Transcript Lean Karbantartás

Lean Karbantartás
Dr. Péczely György
Péczely György
A.A. Stádium Kft.
Tartalom
•
•
•
•
•
A karbantartás fejlődése
Mi a lean karbantartás? – definíció
Mi a lean karbantartás – kifejtés
Elérhető eredmények
Kérdések - válaszok
A karbantartás fejlődése
Modell kb. 1985-ig
A karbantartás fejlődése (2008 - Péczely)
Mi a Lean karbantartás?
• Proaktív karbantartás,
• TPM tervezettsége (ütemezettsége),
• RCM-ben kidolgozott karbantartási stratégiák
döntési mechanizmusa és
• az Empowerment technikával megerősített
öntevékeny teamek munkáján alapul, …
Mi a Lean karbantartás?
• Alkalmazott eszköztár:
• Az 5S
• a heti kaizen fejlesztő események (kaizen hetek)
• a CMMS/EAM eszközökkel.
A Lean karbantartás támogatói
• Támogatói:
• Elosztott lean karbantartási raktár,
• JIT módon biztosítja az anyagokat és alkatrészeket
• Szakmailag a karbantartás mérnökségi csapat
•
•
•
•
•
hibák gyökérok elemzése,
sérült elemek elemzése,
karbantartási folyamat hatékonyság elemze,
prediktív karbantartás elemzése,
az állapotvizsgálati eredmények elemzését és
trendelése, stb. végzi.
Mi a Lean karbantartás
Kifejtés
Proaktív
• A reaktív (reagáló) ellentéte.
• Reaktív: amikor a karbantartás a hibákra
javítással reagál
• A proaktív karbantartás célja a hibák
megelőzése megelőző (preventív) és előrejelző
(prediktív) tevékenységekkel.
• A karbantartás nem azonos a javítással.
Proaktív
Reaktív
Hiba
bekövetkezése
Beavatkozás időpontja
idő
Tervezett
• Tervezett: a dokumentált karbantartási
feladatok alkalmazása, amelyek
meghatározzák
•
•
•
•
•
•
az egyes akció lépéseket,
a szükséges munkaerő,
alkatrész
és anyagigényt,
a tervezett időt és
a műszaki paramétereket.
• Ütemezett:
•
•
•
•
•
Ütemezett
a munka priorizálása,
priorizálási elvei,
a munkasorrend,
a rendelkezésre álló emberi erőforrás elosztása,
a feladat végrehajtás idejének a megnevezése
(egyeztetve a termeléssel és az operátorokkal)
• a szükséges anyagok és alkatrészek biztosítása
időben
TPM
• A Lean karbantartás alapja,
• Hatékonyság és megbízhatóság
• Idő alapú, proaktív karbantartás
• a szervezet minden szintjét bevonja
• A teljes gyártórendszert veszteségét csökkenti
• Az összes rendellenesség, hiba és
kényszerleállást megelőzése.
Karbantartási
prevenció
Veszteségforrások
eliminálása
Oktatás és tréning
Tervszerű
karbantartási program
Autonóm
karbantartás
Nakajima 5 pillére
TPM
Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség …(5 S)
Csoportmunka/TQM
14
Autonóm karbantartás
• Az Autonóm karbantartás a TPM eleme
• Milyen szinten?
• Az igazi feladat a Lean
karbantartásban:
• Milyen feladatokat kap a termelés (nem
csak tisztítás, ellenőrzés)
• Hogyan képezzük a dolgozókat?
• Hogyan válik mindez legálissá?
A jól képzett technikus
• A betanított munkás helyébe a jól képzett
technikus lép (Ford, Taylor előtti idők?)
• A Lean elvekkel összhangban
• Az ember kihívást jelentő munkát végezzen
• Amihez nincs szükség szakértelemre, azt
fokozatosan automatizálni (fejlesztési
feladatok)
• Vállalati szintű képzési terv
A karbantartói munkalapok
• A munkalap
•
•
•
•
•
Tervezés
Feladat kiosztás
Adatgyűjtés komolyabb elemzésekhez
Információ forrás
Visszajelzés
• A tervezett/nem tervezett beavatkozások
hány
százalékáról
készül munkalap?
Csak
akkor
nyúlhatnak
a géphez, ha
• A munkalap az erőforrások és a működési
írásos
dokumentum
hatékonyság
mérésének fő születik
eszköze. róla
Az 5S lépései
• 5S:
• Seiri – Válogatás
• Seiton – Rendszerezés, Rendezés
• Seiso – Tisztítás
• Seiketsu – Szabványosítás
• Sitsuke – Fenntartás/Fejlesztés/
fegyelem
5S
Kaizen események
• Kaizen = Fejlődés jó irányba
• Kaizen hetek
• Vegyes csapat
• Gyors eredmények
• Egy kitűzött cél érdekében
(karbantartási cél)
• TPM
• RCM
• Empowerment
RCM (Reliability Centered Maintenance)
• Folyamat,
• az eszközök karbantartási igényeit
• a velük kapcsolatos funkcióelvárások alapján
meghatározzunk.
