Lackierverfahren
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Transcript Lackierverfahren
WALTHER PILOT
Applikationsverfahren im Überblick
Luftzerstäubend / Airless / Aircoat / ESTA
Grundsätzliche Unterscheidungen
Luftzerstäubung
Konventionelle
Zerstäubung
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mitteldrucktechnik
wie z. B.
HVLP Plus
RP
Trans-Tech
etc.
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Airlesszerstäubung
Airless mit
Luftunterstützung
wie z.B.
Aircoat
Luftunterstütztes Airless
Airmix
Airless
HVLP
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Grundsätzliche Unterscheidungen
Airlesszerstäubung
Luftzerstäubung
Konventionelle
Zerstäubung
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mitteldrucktechnik
wie z. B.
HVLP Plus
RP
etc.
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Airless mit
Luftunterstützung
wie z.B.
Aircoat
Luftunterstütztes Airless
Airmix
Airless
HVLP
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Luftzerstäubung
Hierbei strömt die Zerstäubungsluft aus einer ringförmigen Öffnung, die durch eine Bohrung im
Zerstäuberkopf (Luftkappe) und der darin zentrisch angeordneten Lackdüse gebildet wird.
Zur Regulierung der Spritzstrahlform dienen Flachstrahl- (Hornluft-) Bohrungen.
Die aus diesen Bohrungen ausströmende Luft formt einen Spritzstrahl mit annähernd kreisförmiger,
senkrecht zur Strahlachse liegenden Grundfläche zu einem Strahl mit elliptischer Grundfläche. Die
Druckluft wird durch Kompressoren erzeugt.
Spritzbild Luftzerstäubung
Luftzerstäubung
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•
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Vorteile
Sehr gute Oberflächenqualität und Zerstäubung
Sehr hohe Farbgenauigkeit
Einfache Handhabung
Schneller Materialwechsel möglich
Geringe Investitionskosten
Sehr universell einsetzbar
Nachteile
hohe Lacknebelverluste
mittlere Arbeitsgeschwindigkeit
Grundsätzliche Unterscheidungen
Airlesszerstäubung
Luftzerstäubung
Konventionelle
Zerstäubung
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mitteldrucktechnik
wie z. B.
HVLP Plus
RP
etc.
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Airless mit
Luftunterstützung
wie z.B.
Aircoat
Luftunterstütztes Airless
Airmix
Airless
HVLP
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Unterschiede in der Luftzerstäubung
Konventionell
HVLP
PLUS(RP,
MD,Trans-Tech etc.)
HVLP
Die California Rule 1151 hat in den 80er Jahren den Anstoß zur
Entwicklung der HVLP Technik gegeben. Ziel dieses Gesetzes war
die Verringerung der Bildung von bodennahem Ozons.
In diesem Gesetz werden Pistolen mit einem Zerstäubungsdruck
von maximal 0,7 bar als HVLP Pistolen bezeichnet.
Ein minimaler Auftragswirkungsgrad wird hier nicht gefordert.
Da ein geringer Zerstäuberdruck allein noch keinen hohen
Auftragswirkungsgrad garantiert, muss nicht jede HVLPPistole einen Auftragswirkungsgrad von mindestens
65 % haben.
Unterschiede in der Luftzerstäubung
Konventionell
HVLP
PLUS(RP,
MD,Trans-Tech etc.)
HVLP
In den letzten Jahren sind die Anforderungen an die Qualität von
Oberflächen stetig gestiegen. Außerdem hat die Erfahrung gezeigt, dass
die notwendige Verringerung des Spritzabstandes und die damit
einhergehende geringere Flächenleistung für viele Anwender nicht
akzeptabel ist.
Dies hat zur Entwicklung von Zerstäubungsverfahren wie z.B.
HVLPPLUS, RP, MD geführt, die die entstandene Lücke zwischen der
HVLP- und der konventionellen Hochdruck-Technik schließt.
Hierbei handelt es sich um eine Luftkappe mit einem höheren
Luftkappen-Innendruck und einem reduzierten Luftvolumen.
Unterschiede in der Luftzerstäubung
Konventionell
HVLP
PLUS(RP,
MD,Trans-Tech etc.)
Beschichten mit
HVLP
großer Luftvolumenstrom
geringer Druck
viele Tropfen folgen der Luftströmung
relativ grobe Zerstäubung
(jedoch feiner als Airlessverfahren)
langsame Arbeitsgeschwindigkeit
Anpassung der Arbeitsweise notwendig
HVLP
Beschichten mit
HVLP PLUS
geringerer Luftvolumenstrom
höherer Druck
weniger Tropfen folgen der Luftströmung
stark erhöhter Auftragswirkungsgrad
wesentlich feinere Zerstäubung
hohe Arbeitsgeschwindigkeit
geringerer Luftverbrauch
Lackiergefühl wie beim normalen Lackierern
geringerer Luftverbrauch
Grundsätzliche Unterscheidungen
Airlesszerstäubung
Luftzerstäubung
Konventionelle
Zerstäubung
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mitteldrucktechnik
wie z. B.
