Transcript sistemas de planejamento e controle da produção

Data
1ª
12/03 e
14/03
2ª
19/03 e
21/03
3ª
26/03 e
28/03
4ª
02/04 e
04/04
5ª
09/04 e
11/04
6ª
Tópicos
Aula 01:0. Apresentação da disciplina e discussão dos fundamentos que apoiam as técnicas de
ensino, metodologias e sistema de avaliação. Entrega do plano de curso.
Aula 02: 1.1 Aspectos introdutórios no estudo da gestão da produção e da qualidade de
produtos e operações: a produção industrial no ambiente competitivo globalizado – capítulos
1e2
Aula 03: 1.2 Aspectos introdutórios no estudo da gestão da produção e da qualidade de
produtos e operações: Fundamentos que regem as modernas filosofias de gestão com ênfase
no pensamento sistêmico e suas limitações no contexto da teoria da complexidade
Aula 04: 1.3. Aspectos introdutórios no estudo da gestão da produção e da qualidade de
produtos e operações: Produtividade – Formação dos grupos e distribuição das tarefas
Aula 05: 1.3. Aspectos introdutórios no estudo da gestão da produção e da qualidade de
produtos e operações: Produtividade – Apresentações e discussão dos fatores ( dois grupos
por turma)
Aula 06: 2.1. Aula para formação dos grupos e estudos individuais sobre os fatores que afetam
a produtividade; (dois grupos por turma serão sorteados para apresentar cada atribuição)
Aula 07: 2.2. O sistema de produção como uma rede de processos e operações; análise da
função processo; análise da função operação; o conceito síntese dos modernos sistemas de
produção.
Aula 08: 3.1: Conformidade de produtos industriais e os laboratórios de conformidade
Aula 09: 4.1. Sistemas de Planejamento e Controle da Produção: programação da produção e
emissão de ordens; liberação da produção; controle da produção; implantação de sistemas de
PCP; informatização do PCP
Aula 10: 4.2: Sistemas de Planejamento e Controle da Produção: O que são PCP; funções
básicas; a abordagem hierárquica dos sistemas PCP e os tipos de planejamento; Tipos de
indústrias; origens da programação e controle da produção.
Aula 11: Aula não presencial, elaboração do primeiro relatório.
SISTEMAS DE PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO
DISCIPLINA: GESTÃO DA PRODUÇÃO E QUALIDADE
Professora Maria de Fátima Souza e Silva
Aula 08: 3.1: Sistemas de Planejamento e Controle da
Produção: O que são PCP; funções básicas; a
abordagem hierárquica dos sistemas PCP e os tipos de
planejamento; Tipos de indústrias; origens da
programação e controle da produção
SISTEMAS DE PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO
O que
é?
http://www.youtube.com/watch?v=z5cSJHhYGt4
Onde
Delmia
Como e
por
que?
SISTEMAS DE PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO
Introdução
REVISÃO
Tipo de produção (diferente de tipo de sistema de produção)
Documentos de controle
A função do PCP
Exercício 1
Controle a curtos intervalos de tempo
Gráficos de controle da produção
Disponibilidade de máquinas
Gráfico da seqüência de operações
Gráfico de desperdício
Gráfico de Gantt
Mapa de produtividade
Outros aspectos relativos ao PCP
Aplicação gráfica na maximização do lucro
SISTEMAS DE PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO
• A reunião dos meios de produção (matéria-prima,
mão-de-obra e equipamentos) possibilita a fabricação
de produtos que surgem pela ação dos sistemas de
produção.
• Os planos que servirão de guia na execução e no
controle da produção são comandados pelo órgão
auxiliar denominado planejamento e controle de
produção (PCP), que dita normas às linhas de
fabricação, visando a um fluxo ordenado e contínuo do
processo produtivo. Isso decorre da utilização eficiente
dos meios de produção, através dos quais atingem-se
objetivos planejados, nos prazos determinados.
