Transcript Como aplico P +L - Secretaria de Ambiente y Desarrollo Sustentable

PRODUCCIÓN + LIMPIA
Generalidades de su
metodología
PRODUCCIÓN + LIMPIA
Una opción para el
desarrollo Sustentable
La Producción más Limpia tiende a la
obtención de bienes y servicios con el
mínimo impacto ambiental.
Este enfoque reconoce que la producción no
puede ser absolutamente limpia, eliminando
totalmente residuos y productos de descarte
Pero propone que debemos esforzarnos para
hacer las cosas mejor que en el pasado.
Estrategias ambientales pasivas
Estrategias ambientales reactivas
Estrategias ambientales proactivas:
Estrategias ambientales proactivas:
Una respuesta a esta problemática
PRODUCCION
MAS LIMPIA
P+L Según Decreto 1289/2010
Producción más Limpia (PmL): es la aplicación
continua de una estrategia ambiental
preventiva e integrada a los procesos
productivos, productos y servicios, orientada a
mejorar la eficiencia, reducir riesgos para la
salud humana y para el ambiente, a través del
ahorro de materias primas, agua y energía, de
la eliminación de insumos peligrosos y de la
reducción de la cantidad y toxicidad de
emisiones y residuos en la fuente.
Definición de Producción Limpia
Es
una
estrategia
de
gestión
empresaria que integra la dimensión
ambiental con un enfoque preventivo
y de administración eficiente de
recursos con el objetivo de reducir
riesgos, mejorar el cumplimiento legal y
aumentar la competitividad de las
empresas.
¿Qué son Opciones de P+L?
Son medidas y/o estrategias
preventivas
que nos conducen a ahorros de
recursos
utilizados en el proceso productivo o en
empresas del sector servicio.
¿Cómo se generan Opciones?
A través de la búsqueda de mejoras en los
procesos y servicios que realizan las
diferentes empresas, es decir por medio de la
generación de ideas a partir de la
identificación de los problemas que nos
generan desechos y emisiones.
Objetivo general
Desarrollo humano a través de la
reducción de los riesgos para las
personas y comunidades generados por
las empresas, dentro de un marco de
desarrollo económico.
¿Qué buscamos?
•La eficiencia en la producción, a través del
mejor uso productivo de los recursos naturales por
parte de las empresas
•La protección / conservación del ambiente, a
través de la minimización de los impactos sobre este
por las empresas
P+L vs la Solución al Final del Tubo
Producción + Limpia
Final de tubo
Mejoramiento y progreso hacia el
uso de un ciclo continuo de
procesos
Anticipación activa y eliminación
de la contaminación y el
desperdicio
Cada individuo juega un papel
dentro de su organización
Eliminación o minimizacion de los
problemas ambientales desde su
raiz
Involucra nuevas prácticas,
actitudes y técnicas gerenciales
que estimulan el avance
tecnológico
Soluciones para problemas
individuales que se aplican solo una
vez
Los procesos generan desperdicio de
materiales que se desechan a traves
de una tuberia
Las soluciones son desarrolladas por
expertos a menudo en forma aislada
Respuestas reactivas a la
contaminación y el desperdicio luego
de que han sido ocasionados
Se basa principalmente en el
mejoramiento de las tecnologías
existentes
Como Aplico P+L
La metodología aplicable se basa en una
revisión integral de la empresa y de su
proceso productivo, para identificar áreas
donde el consumo de materia prima, agua,
energía, la utilización de materiales
peligrosos y la generación de residuos
puedan ser potencialmente reducidos u
optimizados
Como Aplico P +L
LA INSTRUMENTACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN MAS LIMPIA
DEBE INCLUIR UN ANÁLISIS QUE
TOME EN CUENTA LAS
PARTICULARIDADES DE CADA
EMPRESA
Como aplico P +L
Realizar un diagnóstico ambiental con las
informaciones existentes en la empresa.
Desarrollar y estudiar el diagrama de flujo de
proceso: verificando las entradas y salidas con los
datos existentes.
Identificar prioridades para la implantación del
Programa y definir los principales indicadores
Aplicación y mejora continua
Relevamiento/diagnostico
Mejoramiento continuo
Selección de Opciones
Seguimiento
Implementación
Análisis de flujo de producción
Dentro del proceso de producción existen
muchos puntos con pérdidas de materiales
y energía.
Estos lugares son también puntos débiles
desde el enfoque ambiental y económico.
Un análisis del flujo de proceso indica los
lugares y la cantidad de las pérdidas
Barreras internas de la aplicación
de P+L
-Falta de información
-Poca conciencia sobre el enfoque preventivo de la
problemática ambiental
-Competir con las prioridades de la empresa,
-Falta de comunicación en la firma
-Inercia de los sectores de nivel medio
-Obstáculos con la fuerza de trabajo
-Deficiencia en los sistemas de control
Barreras externas de la aplicacion
de P+L
•Deficiencia en los sistemas de control
•Dificultad para tener acceso a
tecnología de
P+L
•Dificultad de obtener financiamiento
externo
Beneficios de P+L
P + L mejora:
•La eficiencia del proceso
•La calidad del producto
•Los períodos de recuperación de las
inversiones suele ser corto.
•Las inversiones en tratamientos al final del
tubo en general NO se recuperan
Beneficios de P L
Disminuye los COSTOS de
•Producción
•Tratamiento al final del
proceso
•Cuidados de la salud
•Limpiar el entorno
En muchos casos
Más del 50% de los residuos pueden
evitarse con simples medidas de manejo y
cambios menores en los procesos.