HVLP Plus
RP
Trans-Tech
etc.
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Airless mit
Luftunterstützung
wie z.B.
Aircoat
Luftunterstütztes Airless
Airmix
Airless
HVLP
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Airlesszerstäubung
Beim Airless Verfahren handelt es sich um ein luftlos zerstäubendes Farbspritzverfahren. Eine
elektrisch, pneumatisch oder benzinmotorbetriebene Pumpe fördert das angesaugte
Spritzmedium zur Düse. Die Pumpe setzt das flüssige Medium unter Druck und presst eine
relativ große Menge Material durch eine kleine Düsenbohrung. Der Materialstaudruck ist
regelbar und beträgt bis zu 530 bar. Die Düsen sind aus Sinterhartmetall und haben Bohrungen
von 0,13 - 1,3 mm. Eine Airless-Anlage besteht aus Pumpe, Schlauch, Filter, Pistole und Düse.
Grundsätzliche Unterscheidungen
Airlesszerstäubung
Luftzerstäubung
Konventionelle
Zerstäubung
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mitteldrucktechnik
wie z. B.
HVLP Plus
RP
Trans-Tech
etc.
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Airless mit
Luftunterstützung
wie z.B.
Aircoat
Luftunterstütztes Airless
Airmix
Airless
HVLP
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Airless mit Luftunterstützung
Beim Aircoat-Spritzverfahren wird unter Einsatz einer Kolbenpumpe das Spritzmedium bei einem
Betriebsdruck ab ca. 20bar zerstäubt. Bei diesem relativ niedrigen Materialdruck ist die
Basiszerstäubung gut, am Spritzstrahlrand jedoch entsteht eine Streifenbildung, die durch eine
geringe Luftmenge ab 70 l/min mit niedrigem Druck ab 0,4 bis max. 2,5bar aufgelöst wird. Durch die
zentrale, unmittelbar an der Düsenbohrung angeordnete Luftzuführung wird die Zerstäubung
unterstützt und auf der gesamten Breite zusätzlich verbessert. Der Luftanteil im Verhältnis zum
Material ist dadurch noch geringer als bei bisher bekannten Systemen.
Die im Vergleich zum Airless- Spritzen (100-200bar) sehr geringe Einstellung des Betriebsdruckes
ergibt beim Aircoat- Verfahren den Vorteil, dass die Farbpartikel sich mit geringerer Vorwärtsenergie
bewegen, also einen “weichen” Sprühstrahl mit vermindertem overspray bilden. Dieser Effekt wird
verstärkt durch die nur mäßige Zudosierung von Druckluft, die den Zerstäubervorgang unterstützt.
Airless mit Luftunterstützung
Airless
Airless mit Luftunterstützung
Vorteile:
Vorteile:
• Wenig Overspray sorgt für hohe Lackausbeute
• Hohe Fördermengen für hohe Flächenleistungen
• Hohe Materialviskositäten sind verarbeitbar
• Schlauchlängen bis 100m sind möglich
• Sehr geringer Luftverbrauch
• Kontrolliertes und gezielteres Spritzen
• Weicher Spritzstrahl mit reduzierter
Vorwärtsenergie
• Wenig Overspray
• Keine Randstreifen bei hochviskosen Medien
• Weniger Pumpen- und Düsenverschleiß
Nachteile:
Nachteile:
• Spritzstrahlformung nur durch Düsenwechsel
• schlechtere Beschichtungsqualität
• aufwendige Technik
• aufwendiger Farbwechsel
• aufwendige Technik
• aufwendiger Farbwechsel
Grundsätzliche Unterscheidungen
Airlesszerstäubung
Luftzerstäubung
Konventionelle
Zerstäubung
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mitteldrucktechnik
wie z. B.
HVLP Plus
RP
Trans-Tech
etc.
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Airless mit
Luftunterstützung
wie z.B.
Aircoat
Luftunterstütztes Airless
Airmix
Airless
HVLP
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Ohne
elektrostatische
Unterstützung
Mit
elektrostatischer
Unterstützung
Beschichten mit elektrostatischer
Unterstützung
gleiche Ladungen stoßen sich ab
Beschichten mit elektrostatischer
Unterstützung
unterschiedliche Ladungen ziehen sich an
Beschichten mit elektrostatischer
Unterstützung
Zwischen ungleichen Ladungen entsteht ein Kraftfeld.
Dieses ist Abhängig von...
• Spannungsdifferenz zwischen den Polen
• Abstand zwischen den Polen
• Elektrische Eigenschaften des dazwischenliegenden Mediums
Beschichten mit elektrostatischer
Unterstützung
negativ
aufgeladener
Zerstäuber
geerdetes Werkstück
Elektrisches Feld aufgrund
von unterschiedlichen Ladungen