Processos de Back-office
RECURSOS
HUMANOS
- Auxílios
- Folha de
pagamento
FABRICAÇÃO
- Planejamento de
necessidades de
materiais
- Programação
CONTABILIDADE E
FINANÇAS
- Contas a pagar e
a receber
- Livros contábeis
gerais
- Administração
de ativos
ANÁLISE DE
DADOS
- Custeio do
produto
-Custos de mão
de obra
Processos de Front-office
VENDAS E
MARKETING
- Pedidos de
vendas
- Sistema de
determinação
de preços
PCP
MRP
ADMINISTRAÇÃO
DE CADEIAS DE
RESTRIÇÃO
- Previsões
- Compra
- Distribuição
ATENDIMENTO
AO CLIENTE
- Serviço de
campo
Qualidade
SISTEMAS DE PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO
• O planejamento feito pelo PCP estará concluído quando
forem respondidas as seguintes indagações:
● O que produzir determinando o produto a ser feito
● Quanto produzir quantificando a produção
● Com que produzir
definindo o material a ser usado
● Como produzir determinando o processo (modo de fazer)
● Onde produzir especificando equipamentos
● Com quem produzir
quantificando mão-de-obra
● Quando produzir estipulando prazo de execução
Tabela
Travessas
do encosto
Almofada do assento
Pés
dianteiros
Ripas da estrutura do assento
Apoio dos pés
Pés
traseiros
1 tipo de cadeira
2 tipos de cadeira.....
Estratégia de competitividade
O PCP, no planejamento, deve obedecer a uma sequência na
obtenção de suas metas. As etapas a serem seguidas são:
1. Receber previsão de vendas da área comercial, expressando
intenção de vendas por produto em um determinado período
(consumo).
2. Verificar nível de estoque atual (estoque inicial).
3. Quantificar nível desejável de estoque futuro, definindo a
quantidade que ficará estocada após cumprir demanda prevista
(estoque final)
4. Quantificar a produção a ser cumprida, que então passa a se
constituir na meta de produção do período.
SP
PV
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EF
P
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5. Verificar o estoque de matéria-prima e os insumos diversos, determinando itens, a serem
adquiridos pelo setor de suprimentos, necessários à obter a meta de produção estabelecida. 6.
Calcular:
-em função do nível de produção e das horas previstas de trabalho, a necessidade de
equipamento e de mão-de-obra; ou em função dos equipamentos disponíveis, calcular as horas
de trabalho necessárias ao atendimento do plano de produção.
-7. Definir prazo para início e término da produção quantificada.
A demanda de componentes depende da forma
como o produto principal é modulado
A
Cadeira com encosto de
travessas
B(1)
Subconjunto do
encosto de
travessas
C(1)
D(2)
E(4)
Subconjunto do
assento
Pés
dianteiros
Apoio dos
pés
F(2)
G(4)
H(1)
I(1)
Pés
traseiros
Travessas
do encosto
Estrutura
do assento
Almofada
de assento
J(4)
Ripas da estrutura do
assento
Plano master para uma família de cadeiras
Plano de vendas e operações dividido no PM semanal para cada tipo específico
do produto
ABRIL
1
Cadeira com encosto de travessas
2
3
Plano de vendas e operações para a
família de cadeiras
4
1
150
2
3
4
150
Cadeira de cozinha
Cadeira de escrivaninha
MAIO
120
200 200
670
120
200
200
670
A quantidade de uso especificada na lista de Detalha quantos itens finais serão
materiais diz respeito a uma relação item de fabricados dentro de períodos
origem-componente específica.
específicos.
•A s somas das quantidades do PM=PVO→viabilidade econômica
•As quantidade de produção devem ser alocadas de modo eficaz ao
longo do tempo
•Limitações de capacidade, como capacidade de máquina ou
trabalho, espaço de armazenamento ou capital de trabalho influem
na determinação do momento e quantidades do PM
Processo de programação do plano mestre
Plano de produção
autorizado
Plano mestre de
produção preliminar
Os recursos
estão
disponíveis
s
Planejamento de
necessidades de
materiais
Plano mestre de
produção
autorizado
n
No
laboratório
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SISTEMAS DE PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO
Cenário 1 - Início do fábrica (seis
meses)
• previsão de vendas da área
comercial
• nível de estoque atual
• nível desejável de estoque
futuro
• produção a ser cumprida
• estoque de matéria-prima e os
insumos diversos
• necessidade de equipamento
e de mão-de-obra
• prazo para início e término da
produção quantificada
Cenário 2 – Continuidade do
contrato: 1,5 anos
• previsão de vendas da área
comercial
• nível de estoque atual
• nível desejável de estoque
futuro
• produção a ser cumprida
• estoque de matéria-prima e os
insumos diversos
• necessidade de equipamento
e de mão-de-obra
• prazo para início e término da
produção quantificada
SISTEMAS DE PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO
1
COMENTÁRIOS
A previsão de vendas
-é um instrumento que ajuda a indústria a definir o total a ser produzido.
