Transcript Lean Verktøy

Lean Verktøy
Hva vil vi oppnå? - 3M - Muda, Mura, Muri
Muda = sløsing
Muri =
overbelastning
1. Defekter
2. Mellomlager
3. Unødvendig bearbeiding
4. Venting
5. Bevegelse
6. Transport
7. Overproduksjon
Overproduksjon anses som
8. Ubenyttet kreativitet
verst fordi den genererer
mange av de andre tapene
Mura = ulik fordeling
av arbeidet eller
ustabilitet
Gå ut og se på
arbeidsplassen
=Gemba
Team og forbedringsarbeid
Teammøte 1 gang/uke 5-30 min
Teamet har ansvaret for
•Daglig arbeid
•Å etablere standard og trene alle i
teamet
•Kontinuerlig forbedring
Tiltakslista
Teamtavla
Operative møter
Mål
• Ha en daglig målstyring som gir
”trykk” i organisasjonen
• Få opp problem og få gjennomført
tiltak raskt
• Lage dagsplan
Stående i produksjonen
3 -10 minutter
Morgenmøte
Mål
Resultat
Resultatoppfølging
Sveis
Drei
Mål
100
100
Mandag
110
90
Tirsdag
100
105
Onsdag
99
102
Tiltak
Torsdag
Fabrikks
Sjef
Fredag
Daglig møte
Totalt uke
Avd SjefAvd Avd Sjef
Sjef
Daglig møte
Problem
Formann
Formann
Formann
Daglig møte
Tiltak til neste 24-timers møte
Problem
Tiltak
Team
Team
LedereTeam Ledere
Ledere
Hvem
Visuelt
K
P
K
P
U K Uke U
Måned
K
K
P
Dag
K
U
Daglig møte
Begynnelsen på skiftet
5-10 min
Operatør
OperatørOperatør
Morgenmøte Produksjonssjefnivå
Grønt kors
Reklamasjon
Tiltak
Status prod.
bemanning
Brister
Produksjonsresultat
Avvik
Standardisert arbeid
Takt = den takten som kunden
kjøper produkter i
Mål
• Riktig kvalitet og
effektivitet (tid)
gjennom at alle følger
enpunktsleksjonene
(standard)
• Å fordele arbeidet
mellom operatører/
stasjoner
Enpunktsleksjon
•Hvordan man
gjør det
•Hva skal man
tenke på
Balanseringsskjema
Takt
Standardoperasjonsblad
• Rekkefølge
•Tid
Enpunktsleksjonen viser detaljer og
hvordan man skal utføre arbeidet.
Standardoperasjonsbladet beskriver de
stegene som skal gjennomføres på
arbeidsstasjonen i riktig rekkefølge. Dette
kan forklares ved enpunktsleksjoner. Tiden
for de ulike stegene brukes for å kunne
balansere stasjonene, men også for å
kontrollere om standarden følges.
Balanseringsskjemaet viser
arbeidsoppgavene i forhold til takt og skal
til å diskutere omfordelinger av moment
mellom ulike stasjoner
5S – Strukturert arbeidsplass
Mål
• At man bare har det man trenger
• At man finner det man trenger,
når man trenger det.
• At man skall unngå gangtid ved å
plassere alt optimalt
• Få en trivelig arbeidsplass som
motiverer till struktur og
selvdisiplin
• Lære seg kontinuerlig forbedring
1. Sortere (Seiri)
Bli kvitt unødvendig materiell og utstyr.
2. Systematisere (Seiton)
Merke materiell og utstyr og plassere på
merkete plasser.
3. Skrubbe og vaske (Seiso)
Grundig rengjøring av arbeidsplassen og
utstyret. Analyser grunnårsaker till smuss
og fjerne disse.
4. Samhandling og trivsel (Shitsuke)
Skape regler for samhandling og
vedlikehold av 5 S.
5. Standardisering og selvdisiplin (Seiketsu)
Felles standarder utviklet i og av teamet.
Enpunktsleksjoner og sjekklister
Gjennom 5S tar man bort flere typer av MUDA: Gangtid, leiting, feil, venting.
