Transcript tutaj - rkpk.pl

Koordynator prac Konsorcjum:
Instytut Chemicznej
Przeróbki Węgla
Aleksander Sobolewski, Zbigniew Robak, Teresa Kordas, Grzegorz Łabojko,
Zdzisław Klimek, Katarzyna Flak-Helt, Krzysztof Szafraniec, Dariusz Puchała, Anna Seniuk,
Karolina Popielewska, Irena Lis, Piotr Bargieł, Andrzej Kaleta, Janusz Korczak
Konsorcjum Producentów Koksu – prace
związane z wypełnieniem obowiązków
Rozporządzenia REACH
Członkowie Konsorcjum: Koksownia Przyjaźń S.A., Kombinat Koksochemiczny „Zabrze” S.A.,
Wałbrzyskie Zakłady Koksownicze „Victoria” S.A., Koksownia Częstochowa Nowa Sp. z o.o.,
CARBO-KOKS Sp. z o.o.
1
Rozporządzenie REACH
Rozporządzenie
(WE)
nr
1907/2006
Parlamentu
Europejskiego i Rady z dnia 18 grudnia 2006 r. w sprawie
rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych
ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH), utworzenia
Europejskiej Agencji Chemikaliów, zmieniające dyrektywę
1999/45/WE oraz uchylające rozporządzenie Rady (EWG)
nr 793/93 i rozporządzenie Komisji (WE) nr 1488/94, jak
również dyrektywę Rady 76/769/EWG i dyrektywy
Komisji
91/155/EWG,
93/67/EWG,
93/105/WE
i 2000/21/WE.
Rozporządzenie weszło w życie 1 czerwca 2007 r.,
zmienia obowiązujące w UE zasady dot. produkcji,
importu, wprowadzania do obrotu i stosowania substancji
chemicznych.
ang. REACH - Registration, Evaluation, Authorisation and
Restriction of Chemicals
2
12.07.2007 r. Spotkanie w Kombinacie Koksochemicznym „Zabrze” S.A.
3
Efektem spotkania było
podpisanie w dniu
03.01.2008 r.
Deklaracji
Współdziałania
Polskich Producentów
Koksu w celu sprawnego
wdrożenia systemu
REACH w zakładach
koksowniczych, a w
konsekwencji Umowy
Konsorcjum w dniu
23.02.2009 r.
4
Konsorcjum Producentów Koksu
Członkowie Konsorcjum
 Koksownia Przyjaźń S.A., Dąbrowa Górnicza
 Kombinat Koksochemiczny „Zabrze” S.A., Zabrze
 Wałbrzyskie Zakłady Koksownicze „Victoria” S.A.,
Wałbrzych
 Koksownia Częstochowa Nowa Sp. z o.o., Częstochowa
 CARBO-KOKS Sp. z o.o. Zakład Produkcyjny, Bytom
5
Terminy rejestracji substancji
do dnia 30.11.2010 r.
Substancje rakotwórcze, mutagenne lub działające
szkodliwie na rozrodczość (CMR) kategorii 1 i 2 w ilości co
najmniej 1 tony rocznie oraz działające bardzo toksycznie
na organizmy wodne, które mogą powodować długo
utrzymujące się niekorzystne zmiany w środowisku
wodnym (R50/53) w ilości co najmniej 100 ton rocznie
oraz pozostałe w ilości co najmniej 1000 ton rocznie;
do dnia 31.05.2013 r.
Pozostałe substancje w ilości co najmniej 100 ton rocznie;
do dnia 31.05.2018 r.
Pozostałe substancje w ilości co najmniej 1 tony rocznie.
6
Obowiązek rejestracji produktów
koksowni zgodnie
z Rozporządzeniem REACH
W terminie do 30.11.2010:
• Smoła koksownicza – wszystkie koksownie (półprodukt
transportowany)
• Benzol koksowniczy – wszystkie koksownie (półprodukt
transportowany)
• Siarka – Koksownia Przyjaźń S.A.