- É feita pelo órgão comercial e visa conceder à empresa objetivos de vendas a serem
alcançados num futuro próximo, adotando critérios estatísticos na determinação,
juntando informações sobre a tendência do mercado atual e registros das vendas
históricas – aquelas ocorridas em períodos semelhantes no passado.
- Permite o PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado
espaço de tempo, e a partir daí quantificar as necessidades de material, mão-de-obra e
equipamentos.
Observações
Após determinar os tipos de produtos a serem feitos, de escolher o tipo de
produção a seguir (ver tópico 8.2), de definir a quantidade a fabricar, de especificar
o material a ser utilizado e de quantificar os insumos,
Na determinação do processo, o PCP recebe orientação da engenharia de métodos
e processos, já que cabe a ela definir as operações necessárias à obtenção do
produto desejado e a seqüência dessas operações.
2
resta definir o processo, que consiste na
determinação da seqüência de operações e
dos tipos de equipamentos a serem utilizados.
3
A etapa seguinte definição dos prazos
necessários á conclusão da tarefa, com
previsão de início e fim. Permite estimar a data
em que o trabalho será concluído, a partir do
tempo padrão das operações
Programação:
quando
Ao entrar em execução, seguindo o plano traçado, é chegado o momento de
4
controle
iniciar também a fase de
acompanhando todo processo e checando cada etapa
acompanhar a execução, medir resultados conseguidos e compara com o
planejado
medir desempenho
identificar desvios ou planejamento
localizar erros tão logo ocorram e encaminhar correções
exige acompanhamento do volume produzido e dos recursos utilizados na
produção – sejam máquinas, tempo, homem, matéria prima - , medindo índices
de ocupação, ociosidade, consumo, perda etc., sempre relacionando por
unidade fabricada.
Exemplo:
O planejado prevê consumo de 100 metros de
madeira para a produção de 50 cadeiras, o
índice a ser acompanhado é de 2 metros por
unidade fabricada, sendo este número a ser
controlado.
OBS:
Todos os dados da produção são anotados em mapas ou
relatórios apropriados, ficando registrados a quantidade
entregue à expedição, as perdas ocorridas, o número de pessoas
envolvidas, as horas trabalhadas – por pessoa e máquina - o
material utilizado etc. na fase de controle há acompanhamento
de tudo o que foi determinado na fase de planejamento,
verificando se a execução está em concordância com o
planejado.
Caso alguma anomalia ocorra e não seja
atribuída ao acaso, mas a uma falha de
previsão, volta-se ao início (planejamento),
visando modificar o plano e evitando repetição
futura do problema. Essa fase e a retroação
(figura 8.1).
Na determinação do processo, o PCP recebe
orientação da engenharia de métodos e
processos, já que cabe a ela definir as
operações necessárias à obtenção do produto
desejado e a seqüência dessas operações.
Análise
Desenvolvim
ento
Teste
...
Empurrar
A
B
C
Puxar
D
Kanban
Análise
Desenvolvim
ento
Teste
...
A
B
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D Análise
A
Desenvolvim
ento
Teste
B
C
D
...
REFERÊNCIAS TEÓRICAS
- Quando a indústria define o produto a ser fabricado, define também o tipo de produção
PRODUÇÃO FEITA PARA ESTOQUE
•Quando a produção tem demanda
elevada, é repetitiva e os produtos têm
boa aceitação no mercado, a empresa
pode manter a produção à frente das
vendas, deixando certa quantidade à
disposição do mercado.
