Transcript (Sanofi-Aventis / Chinoin Zrt.): A TPM a Csanyikvölgyi telephelyen

A TPM a Csanyikvölgyi
telephelyen
Hatvani Zoltán
2011.05.19.
Tartalom
1. Bevezetés
2. Ütemezés
3. Csapatok
-
Mérföldkövek, eredmények
-
Következő lépések
-
Nehézségek: megoldási javaslatok
4. Eredmények
5. Következtetések
6. Folytatás
2
Bevezetés
A Teljeskörű Hatékony Karbantartás/Teljeskörű termelés menedzsment (TPM) olyan karbantartási és
termelési rendszer, amelynek célja a termelékenység folyamatos növelése, valamint a kényszerleállás
és meghibásodás nélküli termelés.
Elméleti célkitűzések: 100% hatékonyság és 0% hiba.
A TPM 5 alappillére ill. a TPM épület:
3
A TMP bevezetés ütemezése
I. Csomagoló terület
•
2009. április: bevezetés az FCS-04 csomagoló soron
•
2010. január: bevezetés a teljes Csomagoló területen
II. Gyártószint
•
2011. március : ampullás terület
•
2011. június: izolátoros fecskendőgyártás
•
2011. 4. negyedév: aszeptikus fecskendőgyártás
4
Autonóm Karbantartás
Fő célok/kulcsszavak
Csapattagok
Többségben operátorok
Megelőzés,
Gépgazda gondolkodásmód
Alap
Tapasztalt operátorok
Mérföldkövek, eredmények
- Tisztítás Vizsgálati rendszer
Az operátorok feladatai: a kritikus gépegységek megtisztítása és a lehetséges hibaforrások
felismerése és jelzése, vagy elhárítása.
Lehetővé válik a géphibák elhárítása korai fázisban és megelőzhetőek a komolyabb
gépmeghibásodások.
-
-
Egypontos leckék (több mint 100)
Gépgazda rendszer
5S
Műszaki képzés az operátoroknak
Következő lépés
- Az operátorok átvesznek egyszerűbb karbantartási tevékenységeket.
5
Karbantartás Fejlesztés
Csapattagok
Többségben műszerészek
Fő célok/kulcsszavak
gép megbízhatóság,
szisztematikusság
Alap
Tapasztalt
műszerészek és mérnökök
Mérföldkövek, eredmények
-
Karbantartási mix bevezetése: 6-12-24-48 hetes karbantartási gyakoriság
Alap: egy nagyon részletes berendezés elem lista, állapotértékelés és kritikusságbecslés.
Összesen több mint 2000 egység, berendezés elem!
-
T-cédulás rendszer: több mint 1000 db kitöltött T-cédula!
Hibák, probléma források, ötletek, javaslatok kerülhetnek fel egy T-cédulára.
Következő lépés
-
Mérőszámok (KPI) bevezetése a karbantartási rendszerben.
6
T-cédulás rendszer
7
Veszteségforrások megszüntetése
Csapattagok
Fő célok/kulcsszavak
Vegyes csapat
Szisztematikusság,
pontosság
Alap
Jól kialakított adatgyűjési
rendszer
Mérföldkövek, eredmények
- A veszteségek folyamatos mérése
- Időszakosan végzett részletes mérések
- Veszteségek felszámolása vagy információ átadás más csapatoknak
- Rendszer kialakítása a csomagolóanyag problémák kezelésére
- Pontos és részletes veszteség mérések és a legkritikusabb pontok megtalálása
Folyamatban
- Nagy Kaizen összetett problémák kezelésére
- SMED/SZÁM: gépátszerelések standardizálása
- Gépbeállítási paraméterek standardizálása
8
Berendezés Fejlesztés
Csapattagok
Többségben műszerészek
Fő célok/kulcsszavak
Szisztematikusság
Alap
Innovatív műszerészek
Mérföldkövek, eredmények
- Csak fejlesztéssel foglalkozó műszaki csapat létrehozása a karbantartási szervezeten belül.
- A Kezdeti Tisztításon talált kis géphibák, férgek szisztematikus felszámolása (több mint 200
megoldott probléma).
Folyamatban
- Összetett berendezés fejlesztési tevékenységek
pl. kézi csomagolás korszerűsítése; átszerelések egyszerűsítése (a SMED/SZÁM részeként)
Tapasztalat:
Az operátorok részéről igény merült fel, hogy többet tudjanak a folyamatban lévő és a tervezett
tevékenységekről.
Megoldás
- Intenzív kommunikáció
- Dolgozók bevonása
9
Tréning, motiváció és kommunikáció
Csapattagok
Fő célok/kulcsszavak
Alap
Vegyes csapat
Kommunikáció,
információáramlás
Stabil képzési
rendszer
A „Tréning, motiváció és kommunikáció” pillér az emberi tényezőre koncentrál.
Mérföldkövek, eredmények
- Tréning és kommunikációs rendszer fejlesztése
- Tréningek
- Hírlevelek
- Egypontos leckék
- Rendszeresen frissített információk a TPM táblán
- TPM totó
- Visszajelzések összegyűjtése
- Év gépe verseny megszervezése
10
Eredmények
információ
bevont
létszám
•Orientációs tréning, Kezdeti Tisztítás
200
40
•TPM csapatszerkezet kialakítása az 5 pillérnek
megfelelően
700
40
•Operátorok bevonása – T-cédulás rendszer
1040
94
•Tisztítás Vizsgálati rendszer
100
80
•Berendezés Fejlesztés – dedikált csapat
20
8
•Selejt csökkentés
10
80
•Karbantartási mix
2014
24
Új eszközök
•Tréning, motivációs és kommunikációs rendszer
•Gépgazda rendszer
100
95
16
•Műszaki képzések az operátoroknak
80
•Nagy Kaizen
19
4
•SMED / SZÁM
33
10
•5S bevezetése
32
8
•Az operátorok átvesznek egyszerű karbantartási
tevékenységeket
Következő lépés
•Mérőszámok (KPI) bevezetése a karbantartási
rendszerben
Következő lépés
•A karbantartási rendszer fejlesztése
Következő lépés
Összesen
4263
584
11
OEE
7,6%
+5,7%
Selejt
460.000
+55.000
fecskendő
Folytatás: TPM bevezetés a gyártószinten
I. ütem: február-március
Ampulla gyártás – 26 fő
Pozitív tapasztalatok
II. ütem: június - július – 24 fő
Izolátoros fecskendőgyártás
III. ütem: 4. negyedév – 20 fő
Aszeptikus fecskendőgyártás
A közvetlenül bevont dolgozói létszám: 70 fő
Termelésen kívüli szervezetekből is.
12
Következtetések
A TPM bevezetésének legfontosabb hozadékai Csanyikban:
1.
Új módszerek, „TPM-eszközkészlet”
2.
Szisztematikus fejlesztést eredményező rendszer létrehozása
3.
Szemlélet változás
4.
A dolgozói ambíció és elkötelezettség erősítése
5.
Pozitív hatás egyéb hatékonyság növelő programokra (CSIP)
13
Köszönöm a figyelmet!