonomie
Ovladatelnost
Velmi snadná
Přenosnost
Dva muži
R&M
Návrhová doba života
Odhadovaná na 5 let
Předpovězená provozní MTBF
2 500 h na základě záznamů
zákazníka o předchozím modelu (s
obdobnou složitostí)
Udržovatelnost
Uspokojivá
Objekty s omezenou dobou života
Bezpředmětné
Náklady na kusovou výrobu
Odhadem £1000 výrobní cena včetně
vývoje a dodání provozní příručky a
příručky pro údržbu. Tříletá záruka.
Kritické faktory významně ovlivňující
některé oblasti produktu nebo týkající
se návrhu
Životnost/bezporuchovost spínacího
zařízení a mechanizmu podavače
papíru
30
5. Názorný příklad počátečních požadavků na zajištěnost a logistické
zajištění vycházejících z profilu zákazníka – Omezení a řada úkolů
týkajících se faktorů zajištěnosti
Hodnota
Požadavky
Pracovní cyklus
Využití
Viz dále
Pracovní týdny
50 týdnů/rok
Průměrný počet provozních hodin za
týden
Obvykle: 40 h/týden
Počet zahájení provozu
1 cyklus zapnuto/vypnuto za pracovní
den
Prostředí
Provozní teplota
+5 °C až +30 °C
Teplota skladování
0 °C až 45 °C
Hmotnost, objem
Hmotnost
80 kg
Objem
1 m × 0,5 m × 0,5 m (š/h/v) bez držadel
31
B. Příklad analýzy optimalizace nákladů
a přínosů testovacího kabelu
Použit kvalitativní přístup
Zvažovány tři varianty:
• kabel A – stávající kabel,
• kabel B – nový návrh používající konektory
montované v továrně,
• kabel C – používající samosmontovatelné
konektory.
Funkční charakteristiky hodnotí konstruktér.
Nefunkční charakteristiky (náklady, LCC,
bezporuchovost atd.) jsou připojeny později.
32
Lze použít jednoduchý systém bodového
hodnocení:
5 = mnohem lepší než ...
4 = lepší než ...
3 = stejný jako ...
2 = horší než ...
1 = mnohem horší než ...
0 = bezpředmětné
Obdobně lze přehledně shrnout rizika projektu
jako:
L = Nízké
M = Střední
H = Vysoké
33
Příklad analýzy optimalizace nákladů a přínosů
Funkční charakteristiky/
charakteritiky provozních vlastností
Hmotnost
Snadnost montáže
Ohebnost
Snadnost používání
Životnost
Náklady na zhotovení
LCC
Bezporuchovost
Udržovatelnost
Logistické zajištění
Časové měřítko
Pravděpodobnost
Dopad
Riziko projektu
Elektrická ochrana
Nefunkční charakteristiky
Odolnost proti vodě
Identifikace
volitelných možností
2(a)
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
L
L
5(b)
3
4
5
3
2
4
3
4(f)
4
4(c)
3
2(h)
L
M
3
2
2(c)
2
4
2
1(d)
4
2(e)
2
2(g)
2(g)
3
L
L
Volitelná možnost A
Existující kabel
Volitelná možnost B
Kabel montovaný
v továrně
Volitelná možnost C
Samosmontovatelný
kabel
Vysvětlivky
a) Známý problém s pronikáním vlhkosti.
b) Je zaručeno hermetické utěsnění.
c) Samosmontovatelné části budou nutně větší než automaticky montované objekty.
d) Samosmontovatelné konektory mají tendenci k samovolnému uvolňování.
e) Ačkoliv to je samo o sobě levnější, špatná bezporuchovost vyžaduje častější opravy.
f) Vyšší kompenzace nákladů vlivem zlepšené bezporuchovosti a snížené doby údržby.
g) Potřebuje delší dobu opravy a speciální nástroje a kvalifikaci.
h) Je nutné navrhnout kabel a vyvinout výrobní linku.
34
Vyhodnocení analýzy nákladů a přínosů
Volitelné
možnosti
Funkční
charakteristiky
Nefunkční
charakteristiky
Riziko
projektu
A
20
bodů
18
bodů
L*L
38+ L*L
26
bodů
20
bodů
L*M
46+L*M
16
bodů
15
bodů
L*L
31+L*L
stávající kabel
B
konektory
montované v
továrně
C
samosmontovatelné
konektory
Výsledné
pořadí
35
C. Příklad databáze LSA
• SW databáze pro 30 až 800 datových
prvků
• Databáze LSA obsahuje hlavní
klasifikace datových prvků
• Zbytečné vytváření dat může být velmi
nákladné
• Seznam je nutné pečlivě přizpůsobit tak,
aby splňoval specifické potřeby
produktu nebo projektu
• Příklad se týká fotokopírky
36
Vybrané specifikace datových prvků
Parametr
Položka
Podrobnosti o produktu
1
Název objektu
2
Název hlavního produktu/projektu
3
Popis objektu nebo co objekt dělá
4
Je tento objekt součástí rozsáhlejšího produktu?
5
Identifikace objektu/výrobní číslo dílu (součásti)
6
Typ výkresu
7
Číslo výkresu
8
Skladové číslo
9
Referenční číslo objektu/kód v databázi LSA
10
Počet použitý na každý objekt/systém
11
Ve kterých systémech se používá stejný objekt?