• Siarczan amonu – KK Zabrze S.A., Koksownia
Częstochowa Nowa Sp. z o.o., WZK Victoria S.A.
W terminie do 31.05.2013:
• Siarka – KK Zabrze S.A., WZK Victoria S.A., Koksownia
Częstochowa Nowa Sp. z o.o.
7
Prace realizowane w latach 2008-2012
w Konsorcjum wynikające z REACH
1. Wykonanie badań fizykochemicznych produktów
koksowni w zakresie wymaganym przez REACH
2. Współpraca w obrębie platformy SIEF (forum wymiany
informacji o substancji) w ramach Konsorcjów
skupiających producentów z UE
Koksownie zrzeszone w Konsorcjum Producentów Koksu są
członkami następujących konsorcjów europejskich:
- R4CC – dla smoły koksowniczej i benzolu koksowniczego,
- FARM – dla siarczanu amonu,
- CONCAWE – dla siarki.
8
Prace realizowane w latach 2008-2012
w Konsorcjum wynikające z REACH
3. Opracowanie
ujednoliconych kart
charakterystyki
produktów koksowni
zgodnie z wytycznymi
zawartymi w
Rozporządzeniu REACH
9
Prace realizowane w latach 2008-2012
w Konsorcjum wynikające z REACH
4. Weryfikacja klasyfikacji substancji zgodnie z nowymi
kryteriami zawartymi w Rozporządzeniu CLP
Zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady
(WE) nr 1272/2008 z dnia 16 grudnia 2008 r. w sprawie
klasyfikacji, oznakowania i pakowania substancji i mieszanin
(CLP) wprowadzono do kart charakterystyki nową klasyfikację
substancji, tj. kategorie i klasy zagrożenia, zwroty H – zwroty
określające rodzaj zagrożenia, oraz nowe elementy
oznakowania tj. hasło ostrzegawcze, piktogramy określające
rodzaj zagrożenia oraz zwroty P – zwroty określające środki
ostrożności.
10
Prace realizowane w latach 2008-2012
w Konsorcjum wynikające z REACH
5. Założenie i redagowanie strony internetowej
Konsorcjum Producentów Koksu
www.rkpk.pl
11
Prace realizowane w latach 2008-2012
w Konsorcjum wynikające z REACH
6. Przygotowania i przedłożenie dokumentacji
rejestracyjnych dla smoły koksowniczej, benzolu
koksowniczego, siarczanu amonu, siarki (Koksownia
Przyjaźń).
Rejestracja smoły – tzw. opcja „opt-out”, czyli indywidualne
przedłożenie informacji na temat klasyfikacji substancji.
7. Zgłoszenie do ECHA klasyfikacji gazu koksowniczego
Gaz koksowniczy jest zwolniony z rejestracji jako gaz
technologiczny zgodnie z załącznikiem V rozporządzenia REACH.
12
Prace realizowane w latach 2008-2012
w Konsorcjum wynikające z REACH
8. Aktualizacja dokumentacji rejestracyjnej dla
półproduktów transportowanych: smoły koksowniczej
i benzolu koksowniczego
Powód:
nieprawidłowy zapis w sekcji 3.5 dokumentacji rejestracyjnej, umieszczenie
kategorii procesowej 8a, dla półproduktów transportowanych, która
dopuszcza załadunek i wyładunek w niededykowanych instalacjach co jest
niezgodne z zachowaniem ściśle kontrolowanych warunków
Dodatkowo dokonano weryfikacji klasyfikacji, dołączono RMM do
dokumentacji oraz wprowadzono korekty wynikające z wprowadzenia nowej
wersji programu narzędziowego IUCLID 5.4
13
Prace realizowane w latach 2008-2012
w Konsorcjum wynikające z REACH
9. Opracowanie dokumentu „Środki kontroli ryzyka” dla
półproduktów (RMM – Risk Management Measure)
1. Krótki opis procesu technologicznego stosowanego do wytwarzania
półproduktu
2. Krótki opis procesów technologicznych przy stosowaniu półproduktu
3. Środki ścisłego oddzielenia i technologie minimalizacji emisji stosowane
przez rejestrującego podczas procesów wytwarzania i stosowania
4. Środki ścisłego oddzielenia i techniki minimalizacji emisji zalecane
użytkownikom półproduktu
5. Procedury specjalne stosowane przed czyszczeniem i konserwacją
6. Opis podejmowanych działań i środków ochrony osobistej w razie wypadku,
incydentu lub prac konserwacyjnych bądź czyszczenia
7. Informacje na temat odpadów
14
Definicja półproduktu wg Poradnika
dotyczącego półproduktów
Zgodnie z art. 3 ust. 15 rozporządzenia REACH półprodukt oznacza
„substancję, która jest produkowana, zużywana lub stosowana
wyłącznie do przetwarzania chemicznego (zwanego dalej „syntezą”)
w celu przekształcenia jej w inną substancję”.
