Transcript Rappel sur la TPM

Rappel sur la TPM
T pour TOTALE : participation de l’ensemble du
personnel
P pour PRODUCTIVE : efficience des actions de
maintenance, amélioration permanente
M pour MAINTENANCE : maintien en bon état
des installations
Rappel su la TPM
• OBJECTIF
– Augmenter la fiabilité et la disponibilité des équipements
• COMMENT
– Par l’élimination des pannes et micro-arrêts (traitement
curatif) et un bon entretien préventif associé à des actions
de nettoyage – inspection (traitement préventif)
Rappel su la TPM
• CARACTERISATION DES PANNES
– Peu nombreuses
– Relevé systématique (bon de panne, feuille de marche)
– Arrêts perçu par tout le groupe de travail
– Intervention d’un expert pour remise en route
– Recherche systématique nécessaire avant remise
en marche
– Causes identifiables
Rappel su la TPM
• CARACTERISATION DES MICRO-ARRETS
–
–
–
–
–
nombreux
Pas de suivi (mis à part le batonnage)
Perception faible par le groupe
Causes origines non identifiées
Forte mobilisation des opérateurs à des tâches sans VA
Relevé des micro-arrêts
Sélection du micro-arrêts à traiter
Identification des causes possibles
du micro-arrêt
A partir de l’effet constaté,
définition du mode de diagnostic des
causes
Quantification des causes
Qui :les opérateurs
Quand : à chaque intervention sur le poste
Comment : grâce à la fiche de batonnage
Qui : le groupe TPM (superviseur, AT, opérateurs,
Technicien de maintenance)
Quand : à chaque intervention sur le poste
Comment : grâce à la fiche de bâtonnage
Qui : le superviseur, le technicien maintenance, AT
Quand : dès que les causes possibles ont été identifiées
Comment : en définissant un mode de diagnostic
pour chaque cause rencontrée par l’opérateur
Qui : Les opérateurs
Quand : à chaque intervention concernant le micro
-arrêt à traiter
Comment : en bâtonnant sur le document de
Diagnostic causes
Sélection de la cause à traiter en
priorité
Recherche de solutions
Mise en place de solutions
Création ou modification si
nécessaire de la gamme d’entretien
préventif
Qui : le groupe TPM (superviseur, AT, opérateur,
technicien maintenance)
Quand : réunion sur le terrain ou en salle
Comment : grâce aux informations de bâtonnage
recueillies lors de la quantification des causes
et aux outils de résolution problème
Qui : les opérateurs, les méthodes, la maintenance
Quand : suite à la séance de recherche de solutions
Comment : réalisation d’actions dur la ligne ainsi que
la modification de certaines gammes d préventif.
Intervention de personnes internes ou externes pour
la mise en place de ces actions
Application de la gamme
Qui : les opérateurs, la maintenance
Quand : à chaque réalisation de préventif
Comment : en réalisant les gammes de préventif
Poursuite du bâtonnage de ce microarrêt
Qui : les opérateurs
Quand : au fil de l’eau si intervention sur le poste
Comment : en utilisant la fiche de bâtonnage
Enregistrement des pannes
Qui :les opérateurs et agents de maintenance
Quand : à chaque panne
Comment : grâce à la fiche de traitement de pannes
Réalisation du dépannage
Qui : les opérateurs et/ou la maintenance
Quand : le plus rapidement possible
Comment : grâce aux informations fournies sur les
Circonstances de la panne
Confirmation des causes
Définition des actions pour éviter la
récurrence
Qui : les personnes qui ont réalisé le dépannage
Quand : à chaque panne
Comment : grâce à la fiche de traitement de pannes
Qui : le groupe TPM (superviseur, AT, maintenance,
opérateurs)
Quand : au moins une fois par semaine lors de la
Réunion TPM
Comment : Grâce à la fiche de traitement de pannes
et aux informations notées par les intervenants
sur la fiche de traitement
Création ou modification d’une
gamme de préventif
Application de la gamme
Qui : les fiabilistes maintenance, le groupe TPM
Quand : après les réunions TPM hebdomadaires
Comment : grâce aux idées et solutions proposées
Par le groupe
Qui : les opérateurs et la maintenance
Quand : à chaque préventif
Comment : grâce aux modifications réalisées sur
les gammes
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Abandonner les idées fixes, refuser l’état actuel des choses
Au lieu d’expliquer ce que l’on ne peux pas faire, réfléchir à
comment le faire
Réaliser aussitôt les bonnes propositions d’amélioration
Ne pas chercher la perfection, gagner 60% dès maintenant
Corriger l’erreur immédiatement sur place
Trouver des idées dans la difficulté
Chercher la cause réelle, respecter les 5 pourquoi ? Et chercher
ensuite la solution
Prendre en compte les idées de 10 personnes au lieu d’attendre
l’idée géniale d’une seule
Essayer et ensuite valider
L’amélioration est infinie
• Le respect des démarches est impératif pour
obtenir des résultats rapides et significatifs.
• La TPM doit devenir une culture chez tous les
intervenants
• La TPM ne s’arrête pas à la fin d’un chantier,
c’est une démarche globale qui s’inscrit dans le
cadre de l’amélioration continue