Transcript stąd

Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Centrum Badań Betonów CEBET w Warszawie
60 lat betonu komórkowego
w Polsce
Genowefa Zapotoczna-Sytek
Kraków, 1 marzec 2011
Plan prezentacji:
1. Wprowadzenie
2. Trudne początki
3. Dynamiczny rozwój
- rozwiązania wytwórni
- asortyment wyrobów
4. Nowa generacja wyrobów
5. Co w najbliższej przyszłości?
6. Podsumowanie
Wprowadzenie
Rok 1951
- wprowadzenie betonu
komórkowego na rynek
budowlany w Polsce
Obecnie
- około 40% ścian z betonu
komórkowego
Wprowadzenie

Słuszność decyzji

Czy podążono za postępem
w tej dziedzinie?

Zasadność dalszego rozwoju
jakie kierunki rozwoju?
Trudne początki
• Zakup szwedzkich licencji i
częściowego wyposażenia dwóch
zakładów doświadczalnych
• Uruchomienie zakładów pilotujących
(Reda – Ytong, Aleksandrów Kujawski
- Siporex)
• Krajowa baza surowcowa nie w pełni
odpowiadała wymogom metod
technologicznych zakupionych licencji
Trudne początki
i sukces
• Wysiłki polskich specjalistów nad
dostosowaniem technologii produkcji do
krajowych możliwości surowcowych
• Opracowanie 4 własnych oryginalnych metod
wytwarzania ABK przy współpracy specjalistów
ds. cementu i wapna.
Wykorzystanie surowców odpadowych
Kolebka prac – Centralne Laboratorium Lekkich
Tworzyw, przemianowane w 1971 r. w COBR PB –
CEBET, obecnie w strukturze Instytutu Ceramiki i
Materiałów Budowlanych – Centrum Badań Betonów
CEBET
L.p.
Podstawowe surowce
Nazwa technologii
produkcji
Spoiwo
Kruszywo
TECHNOLOGIE POLSKIE
1
BLB
2
UNIPOL
(uniwersalna
technologia)
polska
3
PGS (pianogazosilikat)
4
SW
wolnotężejący)
(silikat
cement
piasek
kwarcowy
mielony na mokro
wapno palone + cement +
część kruszywa wspólnie
mielone
piasek
kwarcowy
mielony na mokro lub
popioły lotne lub
mieszanina piasku i
popiołów
wapno palone + gips
wspólnie mielone z częścią
popiołów lotnych
popioły lotne
wapno palone + cement
piasek
kwarcowy
bez mielenia w wytwórni ABK mielony na mokro lub
popioły lotne lub
mieszanina piasku i
popiołów
Dynamiczny rozwój
 Rozwiązanie umów licencyjnych
 Dynamiczny rozwój wg własnych metod
technologicznych i systemów zamaszynowania
– kolejne generacje wytwórni;
projektowanie – Biprodex
maszyny i urządzenia – ZREMB
 Polska szkoła betonu komórkowego
 Polska eksporterem 36 wytwórni ABK
(pod klucz)
Dynamiczny rozwój
Rozwiązania wytwórni
- Pierwsza wytwórnia betonu komórkowego w Redzie
Dynamiczny rozwój
- Kolejne wytwórnie
(formy h=24 cm, długość 600 cm, krajalnice szpilkowe)
Dynamiczny rozwój
- 13 wytwórni (1964-1971 r.) typu Reda
(formy h=60 cm, długość 300 cm, krajalnice posuwisto
zwrotne)
Dynamiczny rozwój
- 4 wytwórnie typu Puławy
(formy h=600 cm, długość 600 cm, krajalnica KRG,
szeroki asortyment wyrobów)
Dynamiczny rozwój
- Wytwórnie po generalnej modernizacji
Dynamiczny rozwój
Asortyment wyrobów
Lata siedemdziesiąte i osiemdziesiąte
Dynamiczny rozwój
Dynamiczny rozwój
Spadek produkcji (1990-1992)
Nie przerwano prac badawczych
kierunkujących dalszy rozwój ABK
Węzeł przygotowania
i dozowania składników
Nowa generacja wyrobów
- Unowocześnienie węzłów produkcyjnych;
wspólne finansowanie prac przez wytwórnie zrzeszone
w Stowarzyszeniu Producentów Betonów
Nowa generacja wyrobów
- Duża dokładność wymiarowa od ±1,0 do ±1,5 mm
Asortyment wyrobów
Asortyment wyrobów
Dopuszczalne odchyłki wymiarów elementów murowych o kształtach
regularnych (w milimetrach)
Elementy z AAC do wznoszenia murów ze
spoinami wykonanymi z:
Wymiar
zaprawa zwykła
lub zaprawa lekka
GPLM
zaprawa do cienkich spoin
TLMA
TLMB
Długość
+3
-5
±3
±1,5
Wysokość
+3
-5
±2
±1,0
Szerokość
±3
±2
±1,5
brak wymagań
brak wymagań
≤1,0
brak wymagań
brak wymagań
≤1,0
Płaskość
powierzchni
Równoległość
powierzchni
Nowa generacja wyrobów
- Badanie wyrobów: zaplecze badawcze,
wytwórnie betonów komórkowych, ITB
- Wynik :
Wyroby nie ustępują producentom
firm zachodnioeuropejskim.
Przy stosowaniu nowych technik
łączenia w murze na cienkie spoiny
lub ciepłe zaprawy – realizacje
obiektów spełniających zaostrzone
wymagania ochrony cieplnej
budynków
Zmiana struktury organizacyjnej i własnościowej
części producentów betonu komórkowego
Światowy kryzys w latach 2008 - 2009
- Spadek produkcji w wielu dziedzinach gospodarki
- Spadek produkcji ABK o 11,1% i 20% w stosunku
do największej produkcji osiągniętej w 2007 r.
(5,55 mln m3)
Produkcja ABK w Europie w 2008 roku
16,7 mln m3
Produkcja ABK na świecie
ok. 40 mln m3 – udział Polski ok. 10%
Produkcja ABK w Europie w 2009 roku - 16,3 mln m3
Produkcja ABK na świecie
ok. 40 mln m3 – udział Polski ok. 10%
Przykłady zastosowań
Zużycie surowców i energii w produkcji ABK i innych
materiałów budowlanych (wg. D.Humsa i autorki)
Uproszczona cyrkulacja surowca i energii przy produkcji autoklawizowanego
betonu komórkowego o gęstości w stanie suchym 500 kg/m3 (wg D.Humsa i G.
Zapotocznej-Sytek
WSPÓŁCZESNE TECHNOLOGIE
WYTWARZANIA ABK