VANTAGEM
•Esse tipo de produção tem a vantagem
de a venda ocorrer efetivamente tão logo
o pedido seja feito pelo cliente
DESVANTAGEM
•traz o inconveniente de exigir da
empresa um maior capital de giro, devido
ao investimento em produção para
armazenamento.
•A capacidade financeira tem de ser
compatível com os níveis de produção e
estoque.
PRODUÇÃO SOBRE ENCOMENDA
• quando o produto não apresenta venda
uniforme, é requisitado pelo mercado de
forma imprevista e com baixa demanda, a
empresas não se arrisca a produzir algo
que não sabe quando vai vender
•Nesse caso, os pedidos se antecipam à
produção, com programação feitos em
função do que está sendo encomendado,
respeitando-se as especificações e
características de cada pedido.
•Ao contrário do que acontece com a
produção para estoque, que tem seu
preço de venda previamente
estabelecido, a produção sob encomenda
No
normalmente quantifica o preço após
laboratório
apreciação prévia do que está sendo
???
solicitado, por meio de levantamento do
custo atualizado.
PRINCÍPIO DERIVADO DA ANÁLISE TEÓRICA
• Um produto com demanda elevada deve ter
suas características e especificações
simplificadas e padronizadas.
• Fazer um móvel em estilo colonial, com uma
série de relevos é mais trabalhoso do que
fabricar a mesma peça sem detalhes.
•Produtos simples obtém-se melhor
produtividade.
Vídeo
WW
PRINCÍPIO DERIVADO DA ANÁLISE
TEÓRICA(continução)
•A padronização traz velocidade na produção, por dispor de uniformidade nas
especificações, e permite operações repetitivas, com menor tempo gasto por tarefa. A
padronização melhora a eficiência do sistema e pode ser conseguida:
• pela definição de medidas e tolerâncias que se repetem com as operações;
• pela utilização de processos e métodos de trabalho uniformes;
• pela fabricação de um único produto que atenda às necessidades dos
consumidores e ao objetivo da empresa;
• pelo uso de máquinas e ferramentas uniformes que possibilitem manutenção
única e peças de posição comuns.
9.3 DOCUMENTOS DE CONTROLE
Os dados do plano elaborado na fase de planejamento precisam chegar com fidelidade à
execução.
Tais informações são levadas aos setores produtivos pela ordem de fabricação (OF)
também chamada de ordem de produção (OP),
contém elementos do planejamento
oferece condições ao registro de outras informações geradas na fase de
execução.
Ao PCP cabe elaborar esse documento.
• Capacidade
alavancada para
controlar gargalos e
o fluxo do sistema
inteiro
• Estratégia de montar
sob encomenda ou
de fabricar para
estocar
• Volumes
relativamente
maiores com fluxos
flexíveis em
transição para linhas
de montagem
Sistemas enxutos
• Produtos com
muitos níveis de
componentes e
maior personalização
• Demanda irregular,
muitas vezes com
tamanho de lotes
maiores
• Estratégias de
fabricar sob
encomenda, montar
sob encomenda e
fabricar para estocar
• Volumes mais baixos
e intermediários,
com fluxos flexíveis
DBR
MRP
Características particulares de Sistemas MRP, Tambor – Pulmão-Corda
• Utilização do sistema
como um catalizador
para a melhoria
contínua
• Tamanho de lotes
pequenos, qualidade
constante,
fornecedor confiável
e força de trabalho
flexível
• Estratégia de
montar sob
encomenda ou
fabricar para estocar
• Volumes altos e
linhas de montagem
bem balançadas
As informações contidas nas OFs variam de empresa para empresa.
Aquelas que trabalham com
produção repetitiva precisam
detalhar o serviço somente por
ocasião da primeira execução.
O PCP retém as especificações e
no momento da repetição busca a
documentação
anterior,
simplificando a emissão das
ordens de produção.
Empresas que freqüentemente
fabricam produtos diferentes
carecem de OPs mais completas,
mencionando
detalhes
não
conhecidos pelos homens de
produção e necessários à
execução do trabalho.
Comumente, as informações que devem ser registradas numa OF são:
- quantidade a ser produzida;
- tipo e quantidade de material a utilizar;
- processo de fabricação (registrando o roteiro a ser seguido na produção e
ferramentas e equipamentos a serem utilizados);
-tempo padrão de execução;
-As informações contidas nas OFs variam de empresa para empresa.