Status substancji w odniesieniu do tego, czy jest ona półproduktem,
nie wynika w rzeczywistości z jej chemicznego charakteru, ale ze
sposobu, w jaki jest wykorzystywana po wyprodukowaniu.
Definicja półproduktu jest zatem definicją pośredniego zastosowania
substancji. W przypadku danej substancji za półprodukt uznawana
jest jedynie taka jej ilość, która jest zużywana lub stosowana do
przetwarzania chemicznego w celu przekształcenia jej w inną
substancję.
Każda ilość tej samej substancji, która nie jest prekursorem innej, nie
jest uznawana za półprodukt. Substancja wykorzystywana w sposób
nie wypełniający definicji półproduktu powinna być zarejestrowana w
pełnym zakresie.
15
Etapy istnienia substancji w RMM
1. Smoła koksownicza:






produkcja smoły koksowniczej
destylacja smoły koksowniczej (reakcyjna)
czynnik redukcyjny stosowany do produkcji żelaza
czynnik redukcyjny w produkcji innych metali
otrzymywanie sadzy
produkcja koksu (czynnik zwilżający wsad węglowy)
2. Benzol koksowniczy:
 produkcja benzolu surowego
 destylacja benzolu (reakcyjna)
 produkcja sadzy
16
Spalanie smoły koksowniczej
w świetle przepisów REACH
Spalanie smoły nie jest uwzględnione jako etap istnienia (zastosowanie
zidentyfikowane) smoły bo nie jest spełniona definicja półproduktu
Nie jest to metoda produkcji innej substancji
Wykorzystanie smoły jako paliwa ciekłego skutkować będzie koniecznością
pełnej rejestracji smoły jako substancji ze wszystkimi konsekwencjami:
o wyższa opłata rejestracyjna,
o bardziej obszerna dokumentacja (badania, koszty),
o opracowanie raportu bezpieczeństwa chemicznego,
o uzyskanie zezwolenia (autoryzacja)
17
Prace realizowane w latach 2008-2012
w Konsorcjum wynikające z REACH
10. Zapewnienie ściśle kontrolowanych warunków przy
produkcji i stosowaniu półproduktów transportowanych.
Opracowanie ankiety dokumentującej wytwarzanie
i stosowanie półproduktów wyodrębnionych w ściśle
kontrolowanych warunkach
18
Prace realizowane w 2013 r.
w Konsorcjum, wynikające z REACH
1. Rejestracja siarki (Kombinat Koksochemiczny „Zabrze”
S.A., Wałbrzyskie Zakłady Koksownicze „Victoria” S.A.,
Koksownia Częstochowa Nowa Sp. z o.o.)
