Transcript 2. Desempenho da Gestão do Estoque

Carta de Indicadores (KPIs) - Logística
Modelo de Análise de Performance
Id
C1
C2
E1
E2
E3
E4
E5
A1
A2
A3
A4
A5
A6
T1
T2
T3
KPI
Perspectiva
Acurácia do Planejamento da
Realização da Obra
Cliente
Acurácia do Planejamento de
Materiais da Obra
Posição Atual do Estoque
Cobertura do Estoque (DOS)
Giro do Estoque
Gestão do
Estoque
Consumo de Materiais das obras em
andamento (status 261/281)
Consumo de Materiais
Lead-time do fornecedor
Freqüência de pedidos em atraso na
entrega pelo fornecedor
Tempo de atraso na retirada do
material do CD pelo operador
Atendimento
ao cliente
Freqüência de retiradas atrasadas
Freqüência de materiais não
atendidos pela Logística
Tempo de atraso no atendimento
dos materiais
Quantidade de veículos utilizados
Transporte
Volume de solicitações extras
Custo de transporte
Controle
Obras
Posição
Giro
Materiais
Fornecedor
Distribuição
Distribuição
Solicitações
Custos
Atributo de
Performance
SCORtm
Nível
Crit
Modelo de Análise de Performance
Perspectiva
de
Desempenho
1. Cliente
Controle
Obras
Métrica
Acurácia no
Planejamento
da Obra (data)
Acurácia do na
Demanda de
Materiais
1. Desempenho do Cliente
Controle:
Obras
Métrica: Acurácia do Planejamento da Realização da Obra (atualmente não medido)
Descrição: Avaliar o cumprimento do Planejamento das Obras (data Planejada vs data da Execução das Obras)
Cálculo: Medir o desvio do planejado e uso antecipado de materiais no estoque dos centros.
Exemplo:
FCS: A engenharia deve cumprir a execução conforme o planejado da obra e o impacto é que a distribuição/compra
atrasa e não deve utilizar o material excedente no estoque do centro.
Hierarquia: Regional > Centro > Gestor Contratos > Material
Meta/Análise: 100% (??)
Ações:
Observações:
Forma de obtenção/Obtenção:
Base Histórica/Frequencia:
Fonte de Dados/Campos:
Obra –> Lista técnica de Materiais (SAP/PM)
Data de Necessidade – ZMM8 (SAP)
Data de Baixa do Material - ???
Centro (SAP) > Gestor (SAP)
Regional (Excel)
1. Desempenho do Cliente
Controle:
Obras
Métrica: Acurácia do Planejamento de Materiais da Obra (não medido)
Descrição: Avaliar o planejamento de materiais (materiais planejadas vs materiais utilizados)
Cálculo: Diferença da lista técnica no momento da liberação da obra (data de necessidade) contra a lista técnica da obra
finalizada (status obra = REO / Encerramento). Avaliar possibilidade de verificar os vários pedidos até o final da obra.
Exemplo:
FCS: A lista técnica deve ser formulada conforme o que será realizado com base nos projetos e na antecedência necessária.
Hierarquia: Regional > Centro > Gestor Contratos > Material
Meta/Análise:
Ações:
Observações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados/Campos:
Obra –> Lista técnica de Materiais aprovada inicialmente e LT ao final da obra (SAP/PM)
Data de Necessidade – ZMM8 (SAP)
Data de Baixa do Material - ???
Centro (SAP) > Gestor (SAP)
Regional (Excel)
Modelo de Análise de Performance
Perspectiva de
Desempenho
Controle
Métrica
2. Gestão de Estoque
Posição do
Estoque
Posição atual
do estoque
(qtde)
Cobertura do
Estoque
Giro do Estoque
Consumo de
Materiais por
período e status
da obra
Giro (tempo)
dos estoques
Materiais
Curva ABC de
consumo
2. Desempenho da Gestão do Estoque
Controle:
Posição do Estoque
Métrica: Posição Atual do Estoque
Descrição: Avaliar a posição do estoque em relação à demanda planejada em sistema (todas/horizonte) e estoque
de segurança
Cálculo: Estoque - (Segurança +Demanda)
Exemplo:
FCS: Os gestores seguem o planejamento seus pedidos conforme o MRP, porém a situação de sobreestoque (caso onde há
cancelamentos) não é informado pelo sistema. A visualização ajuda na gestão de requisições de compra
Hierarquia: Regional > Centro > Gestor > Material
Meta/Análise:
Ações:
Observações: Não há forecast. As requisições (RC) no sistema são necessidades firmes. Avaliar se há a necessidade
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados/Campos:
Qtde Material no Estoque (SAP)
Demanda futura no sistema (SAP)
Estoque de segurança atual (SAP)
Requisições de compra em trânsito (SAP)
2. Desempenho da Gestão do Estoque
Controle:
Posição do Estoque
Métrica: Cobertura do Estoque
(DOS)
Descrição: Avaliar a cobertura dos materiais demandados por centros (quantas e quais) que o estoque atual atende.