TPM
RCM
Berendezés
Karbantartás
Megbízhatóság
Termelékenység
Hatékonyság
Eredményesség
Karbantartás mérnökségi csapat
(Megbízhatóság tervezés)
• Feladatok:
• A bekövetkezett meghibásodások okainak feltárása
• Egyazon hiba csak egyszer következhessen be – vagy ha
mégis bekövetkezne, a hatása ne legyen annyira súlyos
• Gyökérok elemzés
• Meghibásodott alkatrész (mérnöki szintű) vizsgálata
(példa)
• A megelőző karbantartás eredményességének
vizsgálata
• Állapotvizsgálat, tesztelés
• Élettartam hosszabbítás
Aktualitás
• Szerszámtörések
• Konstrukciós módosítás
• Éles sarkok
• Kevés az anyag
• Ellenőrzés: penetrálással
• Működés
• Felület
• Furat
• „Kamerás ellenőrzés riasztás” - ?
• Kopás
• köszörülés szerepe
• Koptató hatás?
A megelőző karbantartás
eredményességének vizsgálata
• Tervezett/nem tervezett karbantartás arány vizsgálata
különböző területekre
•
•
•
•
Magas költségvonzatú helyek keresése
Elemzések
Tervezett karbantartás fejlesztése az adatok alapján
Új Szabványok kidolgozása
CMMS/EAM
• A valós folyamatok hatékony nyomon
követése
• Mérőszámok generálása, nyomon
követése
• Mélységi elemzések
• EAM (Enterprise Asset Management)
• Integrálja a vállalati folyamatokat
Elosztott alkatrészraktár
• Egy központi helyett kisebb, területi raktárak
(Szupermarket)
•
•
•
•
Terület specifikus alkatrészek
Kevesebb szállítás
Kevesebb keresgélés
Standardizált alkatrészek
• Anyagfogyás vizsgálata, elemzése
• Előrejelzés
• Tervezett utánpótlás (stabil folyamatok!)
• Szükséges felvinni a berendezések BOM-ját a
CMMS-be
Üzem
Karbantartó raktár
Üzem
JIT anyagbeszerzés
• Az alkatrészek és segédanyagok beszerzése JIT
szerint
• (Nem következhet be váratlan meghibásodás)
• Ellátási lánc menedzsment
• Knorr BP
• Közös konszignációs raktárak
• Napi szintű kommunikáció a beszállítókkal
Empowerment technikával
megerősített öntevékeny teamek
• Feladatorientált és teljesítményközpontú csapatok
• Összetett feladatok megoldása, vegyes összetétel
• Öntevékeny: a teamek
• autonóm működés,
• saját adminisztráció,
•
•
•
•
saját értékelő rendszer,
Szabályalkotás
Meg kell határozni a határok feltüntetésével.
A teameknek joga van az új teamtagok bevonására.
• Sokszínűség, széles látókör, ami
• bátorítja a tagokat a tervezett változások megtételére
• nem tervezett események bekövetkezése esetén.
A vezetői szemlélet változása
• A Lean karbantartás hogyan fér bele a „hagyományos
TMK” megközelítésbe?
• A sori dolgozó válik a legfontosabb termelőeszközzé
• Ennek megfelelő feladatokat kap
• A szükséges képzéssel támogatva
• (Szemben a biorobot szemlélettel)
• A Lean karbantartás lapos szervezet
• Minimális középvezetés
• Termelőkből és karbantartókból álló akciócsoportok
• Karbantartók „javító” helyett „műszaki tanácsadó”
feladatot látnak el
A vezetői szemlélet változása
• Ám ezelőtt
• A stabilitás megteremtése kiemelten fontos
• TPM alapok lerakása
• A Lean karbantartás nem működik szilárd alapok nélkül
• „Ne nevezzük holnaptól az operátort technikusnak!”
• Kerüljük a szigetszerű működést
• A Lean karbantartás a TPM-ből növi ki magát, több mint
TPM
Lean karb.
TPM
Megbízh.
idő
Összefoglalás
Lean karbantartás
• A régebbi rendszerek módszerek
•
•
•
•
•
Szintézise
Továbbfejlesztése
A Lean elvek szerint
Törekedve az egységességre
A folytonosságra.
• Az ember szerepének felértékelődése
• Magas szakmai színvonal
Köszönöm a figyelmet!
Kérdések?