Man trener også teamet i: Systematisk forbedring, skape standarder, samarbeid og
selvdisiplin. Gjennom rengjøring, maling og vedlikehold får man også bedre trivsel og en
arbeidsplass man kan være stolt over å vise fram.
Alt dette legger grunnlaget for en kultur for kontinuerlig forbedring
Operatørvedlikehold…..
Skal gi operatørene kompetanse og
kontroll over utstyret
7. Standardisering og
forbedring
6. Prosessoptimalisering
5. Selvstendig inspeksjon
4. Allmenn inspeksjon
3. Standarder for rengjøring og smøring
2. Fjerne årsaker til smuss
1. Grundig rengjøring
Trekk, flyt og Kanban
Produksjonsplanlegging
Mål
• TREKK betyr at man produserer
bare når neste ledd skal bruke
den. Det gir en
produksjonskjede i balanse –
uten mellomlager!
• Ledetiden for kunden er 0,
dvs. varen finns på lager.
• Man unngår suboptimalisering
og produksjon av produkter det
ikke er behov for.
• Det er bedre å ha venting i en
stasjon enn overproduksjon,
som medfører tap og bare gir
et feilaktig inntrykk av
effektivitet.
Å produsere bara når kunden har behov, dvs. å fylle på når neste ledd i
prosessen forbruker en vare. Det krever en liten buffer mellom
delprosessene og at batch-størrelsene (dvs. omstillingstiden) er liten.
Kunden
Kunden
Layout og flyt
Analysere flyt for alle varer og deler i produksjonen;
visualisere og forbedre.
Mål
• En visuell arbeidsplass der
tap blir synliggjort
• Redusert ledetid gjennom
kortere forflyttning og
fjerning av unødvendige
mellomlagre
• Forenklet balansering
gjennom å flytte
arbeidsoperasjoner
nærmere hverandre
• Økt trivsel gjennom mer og
tettere kontakt
Noen ganger er rett linje mest effektivt,
men en modell med mange fordeler er
”U-cellen”.
Arbeidsstasjonene er organisert som en
”U” med folk i midten. De står tett med
små buffere mellom slik at operatørene
kan bytte arbeidsplass og støtte
hverandre. Dette gjør det enkelt å
ombalansere ved taktendringer eller
forbedringer som påvirker
operasjonstidene.
Verdistrømsanalyse
Nåværende tilstand
Mål
• Koplet mot kundens behov
• Binde sammen material er og
informasjonsflyt
• Synliggjør sløsing
• Felle språk for prosessen
• Plan for forbedringer
Produktfamilie
Kartlegging av
nåsituasjonen
Framtidig
flyt
Gjennomføring
Framtidig flyt
VSA i administrative prosesser
Reduksjon av ledetid
Nåsituasjonen
Ønsket situasjon
SMED
Mål
• Raske omstillinger slik at
maskiner og utstyr får
kortere stopptid
• Ta bort feilårsaker,
kvalitetsproblem og behov
for innstilling
Gjennom standardisert arbeid og
forbedringer som reduserer
omstillingstiden oppnår man en større
fleksibilitet i produksjonen og
eliminerer feilårsaker og problemer
IO
Steg1 – Identifisere ytre omstilling
•
•
•
•
Forberedelse r før omstillingen
Sett av tid til forberedelser
Sjekklister for å se at alt er klart
Sjekk transport og lagring av verktøy og hjelpemidler
YO
IO
IO
YO
Steg 2 – Flytt indre omstilling til Ytre
• Gjør innstilling før omstilling
• Standardisering
• Bruk fiksturer
Steg 3 – Forbedre YO og IO
•
•
•
•
•
•
IO
YO
Forbedrelagring og transport av verktøy og fiksturer
Innfør parallelle operasjoner
Bruk snabbfästen
Eliminer justering
Standardisere verktøytyper
Mekanisering
IO
YO
IO
YO
IO
YO
Visuell informasjon
Mål
Selvstyring
Selvbedømning
En arbeidsplass der hver
operatør vet hva han skal
gjøre uten kontroll
fra arbeidslederen
Alle operatører forstår
hva som er problemet
Visuell informasjon betyr en visuell arbeidsplass. Man vet hele tiden hva
som skjer, hvilke problem er som finns og hva man skal gjøre med
problemene.
