Transcript Presentation lean_université Fes 17122011

CONFÉRENCE :
LEAN MANUFACTURING : Application en PME
Pour être Rapide, Flexible et Compétitif
Mounir ELBARI
Administrateur général GPC
Omar BENAICHA
Directeur Géneral Adjoint Afrique du Nord Bureau Veritas
AQM: Présentation FST de Fès
Lean Manufacturing
Omar Benaicha & Mounir ElBari _ 18/04/2012
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Plan de l’intervention
► I/ Introduction par Monsieur EL Bari sur le contexte économique actuel,
► 2/ Présentation du Lean Manufacturing ou Lean Managemement par M
Benaicha,
► 3/ Application dans les PME /PMI Marocaines et témoignage de M EL
Bari,
► 4/ questions et débats avec la salle,
► 5/ Conclusion par les deux intervenants.
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Environnement externe de l’entreprise Marocaine
►Environnement externe très complexe :

Démantèlement tarifaire avec l’UE : 0 % de droits de
douane à partir du 01 Mars 2012,

Pays de l’union Européenne en crise : l’Espagne surtout,

Flambée du prix du pétrole : Energie,

Problème de la caisse de compensation Marocaine,


Signes de sécheresse et une très mauvaise récolte cette
année,……………….ETC
Tension sociale (Printemps Arabe)
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Défis de l’entreprise marocaine
Augmentation
de la
productivité
Economique
social
technique
Organisation
du travail
Amélioration
des méthodes
de travail
Amélioration
de la qualité
di produit
S’adapter, Innover, maitriser ces coûts en favorisant
un environnement interne garant de la compétitivité
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Devant cette situation,
comment l’entreprise
Marocaine doit se comporter
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Programmes d’accompagnement
L’entreprise Marocaine est alors acculée à se mettre à
niveau et à réduire

Beaucoup de programmes nationaux ont été mis en place
par le Ministère d’Industrie du Commerce et des Nouvelles
technologies:
• Moussanada,
• Imtiaz,…
• et le dernier en date est le programme INMAA, pour
la mise en place du Lean Manufacturing pour les
entreprises de production.
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Origines du Lean Manufacturing
Le Lean Manufacturing (US) est
le “descendant” du Toyota
Production System (TPS). Mis
en place par Un Industriel Eiji
Toyoda et un ingénieur
Taiichui Ohno.
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Les Principes du TPS
Un système de gestion de l’entreprise simple mais efficace, consistant à :
► Réduire les coûts et éviter le gaspillage,
► Maintenir une qualité optimale des produits tout au long de la chaîne de
production,
► Éviter l'offre excédentaire. Si certains modèles de voitures se vendent
moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse
des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la
demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à
temps », ou « méthode kanban »),
► Prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au
diagnostic des problèmes et à leur résolution,
► Améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui
intègre tous les acteurs concernés, de l'opérateur à l'ingénieur.
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‫? ‪Le Lean Manufacturing‬‬
‫ما هو لين؟‬
‫لين’ هو نظام إنتاج طورته الشركة العالمية تيوتا‬
‫ودلك من أجل‬
‫النقص من التكلفة بشكل مستمر‬
‫عن طريق محاربة‬
‫‪- 1‬الهدر بشكل مستمر‬
‫‪- 2‬التغيرات‬
‫‪- 3‬الصالبة‬
‫تحت شعار ‘‘ الجودة من الوهلة األولى’’‬
‫‪9‬‬
‫‪Omar Benaicha & Mounir ElBari _ 18/04/2012‬‬
‫‪Lean Manufacturing‬‬
‫‪AQM: Présentation FST de Fès‬‬
Le Lean Manufacturing?
)MUDA ‫ (مودا‬8 ‫أنواع الهدر| التبذير‬
‫اإلنتاج الزائد عن الحد‬-1
Surproduction
‫ االنتظار‬-2
Attente
‫االفكر‬-8
Intellect
‫التنقل‬-3
Transport
‫الحركة‬-7
Mouvement
‫الجودة الزائدة عن الحد‬-4
Sur-qualité
‫اصالح المرفوضات‬-6
Retouche.
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‫التخزين‬-5
Stock
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La Performance Industrielle en question
► Efficacité opérationnelle : 75 à 85 % dans l’automobile et 90 à 95 %
pour Toyota,
► Niveau de stock : Mat premières 3-7 jours, produits finis 2-3 jours,
Toyota : 2 – 4 heures, produits finis :1 jour,
► Charge opérateur : 70 – 80 % ; Toyota : 90 – 95 %,
► Absentéisme : 4 –?ue aujourd’hui la nouvelle frontière de l’excellence
opérationnelle dans un grand nombre de secteurs,
► Le Lean est associé à une gestion pragmatique du changement, en
portant une attention particulière à la transformation des mentalités,
► Lean dans les biens industriels : Productivité + 20 + 30 %,
► Lean en distribution : + 15 à 20 %,
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Les points clés de la transformation « Lean »
* Comment améliorer les performances d’une entreprise ?

Réduction des freins à la performance,
*Quel système permet d’atteindre cet objectif ?