Más de 65% de los obstáculos para una
producción más limpia tienen que ver con
la motivación y las actitudes humanas.
Estrategias de P+L
•Buenas practicas
operativas
•Sustitución de insumos
•Monitoreo de los
procesos
•Modificación de equipos
•Cambio de tecnología
•Reutilización/reciclaje in
situ
•Producción de
subproductos útiles
•Rediseño del producto
Planeamiento y Gestión
INSUMOS
- Cambio de materias primas
- Reutilización insumos
PROCESO
- Optimización de los procesos
- Buenas practicas de producción
DESECHOS
-Valorización
-Minimización
- Incorporación de nuevas
tecnologías
Algunos ejemplos
Pérdida de agua por fugas
Pérdida de agua
m3/año
Goteo de válvulas o tubos (1 gota
por seg.)
+/- 7
Goteo más intenso de una válvula o
tubo
+/- 30
Chorro constante de una válvula o
tubo
+/- 100
Fuga en tubo (0.5mm diámetro)
+/- 140
Fuga en tubo (2mm diámetro)
+/- 1260
Sanitario con fuga
100 - 500
¿Cómo optimizar los procesos?
•Definir los controles mas adecuados para lograr el
mejor rendimiento de los insumos utilizados (por ej.
pH, temp., tiempo, potencia, velocidad)
•Caracterización de los líquidos residuales, para la
determinación de las materias primas no utilizadas y
otras variables determinantes
( DQO, DBO, SS,
SSEE, Nitrógeno)
El problema de los Residuos
Enfoque tradicional
¿Se Generan Residuos ?
¿Que hacer con estos Residuos?
Enfoque P+L
¿De dónde provienen los Residuos?,
¿Por qué se convirtieron en Residuos?
Residuos = Materia Prima no Aprovechada
Segregación de residuos en origen
•SEPARAR LOS RESIDUOS EN EL PUNTO EN
QUE SE GENERAN ES MAS SENCILLO Y MENOS
COSTOSO
•SEPARAR LOS RESIDUOS EN SU ORIGEN
FACILITA SU GESTION
•EN MUCHOS CASOS PERMITE SU
VALORIZACIÓN COMO SUBPRODUCTO
Energía: Análisis y uso eficiente
Auditoria energética
Determinación de medidas correctivas
Evaluación financiera
Aplicación de soluciones
Verificación de los ahorros energéticos
Ejemplos de ahorros de energía
Reducir pérdidas de calor
Reducir pérdidas de distribución
Recuperación de calor
Nuevas tecnologías disponibles
¿QUÉ ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS EXISTEN?
¿CÓMO PUEDO IMPLANTARLAS EN LA
EMPRESA?
¿QUÉ OBSTÁCULOS PUEDO ENCONTRAR?
¿QUÉ TENDENCIAS TIENEN LAS NUEVAS
TECNOLOGÍAS?
P+L: Incidencia en los costos
Se suelen subestimar :
El monto y el valor del material que se pierde en forma de
desperdicios. (Por ejemplo: agua residual, residuos sólidos,
emisiones al aire)
El verdadero costo de mala administración (Por ejemplo: el costo
de manipuleo de los desechos, de reciclado, de disposición y de
tratamiento)
Los costos relacionados con el ambiente como: costos de seguros,
pasivos ambientales potenciales, y el costo probable de la
regulación futura.
No se puede manejar lo que no se
conoce
Un mejor control equivale a un mejor manejo.
Indicador referido a P+L
Son puntos de referencia que brindan
información
cualitativa
o
cuantitativa,
conformada por uno o varios datos,
constituidos por percepciones, números,
hechos, opiniones o medidas que permiten
seguir el desenvolvimiento de un proceso y
su evaluación, y que deben guardar relación
con el mismo.
Características de los
Indicadores
Los indicadores deben poseer:
• La mayor precisión posible
• Pertinencia con el tema a analizar
• Deben ser sensibles a los cambios,
confiables, demostrables y con datos
fáciles de obtener
Funciones de los Indicadores
Los indicadores permiten:
Contribuir a la definición de objetivos
Efectuar comparaciones con información de
distintos períodos y poder constatar acciones
de mejora
Efectuar comparaciones entre empresas.
Clasificación de Indicadores
Los indicadores de desempeño pueden ser:
–operacionales relacionados con la eficiencia productiva
–de gestión dependientes de la dirección y la
administración
–ambientales referidos a una mejora ambiental del
proceso o servicio
Ejemplos de Indicadores
• Cantidad de materia prima consumida por una unidad de producto
elaborado
• Cantidad de residuos generados por unidad de producto elaborado.
• Cantidad de agua consumida por unidad de producto elaborado
• Cantidad de efluentes vertidos por unidad de agua consumida.
• Valor de emisiones producidas por unidad de producto elaborado.
• Número de rechazos de producto terminado por unidad de producto
elaborado
Una P+L debidamente
implementada
Siempre
Reduce las responsabilidades a largo plazo
que las empresas pudiesen enfrentar luego
de muchos años de estar generando
contaminación en un lugar determinado.
Una P+L debidamente
implementada
Usualmente
-Reduce los costos de producción
-Requiere una mínima inversión de capital
-Conlleva un uso más eficiente de la energía
y la
materia prima
-Mejora la calidad del producto
-Motiva la participación activa del trabajador
quien aporta ideas y contribuye en su
implementación
-Reduce el riesgo de accidentes ambientales
Muchas gracias por su
atención
Ing. Roberto Escobar
[email protected]