Transcript TPM (Toplam Verimli Bakım)

TPM (Toplam Verimli Bakım)
© KALE
TPM ( Toplam Verimli Bakım)
KPS: Kale Production System
Toplam Verimli Bakım ( TPM : Total Productive Maintenance)
Üretimde akışın sağlanabilmesi, stokların azaltılabilmesi ve çekme siteminin tesis edilebilmesi için
ekipman güvenirliğinin maksimum olması gereklidir.
TPM , bu anlamda klasik bakım sistemlerinin ötesinde ve tüm ekiplerin katılımı ile en etkin
ekipman güvenirliğini sağlayabilmek amacı ile izlenen bir takım sistematik teknikler dizisidir.
Amacı;



Sıfır iş kazası,
Sıfır kalite problemi
Sıfır plansız duruşun
Maksimum ekipman ömrü ve minimum maliyet ile
elde edilebilmesidir.
2
TPM ( Toplam Verimli Bakım)
KPS: Kale Production System
Altı büyük kayıp ve OEE
Üretim operasyonlarında 6 genel büyük kayıp bulunur. Bu kayıplar üç ana grup altında toplanır ve
üç ana grubun bileşkesi ;
OEE ( Overal Equipment Effectiveness : Toplam Ekipman Verimliliği) olarak ölçülür.
3
TPM ( Toplam Verimli Bakım)
KPS: Kale Production System
Fabrika Operasyon Zamanı
t0
Net Kullanabilen Operasyon Zamanı
{ Planlı Duruşlar, Planlı bakım,
Yemek, mola }
t1
Gerçekleşen Operasyon Zamanı
{ Duruş kayıpları}
Kullanabilirlik = t2 / t1
t2
{ Performans kayıpları}
Net Operasyon Zamanı
Performans = t3 / t2
t3
Verimli Operasyon Zamanı
{ Kalite kayıpları}
Kalite = t4 / t3
t4
4
TPM / Kullanıcı Bakım
KPS: Kale Production System
Ekipman
I do it,
You fix it!
You do it,
You fix it!
Tek Nokta Dersleri
Kullanıcı bakım
Operatör
Ekip Eğitimleri
Bakım
Teknisyeni
-Arıza analizi ve önleyici faaliyet
-Kullanıcı Bakım ( temizlik, yağlama, sıkma)
-Operatör eğitimleri ve gelişimi
-Küçük tamir ve bakım
-Planlı bakım aktiviteleri
-Anormallikleri önceden farkedebilme
-İyileştirme aktiviteleri (KAIZEN)
-Bilgili ve bilinçli operatör
-Üretim müşterimdir yaklaşımı
-İyileştirme çalışmaları ( KAIZEN)
Aktivite Sonuçları
5
TPM / 16 Kayıp
6
KPS: Kale Production System
TPM / Faz-1
KPS: Kale Production System
TPM Eğitimi
Üst Yönetim Onayı
Değerlendirme
7
Basit Kayıp analizi
Bütçe onayı
Aksiyon planı
TPM / Faz-2
KPS: Kale Production System
Ekip kurulumu
8
Hedeflerin
belirlenmesi
Eğitim
Model Hat
Detay kayıp
analizi
7 Adım / Kullanıcı
bakım uygulaması
TPM / Faz-3
KPS: Kale Production System
Temizlik
Temizlik ve
Yağlama
Standardı
Kirlilik
kaynaklarının
eliminasyonu
9
Kullanıcı bakım
uygulaması
Makinenin
problemlerinin
giderilmesi
Kullanıcı bakım
yönetimi
Standardizasyon
TPM / ( OEE / MTBF / MTTR)
KPS: Kale Production System
Kullanabilirlik (Availability)
A. Toplam Operasyon Zaman (Total Scheduled Time)
480
dakika
B. Mecburi Duruşlar (Required Downtime) (Yemek , Mola, planlı bakım)
30
dakika
C. Net Kullanılabilir Zaman (Net Available Time)
450
dakika
20
dakika
dakika
(A - B)
D. Diğer Tüm Duruşlar (All Other Downtime )
( Arizi duruşlar, ayar, küçük duruşlar,toplantılar, )
E. Operasyon Zamanı (Operating Time)
(C - D)
430
F. Kullanılabilirlik (Availability)
(E / C)
95,56%
Model :
A
B
C
D
G. Toplam Üretilen Parça Adedi (Total parça Run)
200
200
54
10
parça
H.İdeal Cevrim Zamanı (Ideal Cycle Time)
0,5
1,0
1,0
1,0
dakika
Toplam üretilen parça adedi X İdeal Çevrim Zamanı
100
200
54
10
parça * dakika
? ( Toplam üretilen parça adedi X İdeal Çevrim Zamanı) , tüm modeller
364
Performance (Performance Efficiency)
J. Performans (Performance Efficiency)
(HxG)/E
parça * dakika
84,65%
Kalite (Quality Rate)
K. Toplam Hata (Total Defects)
L. Kalite Oranı (Quality Rate)
23
(G-K )/G
95,04%
(FxJxL)
76,88%
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
M. OEE
10
parça
TPM / Gerçek Yaklaşım
Benim İşim bu
yağ sızıntısını
temizlemek.
11
KPS: Kale Production System
Benim İşim bu yağ
sızıntısının kök
nedenini bulmak ve
sorunu kökünden
çözmektir.
TPM / Aksiyon Plan
No
12
Tarih
Aksiyon
KPS: Kale Production System
Sorumlu
Status
TPM / Tek Nokta Dersleri
No
13
Tarih
Eğitim Konusu ( Tek Nokta Dersi)
KPS: Kale Production System
Eğitim Veren
Yaygınlaştırma