- mão-de-obra a ser utilizada;
- especificações a serem seguidas.
+
-deve oferecer condição ao registro de informações geradas durante o processo de
fabricação como;
- tempo efetivo gasto na execução do trabalho,
-quantidade real produzida e em condições de ser comercializada,
- número rejeitado pela inspeção de qualidade,
- número real de pessoas utilizadas – com horas produtivas e improdutivas, horasmáquina etc.
- dados que procedem das linhas acompanhando a OF quando esta retorna ao PCP.
Essas informações, ao nível de execução, são prestadas por um inspetor previamente
treinado ou então pelo encarregado de setor, quando houver condições.
A primeira hipótese é mais freqüente devido à não-responsabilidade do inspetor com
o volume produzido.
O encarregado, por causa do envolvimento com o número fabricado e da meta a
cumprir ao final da jornada, pode manipular os números de modo a favorecê-lo,
dificultando o controle.
A FUNÇÃO DO PCP
O PCP antecipa-se ao processo produtivo desenvolvendo um programa de produção que guarde a maior racionalidade
possível e atenda às limitações de capacidade produtiva dos equipamentos. Suas funções são:
- Não deixar faltar material, quantificando as necessidades em função do número a ser produzido. Feito isso,
deve encaminhar a relação de pedido ao setor de suprimentos, indicando o prazo de recebimento. A informação
deve oferecer tempo hábil para que a compra possa ser bem-realizada.
- Suprir e controlar a mão-de-obra pelo acompanhamento sistemático da necessidade de pessoal, pois o
nível de produção pode variar entre umEm
período
e outro,
variação pode requerer quantidade diferente de
relação
aose essa
materiais
pessoas.
Em relação à MO
- Ao PCP cabe antecipar-se a tais necessidades, solicitando ao departamento competente a mão-de-obra a
ser utilizada, com tempo de ser treinada para a função. - - Em fábricas que disponham de linhas
produtivas ociosas, é interessante que o PCP forme mão-de-obra polivalente, fazendo com que as pessoas
tenham múltiplas funções e sejam, se necessário, aproveitadas em outros setores sempre que os seus
estiverem momentaneamente parados.
-Verificar a suficiência de equipamentos
- a programação deve ser compatível com o número de máquinas disponíveis, já
considerando as horas totais possíveis de serem ocupadas por cada uma.
-Em relação a esse aspecto, a manutenção adequada carece de atenção especial.
Parada de máquinas durante o processo de produção de modo nem sempre possível de
ser reparado. O principal dano é a queda da quantidade produzida, com conseqüência
queda de produtividade
-Estreitar o entendimento com o controle de qualidade (CQ) de modo a mantê-lo informado
do programa de produção, assim como receber informações sobre o nível de rejeição
ocorrido no processo.
-.
RECURSOS
HUMANOS
- Auxílios
- Folha de
pagamento
FABRICAÇÃO
- Planejamento de
necessidades de
materiais
- Programação
CONTABILIDADE
E FINANÇAS
- Contas a pagar
e a receber
- Livros contábeis
gerais
- Administração
de ativos
ANÁLISE DE
DADOS
- Custeio do
produto
-Custos de mão
de obra
PCP
ADMINISTRAÇÃO
DE CADEIAS DE
RESTRIÇÃO
- Previsões
- Compra
- Distribuição
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VENDAS E
MARKETING
- Pedidos de
vendas
- Sistema de
determinação
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ATENDIMENTO
AO CLIENTE
- Serviço de
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Qualidade
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O PCP
A - Controle da Q( )
mantém contato com diversos setores da empresa industrial
B - Comercial ( )
C - RH ( )
- Comercial: engloba basicamente o recebimento da previsão de vendas e o fornecimento do
D - Tempos e métodos ( )
prazo de entrega dos pedidos.
E - Suprimento ( )
F - Almoxarifado ( )
- Recursos humanos (ou relações industriais): solicita o recrutamento e treinamento de mão-deG - Custo ( )
obra necessária à produção, como também controla o quadro de pessoal da indústria.