All informasjon er tilgjengelig direkte på golvet.
Informasjonsveien er fra arbeidsplassen og videre opp i organisasjonen.
Det er sjelden behov for informasjon fra ledelse og støttefunksjoner
nedover.
De bør istedenfor stille spørsmål.
Riktig fra begynnelsen, sekvensiell kontroll og feilsikring
Mål
1-10-100 - 1000 regelen
1- Kostnaden for å forebygge feil
10 - kostnaden om man retter feilen på stedet, eller før neste operasjon
100 - Kostnaden om man retter feilen senere i virksomhetens flyt
1000 – Kostnaden om kunden finner feilen
RFB
Jeg tar ikke imot, bearbeider
ikke og leverer ikke videre
produkter med feil.
Aktiviteter for feilsikring
•
•
•
•
FMEA for å finne de viktigste feilene
Poka Yoke for å forebygge feil
Egenkontroll og sekvensiell kontroll for å rette opp feilen i prosessen (RFB)
Standardisert arbeid med egenkontroll
Feil og mangler skal
rettes straks!
Poka Yoke på kopieringsmaskin
Hvilken knapp skal jeg sette på
plata med?
Andon – operatøralarm ved problemer
Mål
• Operatørene i produksjonen har alltid
tilgjengelig støtte
• Kvalitetsfeil kommer aldri videre til neste
ledd
• Man kan belegge en arbeidsstasjon fullt
uten å ta hensyn till uregelmessige feil
Takt Tid
• Frikople menneskemaskin
• Alarm
• Stopp ved feil
• Støttesystem
Teamleder
3 min
Arbeidsleder
10 min
Avdelingssjef
30 min
Produksjonssjef
Support
Utjevnet produksjon
Mål
• Ta bort behovet for ekstra maskiner, utstyr og bemanning som er der
for å handtere variasjoner i produktmiks og etterspørsel
• Oppnå en jevn produksjonstakt
• Økt produktivitet
• Gi virksomhetens leverandører forutsetninger for en jevn produksjon
Mandag
Mandag
Tirsdag
Tirsdag
Onsdag
Onsdag
Torsdag
Omstilling
Torsdag
Fredag
Fredag
Utdanning, trening og rotasjon
Mål
• Unngå skader og hendelser
• Fleksibilitet i produksjonen
• Kvalitet
Beskriv hvem som kan hva i en
kompetansematrise
OJT (On the job training)
• Lære seg nye oppgaver
•
•
•
•
•
Arbeidsrotasjon
Unngå skader
Utvikle kompetanse og fleksibilitet
Øke motivasjon og trivsel
Kontinuerlig forbedring
Trening gir ferdigheter
Mål
• Øke tempoet i forbedringsarbeidet
• Involvere alle i forbedringsarbeidet
Kaizen, og PUKK
PLANLEGGE
Nåsituasjonen.
Sette mål
Bestemme metode (aktiviteter)
Innen teamets arbeids- og ansvarsområde.
Faktainnsamling.
Hvorfor oppsto problemet? Hva var årsaken?
Spør: Hvem? Hva? Når? Hvordan? Hvor mange?
Samle de fakta dere trenger.
Kaizen
UTFØRE
Gjennomfør aktivitetene etter planen.
Investeringer
KONTOLLER
Har vi oppnådd ønsket virkning?
Bekreft dette med fakta eller gå tilbake til UTFØR.
Fortsett å måle etter at målet er oppnådd for å vedlikeholde og dokumentere forbedringen.
Små steg er OK
KORRIGERE
Implementer den nye arbeidsmåten.
Sjekk at den nye metoden brukes i daglig arbeid
Del erfaringen med andre team.
Evaluer prosessen.
Diskuter sterke og svake sider i teamets gjennomføring av forbedringen.
Ris og ROS!.
Hva er neste forbedringsoppgave? (sjekk forbedringslista)
Gå tilbake til PLANLEGGE.
Handlingsplan
Tid