12
Popis toho, co se považuje za poruchu (používá se pro nastavení garančních
dob)
13
Počet míst/produktů
37
Podrobnosti o dodavateli
14
Dodavatel produktu
15
Adresa dodavatele
16
Alternativní dodavatel/objekt
Požadované ukazatele výkonnosti
17
Pohotovost (teoretická)
18
Pohotovost (praktická, která je pod kontrolou návrháře)
19
Pohotovost (praktická, včetně všech faktorů)
20
Profil provozu/pracovní cyklus nebo využití
21
Celkové roční využití
22
Očekávaná doba života produktu
38
Prostředí
23
Provozní teplota
24
Skladovací teplota
25
Popis provozního prostředí
26
Obsahuje objekt nebezpečný materiál nebo je nebezpečné jej
používat či udržovat?
Údržba
27
Koncepce údržby
28
Doba mezi plánovanými úkoly údržby
29
Odkaz na instrukce/dokumenty o plánované údržbě
30
Oprávněnost plánu údržby
31
Počet objektů vyměněných za rok
32
Rozsah pracovních sil pro plánovanou údržbu a údržbu po poruše
jako poměr provozní doby
33
Doba údržby za rok (plánované i neplánované)
34
Doba do obnovy (střední)
39
Údržba - pokračování
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
Doba do obnovy (maximální)
Střední doba mimo provoz
Střední doba provedení úkolu údržby
Střední doba mezi zásahy údržby (včetně všech zdrojů)
Střední doba mezi zásahy údržby vlivem nedostatku vnějších zdrojů
Střední doba mezi zásahy údržby vlivem vadné diagnostiky
Střední doba mezi plánovanými zásahy údržby
Metoda identifikace poruch
Oprávněnost a popis plánovaných úkolů údržby a jejich použití
Doba do odezvy
Požadavky na kalibraci, její četnost a postupy
Popis požadovaného testovacího zařízení
Kde lze provést opravu?
Oprávněnost plánované údržby
Výsledky kontrolního seznamu udržovatelnosti
Popis úkolu údržby
Jak často se musí úkol údržby provádět?
40
Pracovní síly a pracovníci
52
Jaký výcvik/školení se požaduje?
53
Jak se bude výcvik provádět?
54
Dovednosti/kvalifikace požadované pro provoz/údržbu objektu
Přeprava
55
Popis nebezpečných faktorů a činitelů prostředí
56
Speciální problémy přepravy
Náhradní díly
57
Sklad/uchovávání náhradních dílů
58
Počáteční nakoupené množství
59
Mezní stavy skladu náhradních dílů
60
Velikost zabaleného náhradního dílu
61
Hmotnost zabaleného náhradního dílu
62
Počet objektů pro specifický úkol
63
Datum, kdy bude objekt logistického zajištění k dispozici
64
Kdo co může opravovat?
41
Vybavení
65
Jaké vybavení je zapotřebí?
66
Meze/omezení návrhu
67
Popis vybavení
68
Název vybavení
69
Jak je používáno/požadováno?
70
Jak je dostupné?
71
Náklady na vybavení a jejich oprávněnost
Bezporuchovost a udržovatelnost
72
Četnost poruch
73
Základna pro data o bezporuchovosti
74
Jak snadno lze provádět opravy (vyjádřeno v procentech oprav za
stanovenou dobu)?
42
Analýza poruch
75
Popis příčiny poruchy
76
Popis vlivu poruchy na objekt, systém a jiné oblasti
77
Vliv poruchy na objekt/produkt
78
Jak lze poruchu detekovat?
79
Jak často se porucha vyskytuje?
80
Kdo je za poruchu odpovědný?
81
Referenční číslo každého druhu poruch
82
Procento poruch způsobených každou příčinou
83
Vysvětlení dat o poruše
84
Popis používání v čase vzniku poruchy
85
Doba provozu
86
Poruchy způsobené specifickou příčinou
87
Způsobilost zabudovaného testu/míra, do jaké je zabudovaný testovací
systém dobrý
88
Procento poruchových stavů zjištěných pomocí zabudovaného testu
89
Kolik je situací typu „poruchový stav nezjištěn“
43
90
Do jakých podrobností funguje způsobilost zabudovaného testu.
Ergonomie
91
Hmotnost/váha – zařízení/produktu
92
Objem
93
Ovladatelnost
94
Přenosnost
Různé
95
Vysvětlení základu pro rozhodování o logistickém zajištění
96
Druh použité měny (např. libra šterlinků)
97
Jednotka měření použitá pro konkrétní datovou položku
Zařízení pro logistické zajištění
98
Název zařízení pro logistické zajištění
99
Hmotnost/váha – zařízení pro logistické zajištění/testy
100
Objem
44
Technická dokumentace
101
Identifikační číslo a číslo vydání technické dokumentace
102
Název technické publikace
Požadavky na výcvik/školení
103
Popis požadavků na výcvik/školení
Náklady životního cyklu
104
Pořizovací náklady
105
Roční náklady na provoz
106
Náklady na údržbu zařízení pro logistické zajištění
107
Náklady na výcvik/školení
108
Náklady na dodávky hlavních objektů a náhradních dílů
109
Cena objektu (jednotkové výrobní náklady)
110
Náklady na vývoj (hardwaru i softwaru)
45
Balení, manipulace, skladování a přeprava
Jak bude objekt dodáván?
111
Požadavky na speciální manipulaci/zacházení
112
Požadavky na označování
113
Logistické zajištění softwaru
Identifikační označení softwarového programu/modulu
114
Číslo vydání softwarového programu/modulu
115
Odpovědnost za software
116
46
Závěr
• ILS - Integrovaná logistická podpora
(zajištění) se vztahuje k produktu
(výrobku)
• ILS poskytuje zlepšení pohotovosti a
zajištění údržby a umožňuje dosáhnout
dlouhodobých úspor nákladů na logistiku
• Uplatnění ILS pro složité produkty
vyžaduje SW podporu
47