H - Produção ( )
I - Alta direção ( )
- Suprimentos: informa as necessidades dos insumos a serem comprados, indicando quantidade
J - Financeiro ( )
e prazo de atendimento.
L - Expedição ( )
1. dados de controle dos estoques de materiais
- Tempos e métodos recebe informações de possíveis alterações no tempo de execução das
2. quantidade de recursos
operações, já que a sua modificação interfere diretamente na quantidade produzida por
3. recebimento da previsão de vendas e o fornecimento do prazo de entrega dos pedidos
período.
4. recrutamento e treinamento de mão-de-obra necessária
5. os planos, as metas a serem atingidas
- Custos: troca informações sobre o comportamento das despesas inerentes à produção, de
6. programação de produção para que o CQ
forma que haja controle e posicionamento na busca de menores custos.
7. comportamento das despesas inerentes à produção
8. estoque de produtos acabados existentes
- Financeiro: recebe informações sobre a quantidade de recursos que poderá ser utilizada e que
9. possíveis alterações no tempo de execução das operações
vai possibilitar a definição do nível de produção e de estoque.
10. planejamento global da empresa
11. necessidades dos insumos a serem comprados, indicando quantidade e prazo de
atendimento.
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- Almoxarifado: é responsável pelo recebimento dos dados de controle dos estoques de
materiais utilizados na produção.
- Produção: expõem os planos, as metas a serem atingidas e recebe informações sobre o
andamento do processo produtivo.
- Controle de Qualidade: informa a programação de produção para que o CQ tome as
providências necessárias ao controle.
- Expedição: é responsável pela informação do estoque de produtos acabados existentes.
- Alta direção: participa do planejamento global da empresa.
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Processos de Back-office
RECURSOS
HUMANOS
- Auxílios
- Folha de
pagamento
FABRICAÇÃO
- Planejamento de
necessidades de
materiais
- Programação
CONTABILIDADE E
FINANÇAS
- Contas a pagar e
a receber
- Livros contábeis
gerais
- Administração
de ativos
ANÁLISE DE
DADOS
- Custeio do
produto
-Custos de mão
de obra
Processos de Front-office
VENDAS E
MARKETING
- Pedidos de
vendas
- Sistema de
determinação
de preços
PCP
MRP1
ADMINISTRAÇÃO
DE CADEIAS DE
RESTRIÇÃO
- Previsões
- Compra
- Distribuição
ATENDIMENTO
AO CLIENTE
- Serviço de
campo
Qualidade
CONSIDERAÇÕES SOBRE CONTROLE
-Alguns autores afirmam que se não há planejamento não há controle
-O PCP, como órgão controlador, deve identificar pessoas que não estão atingindo o
nível aceitável de produção ou efetuar melhorias no processo!!!!!
Reiniciar aqui nas duas turmas
“Estudos dos tempos e Métodos”, (item leiaute): quando o tempo padrão é
determinado, através dele pode-se chegar a uma quantidade de produção por período
Exemplo: quando o operador atingisse nível produtivo 25% abaixo do esperado
-isso seria caracterizado como falta de treinamento.
- Como os números estão sendo controlados pelo PCP, ele reúne condições de
apontar ao setor de treinamento as pessoas inaptas ao trabalho.
A tabela a seguir mostra como o controle individual dos operadores
pode ser feito, avaliando cada um em relação média do setor em que
trabalha, na unidade de tempo.
. O tempo padrão da operação está bem
dimensionado, pois o operador de melhor
performance, com 195 unidades produzidas
OPERADOR
PRODUÇÃO INDIVIDUAL
(unidades)
ÍNDICE*
no período,
consegui
produção 13% acima da
média.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Total
Média por pessoa
115
160
170
185
180
190
175
165
185
195
1.720
172
*Indica a relação entre a produção individual de cada operador e a média do setor.
0,67
0,93
0,99
1,08
1,05
1,10
O operador 1,02
1 precisa ser melhor treinado, po
0,96
não ter conseguido
atingir 75% da média do
1,08
setor.
