Transcript Schraner Polska Sp. z oo

Schraner Polska Sp. z o.o. powstała w 2006 r.
jako spółka córka szwajcarskiej firmy Schraner
AG. W 2008 r. udziałowcem Schraner Polska Sp.
z o.o. została polska firma REX-BUD Sp. z o.o.
Schraner specjalizuje się w produkcji stalowych
odkuwek
kształtowanych
metodą
kucia
matrycowego. Transfer nowoczesnej technologii
zapewnia niespotykany dotąd w Polsce stopień
precyzji naszych wyrobów.
Nasz zarząd:
Hans Ivanovitch – Prezes
Robert Karczewski - Wiceprezes
Założona w 1887r. w Glarus, w Szwajcarii spółka
Schraner AG jest znanym producentem komponentów
precyzyjnych oraz wysokiej jakości wyrobów ze stali.
Elementy precyzyjne o różnej wadze i kształtach są
Firma Rex- Bud Sp. z o.o. powstała w 1995 roku. Po 14
latach
istnienia
dysponuje
bogatym
doświadczeniem
i fachową wiedzą w zakresie:
•
generalnego
wykonawstwa
realizowania
włókienniczego, lotniczego, medycznego, sportowego
produkcyjnych, pomieszczeń biurowych
•
usług
deweloperskich
halowych,
kompleksowego
projektowane i wytwarzane między innymi dla przemysłu
i zegarmistrzowskiego oraz dla inżynierii mechanicznej.
obiektów
-
w
magazynowych,
zakresie
powierzchni
magazynowych, przemysłowych i biurowych
•
prefabrykacji konstrukcji stalowych
Technologia wdrożona w
Schraner Polska stanowi rezultat
prowadzonych prac badawczo – rozwojowych i jest autorską
technologią opracowaną przez Schraner AG. Zastosowane w niej
zostały nowatorskie na skalę światową rozwiązania, które
pozwalają na produkcję wyrobów o niespotykanych dotychczas
parametrach. Nasze produkty cechują się dużą dokładnością
wykonania oraz wysokimi wymaganiami w zakresie własności
mechanicznych.
Jedynie produkty spełniające najwyższe normy, pozwalają na
zapewnienie niezawodności eksploatacyjnej, co jest istotne w
produkcji przemysłowej.
Nasza technologia została objęta działaniami mającymi na celu
ochronę praw własności przemysłowej, poprzez zgłoszenie
wynalazku do Urzędu Patentowego RP. Technologia ta umożliwia
produkcję wyrobów wykonywanych z różnych gatunków stopów
metali, w tym stali, aluminium, stopów miedzi i tytanu, które
wymagają innych parametrów w procesie produkcji.
Opracowana
w
Szwajcarii,
innowacyjna
technologia produkcyjna wymaga obsługi przez
specjalistyczne, stojące na najwyższym poziomie
technicznym maszyny i urządzenia.
Linia
technologiczna
wyposażona
jest
w elementy, które pozwalają na osiągnięcie dużej
precyzji wykonania produkowanych przez nas
komponentów.
Zaczynając od odbioru materiału wstępnego, na
wysyłce gotowych produktów do klienta kończąc,
nasza
linia
zachowania
jakościowych.
technologiczna
najwyższych
jest
gwarantem
standardów
Przyjęcie oraz magazynowanie materiału wstępnego
stanowi pierwszy etap logistyki produkcji w Schraner Polska.
Magazyn umożliwia uporządkowane składowanie różnych rodzajów materiałów do produkcji. Materiał wstępny jest
składowany w warunkach spełniających najwyższe wymagania naszych klientów.
Cięcie materiału wstępnego
Cięcie wsadu odbywa się z dokładnością co
najmniej 0,5%.
Przed kuciem pocięty materiał zostaje poddany
procesowi piaskowania w celu usunięcia wszelkich
zanieczyszczeń.
Śrutowanie
Piaskarka stanowi jeden z najważniejszych
maszyn w procesie produkcji odkuwek firmy
SCHRANER.
Po każdym kroku produkcyjnym powierzchnia
obrabianego komponentu jest czyszczona
poprzez operację śrutowania. Pozwala to na
uniknięcie zagrożenia powstania zakuć i
pęknięć
w
produkowanych
przez
nas
komponentach.
Nagrzewanie materiału
Piece indukcyjne Amysa zapewniają nagrzew
z możliwością osiągnięcia dowolnej temperatury,
a następnie stałe jej utrzymanie,
uzyskanie
szerokiego
i wymiarów odkuwek.
umożliwiające
asortymentu
kształtów
Kucie
Kucie dokonywane jest za pomocą hydraulicznych młotów
matrycowych dwustronnego działania LASCO HO-U 160.
Wysoką
dokładność
kucia
zapewnia
jednowyjściowa
podstawa o dużej odporności na obciążenia dynamiczne,
jak również nieruchoma wkładka stymulująca właściwe
obciążenie przenoszone na szabotę w dolnej matrycy.
Możliwość regulacji wysokości energii zapewnia system
sterowania młota z wykorzystaniem zespołu sensorów,
pozwalających na dokładne określenie górnej pozycji bijaka.
Jego położenie jest ustalone z dokładnością do 0,1 mm.
Obcięcie wypływki
Do obcinania wypływki zastosowaliśmy
prasy MIOS T55 TR, które pozwalają na
zachowanie
precyzji
konstrukcji stalowej.
dzięki
zwartej
Kalibracja na zimno
Przy produkcji najbardziej precyzyjnych komponentów, kiedy
wymagania co do tolerancji są na najwyższym poziomie,
ostatnim krokiem jaki stosujemy jest kalibracja komponentu.