Un système de production lean,
*comment mettre en place une organisation lean ?
- en agissant sur les 3 dimensions d’une
organisation: De  Transformation  A
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Une transformation necessaire vers de
nouveaux outils
A l’aide !!!
Beaucoup de dirigeants de PME sont favorables à
l’amélioration des processus par l’utilisation de
différentes méthodes…tel que le Lean Manufacturing
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Améliorer les processus n’est pas seulement
du bon sens
Les principes du LEAN peuvent être compris en une séance de
formation d’une demi journée MAIS ……
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Un changement d’état d’esprit est nécessaire!
De… il faut éteindre les incendies
d’aujourd’hui au plus vite et sortir de la
paralysie
A… nous devons
nous demander 5 fois «Pourquoi»
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Pourquoi une démarche LEAN
Le temps utile de la
main-d’œuvre dans
les entreprises
typiques est de
24%
Tard-tôt
9%
Personnel
9%
Direct
24%
Attendre
20%
Récevoir
6%
Déplacer
21%
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Obtenir
6%
Transport
5%
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Exemple d’analyse des processus
(value stream mapping)
132 s de VA pour 12 jours de process
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Pourquoi une démarche LEAN
Le principe du lean manufacturing est d’améliorer ses performances sans
engager de gros investissement.
L’élimination des gaspillages (appelés Muda(s) en japonais) est un des
grands enjeux du Lean.
Toute entreprise doit se concentrer sur sa valeur ajoutée.
Bien souvent, les entreprises reposent sur de véritables mines d’or sous
exploitées à cause de nombreux gaspillages.
Il est donc possible de faire
mieux avec moins de
ressources !
Le LEAN adresse l’ensemble
des Composantes du cout
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LEAN : se concentrer sur la valeur ajoutée
On distingue 7 mudas :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Muda de stock
Muda de transport
Muda de processus excessif
Muda d’attente
Muda de mouvement
Muda de non qualité
Muda de surproduction
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On distingue 7 mudas
Muda de stock
Le stock, c’est tout simplement de
l’argent immobilisé. C’est donc
inutile, surtout si l’entreprise adopte
la méthode du « juste à temps ».
A moins que le client ne l’exige et
paie pour!
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On distingue 7 mudas
Muda de transport
Tout transport est un gaspillage, dans
la mesure où il n’apporte pas de
valeur ajoutée. Prenons comme
exemple une entreprise fabricant des
produits constitués d’une partie
mécanique et d’une partie
électronique. Cette société assemble
la partie mécanique sur leur site de
production A, puis envoi les produits
sur le site de production B (souvent à
quelques centaines de kilomètres)
pour y assembler la partie
électronique. C’est typiquement un
gaspillage de transport, autant
assembler l’ensemble du produit sur
un des deux sites (A ou B)
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On distingue 7 mudas
Muda de processus excessif
Un processus doit répondre
uniquement aux besoins du client, ni
plus, ni moins. Si, par exemple,
l’usinage d’une pièce vous est
demandé au dixième, quel
est l’intérêt de la réaliser au centième
? Voici ce qu’est un processus
excessif.
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On distingue 7 mudas
Muda d’attente
Ce gaspillage concerne tout le monde,
que ce soit l’operateur qui attend son tour
pour utiliser la presse, celui qui attend ses
pièces ou que la machine ai fini sont
travail, ou bien encore le bureau d’études
qui attend le plan demandé au soustraitant.
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On distingue 7 mudas
Muda de mouvement
Ce gaspillage est important car il
concerne les mouvements que font
les employés: retourner une pièce
sans arrêt, se déplacer pour aller
chercher ses pièces, faire des gestes
inutiles et dangereux pour la
santé… Éliminer ce gaspillage peux
être non seulement bénéfique pour
l’entreprise mais également pour les
opérateurs.
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On distingue 7 mudas
Muda de non qualité
La non qualité des pièces ou du
travail entraîne forcément de
nombreux problèmes (rebuts,
retouches, reprendre le travail…).
Toutes ces actions de corrections
n’apportent aucune valeur ajoutée et
le client ne payera pas pour ça.
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On distingue 7 mudas
Muda de surproduction
Le dernier et surement le plus
important car il entraîne généralement
les 6 premiers mudas. Ce gaspillage
apparaît dans les usines produisant
en flux poussées, c’est à dire en
produisant en continu, quelle que soit
la demande client. Ce gaspillage est
facile à éliminer puisqu’il suffit de
travailler en flux tiré (la production est
fonction de la demande).
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Des techniques clés pour faire du Lean
Manufacturing Techniques
►5S
►SMED (Single Minute Exchange of
Dies)
►Kanban
►Fabrication Cellulaire
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Les 5S : Strategie pour créer un processus de
fabrication bien organisé et fluide
►Seiri, Seiton, Seison, Seiketsu, Shitsuke
Avant
Après
LEAN
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Single Minute Exchange of Dies (SMED)
► Methode axée sur la conversion rapide des outils de production
d’un produit à un autre
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Kanban : pour les activités répétitives
et régulières
►Exemple : Un système qui
utilise les signaux de
réapprovisionnement pour
simplifier la gestion des
stocks

Exemple : Asservir la
production ou
l'approvisionnement d'un
composant à la
consommation qui en est
faite. Ordre de
reconstitution par étiquette
accrochée à chaque lot
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Fabrication cellulaire
►Diviser la fabrication des produits en
cellules/équipes semi-autonomes et polyvalentes
LEAN
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La Démarche LEAN permet aussi ………
► Diviser par 4 en 2 ans son niveau de défauts client pour pouvoir sécuriser sa base
client et pénétrer de nouveaux marchés;
► Libérer du cash flow et accumuler de la connaissance de façon à financer la
conception d’une nouvelle gamme de produit et augmenter le chiffre d’affaire et la
satisfaction client;
► Etre en mesure de financer les nouveaux projets récemment acquis en diminuant le
besoin de fond de roulement et les montants d’investissements nécessaires
► Pouvoir passer d’une situation de débiteur en quête de financement à une situation
de trésorerie positive permettant de regagner une autonomie par rapport à ses choix
de développement industriel et commercial;
► Etre en mesure d’offrir à mes clients une prestation logistique les rendant captifs du
type: livraison en deux jours sur tout le territoire;
► Améliorer la satisfaction des mes clients et leur volume d’achat en réduisant le turn-
over et l’absentéisme dans mes équipes.
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