1,13
Vídeo just in time
Cola etiqueta
Carimbo
Perfuração
Inserção das divisórias
Embalagem
Controle de qualidade
Almoxarifado
Controle almoxarifado
Estoque intermediário diferentes
Rejeitos de divisórias
Remoção de componentes e registro
Rejeitos altos
Cronometragem
4, 23 min a pasta vermelha
Redução do estoque1,02 min
Descongestionamento de espaço
Remoção de controle
O PCP E A GERAÇÃO DE RELATÓRIOS
O conteúdo dos relatórios são os dados de controle da produção.
Os registros mais comumente informados são:
•produção prevista para ser atendida num determinado período;
•produção efetiva conseguida no período considerado;
•índices que avaliem desempenho ( eficiência ou produtividade);
•níveis de perda.
Os índices que avaliam desempenho são
emitidos relacionando produção efetiva com
recursos utilizados para obtê-la.
Turma c
Exercício 1
A empresa ABC fabrica um só produto. A previsão de vendas aponta uma
demanda para os próximos meses de 22.000 unidades mensais. Cada produto
consome, incluindo perda, 1 m de chapa, dois parafusos e quatro arruelas.
Sabe-se que a produtividade é de 8,85 unidades/h.h; que a empresa trabalha
com estoque final correspondente a um mês de venda (para componentes e
produto final); e que no início do período existem os seguintes estoques:
2
- Produto acabado = 8.000 unidades.
-Chapa: 2.000 m2
-Parafuso = 3.500 un .
- Arruela = 25.200 unidades.
a) Que materiais devem ser comprados para atender às necessidades de produção dos
próximos 30 dias?
b) Quantos homens a empresa irá precisar para cumprir a produção mensal,
trabalhando oito horas por dia, durante 20 dias ao mês?
O PCP, no planejamento, deve obedecer a uma seqüência na
obtenção de suas metas. As etapas a serem seguidas são:
1. Receber previsão de vendas da área comercial, expressando
intenção de vendas por produto em um determinado período
(consumo). (Valor no problema?)
2. Verificar nível de estoque atual (estoque inicial). (valor no
problema?)
3. Quantificar nível desejável de estoque futuro, definindo a
quantidade que ficará estocada após cumprir demanda prevista
(estoque final) (Valor no problema?)
SP
PV
EIc
EF
P
SM
EI
4. Quantificar a produção a ser cumprida, que então passa a se
constituir na meta de produção do período. (Valor no problema?)
5. Verificar o estoque de matéria-prima e os insumos diversos, determinando itens a serem
adquiridos pelo setor de suprimentos, necessários à obter a meta de produção estabelecida.
(Valor no problema?) 6. Calcular:
-em função do nível de produção e das horas previstas de trabalho, a necessidade de
equipamento e de mão-de-obra; ou (Valor no problema?)
- em função dos equipamentos disponíveis, calcular as horas de trabalho necessárias ao
atendimento do plano de produção. (Valor no problema?)
7. Definir prazo para início e término da produção quantificada. (Valor no problema?)
Demanda mensal: 22.000 um/mês
Consumo por produto:
- chapa: 1 m2/um de produto
- parafuso:: 2 un/por uni/prod
- arruela: 4 un/por uni/prod
Produtividade: 8,85 um/mês
Estoque para um mês= venda mensal
Estoques iniciais:
EiP= 8.000 um
EiChapa=2.000 um
Ei Parafuso= 3.5000 um/mês
Ei Arruela= 25.000un/mês
a) Quantidade de insumo a ser
comprado
QUANTO DEVE SER PRODUZIDO PARA
ATENDER A DEMANDA E MANTER O
ESTOQUE FINAL E A PROPORÇÃO DE
ESTOQUE INICIAL USUAL
Consumo=Co=22.000
Estoque final=Ef=22.000,00
Ef=Ei+P-Co
P=Ef+Co – Ei= 22.000+22.000-8.000=36000
A necessidade de produção é 36.000
Cálculo de
consumo de
insumo
Consumo de insumos para manter o principio do estoque final mensal e a demanda
- chapa: 1 x36.000= 36.000 m2
- parafuso:: 2 x36.000=72.000 un
- arruela: 4 x36.000= 144.000 un
O estoque final de cada item é igual ao nível de vendas= 22.000un prod.= Ei+Compra-Co=Ef
-EF chapa= 22.000
-Ef parafuso=44.000
-Ef arruela= 88.000
Necessidade de compra:
Ei+Compra-Co=Ef
Chapa:2000+compra-36.000=22.000-----CoC=58.000-2.000=56.000
Parafuso:3500+compra-72.000=44.000-----CoP=116.000-3.500=112.500
Arruela:25.200+compra-144.000=88.000-----CoP=232.000-25.200=206.800
b) Número de pessoas
8 h/d
20 dias = 160h/mês/pessoa
1h
=
8,8 um
160 h
=
1.416 um
Neste ritmo: 36.000 /1.416 un = 26 pessoas
1p
1.416 um/mês
26 p
36.816 um
816 unidades de folga: 2,2% de folga
Ajustes?