2. Aktualizacja Kart charakterystyki produktów koksowni
3. Zapewnienie ściśle kontrolowanych warunków przy
produkcji i stosowaniu półproduktów transportowanych
4. Dostosowanie ankiety dokumentującej zachowanie
ściśle kontrolowanych warunków podczas wytwarzania
i stosowania półproduktów wyodrębnionych do
warunków w poszczególnych koksowniach zrzeszonych
w Konsorcjum
19
Ankieta potwierdzająca ściśle
kontrolowane warunki
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Czy produkowane są substancje zarejestrowane jako wyodrębnione półprodukty transportowane
Czy proces produkcji substancji jest zhermetyzowany, zapewniający ścisłe oddzielenie za pomocą środków
technicznych na wszystkich etapach istnienia substancji w zakładzie produkcyjnym
Czy proces produkcji półproduktu transportowanego jest procesem ciągłym
Czy skala produkcji przekracza 1000 t rok
Czy w zakładzie stosuje się dodatkowy proces oczyszczania substancji z niepożądanych składników
Czy utylizacja powstających odpadów podczas operacji dodatkowego oczyszczania spełnia kryteria zachowania
ściśle kontrolowanych warunków
Czy stosowana procedura pobierania próbek do badań jakości zapewnia minimalizację potencjalnej emisji do
środowiska oraz oddziaływanie na organizm pracowników
Czy rurociągi technologiczne są odpowiednio oznakowane, wraz z uwzględnieniem kierunków przepływu, dla
poszczególnych substancji
Czy procedury stosowane podczas okresowego czyszczenia i konserwacji instalacji, zbiorników są ściśle określone
odpowiednimi instrukcjami
W czasie czyszczenia i konserwacji instalacji (zbiorników) stosowane są środki kontroli ryzyka
Czy wszystkie prace są wykonywane przez odpowiednio przeszkolony i upoważniony personel
Czy istnieje odpowiedni schemat szkoleń i udzielania upoważnień dla personelu pracującego przy produkcji
substancji
Czy wykonywane są pomiary stężenia szkodliwych substancji na stanowiskach pracy w ramach monitorowania
ewentualnych emisji resztkowych, wg obowiązującego systemu (harmonogramu)
Czy załadunek (rozładunek) substancji jest prowadzony tylko w dedykowanych instalacjach i czy spełnia kryteria
określone jako ściśle kontrolowane warunki
20
Ankieta potwierdzająca ściśle
kontrolowane warunki
15. Czy istnieją specjalne procedury na wypadek powstania sytuacji awaryjnej w celu minimalizacji emisji
16. Czy personel dysponuje kartami charakterystyki substancji i czy został z nimi szczegółowo zapoznany
17. Czy zbiorniki magazynowe wyposażone są w odpowiednie urządzenia zapobiegające powstaniu
niebezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych (uziomy, otacowania, zawory bezpieczeństwa)
18. Czy przestrzegane są wszystkie obowiązujące przepisy dotyczące minimalizacji emisji, w tym przepisy krajowe
oraz UE
19. Czy wszystkie warunki określone w art. 18 pkt 4 Rozporządzenia REACH są spełnione jednocześnie, czy są
wdrożone odpowiednie procedury kontrolne
20. Czy otrzymaliśmy od wszystkich odbiorców półproduktów transportowanych potwierdzenie, że u nich obrót tymi
substancjami spełnia kryteria ściśle kontrolowanych warunków
21. Czy pracownicy firm zewnętrznych wykonujący prace są odpowiednio przeszkoleni wykonywanych do prac, czy
zapoznaje się ich z kartami charakterystyki
22. Czy są służby do reagowania w sytuacjach awaryjnych
23. Jak egzekwuje się przestrzeganie przepisów BHP (jedzenie, palenie, mycie) czy zapewnia się odpowiednie środki
do mycia, skuteczne w przypadku smoły i benzolu
24. Czy prace z substancja są ujęte w wykazie prac szczególnie niebezpiecznych i których nie wolno wykonywać
pojedynczo