Do kalibracji używamy prasy śrubowej
Muller-Weingarten
PA 140
Prasa śrubowa PA 140 zapewnia bardzo wysoką precyzję
operacji kalibrowania. W spawanej, bardzo wytrzymałej
konstrukcji monoblokowej, porusza się po regulowanych we
wszystkie cztery strony prowadnicach, wykonany z odlewu
staliwnego wysokiej jakości suwak. Zainstalowany na prasie
układ sterowania MW-FORGE-CONTROL-SYSTEM (FCS)
podczas ustawiania wymaganych parametrów urządzenia
łączy nowoczesność w działaniu, wysoką elastyczność
i maksymalną precyzję.
Obróbka cieplna
Piece elektryczne BOREL do obróbki
cieplnej odkuwek umożliwiają
osiągnięcie wymaganych własności
plastycznych i mechanicznych oraz
najkorzystniejszą strukturę odkuwek.
Posiadają one automatyczną
regulację temperatury z
dokładnością do kilku stopni i
archiwizacją pomiarów temperatury.
Śrutowanie
Kucie
Śrutowanie
Obcięcie wypływki
Obróbka cieplna
Śrutowanie
Kalibracja na zimno
Ciągła kontrola jakości
Cięcie materiału wstępnego
Istotnym
zagadnieniem
w procesach
kucia
dokładnego jest kontrola wymiaru odkuwek. Nasze
odkuwki charakteryzują się złożonym kształtem i
w celu uzyskania szybkiej i poprawnej informacji
dotyczącej wymiarów otrzymanego detalu drogą
kucia, należy wykonać pomiary 3D. Wyniki pomiarów
w postaci graficznej stanowią podstawę do
podejmowania
właściwych
decyzji
odnośnie
wprowadzania ewentualnych korekt w wymiarach
wykrojów
matryc
na
najwyższym
poziomie
dokładności 3D. Poziom wymaganej dokładności
i szybkości pomiarów spełnia maszyna TESA MICRO
HITE 3D i projektor WERTH
W celu zapewnienia pełnej niezawodności eksploatacyjnej wyrobów kutych, stosujemy
badania nieniszczące odkuwek maszyną MAGNAFLUX MAG 20, umożliwiające wykrycie
wad wewnętrznych materiału oraz wynikających z nieprawidłowości w kolejnych etapach
procesu kształtowania i obróbki cieplnej. Prowadzenie pomiarów twardości, na poziomie
spełniającym określone normami własności, odbywa się na twardościomierzu Emcotest
M5U 300.
Dla zapewnienia wytwarzania wysokiej jakości
oprzyrządowania
niezbędne
kuźniczego
–
matryc
–
jest wyposażenie narzędziowni
matrycowej w centrum obróbcze, pozwalające
na
wykonanie
wykrojów
matryc
z dokładnością do 0,01 mm. Zapewnienie takiej
dokładności uzyskujemy za pomocą centrum
obróbczego HERMLE
Opracowana przez Schraner AG koncepcja
technologiczna
wymaga
specjalistyczne
w
połączeniu
umożliwia
poprzez
oprogramowanie,
z
centrum
czuwanie
produkcyjnego.
obsługi
nad
które
obróbczym
całością
3D
procesu
Jesteśmy kuźnią wyspecjalizowaną w produkcji precyzyjnych komponentów stalowych dla
naszych klientów.
I wiele innych
Nasi klienci to nasze najlepsze referencje.
jakości
Posiadamy prawo ochronne na dwa wspólnotowe
w przedsiębiorstwie, zgodny z wymogami normy
wzory przemysłowe (RCD Registred Community
ISO 9001:2008. Jednostką certyfikującą była firma
Desing)
BSI Management Systems.
Harmonizacji Rynku Wewnętrznego, mieszczący się
Posiadamy
akredytowany
certyfikat
w
zarejestrowane
Alicante,
Hiszpania
Urząd
przez
pod
nr
ds.
001110399
i 001110415. Wzory dotyczą odkuwek korbowodu.
Schraner Polska Sp. z o.o. przyjęła Strategię Zrównoważonego
Rozwoju, polegającą na odpowiedzialności biznesu za realizację
interesów prospołecznych, politykę równych szans i ochrony
środowiska.
W tym celu uczestniczy w inicjatywie ONZ Global Compact,
przestrzegając
we
wszystkich
sprawach
swojej
działalności
dziesięciu fundamentalnych zasad z zakresu praw człowieka,
ochrony środowiska i przeciwdziałania korupcji.
Naszym klientom zapewniamy:
o
szeroki zakres wyrobów kutych ze stali, oraz metali nieżelaznych
o wadze od kilku gram do 4 kg (stal)
o
najwyższą precyzję i dokładność wykonania komponentów
w tolerancjach klasy F i E (do 0,1mm)
o
minimalizację ilości dodatkowej obróbki mechanicznej
o
pomoc i doradztwo techniczne przy projektowaniu i wykonywaniu
matryc, od wzoru wyrobu do matrycy wykonawczej
o
własna narzędziownia.
o
uwzględnienie nietypowych wymagań klienta
o
zachowanie optymalnego stosunku ceny do jakości oferowanych
wyrobów
o
możliwość uruchomienia produkcji od momentu zamówienia
w czasie o 20% krótszym, niż w konkurencyjnych firmach
Schraner Polska łączy szwajcarską precyzję, niemiecką solidność
i polska odwagę w podejmowaniu trudnych wyzwań.
-----------------------------------------Schraner Polska Sp. z o.o.
Ul. Lotnicza 21G
99-100 Łęczyca
Tel/fax: 024 721-02-27
(fax – wew.101)
www.schraner.pl