Por dia: 8*8,8=70,4 /d – 1400,8/m
Folga: 2,2%?
CONTROLE A CURTOS INTERVALOS DE TEMPO
controle a cada passo do processo, pela inspeção periódica a intervalos de tempo regulares,
identificando problemas tão logo ocorram e controlando a quantidade produzida no
período.
EXEMPLO
uma empresa que trabalha dez horas diárias 20 dias no mês, totalizando 200 horas/mês. Essa
empresa, ao efetuar sua programação, fixou em 12.000 unidades a quantidade a ser fabricada no
mês. Se o controle for feito com base em longos períodos, uma semana, por exemplo, o número a
ser perseguido semanalmente será de 3000 unidades (12.000/quatro semanas). Havendo algum
atraso na produção, só será observdo depois de transcorrido 25% do tempo total reservado a
produção.
Utilizando curtos intervalos de tempo, uma hora, por exemplo, o número a ser perseguido será de
60 unidades/hora ( 12.000:200 horas).
A cada intervalo de uma hora, os inspetores de produção devem encontrar uma
quantidade produzida próxima das 60 unidades previstas para aquele tempo.
Havendo diferença acentuada, a causa é imediatamente investigada. Qualquer
anomalia no sistema deve ser solucionada para que o total produzido retorne ao
nível 60 e permita assim que a meta mensal de 12.000 unidades seja alcançada.
9.6 DIMENSIONAMENTOS DO LOTE ECONÔMICO
O lote econômico é aquele cujo custo de fabricação é mínimo.
As empresas o buscam como forma de maximizar seus lucros.
Quantidade
a)
-
Custo Unitário da produção
os custos unitários são grandes quando Q é pequeno
decrescem quando a quantidade produzida aumenta. (capacidade instalada):
O custo para preparar uma máquina e deixá-la em condições de operar é o mesmo, quer o equipamento produza
dez ou 100 unidades.
O custo unitário correspondente à preparação da máquina, cai com a quantidade produzida
b) área de armazenamento
-será maior quanto maior for a quantidade estocada
-seguro, que também é proporcional ao volume armazenado
-imobilizando capital
-Quando a produção aumenta, o capital aplicado também cresce.
- Custo de manter estoque (unitário), que cresce com a quantidade produzida e armazenada.
A soma dos custos unitários de preparação e do custo
para manter estocada a produção.
M indica o ponto em que o custo é mínimo,
correspondente à quantidade Qec do lote econômico.
No dia-a-dia das empresas:identificar a quantidade econômica de produção.
Em alguns casos, mesmo a quantidade econômica sendo identificada, pode ocorrer que o
valor encontrado seja num montante superior as condições suportadas pela empresa.
Exemplo
- uma indústria com produção diária de 250 produtos e Qec calculada em 3.162
unidades.
- Esse total só será atingido com a empresa trabalhando 12,6 dias (3.162/250 ), e
nem toda empresa dispõe de pedidos que possibilitem operar nesse nível
continuamente. Na prática, isso pode ocorrer.
Parei aqui turma B – Retomar a partir de 45 e
fazer o exercício
GRÁFICOS DE CONTROLE DE PRODUÇÃO
DISPONIBILIDADE DE MÁQUINA
GRÁFICO DA SEQÜÊNCIA DE PRODUÇÃO
GRÁFICO DE DESPERDÍCIO
Proxima OP só dia 14
GRÁFICO DE GANTT
MAPA DE PRODUTIVIDADE
Jogos - comentar
Exercícios