25. Czy prace szczególnie niebezpieczne organizuje się stosując zasadę oddalenia pracowników niezaangażowanych
poza strefę tych prac
26. Stosowanie specjalnych urządzeń zgodnie z wymaganiami przepisów (UDT, ppoż, BHP)
27. Czy personel jest wyposażony w odpowiednie środki zabezpieczające (maski, okulary, odzież) oraz został
przeszkolony o ich stosowaniu
21
Szczególne punkty w ankiecie
2. Czy proces produkcji substancji jest zhermetyzowany, zapewniający ścisłe oddzielenie za
pomocą środków technicznych na wszystkich etapach istnienia substancji w zakładzie
produkcyjnym
6. Czy utylizacja powstających odpadów podczas operacji dodatkowego oczyszczania spełnia
kryteria zachowania ściśle kontrolowanych warunków
7. Czy stosowana procedura pobierania próbek do badań jakości zapewnia minimalizację
potencjalnej emisji do środowiska oraz oddziaływanie na organizm pracowników
14. Czy załadunek (rozładunek) substancji jest prowadzony tylko w dedykowanych instalacjach i
czy spełnia kryteria określone jako ściśle kontrolowane warunki
17. Czy zbiorniki magazynowe wyposażone są w odpowiednie urządzenia zapobiegające
powstaniu niebezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych (uziomy, otacowania, zawory
bezpieczeństwa)
18. Czy przestrzegane są wszystkie obowiązujące przepisy dotyczące minimalizacji emisji, w tym
przepisy krajowe oraz UE
20. Czy otrzymaliśmy od wszystkich odbiorców półproduktów transportowanych potwierdzenie, że
u nich obrót tymi substancjami spełnia kryteria ściśle kontrolowanych warunków
26. Stosowanie specjalnych urządzeń zgodnie z wymaganiami przepisów (UDT, ppoż, BHP)
22
Prace realizowane w 2013 r.
w Konsorcjum, wynikające z REACH
5. Przegląd norm dotyczących pobierania próbek oraz
wykonywania analiz smoły koksowniczej i benzolu
koksowniczego w aspekcie zachowania ściśle
kontrolowanych warunków
We współpracy Komitetu Technicznego PKN nr 111 ds. produktów
węglopochodnych i materiałów z węgla uszlachetnionego oraz
członków Konsorcjum Producentów Koksu rozpoczęto przegląd norm
związanych z badaniami smoły i benzolu oraz przygotowania
nowelizacji tych norm zwłaszcza pod kątem zachowania ściśle
kontrolowanych warunków podczas pobierania i przygotowania
próbek do analiz oraz ich wykonywania.
W pracach uczestniczą wytypowani pracownicy koksowni – członków
KPK i firma Petrochemia Blachownia. Do współpracy zaproszono
także BP Koksoprojekt O/Kraków.
23
Prace realizowane w 2013 r.
w Konsorcjum, wynikające z REACH
6. Opracowanie hermetycznych metod pobierania próbek
smoły i benzolu
24
Plany na przyszłość
o Następne przeglądy dokumentacji rejestracyjnej i związana
z tym konieczność kolejnych uaktualnień dokumentacji
o Weryfikacja klasyfikacji transportowej smoły koksowniczej,
opcja „opt-out” wykorzystana przez polskie koksownie
o Dokładne sprawdzenie przestrzegania ściśle kontrolowanych
warunków w odniesieniu do smoły i benzolu, zgodnie
z najnowszą wersją Poradnika Dotyczącego Półproduktów,
kontrole
o Utrzymanie statusu wyodrębnionego półproduktu
transportowanego dla smoły oraz benzolu i tym samym
zwolnienie z przygotowania raportu bezpieczeństwa
chemicznego i autoryzacji czyli uzyskiwania zezwolenia
o Wytypowanie norm do nowelizacji lub wycofania z zakresu
badań smoły koksowniczej i benzolu koksowniczego
o Weryfikacja certyfikatów klasyfikacji transportowej dla smoły
i benzolu
25
Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla
Koksownia Przyjaźń S.A.
Kombinat Koksochemiczny „Zabrze” S.A.
Wałbrzyskie Zakłady Koksownicze „Victoria” S.A.
Koksownia Częstochowa Nowa Sp. z o.o.
CARBO-KOKS Sp. z o.o.
Dziękuję za uwagę
26