Cálculo: Dias de cobertura dos materiais na soma de todas as obras colocadas no sistema por centro vs o estoque
disponível.
Exemplo:
FCS: Os gestores seguem o planejamento seus pedidos conforme o MRP, porém a situação de sobreestoque (caso
onde há cancelamentos) não é informado pelo sistema. A visualização ajuda na gestão de requisições de compra
Hierarquia: Regional > Centro > Gestor > Material
Meta/Análise:
Ações:
Observações: Avaliar a viabilidade pois há necessidade de processamento para a cobertura.
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica / Freqüência:
Fonte de Dados/Campos:
Qtde Material no Estoque (SAP)
Demanda futura no sistema (SAP)
Estoque de segurança atual (SAP)
Requisições de compra em trânsito (SAP)
2. Desempenho da Gestão do Estoque
Controle:
Giro do Estoque
Métrica: Giro do Estoque
Descrição: Avaliar o giro médio de de todos os estoques (CD, Centros)
Cálculo: (R$) Valor do consumo em um dado período (anual) / Valor em estoque atual
Exemplo:
FCS: O giro deve seguir a meta definida
Observações: é calculado pela equipe com base em informações da contabilidade e transações.
Hierarquia:. Dividir os estoques por Logística e Engenharia (substação)
Elektro > Centros > Material
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados/Campos:
Baixa do material da Obra
Preço médio móvel do material no estoque
Estoque atual (MB5L) – Sophia Medeiros
2. Desempenho da Gestão do Estoque
Controle:
Giro do Estoque
Métrica: Consumo de Materiais das obras em andamento (status 261/281)
Descrição: Avaliar o consumo de materiais
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados:
Campos:
Observações: AVALIAR COM A GLEISE A ELIMINAÇão
2. Desempenho da Gestão do Estoque
Controle:
Materiais
Métrica: Consumo de Materiais
Descrição: Curva ABC de consumo/demanda/Estoque de materiais.
Cálculo: Curva ABC clássica. Avaliar se o SAP calcula.
Exemplo:
Hierarquia: idem
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados:
Campos:
Observações: Estoque disponível - MB52 ,
Consumo quantidade (ZMM109)
Preço Médio Móvel (ZMM55)
Demanda (ZMR38) - Necessidades carregadas no sistema (tudo o que está na MD04)
Modelo de Análise de Performance
Perspectiva de
Desempenho
Controle
Métrica
3. Atendimento ao cliente
Fornecedor
(Colocar no
item 2)
Tempo de
atraso do
Fornecedor
Freqüência de
atrasos do
Fornecedor
Distribuição
Tempo de
atraso na
entrega na
Obra
Freqüência de
distribuições
atrasadas
3. Desempenho do Atendimento ao Cliente
Controle:
Fornecedor
Métrica: Lead-time do fornecedor
Descrição: Avaliar o tempo médio de entrega de cada material por fornecedor contra os acordo contratual. Avaliar o
atráso médio, atraso atual, e lead-time médio.
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados / Campos: Data do pedido (SAP -ME23N); Data da entrada de mercadoria (SAP – ME23N); Leadtime contratual (SAP – MM03); Centro de recepção (SAP – MM03)
Observações:
3. Desempenho do Atendimento ao Cliente
Controle:
Fornecedor
Métrica: Freqüência de pedidos em atraso na entrega pelo fornecedor
Descrição: Avaliar o quantidade de pedidos (freqüência) atraso de entrega do fornecedor para todas as rotas
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados / Campos: Data do pedido (SAP -ME23N); Data da entrada de mercadoria (SAP – ME23N); Leadtime contratual (SAP – MM03); Centro de recepção (SAP – MM03)
Observações:
3. Desempenho do Atendimento ao Cliente
Controle:
Distribuição
Métrica: Tempo de atraso na retirada do material do CD pelo operador
Descrição: Avaliar o tempo médio de retirada do material do CD (carregamento e saída).