nieuciążliwe dla otoczenia

zużycie surowców odpadowych

bezodpadowy proces technologiczny

niskie zużycie energii i surowców w
porównaniu z procesami wytwarzania
innych materiałów
Zużycie energii do produkcji i zastosowania
betonu komórkowego i cegły poryzowanej
wg D. Hums
Rodzaj
materiału
Zużycie energii do
Zużycie energii do
ogrzewania
wytworzenia
budynków mieszkalnych o materiałów budowlanych
okresie
użytkowania 50 lat i
grubości ścian 30 cm
Autoklawizowany
beton komórkowy
[λ=0,12 W/(m•K)]
5322 kWh/m3
279 kWh/m3
Cegła
poryzowana
[λ=0,21 W/(m•K)]
8918 kWh/m3
604 kWh/m3
Właściwości cieplne
i zużycie energii w obiektach
Charakterystycznie niska przewodność cieplna
ABK wpływa znacząco na oszczędność energii
potrzebnej na ogrzewanie budynków i powoduje
redukcję emisji CO2 do atmosfery.
Ściany jednowarstowe
U= 0,22-0,35 W/(m2*K)dla przegrody grubości 40-42 cm
U= 0,25-0,41 W/(m2*K)dla przegrody grubości 36-36,5 cm
Bezpieczeństwo pożarowe
 Beton komórkowy jest materiałem
niepalnym – klasyfikuje się go
w Euroklasie A1. Podczas pożaru nie
występuje ryzyko rozgorzenia, jak
również płonących kropli (klasa d0).
Aktualna klasyfikacja w zakresie odporności
ogniowej ścian z ABK
Grubość
Wskaźnik wykorzystania nośności 
ściany [cm]
0
0,2
0,6
1,0
EI 120
-
-
-
17,5
18
EI 240
REl 240*)
REl 240
REl 120
24
EI 240
REl 240
REl 240
REl 240
30
EI 240
REl 240
REl 240
REl 240
36
36,5
EI 240
REl 240
REl 240
REl 240
42
EI 240
REl 240
REl 240
REl 240
11,5
12
*) R – nośność , I – izolacyjność , E - szczelność
Inne zalety stosowania
ABK

Lekkość elementów – mniejsze zużycie paliwa przy
transporcie, a więc mniejsza emisja spalin do atmosfery.
Usprawnienie procesu realizacji obiektu i minimalizacja
zużycia energii przy montażu.

Dokładne wymiary elementów – oszczędność
w zużyciu materiałów do łączenia i wykończenia
 Łatwość rozbudowy obiektów
 Łatwość rozbiórki – ponowne użycie w procesie
produkcyjnym, do budowy dróg, wypełnień wyrobisk
Podsumowanie
 O rozwoju ABK w Polsce zadecydował ogromny
deficyt materiałów budowlanych niezbędnych do
odbudowy kraju po stratach wojennych i wyjątkowo
korzystne jego właściwości jako materiału izolacyjnokonstrukcyjnego
 Kolejno realizowane wytwórnie w kraju były coraz
nowocześniejsze, a ich poziom był zbliżony lub
odpowiadający poziomowi światowemu.
Eksport 36 wytwórni pod klucz.
Zastój w końcu lat 80-tych.
Podsumowanie
 W połowie lat 90-tych wytwórnie rozpoczęły
kontynuowaną obecnie produkcję nowej generacji
wyrobów zarówno pod względem tolerancji,
wyglądu zewnętrznego jak i cech użytkowych.
 Zasadny jest dalszy rozwój ABK z uwagi na jego
zalety techniczne i popyt, ale i fakt iż proces jego
wytwarzania i stosowalnictwo wpisują się
w wymagania zrównoważonego rozwoju.
 Wyroby z ABK mogą być z powodzeniem stosowane
zarówno do realizacji domów energooszczędnych
jak i pasywnych.
Podsumowanie
Co należy uwzględnić w dalszym rozwoju:
• Zwiększenie udziału lekkich i bardzo lekkich betonów m.in.
do ocieplania obiektów
• Prowadzenie prac nad zmniejszeniem zużycia energii w
procesie wytwarzania ABK
• Powrót do produkcji prefabrykatów zbrojonych z ABK
• Szerokie rozpowszechnianie najlepszych rozwiązań
w zakresie stosowalnictwa ABK wśród projektantów,
inwestorów
• Kontynuowanie prac badawczych nad nowymi surowcami
w świetle zmieniającej się sytuacji w kraju (m.in. nad
popiołami nowej generacji,zastosowaniem cementów
wieloskładnikowych).
• Zabezpieczenie wysokokwalifikowanej kadry.
Szanowni Państwo
Zapraszamy do wzięcia udziału
w V Międzynarodowej Konferencji
na temat Autoklawizowanego
Betonu Komórkowego
Bydgoszcz 15 – 16 września 2011 r.
http://www.stow-bet.com.pl