Transcript 第三节FANUC Oi系统数控车床操作一

第三节 FANUC Oi系统数控车
床操作
一、FANUC OI数控车床操作
面板
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1.液晶显示器CRT：人机对话的窗口；
2、机械控制面板：由监控灯和倍率键、循环
启动、进给保持、超程解除键等组成，对机床
和数控系统的运行模式进行设置和监控；
3.MDI键盘：由字母键、数字键光标键等组成，
实现MDI输入；
4.紧急停止按钮：实现对机床和数控系统的紧
急控制。
显示器
一、FANUC OI数控车床操
作面板
MDI键盘
急停按钮
机械控
制面板
二.操作面板按钮说明
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表2-11
三、基本操作
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开机和关机
回参考点
手动
MDI操作
自动运行
手轮
三、基本操作
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（一）开机与关机
开机前，检查急停按钮是否压下，在压下的前
提下合上数控车床电气柜电源总开关，待系统
启动正常后，点击“启动”按钮，此时车床电
机和伺服控制的指示灯变亮。点击“急停”按
钮，将其松开，完成开机操作。
关机前，同样先将急停按钮压下，在压下的前
提下，断开数控车床电气开关柜总开关，完成
关机。
三、基本操作
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（二）机床回参考点
选择工作方式
1、选择回参考点模式
2、分别按下各轴正向，如+X
3、指示灯亮，表示已经返回参考点
三、基本操作
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（三）刀具的装夹、安装零件毛坯
1．刀具的装夹
跟普通车床一样，安装刀具。
2．安装零件毛坯
跟普通车床一样，安装零件毛坯。
三、基本操作
（四）对刀
选择工作方式 手动
将刀具移至工件附近
主轴正转
试切工件外圆
沿Z方
向退刀
主轴停
测量工件直径,
按
出现
对话框
输入工件
直径值(如 x38.23 )
按 测量 软键
X坐标值更改
X对刀完成.
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数控车床【工件坐标系的建立】
10
工件坐标的建立——偏置值的确定与输入
FANUC-oi系统的建立车床工件坐标系就是将每把刀的刀位点与工件原点
重合时的机床坐标值告知数控系统，并以刀具指令T____四位数调用。
工具补正窗口中X、Z输入的数值（工件原点相对机床原点的偏移坐标值）
如图所示（以X为例），可通过系统的“测量” 功能自动计算出偏置值并输入。
数控车床【工件坐标系的建立】
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将工件原点相对机床原点的偏移坐标值输入到偏置设置
的工具补正/形状窗口中X、Z输入的数值，该值可通过系统
的“测量” 功能自动计算并输入。
步骤:（X方向为例）
1.手动试车外圆，只能沿Z向退出
2.测量试车外圆直径，如48.258mm
3.进入“OFFSET” “形状”窗口，光标移动相应番号X栏
4.按字符键X48.258
5.按软键“测量”即可
采用偏置法建立工件坐标时，每把刀都是独立与机床原
点相联系，所以每把刀具都须依次按相同方法对刀操作并将
偏置值输入到与刀号相应的番号行。
三、基本操作
（四）对刀
选择工作方式 手动
将刀具移至工件附近
主轴正转
试切工件外圆
沿Z方
向退刀
主轴停
测量工件直径,
按
出现
对话框
输入工件
直径值(如 x38.23 )
按测量 软键
X坐标值更改
X对刀完成.
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三、基本操作
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（五）输入并编辑数控程序
1．输入数控程序
按操作面板上的编辑键
，编辑状态指
示灯变亮，此时已进入编辑状态。按MDI
键盘上的键，CRT界面进入编辑页面，此
时就可以进行程序的手动输入。
三、基本操作
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2．删除一个数控程序
将MODE旋钮置于EDIT档，（在MDI键盘
上按键，进入编辑页面，按数字键键入
要删除的程序的号码：XXXX；按键，程
序即被删除。
三、基本操作
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3．编辑程序
将MODE旋钮置于EDIT档，在MDI键盘上
按
键，进入编辑页面，选定了一个数
控程序后，此程序显示在CRT界面上，可
对数控程序进行编辑操作。
（1）移动光标
按PAGE 或 翻页，按CURSOR 或 移
动光标。
三、基本操作
4.程序检验
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1).显示加工程序（光标放在程序首行）
2).选择“自动运行”方式
3).按面板“CUSTOM GRAPH”键，切换主窗口视图
4).按“循环启动”开始。
调整视图便于察观
试运行（以参数设定的快进速度运行）
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注意：真实机床图形轨迹显示在系统屏幕。
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三、基本操作
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(六)手动操作
1、选择手动模式
2、选择各轴的方向，控制机床运动
3、可通过进给修调调节所需的百分比
4、按住
可使该轴快速移动
三、基本操作
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自动加工
单节：每执行单段执行暂停；
单节忽略：执行带“/”程序的跳步
选择性停止：执行程序中的M01；进
给保持。
加工取消： 按 “复位”（RESET）
键退出程序执行，机床复位。
中断加工：按急停按钮
三、基本操作
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(八)MDI操作
1、选择MDI模式
2、选择PROGRAM 功能，在输入缓冲区
输入一段程序指令，以分号结束，按
INSERT 加入
3、按RESET 键使光标复位
4、按循环启动
，执行程序指令