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia: CD > Rota
Meta/Análise: dentro do período de 48 horas
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados / Campos: Picking (ZWMS12); Emissão Nota (ZWMS12); Rota (Excel)
Observações:
3. Desempenho do Atendimento ao Cliente
Controle:
Distribuição
Métrica: Freqüência de retiradas atrasadas
Descrição: : Avaliar a freqüência em que o distribuidor em retirar o material do CD (carregamento e saída) dentro
do período de 48 horas.
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados/Campos:
Observações:
3. Desempenho do Atendimento ao Cliente
Controle:
Distribuição
Métrica: Freqüência de materiais não atendidos pela Logística
Descrição: Avaliar a freqüência em que o picking foi zerado, o que implica não atendimento ao Centro.
Cálculo: % pickings zerados por material
Exemplo:
Hierarquia: idem
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados: ZWMR35 (Relatorio)
Observações:
3. Desempenho do Atendimento ao Cliente
Controle:
Distribuição
Métrica: Tempo de atraso no atendimento dos materiais
Descrição: : Avaliar o tempo de atraso de atendimento dos pedidos para o CD.
Cálculo: Contar o tempo em que há picking zerado para a hierarquia
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados: ZWMR35 (Relatorio)
Observações:
Modelo de Análise de Performance
Perspectiva de
Desempenho
4. Transporte
Controle
Distribuição
Solicitações
de
transporte
Custos
Métrica
Quantidade
de veículos
utilizados
Volume de
solicitações
Extras
Custo de
Transporte
4. Desempenho em Transporte
Controle:
Distribuição
Métrica: Quantidade de veículos utilizados
Descrição: Medir a quantidade de veículos utilizados em cada rota
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados: CAM (Operador) base Excel. Responsável Gleise
Observações:
4. Desempenho em Transporte
Controle:
Solicitações de Transporte
Métrica: Volume de solicitações extras
Descrição: Avaliar o % de solicitações de transporte que são extras ao planejado
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/Freqüência:
Fonte de Dados: CAM (Operador) base Excel. Responsável Gleise
Observações:
4. Desempenho em Transporte
Controle:
Custos
Métrica: Custo de transporte
Descrição: Avaliar os custos (R$) pela hierarquia de análise
Cálculo: (???)
Exemplo:
Hierarquia:
Meta/Análise:
Ações:
Forma de obtenção/Automatização:
Base Histórica/ Freqüência :
Fonte de Dados: CAM (Operador) base Excel. Responsável Gleise\
Observações:
Apêndice:
Material de Referência – Indicadores Logísticos
São Paulo | Nova York | advus.com
1. Desempenho no atendimento do pedido do cliente
Indicador
Descrição
Cálculo
Melhores Práticas
% de Entregas
no Prazo ou
On Time
Delivery
Mede % de entregas
realizadas no prazo
acordado com o
Cliente.
Entregas no prazo / Total
de Entregas Realizadas
Variam de 95% a 98 %
1. Desempenho no atendimento do pedido do cliente
Indicador
Taxa de
Atendimento
do Pedido ou
Order Fill Rate
Descrição
Cálculo
Mede % de pedidos
atendidos na
quantidade e
especificações
solicitadas pelo
Pedidos integralmente
atendidos / Total de
Melhores Práticas
99,5 %
Pedidos Expedidos
Cliente.
% de Pedidos
Completos e
no Prazo ou %
OTIF - On Time
in Full
Corresponde às
entregas realizadas
dentro do prazo e
atendendo as
quantidades e
especificações do
pedido.
Entregas Perfeitas / Total
de Entregas Realizadas
Clientes A, o índice varia de
90 % a 95%;
Geral= valores próximos de
75%.
1. Desempenho no atendimento do pedido do cliente
Indicador
Descrição
Cálculo
Melhores Práticas
Pedido Perfeito
ou Perfect
Order
Measurement
Calcula a taxa de
pedidos sem erros
em cada estágio do
pedido do Cliente.
Deve considerar
cada etapa na "vida"
de um pedido.
% Acuracidade no
Registro do Pedido x %
Acuracidade na
Separação x % Entregas
no Prazo x % Entregas
sem Danos x % Pedidos
Faturados Corretamente
Em torno de 70%.
Tempo de
Ciclo do
Pedido ou
Order Cycle
Time
Tempo decorrido
entre a realização do
pedido por um
Cliente e a data de
entrega. Alguns
consideram como
data final a data de
disponibilização do
pedido na doca de
expedição.
Data da Entrega menos a
Data da Realização do
Pedido
Menos de 24 horas para
localidades mais próximas
ou até um limite de 350 km.
2. Desempenho na Gestão dos Estoques
Indicador
Descrição
Cálculo
Melhores Práticas
Dock to Stock
Time
Tempo da mercadoria da
doca de recebimento até
a sua armazenagem
física. Outros
consideram da doca até
a sua armazenagem
física e o seu registro
nos sistemas de controle
de estoques e
disponibilização para
venda.
Tempo da doca ao
estoque ou
disponibilização do item
para venda
2 horas ou 99,9 % no
mesmo dia.
Acuracidade
do Inventário
ou Inventory
Accuracy
Corresponde à
diferença entre o
estoque físico e a
informação contábil
de estoques.
Estoque Físico Atual por
SKU / Estoque Contábil
ou Estoque Reportado no
Sistema
No Brasil, 95 %. No Japão
atingem 99,95 % e nos EUA
entre 99,75 % a 99,95%.
2. Desempenho na Gestão dos Estoques
Indicador
Descrição
Cálculo
Melhores Práticas
Stock outs
Quantificação das
vendas perdidas em
função da
indisponibilidade do
item solicitado.
Receita não Realizada
devido à
Indisponibilidade do Item
em Estoque (R$)
Variável.
% Estoque
Indisponível
para Venda
Corresponde ao
estoque indisponível
para venda em
função de danos
decorrentes da
movimentação
armazenagem,
vencimento da data
de validade ou
obsolescência.
Estoque Indisponível
(R$) / Estoque Total (R$)
Variável.
2. Desempenho na Gestão dos Estoques
Indicador
Descrição
Cálculo
Melhores Práticas
Utilização da
Capacidade de
Estocagem ou
Storage
Utilization
Mede a utilização
volumétrica ou do
número de posições
para estocagem
disponíveis em um
armazém.
Ocupação Média em m³
ou Posições de
Armazenagem Ocupadas
/ Capacidade Total de
Armazenagem em m³ ou
Número de Posições
Estar acima de 100 % é um
péssimo indicador, pois
provavelmente indica que
corredores ou outras áreas
inadequadas para
estocagem estão sendo
utilizadas.
Visibilidade
dos Estoques
ou Inventory
Visibility
Mede o tempo para
disponibilização dos
estoques dos
materiais recém
recebidos nos
sistemas da
empresa.
Data ou Hora do Registro
da Informação de
Recebimento do Material
nos Sistemas da
Empresa - Data ou Hora
do Recebimento Físico
Máximo de 2 horas.
3. Produtividade no Armazém
Indicador
Descrição
Cálculo
Melhores Práticas
Pedidos por
Hora ou Orders
per Hour
Mede a quantidade
de pedidos
separados e
embalados /
acondicionados por
hora. Também pode
ser medido em linhas
ou itens.
Pedidos Separados /
Embalados / Total de
Horas Trabalhadas no
Armazém
Variam conforme o tipo de
negócio.
Custo por
Pedido ou Cost
per Order
Rateio dos custos
operacionais do
armazém pela
quantidade de
pedidos expedidos.
Custo Total do Armazém
/ Total de Pedidos
Expedidos
Variam conforme o tipo de
negócio.
3. Produtividade no Armazém
Indicador
Descrição
Cálculo
Melhores Práticas
Custos de
Movimentação
e
Armazenagem
como um %
das Vendas ou
Warehousing
Cost as % of
Sales
Revela a participação
dos custos
operacionais de um
armazém nas vendas
de uma empresa.
Custo Total do Armazém
/ Venda Total
Variam conforme o tipo de
negócio.
Tempo Médio
de Carga /
Descarga
Mede o tempo de
permanência dos
veículos de
transporte nas docas
de recebimento e
expedição.
Hora de Saída da Doca Hora de Entrada na Doca
Variam conforme tipo de
veículo, carga e condições
operacionais.
3. Produtividade no Armazém
Indicador
Descrição
Cálculo
Melhores Práticas
Tempo Médio
de
Permanência
do Veículo de
Transporte ou
Truck
Turnaround
Time
Além do tempo em
doca, mede tempos
manobra, trânsito
interno, autorização
da Portaria, vistorias,
etc.
Hora de Saída da
Portaria - Hora de
Entrada na Portaria
Variam conforme
procedimentos da empresa.
Utilização dos
Equipamentos
de
Movimentação
Mede a utilização dos
equipamentos de
movimentação
disponíveis em uma
operação de
movimentação e
armazenagem.
Horas em Operação /
Horas Disponíveis para
Uso
Em uso intensivo, com
operador dedicado, mínimo
de 95 %.
4. Desempenho em Transportes
Indicador
Descrição
Cálculo
Melhores Práticas
Custos de
Transporte
como um %
das Vendas ou
Freight Costs
as % of Sales
Mostra a participação
dos custos de
transportes nas
vendas totais da
empresa.
Custo Total de
Transportes (R$) /
Vendas Totais (R$)
Variam conforme o tipo de
negócio.
Custo do Frete
por Unidade
Expedida ou
Freight Cost
per Unit
Shipped
Revela o custo do
frete por unidade
expedida. Pode
também ser
calculado por modal
de transporte.
Custo Total de Transporte
(R$) / Total de Unidades
Expedidas
Variam conforme o tipo de
negócio.
4. Desempenho em Transportes
Indicador
Descrição
Cálculo
Melhores Práticas
Coletas no
Prazo ou On
Time Pickups
Calcula o % de
coletas realizadas
dentro do prazo
acordado.
Coletas no prazo / Total
de coletas
Variam de 95 % a 98 %.
Utilização da
Capacidade de
Carga de
Caminhões ou
Truckload
Capacity
Utilized
Avalia a utilização da
capacidade de carga
dos veículos de
transporte utilizados.
Carga Total Expedida /
Capacidade Teórica Total
dos Veículos Utilizados
Depende de diversas
variáveis, mas as melhores
práticas estão ao redor de
85 %.
4. Desempenho em Transportes
Indicador
Descrição
Cálculo
Melhores Práticas
Avarias no
Transporte ou
Damages
Mede a participação
das avarias em
transporte no total
expedido.
Avarias no Transporte
(R$) / Total Expedido
(R$)
Variável.
Não
Conformidades
em
Transportes
Mede a participação
do custo extra de
frete decorrente de
re-entregas,
devoluções, atrasos,
etc por motivos
diversos no custo
total de transporte.
Custo Adicional de Frete
com Não Conformidades
(R$) / Custo Total de
Transporte (R$)
Variável.
Acuracidade
no
Conhecimento
de Frete ou
Freight Bill
Accuracy
Mede a participação
dos erros verificados
no conhecimento de
frete em relação aos
custos totais de
transportes.
Erros na Cobrança (R$) /
Custo Total de Transporte
(R$)
Mínimo de 98,5 %.
Exemplo
Uma empresa de distribuição expressa promete que os
pacotes sejam entregues em 24 horas. A empresa
deseja que, pelo menos, 90% das entregas sejam feitas
nesse período. Amostras de 100 entregas foram
coletadas durante 10 dias. Abaixo segue a tabela com os
valores de pedidos entregues no prazo:
Dia
1
2
3
4
5
nº OTD
94
93
94
95
94
Dia
6
7
8
9
10
nº OTD
93
92
93
96
95
Cálculos
Quando não se consegue determinar o desvio padrão de
uma amostra, faz-se uma estimativa do mesmo. A partir de
uma amostra aleatória simples, o experimento é
Dia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
nº OTD
94
93
94
95
94
93
92
93
96
95
tipicamente binomial, com parâmetros n (tamanho da amostra) e π (proporção do
atributo em questão). Se n for grande, a distribuição binomial se aproxima de uma
distribuição normal, com média e desvio padrão determinados da seguinte forma:
Proporção do atributo “Pedidos OTD” (π):
Média (µ):
π = µ/100
π = 0,94
µ= 939/1.000
µ= 94 pedidos OTD
Cálculos
Estimativa do desvio padrão:
s=
π *(1- π)
n
½
Dia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
nº OTD
94
93
94
95
94
93
92
93
96
95
Cálculo anterior
π = 0,94
n= 100 pedidos (tamanho da amostra coletada a
cada dia)
½
s= 0.94*(1-0.94)
s= 0.02
100
Gráfico de Dispersão
Pedidos entregues Dentro do Prazo
% de Pedidos OTD
1
0,98
0,96
% OTD
0,94
0,92
Média do
Processo
0,9
0
1
2
3
4
5
6
nº da amostra
7
8
9
10
Cálculos
Limites Inferior e Superior:
1. Definir a porcentagem das vezes que a
empresa pretende cumprir com o tempo de
entrega prometido
2. Através da tabela de áreas da
Distribuição Normal, encontrar o z relativo
LI= π – z*s
LI= 0.94 – 1.65x0.02
LI= 0.907
95 %
p/ 0.9505, z= 1.65
LS= π + z*s
LS= 0.94 + 1.65x0.02
LS= 0.973
Gráfico de Controle
Pedidos entregues Dentro do Prazo
% de Pedidos OTD
1
0,98
LS
0,96
% OTD
0,94
0,92
LI
0,9
0
1
2
3
4
5
6
nº da amostra
7
8
9
10
Arquitetura Advus Performance-WatchTM